脫硫操作手冊終版

1、公用工程車間煙氣脫硫操作規(guī)程 受控狀態(tài)：版本號/修改狀態(tài)：A/1 分發(fā)號：2013年10月28日發(fā)布 2013年11月1日實(shí)施內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司2200t/h循環(huán)流化床鍋爐爐外煙氣脫硫項(xiàng)目操作規(guī)程編 制：馬延光 閆俊峰 王廣庭 段志富 審 核：馬延光審 定： 批 準(zhǔn)： 前 言1.目的 制定并執(zhí)行嚴(yán)謹(jǐn)鍋爐脫硫操作規(guī)程，規(guī)范鍋爐崗位運(yùn)行人員操作，在設(shè)備運(yùn)行操作過程中執(zhí)行嚴(yán)格的程序從而有效減少和防止誤操作的發(fā)生，保證鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.適用范圍 本規(guī)程適用1#、2#爐脫硫系統(tǒng)，包括外排灰系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、布袋除塵器等；本規(guī)

2、程規(guī)定了我廠200T/H鍋爐配套脫硫項(xiàng)目主輔設(shè)備的規(guī)范、特性、啟動、運(yùn)行（調(diào)整）、停止、維護(hù)、及事故處理原則。3.本規(guī)程制定依據(jù)本操作規(guī)程必須與國家有關(guān)部門和行業(yè)、主管部門及本企業(yè)頒布實(shí)行的通用安全規(guī)程、安全指南、工人自身安全規(guī)程和通用事故預(yù)防法規(guī)結(jié)合起來使用。必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項(xiàng)法律、法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護(hù)水質(zhì)的各項(xiàng)措施。本規(guī)程規(guī)定了一般性的指導(dǎo)原則，本操作規(guī)程提供的是裝置運(yùn)行和維修時(shí)所必須的全部技術(shù)文件的概要。規(guī)程除了涉及到裝置工程和儀表工程的文件外，還包括所有部件和單個(gè)機(jī)組的說明。4.下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的全部或部分內(nèi)容4.1主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理，正、副總工程師。4.

3、2運(yùn)行負(fù)責(zé)人及鍋爐專工及其它鍋爐技術(shù)人員。4.3鍋爐檢修的有關(guān)技術(shù)人員。5.執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定5.1本操作規(guī)程自公布之日開始執(zhí)行，要求車間全體員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程。5.2各生產(chǎn)人員必須遵照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，不得任意更改和違反。5.3如有技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備變動或其它原因必須更改操作規(guī)程時(shí)，必須以書面形式報(bào)告相關(guān)部門經(jīng)審定后，報(bào)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，方可更改。5.4本操作規(guī)程經(jīng)車間登記發(fā)放后，使用人員離開本車間時(shí)須完整交還。5.5違反本操作規(guī)程造成事故或未遂事故者，根據(jù)事實(shí)情節(jié)予以追究。目 錄第一章工藝說明1第一節(jié)工藝原理11半干法脫硫的化學(xué)原理12消化器基本工作原理13布袋除塵的工作機(jī)理4第二節(jié) 工藝流程5

4、1吸收塔52煙氣系統(tǒng)73吸收劑制備系統(tǒng)74工藝水系統(tǒng)75物料循環(huán)系統(tǒng)86外排灰系統(tǒng)87布袋除塵器8第三節(jié) 工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)9第二章 工藝指標(biāo)10第一節(jié) 設(shè)計(jì)參數(shù)101消耗指標(biāo)102主要技術(shù)指標(biāo)11第二節(jié)運(yùn)行參數(shù)與報(bào)警聯(lián)鎖12系統(tǒng)主要保護(hù)值設(shè)定12運(yùn)行參數(shù)與報(bào)警聯(lián)鎖一覽12第三章 設(shè)備說明15第一節(jié) 設(shè)備一覽表15第二節(jié) 低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的檢修191布袋除塵器德爾技術(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)192布袋除塵器的允許運(yùn)行溫度203除塵器的主要結(jié)構(gòu)214維護(hù)與檢修23第三節(jié) 脫硫裝置的檢查與維修281吸收塔282噴槍283循環(huán)物料灰斗284布袋除塵器295羅茨風(fēng)機(jī)296給料機(jī)297管路/閥門29第四章 運(yùn)行規(guī)

