某公司6S培訓教材(PPT 171頁)

1、6S 培訓教材培訓教材編制:許盛1課程大綱:w 什么是6S； w 6S的起源、定義、支柱； w 整理的實施辦法；w 整頓的實施辦法；w 清掃的實施辦法；w 清潔的實施辦法；w 素養(yǎng)的實施辦法；w 安全的實施辦法；w 6S推行步驟；w 6S活動的實施技巧；w 小結；w 答疑。2什么是6S?6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清掃( Seiso ) 清潔( Seiketsu ) 素養(yǎng)( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 36S的起源w 1955年，日本企業(yè)針對工作場所提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求和標準的提升，才陸續(xù)增加到5個S，從而形成目前廣泛推

2、行的5S，也使其重點由環(huán)境質量擴充至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。目前不斷有人提出6S、7S、8S，但其真諦是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點：w 6S：w （1）5S+SAFETY（安全）w （2） 5S+SHIUKANKA（習慣化） w 7S：w （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服務）w （2）5S+SHIUKANKA（習慣化）+SHIKOKU（不懈） 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（簡化程序）+SOFTWARE（軟件設計和運用）46S的定義w 整理整理 : 將工作場所的任何物品區(qū)分為“要要”與“不要不要”的

3、東西，除了要用的東西以外，其它的都清除掉其它的都清除掉。 w 整頓整頓 :把留下來的“要要”的東西依規(guī)定的位置擺放整齊，并明確標識。w 清掃清掃 : 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮。w 清潔清潔 : 將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維持其成果。w 素養(yǎng)素養(yǎng) : 人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好的習慣。w 安全 ：使工作場所處于安全、衛(wèi)生的狀況。 56S的三大支柱三大支柱創(chuàng)造有規(guī)律的工廠創(chuàng)造干凈的工廠創(chuàng)造目視管理的工廠目標提高管理水準（大家是否遵守規(guī)定的事項）提升工廠設備干凈度加強錯誤防止、6S的標準化具體的活動項目1、大家一起6S（3分鐘6S、5分鐘6

4、S、10分鐘6S）2、分工合作制3、30秒取出放入；4、綠化運動；5、安全用具穿戴運動；6、異常處理訓練。1、大掃除；2、光亮運動；3、加蓋防塵；4、透明化；5、整齊運動；6、色彩調整。1、看板管理；2、責任者標示；3、劃警戒線；4、置物法。6走道與作業(yè)區(qū)沒有定位現(xiàn)場管理經常出現(xiàn)的問題789106S培訓課程整理的實施方法11整理的基本概念w 空間的增長率,永遠比不上物品的增長率；w “整”出條理 , “理”出頭緒；w 把“要要”與“不要不要”的東西區(qū)分出來；w 不要的東西予以處理；w 軟件的整理也不能忽視。12整 理 的 目 的+ 騰出寶貴空間騰出寶貴空間；+ 消除不必要的東西；+ 防止誤用、

5、誤送；+ 創(chuàng)造清爽舒適有效率的工作場所。13不要的東西所造成的浪費 w 工作場所空間的浪費；w 積壓資金的浪費； w 物品的浪費 ( 生銹、變質、過期 ) ；w 不良品機械故障換線時間拖長.等損失均不易查覺； w 增加物品搬運的作業(yè)浪費(無附加價值)。14整理的推行方法1、了解整理意義，樹立整理觀念 ；2、制定“要”與“不要”的判定標準；3、全面檢查所有的工作場所，包括看得見和看不見的；4 4、運用紅牌作戰(zhàn)方法、運用紅牌作戰(zhàn)方法-找出不要的東西；5、制訂廢棄物處理辦法，處理不要的東西；6、每天自我檢查。151、了解整理意義，樹立整理觀念w 策劃與實施全員培訓，樹立正確觀念；w 在工作中解說建立

6、共識；w 主管下達整理決心；w 通過宣傳,塑造活動的氛圍；w 創(chuàng)造全員實施實施的機會。162、制定“要”與“不要”的判定標準要不要1、辦公用品、文具；2、周轉用的托盤、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的機器設備、電氣裝置；5、使用的工裝夾具；6、生產件備件；7、工作臺、材料架；8、消防及安全用品；9、文件資料、圖表；10、作業(yè)標準書、樣品等。A 地板上 1、雜物、灰塵、油污 2、破損、不在使用的工裝夾具 3、不在使用的辦公用品 4、破爛的垃圾桶、紙箱B 工作臺、櫥柜 1、過時的報表、資料、標語、臺歷 2、損壞的工具、樣品 3、多余的材料C 墻上1、蜘蛛網2、過期的文件、標語、海報、部門牌3

7、、破爛的意見箱、提案箱D 天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各種吊具；3、不再使用的吊扇。173、全面檢查所有的工作場所W地面上：推車、臺車、叉車等搬運工具；各種材料、半成品、成品、不合格品；設備、工裝夾具；材料箱、紙箱、容器等；油桶、油污；花盆、煙灰缸；紙屑、雜物等183、全面檢查所有的工作場所W工作臺：破布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手、刀具等工具；個人物品；文件資料、表格；材料、樣品等193、全面檢查所有的工作場所W辦公區(qū)域：抽屜、櫥柜里的書籍、檔案；桌面上的各種辦公用品；公告欄、海報、標語；風扇、時鐘等；W墻上：標牌、指示牌掛架、意見箱吊扇、配線、配管蜘蛛網203、全面檢查

8、所有的工作場所W材料架 原、輔材料；不合格品；廢料；W室外廢棄工裝夾具生銹的材料自行車、汽車托板推車輪胎 工作場所全面檢查后，所有的物品根據(jù)判定標準逐一判工作場所全面檢查后，所有的物品根據(jù)判定標準逐一判定，那些是定，那些是“要的要的”，那些是，那些是“不要的不要的”。214、紅牌作戰(zhàn)-找出不要的東西w定期舉辦定期舉辦“紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)”活動活動w 如:每季一次或每半年一次w 紅牌作戰(zhàn)對象紅牌作戰(zhàn)對象:w 庫存品、工作場所、機器設備、空間、地面w 紅牌作戰(zhàn)基準紅牌作戰(zhàn)基準:w 過期物品、變質物品、可疑物品w 紅牌作戰(zhàn)心理紅牌作戰(zhàn)心理: :以冷靜的眼光以冷靜的眼光w “快快”、“狠狠”、“準準”!