5、程30第一節(jié) 脫硫裝置的啟動和停機(jī)說明301啟動前的檢查與確認(rèn)302短期停機(jī)后的啟動303系統(tǒng)長期停機(jī)后的啟動314系統(tǒng)短期停機(jī)315系統(tǒng)長期停機(jī)326系統(tǒng)緊急處理32第二節(jié) 脫硫系統(tǒng)操作步驟331脫硫除塵系統(tǒng)啟動步驟332脫硫除塵系統(tǒng)停止步驟333分系統(tǒng)簡明操作步驟33第三節(jié) 吸收塔系統(tǒng)35第四節(jié) 煙氣系統(tǒng)37第五節(jié) 工藝水系統(tǒng)39第六節(jié) 吸收劑系統(tǒng)421主要設(shè)備和組件422過程和功能描述433消化器操作說明43第七節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)47第八節(jié) 輸灰系統(tǒng)49第九節(jié) 外排灰系統(tǒng)49第十節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)50第十一節(jié) 閉環(huán)控制的描述51第十二節(jié) 巡檢確認(rèn)52第五章 故障處理54第五章 布袋除塵器運(yùn)行

6、規(guī)程59第一節(jié) 脫硫?qū)Ｓ貌即龎m器正常運(yùn)行數(shù)據(jù)規(guī)范59第二節(jié) 布袋除塵器的啟動運(yùn)行611投運(yùn)條件612新機(jī)啟動及長期停機(jī)啟動前的檢查工作623啟動運(yùn)行634布袋除塵器的預(yù)涂灰635布袋除塵器的運(yùn)行656運(yùn)行維護(hù)657安全事項(xiàng)688巡檢及維護(hù)699介質(zhì)消耗73第三節(jié) 布袋除塵器的停運(yùn)731除塵器停機(jī)732停機(jī)其間維護(hù)743長期停機(jī)注意事項(xiàng)74第四節(jié) 布袋除塵器故障及排除751煙囪冒煙752布袋差壓過大763被處理煙氣量超過設(shè)計(jì)值764噴吹設(shè)備故障775噴吹設(shè)備電機(jī)跳閘等776清灰用氣源壓力達(dá)不到要求777旁路閥開啟7815 內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司2200t/h循環(huán)流化床鍋爐爐外煙氣脫硫項(xiàng)目

7、操作規(guī)程第一章 工藝說明整個(gè)脫硫系統(tǒng)包括從脫硫塔入口至布袋除塵器出口所有設(shè)備及增壓風(fēng)機(jī)，包括外排灰系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)。第一節(jié) 工藝原理1 半干法脫硫的化學(xué)原理Ca（OH）2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等在水分存在的情況下，在Ca（OH）2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)。在回流式煙氣循環(huán)流化床內(nèi)，Ca（OH）2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca（OH）2粉末的多次再循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)高效脫硫。下列反應(yīng)式描述了在7090范圍內(nèi)CFB脫硫塔內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)。Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2OCa(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H

8、2OCaSO3 + 1/2O2 = CaSO4Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCa(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2OCa(OH)2 + 2HF = CaF2 + 2H2O2 消化器基本工作原理粒徑為010mm的氧化鈣以恒定速率加到一級消化器內(nèi)，與噴入的水進(jìn)行混合，兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一級消化器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)槳輪上的槳片能促進(jìn)氧化鈣與水混合，加速二者間的化學(xué)反應(yīng)過程，并將其輸送往二級消化器。在二級消化器內(nèi)氧化鈣與水繼續(xù)、持續(xù)反應(yīng)。并由旋轉(zhuǎn)槳輪攪拌，使其充分消化反應(yīng)，生成氫氧化鈣。生成的氫氧化鈣由出口排出。二級消化器上部設(shè)置了出風(fēng)口，可以設(shè)置布袋除塵器和風(fēng)機(jī)，用于

9、處理消化過程中的氣體。消化反應(yīng)方程式生石灰與水的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)，稱為消化反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CaO + H2O = Ca（OH）2 + 15.3 kcal/mole因此，加入56個(gè)單位質(zhì)量的純氧化鈣和18個(gè)單位質(zhì)量的水，獲得74個(gè)單位質(zhì)量的氫氧化鈣。所以在消化水與產(chǎn)物的重量比為24.3，水和氧化鈣、氧化鈣和氫氧化鈣的重量比分別為：從化學(xué)反應(yīng)方程式可看出，該反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)；每消化一千克的氧化鈣將放出273kcal熱量。實(shí)際消化器內(nèi)的溫度為100以上，根據(jù)生石灰的活性不同，溫度可能不一樣。因此消化器加入的水量超出消化反應(yīng)所需水量的0.5倍，這些多余的水量全部變成水蒸汽。消化反應(yīng)的主要參數(shù)一