9、22紅牌作戰(zhàn)的基本概念&使用醒目標識 , 將急需整理的地方顯示出來，并加以改善 ；&事前做好規(guī)劃明確標準并加以執(zhí)行；&通過會議討論方式加以改善；&是整理的最佳工具。23紅牌作戰(zhàn)實施步驟& 成立成立紅牌作戰(zhàn)小組：紅牌作戰(zhàn)小組： * 組長 : 具有決策權的主管； * 組員 : 各相關主管； * 規(guī)劃紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)的整體作業(yè)。& 紅牌作戰(zhàn)對象的決定：紅牌作戰(zhàn)對象的決定： * 辦公場所 公文、窗體、資料.等； * 空 間 地面、信道、天花板.等； * 設 備 機器、儲罐、車輛.等； * 庫 存 品 原料、半成品、成品 .等； 24& 確定標準：確定標準： * 通過小組開會決定 “要要” ” 與 “不

10、要不要” ” 的標準； * 標準要明確，在執(zhí)行時能切實遵循；w 制作紅牌標識：制作紅牌標識： * 以醒目為原則； * 可以用紅色膠帶紅色膠帶或紅色自粘貼紙紅色自粘貼紙?zhí)娲?紅牌作戰(zhàn)實施步驟25紅牌范例日期日期 2001年12月5 日編號編號P-00-003部門部門生產部地點地點試驗室分類分類原物料原物料( (半半) )成品成品設備設備工具工具其他其他: :原因原因整理整理整整頓頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)可疑可疑說說明明在桌下放置一個已損壞的磅秤數(shù)數(shù)量量1填表者填表者張三確認者確認者李四26 * 組成專案檢查小組進行； * 充分了解對象及標準； * 有疑問時 ,先貼上紅色標簽； * 不可由自己

11、部門的組員貼自己部門的物品； * 有異議時，可申訴但不可自行撕掉標簽； * 不可貼在人的身上。貼紅牌標識：貼紅牌標識：275、制訂不要物品處理辦法，處理不要的東西w 回收回收-紙張 、空桶；w 報廢報廢-廢料、廢設備； w 變賣變賣-滯料、舊設備、廢紙、空罐； w 環(huán)衛(wèi)清運環(huán)衛(wèi)清運-生活垃圾、泔腳；w 指定處理方式指定處理方式-危險廢物。w 不要物品處理辦法范例見附件一！不要物品處理辦法范例見附件一！286、每天自我檢查w 1、所在崗位是否亂放不要物品？w 2、產品或工具是否直接放在地上？w 3、是否在所定場所按照規(guī)定的處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品？29課堂練習：w 1、整理實施步驟

12、中最重要的是什么？w 2、整理實施步驟中最困難的是什么？30整理活動具體推行方法整理活動具體推行方法對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理一、設備1.現(xiàn)有的生產設備是否在使用？2.完全閑置的設備是否不需要？3.閑置的設備經整修后是否能使用？（1）整修后能使用，結合維修費用給予判斷。（2）整修后難以使用的應丟報廢。1.現(xiàn)有數(shù)量的設備是否需要給予檢討？（1）提高運轉率以便削減設備臺數(shù)。（2）制品定額以及對新產品給予估算，決定需要的臺數(shù)。（3）因設計的改善是否可集中有效運用？（4）判斷投資效益。A.有效益予以實施。B.無效益維持現(xiàn)狀。1.調整折舊年限。2

13、.在設備帳面上給予注銷。3.折價出售或予以報廢處理。*不能判斷是否可予以處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處理。31（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理二、產品對定量產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分。定量產品：（1）檢討生管的方法。（2）削減庫存量。1.提議申請批準后給予廢棄。2.修整后可資利用品經批準后給予活用。三、在制品對定量產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分。1.定量產品：按照制品為準。2.線上的在制品：按生產計劃內數(shù)量為準。按照制品為準。32（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長

14、科長副理經理總經理四、部品零件定量產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分。1.定量產品：按照制品為準。2.生產線上：（1）以當天使用分量或批量為準。（2）經常使用物品或剩余品應設置固定存放場所。按照制品為準。五、工具計測器1.換線、換模用工具、生產工具為必要。1.經常使用的工具準備各一組置于線上。1.應考慮其他作業(yè)現(xiàn)況。33（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理五、工具計測器2.其他工具如半個月以上不使用則不應放置。2.作業(yè)場所共同使用的工具應置于容易取用的場所。3.半個月以上不使用的工具應另行管理。2.關系部門或單位內應統(tǒng)一管理。六、模具

15、夾具1.定量產品所需要的全部需要。臨時切換產品，使用者應視庫存予以劃分。1.模具、夾具的數(shù)量應視生產品而決定。2.另視必要狀況予以保存預備模具、治具。1.登錄于資產帳上的模具、夾具應給予注銷。34（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理七、作業(yè)臺、工作桌及工作椅1.有沒有使用者？2.是否適于作業(yè)用之工作臺？3.是否只作置物臺？1.作業(yè)上應定必要的最少限量；2.能否給予縮小尺寸；3.作業(yè)形態(tài)、作業(yè)臺等可否予以改善、減少？1.不要物應從現(xiàn)場予以搬離；2.對其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討；對暫時保管、出售或丟棄處理應予以決定。八、整修品能予以修正的

16、，屬必要品。為“零”最好 。1.一天內不能處理的物品，可從線上回收；2.完全不能修正的，應迅速予以報廢處理；3.不必要品應出售或丟棄處理。35（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理九、不良品完全不需要為“零”最好。1.自線上于一天內回收；2.盡可能按材質劃分后，投入異常品區(qū)；3.定期予以出售或報廢處理。十、不明物是何物品？應查明確定后，予以判斷是“需要”或“不需要”。為“零”最好。提出指定場所，經申報等手續(xù)后，予以出售或丟棄。36（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十一、空容器或棧板1

17、.是否有使用應予以明確劃分。2.不要的空箱應考慮予以再利用。1.根據(jù)庫存量及流動量算出必要箱數(shù)。2.以庫存消減活動予以減少箱數(shù)。3.生產線上置放箱數(shù)以2小時內使用數(shù)量為準。1.剩余及不要的空箱應搬出指定場所。2.一定期間后再檢討予以判斷需要和不需要物。3.如判斷為不要物的，即予以出售或丟棄。十二、搬運工具（堆高機）1.是否有使用應予以明確劃分。1.根據(jù)搬運數(shù)量、搬運次數(shù)估算后決定使用臺數(shù)。1.不要的搬運工具應另行管理，不予以使用。37（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十二、搬運工具（堆高機）2.搬運方式應予以明確檢討，決定最適合的搬運工

18、具后，劃分“需要”或“不需要”。2.以公司內外為對象予以檢討活用的部門。3.出售或予以丟棄處理。十三、整理用櫥柜櫥柜內放置物品予以檢討后，再行判斷櫥柜是否為“不需要”。決定收放數(shù)量后，再定量減少一定限度櫥柜數(shù)量。1.不必要的櫥柜予以搬出指定場所。2.其他作業(yè)場所可否活用應予以檢討。3定期的檢查整理。4出售或予以丟棄處理。38（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十四、揭示物、揭示板（公告、標語）1.揭示期限應予以確定，逾期即為不需要。2.依揭示之必要性及價值予以檢討而判斷。依揭示內容，決定提示物的最小限量。1.逾期的揭示物應予以處理。2.不

19、要的揭示板應檢討活用于其他部門，如仍不必要者報廢。 十五、垃圾筒 、煙灰缸在環(huán)境整理上酌情予以考慮必要與不必要。依回收周期，決定容器的大小及數(shù)量。1.紙屑、油布等廢物應及早自作業(yè)場所搬離并棄于指定場所或容器內再予以劃分處理。39（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十五、垃圾筒 、煙灰缸2.堆積的雜碎廢物應予再利用或燒掉處理。3.易燃易爆物及有害性的廢物應明訂處理方法。 十六、輔料生產上必要之物和補修用的，應予以明確劃分，補修用的不要置放于作業(yè)現(xiàn)場內。作業(yè)現(xiàn)場內放置數(shù)量以3天內為基準。1.不需要物搬置指定的存放場所。2.確定其他部門能否活用

20、后，將不需要物丟棄處理。40（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十七、材料1.材料是否需要使用，應予以明確劃分。2.材料是否可使用，應予以明確劃分。按照制品為準1.搬至指定場所。2.定期予以出售處理。十八、邊角料雖不需要，但仍不可避免之物。按照制品生產量及收取為準。1.須及早自作業(yè)場所搬到指定場所并予以劃分。2.出售或予以丟棄處理。41（續(xù)表）對象劃分需要與不需要物品決定需要物的數(shù)量處理不需要物批準者班長組長科長副理經理總經理十九、清掃用具是否備妥在隨時可使用的狀態(tài)，予以劃分。以盡可能共同使用為原則，算其必要數(shù)量。不要的清掃用具予以挑選，

21、能使用者予以集中保管。 二十、包裝材料依是否使用予以考慮和劃分。1.生產線上最大用量以一星期為準。1.能使用者置于指定場所，予以集中保管；2.不使用者予以廢棄處理。426S培訓課程整頓的實施方法43整頓的目的:- 整頓是物品排放方法的標準化；- 定位 、歸位 、標識；- 消除“尋找尋找”的浪費 ；- 縮短前置作業(yè)時間；- 使物品立即可取。44整頓的整頓的重點重點:1、要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2、要站在新人、其他部門人員的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確；3、對于放置處和放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；4、使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上沒有回復

22、或誤放時能馬上知道知道。1、會出現(xiàn)較好效果的場所；2、較短時間內可實施的場所；3、給顧客留下不好印象的場所。整頓整頓優(yōu)先考慮的場所優(yōu)先考慮的場所:45整 頓 的 要 訣- 使用易于歸位的方法、培養(yǎng)歸位的習慣；- “三定三定”原則：原則： 在何在何處處 ? ( where) 定位 有有什么什么 ? ( what ) 定物 有多少有多少 ? ( How many) 定量w “3“3要素要素”原則：原則： 場所場所 / / 方法方法 / / 標識標識 46整頓的推行方法整頓的推行方法1、確實做好整理工作；2、確定放置場所場所；3、確定放置方法方法；4、劃線定位；5、明確標識標識場所的物品。471、確

23、實做好整理工作w 整理工作沒落實則不僅浪費空間，而且零件或產品因長期不用而造成浪費；w 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如：庫存管理或盤點都較麻煩）。工作場所所有物品不要的物品要的物品整 頓整 理482、確定放置場所w 將“整理”之后所騰出的場所、櫥柜、棚架等空間進行重新規(guī)劃使用；w 按保管場所確定表決定放置場所；w 物品的放置場所原則上要100%確定；w 將最常用的東西放在最近身邊的地方，不常用的東西另換位置放置；w 物品的保管要定位、定量；w 危險品應在特定的場所保管；w 無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放暫放”標識牌，注明“原因、放置日期、負責人、預計放至何時”等內容。49保管場所確