10、些情況下，消化的氧化物不是純氧化鈣，而是白云石或者是不純的石灰石煅燒生成的氧化物。在這種情況下，所加的水量和發(fā)出的熱量，由于里面的雜質(zhì)和MgO含量的變化而有很大的不同。通常，加水量與生石灰的重量比為：反應(yīng)速度一般，反應(yīng)速度主要受以下幾個(gè)因素影響：反應(yīng)溫度；生石灰化學(xué)成分；石灰石煅燒方式及生石灰活性；生石灰的粒度；攪拌系統(tǒng)。水a(chǎn). 反應(yīng)溫度水、生石灰的溫度皆會影響消化反應(yīng)速度，一般，消化反應(yīng)速度隨反應(yīng)溫度的增加而增加，其關(guān)系如下：K(T)K（O）1.035TK(T)溫度為T時(shí)的反應(yīng)速度；K(O)溫度為TO時(shí)的反應(yīng)速度；TTTOb. 生石灰的化學(xué)成分高純度生石灰促進(jìn)消化反應(yīng)加快速度。生石灰純度越高

11、，生石灰孔隙被堵塞的可能性越低，生石灰表面裹上煅燒時(shí)溶化的雜質(zhì)渣（如石英、氧化鋁、鐵粉等）的機(jī)會也降低，這些雜質(zhì)會阻礙水與生石灰的接觸。另外，生石灰粉中存在的高氧化鎂含量對反應(yīng)也會產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)檩^高鎂含量往往造成石灰的過燒。c. 生石灰活性生石灰的活性取決于生石灰和氧化鎂晶體顆粒大小、石灰石煅燒后生石灰粉的比表面積及氧化物的孔隙率。這三個(gè)特性是緊密相關(guān)的，生石灰晶體顆粒越小，生石灰的比表面積越大，孔隙率越高。而這些特性很大程度上取決于煅燒溫度和生石灰在燒窯內(nèi)的停留時(shí)間。鍛燒溫度越高，窯里停留時(shí)間越長，生石灰的消化反應(yīng)速度將越慢。氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣是液態(tài)反應(yīng)。和離子在溶液中形成過飽和時(shí)，氫

12、氧化鈣以結(jié)晶形式析出。用輕燒方式生成的生石灰，反應(yīng)時(shí)溶液濃度能很快增加，過飽和狀態(tài)也就很快達(dá)到。結(jié)晶析出過程中，強(qiáng)過飽和狀態(tài)必然會帶來單晶體快速生成。相反，如果消化生石灰為過燒的生石灰，溶液濃度增加緩慢，過飽和結(jié)晶析出速度也將雙倍降低，粗顆粒晶體生成速度增加，就只能得到粗顆粒消石灰。d. 生石灰反應(yīng)粒度很明顯，生石灰粉粒度越小，消化反應(yīng)速度就將大大加快。e. 攪拌系統(tǒng)氧化物和水混合攪拌越劇烈，反應(yīng)速度和氫氧化鈣微粒的擴(kuò)散速度就越快。f. 水從工業(yè)運(yùn)用角度而言，水中的雜質(zhì)對生石灰和水的消化反應(yīng)的影響不大。但若水中的硫酸鹽和氯化物含量較高，就會影響消化反應(yīng)，另外，如果水中雜質(zhì)濃度很高，水將會腐蝕水

13、泵及消化器。3 布袋除塵的工作機(jī)理布袋除塵器是一種干式物理過濾式除塵裝置。它利用濾袋及其表面的粉餅層對含塵氣體過濾，將粉塵顆粒攔截，從而使其體得到凈化。對于新濾袋，由于表面沒有形成有效的粉餅層，其除塵效率往往不夠高。使用一段時(shí)間后濾袋表面形成一層初始粉餅層。在此以后的過程中，初始粉餅層便成為主要過濾層，依靠該層的篩濾、碰撞、粘附、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)作用，除塵器獲得很高的過濾效果。隨著粉塵繼續(xù)在濾料表面的集聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。同時(shí)，除塵器的阻力過高將大大提高除塵器的耗能，也會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下