24、定表使用頻率使用頻率處理方法處理方法建議場所建議場所不用全年一次也用不到報廢特別處理待處理區(qū)少用平均2個月1年用一次分類管理集中場所（工具庫、倉庫）普通12個月使用1次或以上放在車間內各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱503、確定放置方法w 以類別決定物品的放置方法：w 1）按產品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置；w 2）按功能類別放置，例如A型、B型、O型皮帶歸類放置；w 立體放置，提高利用率；w 盡可能按“先進先出先進先出”的方法放置；w 危險場所應用柵欄隔離；w 放置方法的原則為平行、直角；w 不超過所規(guī)定的范圍；w 清

25、潔用具以掛式方法放置。514、劃線定位w色帶寬度的參考標準色帶寬度的參考標準：w 1）主通道：10CM；w 2）次通道或區(qū)域線：57CMw通道寬度的參考標準：通道寬度的參考標準：w 1）人行道：80CM以上；w 2）單向車通道：車身最大寬度+60CM以上；w 3）雙向車通道：車身最大寬度*2+90CM以上；w劃線定位方式：劃線定位方式：w 1）油漆；w 2）膠帶；w 3）磁磚；w 4）柵欄。52劃線的顏色區(qū)分：劃線的顏色區(qū)分： 區(qū)分顏色備注區(qū)域劃分線黃色實線 出入口線黃色虛線 門開關線 黃色虛線通道指示線黃色箭頭貯存區(qū)、工作區(qū)劃分線一般白色實線不良紅色危險區(qū)域線黃黑線實線53油漆劃線54膠帶劃

26、線55不良品退貨區(qū)56危險區(qū)域w 注意階梯；w 注意頂部；w 注意腳跟處；w 注意通道瓶頸處；w 注意高壓電；w 注意高溫；w 注意機械移動。57定位線過于籠統(tǒng)58定位的方式w 全格法全格法:依據(jù)物品外形用線框起來；w 直角法直角法:定出物品關鍵角落；w 形跡法形跡法:依據(jù)物品實際外形繪制框線。59定位方式示例全全格格法法60定位方式示例直直角角法法61定位方式示例- -形跡法形跡法62車位均加以編號63如何整頓工夾具w 1、應考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標準件，將螺釘共同化，以便可能使用同一工具；w 2、考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；

27、w 3、通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和 “歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限之內。w 4、要使工具準確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、記號、嵌入凹形模等方法進行定位。6465如何整頓切削工具w 1、頻繁使用的由個人保管，不常用的則盡量控制數(shù)量，以通用化為宜。先確定必需的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理；w 2、容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆壓損壞；w 3、注意防銹，抽屜或容器底層，可鋪上絨布。66如何整頓半成品w 1、嚴格制定半成品的存放位

28、置和存放數(shù)量；w 2、半成品整齊擺放，保證“先進先出”；w 3、半成品存放和移動中，要防止碰傷，應用緩沖材料將其間隔，擺放時間稍長的要加蓋防塵；w 4、不合格品放置場地須用紅色標明，將不合格品隨意擺放，極易出差錯。w 要求員工養(yǎng)成習慣：一旦判定為不合格品，立即將其放置在規(guī)定的“不合格品放置區(qū)”。67如何整頓倉庫w 1、材料和成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分；w 2、設置倉庫總看板，使相關人員對現(xiàn)況的把握能一目了然；w 3、搬運工具加以定位，以便減少尋找時間；w 4、遵守倉庫的進出和發(fā)放時間。68如何整頓辦公室w1、工作區(qū)域w有隔間的，在門口處標示部門；w有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；w無隔屏的

29、，則在辦公桌上用標示牌標示；w辦公設備實施定位；w長時間離位以及下班后，桌面物品應歸好位，逐一確認后才離開。w2、資料檔案w整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類；w不同類別使用顏色管理方法；w文件內引出紙或色紙，以便索引檢出。69如何整頓辦公室w 3、看板、公告欄w 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示，如“公告”、“培訓信息”等；w 及時更新資料；w 4、會議室、教室w 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位；w 設定責任者，定期用檢查表進行點檢。70如何整頓清掃用具w 1、放置場所:w 掃把、拖把，不要放在明顯處；w 清掃用具不可放在配電房或主要出入口處。w 2、放置方法:w 長

30、柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式放置；w 垃圾桶在地上定位。715、明確標識場所的物品w 放置場所和物品一對一標識；放置場所和物品一對一標識；w 標識包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識；標識包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識；w 使用容易變更的標識和顏色標識；使用容易變更的標識和顏色標識；w實施技巧：實施技巧：w -目視管理；目視管理；w - -看板管理。看板管理。72目視管理目視管理w 目視管理目視管理 定義定義:w 通過視覺導致人的意識變化視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到“一目了然”的目的。w 例如：交通用的紅綠燈：紅燈停、綠燈行。w 包裝箱的箭頭管理。w 目視管理的的3個特點

31、和3個水準：w 3個特點：個特點：w 1）無論是誰都能判斷是正常還是異常；w 2）能迅速判斷，準確度高；w 3） 判斷結果不會因人而異。w 3個水準：個水準：w 1）初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；w 2）中級水準：誰都能判定是否正常；w 3）高級水準：明確管理方法（如：異常處理等）。w 73目視管理案例74 75 7677787980 8182顏色管理示例-地面油漆w修補地面，配合用途設定顏色，可參考： w 作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)- -綠色綠色w 不良品區(qū)、危險區(qū)不良品區(qū)、危險區(qū)- -紅色紅色w 暫存區(qū)暫存區(qū)、待回收、待回收- -藍色藍色w考慮工廠整體配置,決定位置與區(qū)域；w將油漆漆于地板上。 8

32、3以顏色分區(qū)848586看板管理 定義： 將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況人人皆知。w 看板的分類w 區(qū)域分類區(qū)域分類:工廠看板、工作場所看板、生產線看板、工程看板等 w 物品分類物品分類:設備看板、儲位看板、包裝看板等 87看板管理事例-去向顯示板w 部門： 姓名去向聯(lián)絡電話離開時間預計返回時間備注88看板管理事例-日生產計劃控制看板時間機種計劃產量實際產量備注08:0016:00 16:0024:00 00:0008:0089看板管理事例-人員配置看板 月 日 組人員配置管理板設備人數(shù)計劃數(shù)實際數(shù)備注1#機2#機3#機4#機5#機90看板管理事例-刀具更換看板刀具

33、更換管理板刀具名規(guī)格上次更換時間下次預計更換時間備注91看板管理事例-設備管理看板設備管理看板設備名稱超聲波焊機制造廠北方操作員王軍設備編號SD076購買時期99.07保養(yǎng)員許文設備類別關鍵保養(yǎng)周期月最近故障時間和內容1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、92看板的制作w 要易于看清楚；w 依照區(qū)域變換顏色并規(guī)劃顏色；w 看板內容簡單明了易于閱讀。 紅色紅色禁止、危險、嚴重、不合格 黃色黃色注意、警告、待處理品 綠色綠色正常、安全、合格品白色白色指示、告知、說明93整頓活動具體推行方法整頓活動具體推行方法對象標示定位1.通道（1）盡量避免彎角，考慮搬物方式采取最短距離。（2）通路的交叉處盡

34、量使其直角。（3）左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。2.設備（1）設備名稱及使用的說明予以標示。（2）危險處所應標示“危險”。（1）不移動的設備不要劃線。（2）移動的設備要劃線3.成品4.在制品、 半成品5.零件（1）放置物、數(shù)量、累積數(shù)等應予以明示。（2）固定位置：品名、編號予以明示。（3）自由位置：位置號予以明示。（4）應設立位置管理板。所定的放置方法（搬運臺）、棧板、臺車等每一區(qū)域應予以劃線。6.模具、 夾具模具、夾具應注意記名稱。（1）模具、夾具放置場所應予明示、并按其必要在架上予以標示。94（續(xù)表）對象標示定位7.工具（1）按用途別予以區(qū)分亦可。例如：日常作業(yè)、換線用、修理用。（

35、2）不同作業(yè)臺、機械、設備、模具以油漆或帶予以顏色區(qū)別。（3）尺寸大小不同者應予以明示。工具車、工具箱等按單位別予以劃線。8.不良品、 整修品（1）不良品的托盤應標示。（2）整修品的托盤應標示。9.空容器、 搬運臺、 棧板（1）裝置箱的種類、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。（2）箱子與其放置場所有關聯(lián)之必要者，以顏色予以分別。（1）搬運臺或以箱數(shù)為單位作為一定位。10.搬運具 （推高車、 拖板車）堆高車的負責者的姓名應明示于車上。 每臺予以劃線。95（續(xù)表）對象標示定位11.搬運車 (臺車)（1）裝置品應予以明示。（2）裝置品名、臺車停置場應將品名、編號、最大臺車數(shù)予以明示。（3）疊置臺車應將其高度限

36、制予以明示。（4）臺車與垃圾放置場所有關連之必要者，應以顏色予以區(qū)別。（1）每一臺予以劃線。（2）最大臺車數(shù)應劃線予以限制。（3）裝置之箱已決定者，于白線之內側用指定顏色予以劃線。12.櫥柜（1）將櫥內置放物品、編號、品名予以明示。（2）櫥內置放物的配置一覽表應予明示。每一櫥柜，應予劃線。13.下腳、殘料下腳、殘料之材質應明示于容器。應予劃線14.物料、消耗性物料（1）油、稀釋劑等應明示嚴禁煙火。（2）品名、規(guī)格（尺寸）等應予以明示。櫥子單位、罐單位等予以分別劃線。96（續(xù)表）對象標示定位15.材料材質、規(guī)格等應予明示。應予劃線。16.清掃工具使用作業(yè)名稱及常備的清掃工具的名稱、數(shù)量應予以明示

37、。視具體情況給予劃線。17.包裝材料包裝材料名稱應予以明示。應予劃線。18.賬票類、 檔案類賬票、檔案名稱應予明示。976S培訓課程清掃的實施方法98清掃w 定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、明亮保持工作場所干凈、明亮。w 對象：消除工作場所各處所發(fā)生的“臟污” 。w 原則：勤掃臟亂、杜絕臟源、落實點檢。 99清掃的推行方法1、明確清掃責任區(qū)；2、執(zhí)行日常掃除，清理臟污；3、調查污染源，予以杜絕或隔離；4、廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位、處置；5、制訂清掃基準。1001、明確清掃責任區(qū)1、利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)各責任區(qū)和

38、負責人負責人；2、各責任區(qū)應細化成各自的定置圖；3、必要時，公共區(qū)域可采用輪值的方式；1012、執(zhí)行日常掃除，清理臟污1、規(guī)定的日常（每日、每周）掃除的清掃時間和內容。2、在清掃中發(fā)現(xiàn)不良的地方，應加以維護和改善，如：n地板破損的地方；n墻壁、天花板剝落或脫落； n機器設備擦拭不到的地方；3、清掃應細心，保持不容許臟污存在的觀念： 機器設備周圍的清掃； 轉角處的清掃； 日光燈內壁和燈罩的清掃； 工作臺、桌子底部的清掃； 櫥柜上下部的清掃等；4、 清掃用品本身保持清潔與歸位。 1023、調查污染源，予以杜絕或隔離w 1)、努力清掃，但因存在污染源，過幾天臟污、混亂依舊，造成清掃難以持續(xù)，因此要使

39、清掃順利進行，必須調查和確認污染源。w 污染源登記表-案例w。序號場所地點發(fā)生源描述漏粉1倉庫下料區(qū)下料卸料時，粉塵飛揚23車間立釜機卸料口卸料因無除塵設備，卸料時粉塵較多34車間球磨機球磨投料投料時，粉塵撒落漏油43車間減速機油封油封易損壞，漏油嚴重54車間油管道焊縫焊縫滲油671032)、對污染源實施杜絕或隔離收集措施，見下圖示例：！104序號現(xiàn)象要點主要對策1垃圾、臟污 灰塵、污垢、鐵銹、粉塵清掃2油漏油、斷油、油量不足修理、加油、換油、清掃3溫度、壓力 超高溫、超壓、溫度、壓力不足或異常修理至恢復原狀為止4松動、松脫 螺栓螺帽、輪帶、焊接松動或松脫鎖緊、更換、復原修理5破損導管彎折、破