14、降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不得破壞初始層，以免效率下降。因此，布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特征之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中的重要的一環(huán)。第二節(jié) 工藝流程煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出，煙氣已經(jīng)由原有除塵器收集大部分飛灰。進(jìn)入FGD系統(tǒng)后煙氣引入脫硫塔底部。脫硫塔底部為一套文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。吸收劑通過一套氣力輸送系統(tǒng)在脫硫塔下部加入。在文丘里的出口設(shè)一套噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至6590左右，高速的煙氣使水進(jìn)一步霧化。增濕了的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的SO2

15、反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。帶有大量固體顆粒的煙氣從脫硫塔上部排出，然后進(jìn)入脫硫布袋除塵器。大部分的固體顆粒通過布袋除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，少部分脫硫渣經(jīng)倉泵系統(tǒng)輸入到灰?guī)臁艋蟮臒煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)排入煙囪。由于排煙溫度高于露點(diǎn)溫度15-20以上，因此煙氣不需要再加熱。1 吸收塔煙氣由吸收塔下部進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過文丘里段加速進(jìn)入吸收塔直段，吸收劑在吸收塔內(nèi)湍流、懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔上部進(jìn)入到布袋除塵器經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)后隨煙道排出。在吸收塔內(nèi)部煙氣中的SO2與物料發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下：SO2被液滴吸收； SO2(氣)+H2OH2

16、SO3(液) 吸收的SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣； Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O Ca(OH)2 (固) +H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2O 液滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出； CaSO3(液)CaSO3(固) 部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSO4(液)CaSO4(固)其余部分反應(yīng)：Ca(OH)2+SO2= CaSO3+H2OCa(OH)2+ SO3= CaSO4+H2OCa SO3+O2= CaSO4Ca(OH

17、)2+CO2= CaCO3+ H2OCa (OH)2+2HCl= CaCl2+ 2H2OCa (OH)2+2HF= CaF2+ 2H2O吸收塔底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)及物料輸送系統(tǒng)，一旦塔底料位計(jì)顯示有料，運(yùn)行塔底排灰系統(tǒng)將塔底物料排盡。2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，脫硫后的潔凈煙氣經(jīng)由增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。脫硫除塵裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況煙氣溫度加10裕量的條件下安全連續(xù)運(yùn)行。從脫硫塔入口煙道到布袋除塵器出口煙道（引風(fēng)機(jī)入口煙道）設(shè)置全（外）旁路，在不可接受的高溫?zé)煔饣蚱渌枰那闆r下，脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器可全旁路運(yùn)行，最低停運(yùn)溫度不低于135。3 吸收劑制備系統(tǒng)脫硫裝置設(shè)

18、有滿足40005500（直段），V=87m3的生石灰倉及40004900（直段），V=91m3的消石灰倉，在倉頂均設(shè)有倉頂布袋除塵器，以保證倉頂排塵濃度45mg/m3。外購的生石灰粉由罐車直接打入生石灰倉，經(jīng)由稱重給料機(jī)進(jìn)入干式二級消化器進(jìn)行消化，經(jīng)消化后的消石灰由氣力輸送裝置送至消石灰倉，最終經(jīng)由羅茨風(fēng)機(jī)將消石灰輸送至吸收塔反應(yīng)。同時(shí)消石灰倉也留有罐車上料接口，以備直接外購消石灰粉使用。4 工藝水系統(tǒng)工藝水箱設(shè)計(jì)容積為20002000 ，V=6.28m3,在水箱不進(jìn)水的情況下考慮為脫硫系統(tǒng)運(yùn)行半個(gè)小時(shí)的儲水量。水箱補(bǔ)水來自換熱站補(bǔ)水總管，水質(zhì)為除鹽水。分別設(shè)置兩臺高壓工藝水泵和兩臺消化水泵供