40、裂、開關破損、把手破損更換、復原修理1054、廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃定位、處置w 室內外主要人行出入地點置放垃圾桶或環(huán)保箱；w 各加工現(xiàn)場角落的地點可放置廢料桶；w 各廢棄物放置區(qū)的桶或箱要加以定位劃線 ；w 廢棄物、垃圾置放規(guī)劃，應配合環(huán)保措施；w 垃圾場要分區(qū)、分類、分物且加標識。106制訂清掃基準w 制定清掃基準供清掃人員執(zhí)行，內容應包括如下內容：n對象；n清掃方法、重點；n要求標準；n周期；n清掃時機；n使用的清掃工具、用品；n負責人。107OA機器清掃基準一、目的 通過對OA機器（電腦、打印機、復印機、傳真機等辦公自動化設備）按計劃進行清掃活動，徹底清除以上設備上的死角，保持設備的正常運

41、行。二、適用范圍： 易騰公司各部門OA機器及空調的清掃。三、清掃要點、方法和注意事項 1、清掃要點、周期設備分類清掃部位清掃要點清掃周期空調出風口、入風口、外表面、頂部明確設備管理部門及責任人（標識在設備上）；清除設備上灰塵、污垢；清除不要的標識；清除周邊不該擺放的物品；注意設備背面及平時不打開的部位。1次/周末電腦主機、顯示器、保護屏1次/周末復印機外表面1次/周末傳真機外表面1次/周末1082、清掃方法 清掃時可用濕的抹布涂上肥皂進行抹擦，再用干抹布擦干凈。3、清掃注意事項 （1）、清掃時注意關閉電源； （2）、注意不要用酒精等其他化學物品清洗電腦，以免損壞電腦及發(fā)生火災。109資料文件的

42、清掃w 定期整理個人及公共檔案文件：n保留經常使用和絕對必要的資料；n保留機密文件和公司標準檔案文件；n保留必須移交的資料；n廢棄過時和沒有必要的文件。w 廢棄不用的檔案文件：n控制機密文件的銷毀；n一般的作廢文件、過期表格背面在利用；n無法利用的集中處理（出賣）w 文件檔案清掃基準：n過時表格、報告；n無用的名片、賀年卡、過期的報紙、雜志；n修訂完成的原稿；n會議通知、無保存價值的傳真。110機器設備的清掃w 設定具體的責任者來維護和檢查；w 清掃設備內外的廢料、垃圾、不合格品；w 注意配套設備（風管、排氣扇）的清掃；w 根據(jù)“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃；w 清掃設備周圍死角的清掃；w

43、 設備清掃干凈后，應細心檢查：n檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口；n由電氣管理部門人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開關、緊固螺絲、指示燈等部位是否完好。1116S培訓課程清潔的實施方法112清 潔w 定義：n將上面將上面3 3S S實施的做法制度化、規(guī)范化，實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維持其成果并貫徹執(zhí)行以維持其成果。 目標： 防止質量慢性不良； 提高產品及公司的形象； 杜絕各種浪費源頭； 提升作業(yè)效率，進行現(xiàn)場改善。113清潔的推行方法1、落實前面3S工作；2、設法養(yǎng)成潔癖的習慣；3、制訂點檢和確認方法；4、制訂和執(zhí)行獎懲制度；5、主管隨時巡查，帶動氛圍。1141、落實前面3S工作w 徹

44、底落實前面3S的各種動作；w 多加利用文宣活動，保持新鮮的活動氛圍；w 如果前3S實施半途中止，則原先設定的劃線、標識與廢棄物的盛桶等，勢必成為新的污染而造成困擾；w 主管要主動參與實施實施。1152、設法養(yǎng)成潔癖的習慣w 沒有潔癖的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦拭；w 環(huán)境、設備不去清拭，也就懶得做點檢；w 懶得做點檢，異常發(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經常產生毛病與問題；w 設法通過培訓、觀摩等使員工因看不慣臟污而養(yǎng)成潔癖 。1163、制訂點檢和確認方法w 應對所有的區(qū)域、崗位制定5 5S S日常確認表日常確認表，規(guī)定應負責的范圍、對象、方法、周期、要求、定期檢查實施

45、及記錄狀況；w 作業(yè)人員或責任人應認真執(zhí)行點檢工作，不隨便、不造假 ；w 廠區(qū)內所有的區(qū)域、設備都應有十分明確的5S責任人，責任人必須以較厚卡片及較粗字體標示，且張貼或懸掛于責任區(qū)最明顯易見的地方；w 主管人員做不定期的復查。1175S區(qū)域區(qū)域 NO：3 3 制造部會議室制造部會議室負責人：負責人：王文延（陳日東）王文延（陳日東）照片5S現(xiàn)場清掃內容：現(xiàn)場清掃內容： 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日 月 日- 月 日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五區(qū)域清掃部位清掃周期要點及目標墻表面1次/月無灰塵、無破損地面表面膠帶2次/天無

46、灰塵、無臟污現(xiàn)場物品擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈板報擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈凳子擺放狀態(tài)1次/天整齊干凈說明：1) 2次/天（10:00、15:00） 2) 清掃OK后在相應欄位內打“”1184、制訂和執(zhí)行獎懲制度w 根據(jù)5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門和人員予以獎懲；w 獎懲只是一種形式，而團隊的榮譽和不斷地進步才是最重要的。5、主管隨時巡查，帶動氛圍w 上級關心，下級才有責任心；w 有缺點應當場指正；w 下屬應抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行。1196S培訓課程素養(yǎng)的實施方法120素養(yǎng)的基本概念/ 養(yǎng)成守規(guī)定、守標準的習慣；/ 5S 是始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)； / 以“人性”為出發(fā)點

47、； / 通過不斷的培訓與溝通來提高素養(yǎng)； / 思想改變行動，行動養(yǎng)成習慣思想改變行動，行動養(yǎng)成習慣 ；/ 塑造“守紀律”的工作場所。 121素養(yǎng)推行辦法w 1、持續(xù)推動前4S至習慣化；w 2、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；w 3、制訂禮儀守則；w 4、教育培訓（新人、在職）；w 5、推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。1221、持續(xù)推動前4S至習慣化w 1）、前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；w 2）、主管應不斷地教育下屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣；w 3）、6S推行一年，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易開倒

48、車的；w 4）、每年可確定某一月份為 “6S加強月加強月”。1232、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定w 1）、除公司政策性的決定外，一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工）、除公司政策性的決定外，一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商制訂，如：參與協(xié)商制訂，如：w 作業(yè)要點；w 安全衛(wèi)生守則；w 服裝儀容；w 禮貌運動須知。 w 2）、將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了）、將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷：解，而不必傷腦筋去判斷：w 利用漫畫方式匯總成管理手冊；w 制成圖表；w 制成標語、看板、卡片；w 目視化場所應選在明顯并容易被看到的地方。

49、1243、制訂禮儀守則、制訂禮儀守則w 1、語言禮儀，如：w 早上好、早、您好；w 請、勞駕、拜托；w 對不起、抱歉、請原諒；w 2、電話禮儀，如：w 您好，這是*公司。w 對不起，您打錯了。w 您好，請問王先生在嗎？w 您好！我就是，請問您是哪一位？w 對不起，她不在，請問能幫您什么嗎？w 1253、制訂禮儀守則w 3、儀表禮儀：w 坐姿禮儀；w 走姿禮儀；w 頭發(fā)、化妝禮儀；w 佩帶廠牌；w 4、行為禮儀：w 正確穿戴工作服；w 在規(guī)定的場所吸煙；w 在指定的地點進食；w 126*公司禮儀標準-案例 一、員工著裝標準 照片！ 規(guī)定： 1、襯衣紐扣扣至上面第二粒； 2、襯衣下擺別入長褲； 3

50、、秋、冬服袖口要扣緊； 4、現(xiàn)場作業(yè)有特殊要求時按有關規(guī)定執(zhí)行。二、語言禮儀1、見面時，要打招呼問好：“您好”、“您早”、“早上好”、“早”；2、尋求別人幫助要說：“請”、“勞駕”、“拜托”、“有勞您”；3、對給過幫助、方便和服務的人應感謝：“謝謝”、“多謝”、“讓您費心了”；4、當影響、打擾別人時應至歉：“不好意思”、“請原諒”、“實在對不起”；5、稱呼別人時，在正式場合：孫經理、李主任、王先生、趙小姐，在非正式場合：老張、李大姐、小王；6、問對方單位、姓時：“貴姓”、“貴公司”、“貴廠”。1274、教育培訓（新人、在職）w 1）、新進人員的專項培訓、6S推行手冊、行為約定；w 2）、每天利

51、用早會提升共識；w 3）、各部門、單位在職培訓；w 4）、IEIE、QCQC等等改善方法的培訓和實施。 128品品管管七七大大手手法法- -舊舊檢查表檢查表散布圖散布圖柏拉圖柏拉圖特性要因圖特性要因圖分層法分層法直方圖直方圖控制圖控制圖品品管管七七大大手手法法- -新新關聯(lián)圖矩陣圖系統(tǒng)圖親和圖PDPC法箭條圖矩陣數(shù)據(jù)解析法129IE應用舉例-改善前時間作業(yè)者機械時間甲時間A時間B時間1A更換零件階段更換零件階段加工賦閑122334ABB更換零件階段BA加工更換工程階段4556賦閑677883.05.00.13.02.03.20.75.02.40.10.1130時間作業(yè)者設備時間甲時間A時間B時

52、間1A更換零件階段更換零件階段加工賦閑122334ABB更換工程階段BA加工更換零件階段4556賦閑677883.03.00.10.13.02.01.20.73.02.40.1IE應用舉例-改善后1315、推動各種精神提升活動w 早會：w （1）促進公司全體員工對工作的理解；w （2）相互交談可以增進公司內部的溝通交流；w （3）使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作；w 組織員工演講，以親身的感受來感染同事；w 推行禮貌活動：w （1）透過傳播媒體協(xié)助宣導，刊登禮貌活動的內容；w （2）干部率先倡導實施。w 實施自主改善活動。 132案 例 很多公司的會議，在規(guī)定的時間超過時有的干部才匆匆趕到，最

53、后到會者可能會遲到15-30分鐘，問其原因大多為機器出現(xiàn)故障無法脫身、和某主管商談重要問題等等。 如果從顧客的眼光來看同樣的問題，會顯得問題很嚴重，雙方約定的事項：交期、品質等交期、品質等，如果被延誤耽擱以后才和顧客解釋許多原因，顧客會滿意呢？ 在一個團隊中，所有人員都必須遵守共同約定的事在一個團隊中，所有人員都必須遵守共同約定的事項！項！ 1336S培訓課程安全的實施方法134安全的概念w 一個6S推行非常徹底的工廠，安全事故會減少許多：w 6 6S-S-安全之母！安全之母！w 6S的優(yōu)點：w 在防止災害事故上成效顯著；w 擴大并有效使用工作空間；w 穩(wěn)定和提高產品品質；w 有助于預防火災。