19、整個(gè)系統(tǒng)用水。設(shè)計(jì)原則為一用一備。兩臺高壓工藝水泵（Q=16.8m3h、H400m、N=55KW）將工藝水送至高壓回流噴槍噴入吸收塔來滿足吸收塔用水。兩臺消化水泵（Q=3m3h、H20m、N=2.2KW）將工藝水送至消化器內(nèi)來滿足消化用水。5 物料循環(huán)系統(tǒng)在脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，吸收塔的壓力損失主要來自空塔的壓力損失和流化床形成的壓力損失?？账膲毫p失實(shí)際上是與煙氣流速相關(guān)的動態(tài)壓力損失，而流化床的壓力損失是固定的。流化床壓力損失由物料循環(huán)系統(tǒng)決定。物料通過空氣斜槽的循環(huán)灰流量控制閥控制進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的物料量，以此來保證流化床的阻力的穩(wěn)定。6 外排灰系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)由中間灰倉，倉泵及灰?guī)旖M成。脫硫裝置

20、內(nèi)的固體顆粒物，由調(diào)節(jié)兩個(gè)外排灰變頻卸灰閥來保持平衡，通過循環(huán)灰流化風(fēng)壓力來控制外排灰變頻卸灰閥的啟停。一旦中間灰倉出現(xiàn)高料位，外排灰變頻卸灰閥停止工作。中間灰倉的物料經(jīng)由(氣力輸灰系統(tǒng))倉泵送至原灰?guī)焱馀拧? 布袋除塵器布袋除塵器是為循環(huán)流換床煙氣干法脫硫配套的低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器，適應(yīng)脫硫后煙氣高粉塵濃度的特性。它是脫硫除塵島的一個(gè)重要組成部分，粉塵被收集下來后，大部分返回到吸收塔入口繼續(xù)脫硫，少部分粉塵外排至灰?guī)旎蛑付ǖ攸c(diǎn)。第三節(jié) 工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1、脫硫工藝采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫，并采用兩爐一塔配置；2、脫硫工藝按鈣硫比1.3考慮,脫硫效率大于或等于90%，在燃用設(shè)計(jì)煤種或較核

21、煤種時(shí)，脫硫裝置能夠安全運(yùn)行，F(xiàn)GD出口煙氣中的SO2出口濃度將滿足保證值200mg/Nm3；3、系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫系統(tǒng)在任何情況下不會影響后系統(tǒng)的安全運(yùn)行；4、吸收劑采用商業(yè)成品生石灰粉，CaO含量80以上，品質(zhì)按下表：石灰石（項(xiàng)目）單位品 質(zhì)CaO%80SiO2%2.50MgO%3.0Al2O3%1.1平均粒徑（消化前）mm2活性（T60值）min4CaO（具有活性）%80比表面積 (BET-Methode)(消化后)m/g 15平均粒徑（50%過篩率）(消化后)m 8實(shí)際使用的吸收劑品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng) 目單位數(shù)值活性CaO（輕燒）% 80T60（消化溫度達(dá)到最高溫度

22、60%時(shí)的時(shí)間）min 4平均粒徑mm 88比表面積m2/g0Pa持續(xù)3S外旁路打開2吸收塔底溫度100150180布袋除塵器旁路打開4吸收塔頂溫度70150180布袋除塵器退出5吸收塔阻力1100Pa1400Pa1400Pa退出工藝水6布袋除塵器入口溫度70150180布袋除塵器退出7布袋除塵器差壓2000Pa3000Pa布袋除塵器報(bào)警8布袋除塵器出口壓力-5500Pa3m1.5m工藝水系統(tǒng)退出(注:以上表格中保護(hù)值數(shù)據(jù)均為設(shè)計(jì)值數(shù)據(jù),系統(tǒng)調(diào)試完成后部分保護(hù)值數(shù)據(jù)可能會有所變動，請以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。)運(yùn)行參數(shù)與報(bào)警聯(lián)鎖一覽內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司2200t/h循環(huán)流化床鍋爐爐外煙氣脫硫項(xiàng)目

23、操作規(guī)程第三章 設(shè)備說明第一節(jié) 設(shè)備一覽表序號流程圖位號設(shè)備名稱圖號或型號規(guī)格及技術(shù)條件單 位數(shù) 量材 料備 注一脫硫除塵系統(tǒng)1M0101布袋除塵器LF過濾面積：8100m2，處理風(fēng)量：251496Nm3h臺1組合除塵器阻力： 1500Pa壓縮空氣用量：250Nm3h，壓縮空氣壓力：57bar附加熱器基本數(shù)據(jù)：殼體設(shè)計(jì)壓力 F=0.7MPa 加熱管設(shè)計(jì)壓力 F=1.0MPa換熱面積 S=68m22T0101脫硫塔內(nèi)徑：直筒段直徑D15500，收縮段直徑D21600臺1碳鋼直筒段高度H123400，圓錐段高度H25300附：高壓水噴嘴套1進(jìn)口3M0102空氣輸送斜槽B400空氣輸送斜槽 輸灰量Q