54、135安全推行辦法w 1、明確安全作業(yè)重點；w 2、制訂安全作業(yè)標準；w 3、定期檢查、整改。1361、明確安全作業(yè)重點w 作業(yè)服裝：w 1）紐扣是否脫落或破損；w 2）作業(yè)鞋的后跟是否斷裂，鞋帶是否松脫；w 3）是否在指定作業(yè)中戴安全帽。w 保護用品：w 1）是否按規(guī)定戴保護眼鏡；w 2）是否按規(guī)定戴保護口罩；w 3）保護用品是否在指定地點保管。w 地面：w 1）電線是否破損；w 2）在電源柜、防火設備、安全門等地方是否放有物品；w 3）是否有油或水；w 4）是否有凹凸不平的地方。1372 2、制訂安全作業(yè)標準、制訂安全作業(yè)標準w 6S活動安全作業(yè)標準范例見附件二！3 3、定期檢查、整改、定

55、期檢查、整改w 根據(jù) 6S活動安全作業(yè)標準定期（每月、季）檢查；w 發(fā)現(xiàn)不符合安全作業(yè)標準時，書面通知責任部門限期整改并驗證其有效性。1386S培訓課程6S推行步驟推行步驟1396S推行步驟推行步驟導入準備導入準備活動展開活動展開標準化標準化成成果發(fā)表果發(fā)表推廣推廣140導入準備導入準備階段階段導入準備階段成立推行委員會確定職責劃分責任區(qū)域制定推行方針和目標職責說明委員會名單責任區(qū)域平面圖推行方針和目標制定工作計劃制定6S活動實施辦法工作計劃6S活動實施辦法141活動展開階段活動展開階段活動展開階段攝影作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)整理整頓清掃清潔紅牌照片目視/看板管理清爽的環(huán)境素養(yǎng)安全養(yǎng)成6S習慣開展宣傳活動

56、漫畫、板報、標語等142標準化階段標準化階段標準化階段建立日常制度執(zhí)行6S制度執(zhí)行程度確認相關記錄6S作業(yè)指導書確認記錄評估和改進評估改進報告143成果成果發(fā)表推廣階段發(fā)表推廣階段成果發(fā)表階段匯總活動資料活動成果展示活動推廣制定實施6S計劃制作展示專欄活動成果報告全公司活動全公司6S計劃1446S 的 實 施 技 巧& 紅 牌 作 戰(zhàn)； & 定 點 攝 影；& 目 視 管 理；& 看 板 管 理；& 檢 查 表。 145紅牌作戰(zhàn)的應用 整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西； 找出需要改善的事、地、物。 整頓：將不要的東西貼上紅牌標識； 需要改善的事、地、物貼上紅牌 清掃：有油污、不清潔的設備貼上紅牌

57、； 藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌； 辦公室、生產現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上紅牌。 清潔：減少紅牌數(shù)量。 素養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌； 有人努力減少紅牌。 146定點攝影的基本概念& 定點定向的拍攝，不符 6S 原則的事件或場所；& 將攝影日期顯示在照片中；& 需用色彩做為整頓的對象，用彩色照片；& 公布照片,激發(fā)大家改善的意原 ；& 改善前后加以定點拍攝；& 公布改善照片，相互作比較 。147148整理檢查表整理檢查表部門工序檢查者日期分類NO檢 查 項 目檢查結果對策和改進方案（期限）是否倉庫物品1要用的物品和不用的物品分清楚了嗎？2各類物品分區(qū)域擺放嗎？3物品擺放區(qū)域是否用看板表示出來？4是否將同

58、類物品擺放在一起？5各類物品是否有標志牌？6長期不用的物品擺放是否整齊？7物品擺放的高度是否有規(guī)定？8物品擺放在規(guī)定的高度以內嗎？9倉庫內存放個人物品嗎？149續(xù)表續(xù)表部門工序檢查者日期分類NO檢 查 項 目檢查結果對策和改進方案（期限）是否材料和工具、設備10現(xiàn)場有不用的設備嗎？11現(xiàn)場有不需要的模具、夾具、工具嗎？12現(xiàn)場有不需要的材料和零件嗎？13現(xiàn)場有與作業(yè)無關的物品嗎？14所需的工具是否表示出來了？15是否有標準對材料、零件的數(shù)量做出規(guī)定？16是否將不用又不便移動的設備罩起來并加以標識？17作業(yè)現(xiàn)場多余的材料是否用標志牌標識？18要與不要的物品能否一眼就看出來？19現(xiàn)場能否一眼看出物

59、品的最大量？150續(xù)表續(xù)表部門工序檢查者日期分類NO檢 查 項 目檢查結果對策和改進方案（期限）是否辦公室道路20桌面上和抽屜里沒有無關的文件資料嗎？21桌面上和抽屜里沒有個人物品嗎？22辦公用品存放的用量是否適當？23每日使用的物品是否擺放整齊？24每人都知道公用辦公用品放置的位置嗎？25廠區(qū)道路上是否堆放物品？26道路上有交通標志線嗎？151整頓檢查表整頓檢查表部門工序檢查者日期分類NO檢 查 項 目檢查結果對策和改進方案（期限）是否倉庫物品1物品擺放的位置用看板標明了嗎？2數(shù)量標明得一目了然嗎？3物品擺放是否水平、垂直、平行、成直角？4物品擺放地還有空間嗎？5有沒有做到先進先出？6物品之

60、間有防止碰撞的空隙或緩沖材料嗎？7能防灰塵嗎？8物品是否有墊板，而不是直接放在地上？9是否明確規(guī)定不良品的擺放區(qū)域？10不良品的擺放位置是否有標識？11能一眼就看出不良品的擺放位置嗎？152續(xù)表部門工序檢查者日期分類NO檢 查 項 目檢查結果對策和改進方案（期限）是否工藝裝備12是否規(guī)定 了工裝的擺放位置？13擺放位置是否有標識?14工裝上標有名稱或編號了嗎？15使用頻次高的工裝是否放在離作業(yè)場所最近的位置?16工裝是否按套妥善管理？17工裝按作業(yè)次序擺放了嗎？18工裝按作業(yè)指導書放在指定的位置了嗎？19現(xiàn)場工裝混亂能容易看得出來嗎？20現(xiàn)場工裝及時擺放整齊了嗎？21工裝能利用通用而減少嗎？2