24、=150180t/h；傾角=7L14789臺2碳鋼4C0101流化風(fēng)機(jī)S31風(fēng)量：Q32.3m3min，風(fēng)壓：P=35KPa臺3組合附：彈性接頭、消音器，減震器、壓力表、止回閥、安全閥附電機(jī)N=37KW備一5C0102增壓風(fēng)機(jī)Y4-73-1123.6D風(fēng)量：453654Nm3h，風(fēng)壓：4500Pa臺1組合附：電機(jī)功率 N800KW6KV，入口擋板調(diào)節(jié)+變頻調(diào)節(jié)二水系統(tǒng)（公用一套）1V0101供水罐NO61S10-05-0120002000 ，V=6.28m3臺1碳鋼2P0101工藝水泵SCS40(I)*10Q=16.8m3h，H400m臺2組合附電機(jī)N=55KW3P0102消化水泵XL30-2

25、0-125Q=3m3h，H20m臺2組合附電機(jī)N=2.2KW變頻調(diào)速三消石灰系統(tǒng)（共1套）1V0201生石灰儲倉NO61S10-01-0140005500（直段），V=87m3臺1碳鋼XHZ2-3-3附：倉頂除塵器F73.5m2，處理風(fēng)量：27505060m3/h臺1組合2X0201變頻旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)LWG-4能力：04m3/h臺1組合變頻調(diào)速附：電機(jī)功率N=1.5KW3X0202稱重給料機(jī)能力：04m3/h臺1組合附：電機(jī)功率N=1.5KW4X0203一級消化器XHZ2-3-1生產(chǎn)能力： 0-3 m3/h（生石灰）臺1組合附：電機(jī)功率N=7.5KW5X0204二級消化器XHZ2-3-2生產(chǎn)能力：

26、 0-3 m3/h（生石灰）臺1組合附：電機(jī)功率N=7.5KW變頻喂料機(jī)功率N=1.5KW臺1組合HMC-24A消化器上方除塵器F24m2，處理風(fēng)量：15002100m3/h臺1組合6C0201引風(fēng)機(jī)Q=27505190 m3/h 風(fēng)壓：1393-1922Pa臺1組合附：電機(jī)功率N=5.5KW7V0202消石灰儲倉NO61S10-02-0140004900（直段），V=91m3臺1碳鋼HMC-24A附：倉頂除塵器F24m2臺1組合處理風(fēng)量：15002100m3/h臺1組合8V0203消石灰緩沖倉12002300（直段H1=1400），V=2m3臺1碳鋼9M0201消石灰倉泵CT0.5V=0.5

27、m3，壓縮空氣耗量：200m3h臺1組合10C0202羅茨風(fēng)機(jī)SSR80風(fēng)量：Q2.84m3/min，風(fēng)壓：P=58.8mbar臺2組合備一附電機(jī)N=5.5KW11M0202消石灰粉噴射裝置AGR50附：放粉閥 （形式：旋轉(zhuǎn)給料閥）臺1組合件變頻調(diào)速電機(jī)N0.37KW加速室 DN50 抽氣室DN150四終產(chǎn)品系統(tǒng)1X01011-2輸灰螺旋LS300D=300m，L4226m，輸送能力：23m3/h, 附電機(jī)功率：N=2.2KW臺2組合2V0103終產(chǎn)品中間倉NO61S10-04-028002000（直段H1=1200），V=1.1m3臺1碳鋼3M0103終產(chǎn)品輸送倉泵CT0.5V=0.5m3，

28、壓縮空氣耗量：200m3h臺1組合82 第二節(jié) 低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的檢修是引進(jìn)德國環(huán)保熱力公司工業(yè)用布袋除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)全套技術(shù)的系列產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、除塵效率高、運(yùn)行可靠、能耗低、維護(hù)簡單，適用循環(huán)硫化床干法脫硫后粉塵高濃度、高濕度，運(yùn)行溫度緊挨露點(diǎn)溫度的特點(diǎn)，達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。其主要特點(diǎn)有：a. 采用計(jì)算機(jī)全套設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確、可靠。b. 外殼采用梁柱結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，重量輕，穩(wěn)定性好，可根據(jù)不同壓力和溫度工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。c. 進(jìn)氣方式各根據(jù)工藝布置和煙氣特點(diǎn)設(shè)計(jì)成水平進(jìn)氣，上進(jìn)氣等不同形式。出氣口可設(shè)計(jì)為水平出氣，下出氣等形式。d. 特殊的進(jìn)氣口設(shè)計(jì)，對脫硫后的煙氣起

29、到了有效的預(yù)除塵作用。e. 噴吹壓力低（小于1bar）,可用羅茨風(fēng)機(jī)代替空壓機(jī)系統(tǒng)供氣。f. 布袋布置采用同心圓形式，布袋采用橢圓布袋，使得結(jié)構(gòu)緊湊，整體占地面積小。g. 采用旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹，每個(gè)單元配置一套旋轉(zhuǎn)裝置，每套旋轉(zhuǎn)裝置僅需一個(gè)大型脈沖閥，可對應(yīng)最多28圈布袋，布袋數(shù)最多高達(dá)1432個(gè)。由于脈沖閥數(shù)量很少，使得清灰控制非常簡單，維修方便。h. 布置靈活，可根據(jù)場地和業(yè)主要求進(jìn)行多種組合的布置。1 布袋除塵器德爾技術(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)技術(shù)參數(shù)濾袋名義尺寸橢圓190/100mm長度8000mm濾袋材料PPS清灰系統(tǒng)低壓脈沖清灰壓力85KPa (表壓)設(shè)計(jì)參數(shù)總壓降正常運(yùn)行值10-16KPa煙塵排放

30、濃度（凈煙氣）見技術(shù)協(xié)議Mg/Nm3 (6%O2) 必須指出的是，對于鍋爐燃料為石油焦或是煙氣粉塵含碳量高的項(xiàng)目，或空預(yù)器出口煙氣溫度過高（超過155），當(dāng)脫硫系統(tǒng)不運(yùn)行時(shí)，布袋只允許短時(shí)運(yùn)行;煙氣溫度高達(dá)180時(shí)，布袋運(yùn)行只允許每兩個(gè)月最多1次（每次不超過10分鐘），同時(shí)應(yīng)保證煙氣中的氧氣、二氧化氮、氯化氫、三氧化硫等含量在協(xié)議要求的參數(shù)范圍內(nèi)，（如圖1，表達(dá)的是保證濾袋運(yùn)行壽命2年時(shí)的單成分最大允許范圍。濾袋運(yùn)行壽命質(zhì)保更長時(shí)間時(shí)，允許的氧化性氣體含量更低）。另外，在脫硫系統(tǒng)未投入的情況下，布袋的使用壽命與煙氣溫度有關(guān)，具體參照一下所列的煙氣溫度數(shù)據(jù)，同時(shí)應(yīng)保證煙氣中的氧氣、二氧化氮、氟化

31、氫、氯化氫、三氧化硫濕度等含量在協(xié)議要求的參數(shù)范圍內(nèi)（濾袋運(yùn)行壽命2年的運(yùn)行參數(shù)參見圖1.濾袋運(yùn)行壽命質(zhì)保更長時(shí)間時(shí)，允許的氧化性氣體含量更低）。2 布袋除塵器的允許運(yùn)行溫度在布袋不結(jié)露的前提下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫越低越好。因?yàn)闇囟让可?0，布袋受到的化學(xué)腐蝕的速度就加快一倍。脫硫工況下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫在調(diào)試期間由總調(diào)試師確定，一般在6585范圍內(nèi)的一個(gè)值。不脫硫工況下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫是在低于155的一個(gè)值。不管是脫硫工況還是不脫硫工況，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫都必須高出該煙氣的露點(diǎn)溫度10以上，且盡量保持穩(wěn)定（即煙溫波動不宜過大）；布袋除塵器的運(yùn)行煙溫不宜過高，持

32、續(xù)運(yùn)行入口煙溫必須低于155，瞬間最高不得超過185；每次煙溫155185的持續(xù)時(shí)間不得超過15分鐘，僅允許6次/年。布袋除塵器每年的運(yùn)行小時(shí)數(shù)至少7500小時(shí)；應(yīng)盡量以脫硫工況運(yùn)行，脫硫工況運(yùn)行時(shí)間至少占總運(yùn)行時(shí)將的50%以上；脫硫工況/不脫硫工況的切換頻率應(yīng)盡可能少，最多允許6次/年，每次必須按規(guī)范要求進(jìn)行切換操作。總之，任何情況下，都必須確保布袋運(yùn)行溫度在煙氣露點(diǎn)溫度10以上。3 除塵器的主要結(jié)構(gòu)布袋除塵器主要由以下部分組成：殼體、灰斗、清灰系統(tǒng)、濾袋、袋籠、布袋室風(fēng)擋及凈氣室風(fēng)擋3.1 殼體及灰斗殼體是維系除塵器各部件的主體，它是整個(gè)設(shè)備的承力結(jié)構(gòu)。殼體主要部件有：底梁、立柱、花板、氣

33、密頂蓋、保溫頂蓋、墻板、中間柱網(wǎng)（雙室時(shí)）等。殼體與進(jìn)出氣口、下部灰斗等相互鏈接形成一個(gè)密閉的承壓容腔。為了便于檢修和檢查除塵器的情況，殼體上適當(dāng)位置設(shè)有檢修門、檢修平臺、欄桿。灰斗是把清灰下來的粉塵收集起來，并經(jīng)物料循環(huán)系統(tǒng)把灰輸送回吸收塔或通過外排灰系統(tǒng)外排的構(gòu)件。根據(jù)用戶要求灰斗可采用蒸汽加熱或電加熱。灰斗上安裝有振動器和料位檢測裝置，以保證味都卸灰合理、通暢。3.2 清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)主要由兩部分組成：供氣系統(tǒng)、清灰裝置（噴吹設(shè)備）供氣系統(tǒng)主要由供氣風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)）、供氣管路（含泄壓閥）組成，為布袋清灰提供潔凈的壓縮空氣。其中，泄壓閥需要定期調(diào)整，以保證清灰起源壓力維持在85KP

34、a左右。清灰裝置（噴吹設(shè)備）的組成：一個(gè)獨(dú)立的布袋束單元配置一套噴吹設(shè)備，每套噴吹設(shè)備均設(shè)一進(jìn)氣管與清灰供氣管路連接。進(jìn)氣管上設(shè)有單向閥，避免個(gè)噴吹設(shè)備之間脈沖的相互影響。脈沖閥的工作原理脈沖閥處于常閉狀態(tài)。開啟隔膜閥時(shí)，先由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥使電磁閥開啟。壓力氣體從電磁閥中逃逸，透氣孔的阻隔作用，空間內(nèi)空氣壓力無法快速得到補(bǔ)償，導(dǎo)致導(dǎo)膜的背壓下降，先導(dǎo)膜被抬升，帶著主膜同時(shí)抬升，壓縮空氣迅速從儲氣罐中溢出、經(jīng)過回轉(zhuǎn)噴吹管，噴射到濾袋內(nèi)。此時(shí)，儲氣罐和隔膜閥的壓力下降，彈簧復(fù)位，膜片受彈簧的作用也返回到起始位置。清灰信號中斷，先導(dǎo)閥關(guān)閉。壓縮空氣從補(bǔ)償孔進(jìn)入到膜的背部，這樣，閥內(nèi)的壓力再次平衡

35、，隔膜閥重新關(guān)閉。3.3 濾袋煙氣除塵用濾袋為橢圓形，濾袋名義長度8000mm,濾料為PPS。3.4 袋籠為防止煙氣從濾袋外部流入內(nèi)部時(shí)濾袋被壓扁，在濾袋內(nèi)部插入袋籠來支撐。袋籠為橢圓形，長度方向與布袋固定，袋籠的上端裝一塊翻邊鋼板法蘭，懸吊在花板上固定。袋籠在長度方向分為三段連接。3.5 布袋風(fēng)室擋和凈氣室風(fēng)擋為了便于在線檢修和維護(hù)，將布袋除塵器分為n個(gè)氣室，每個(gè)氣室的進(jìn)口都設(shè)有可控制的風(fēng)擋（整個(gè)脫硫除塵島旁路布置的，可以省略布袋風(fēng)室風(fēng)擋的設(shè)置），可通過關(guān)閉風(fēng)擋使某個(gè)氣室在線退出運(yùn)行。布袋運(yùn)行過程中，在線只允許一個(gè)氣室退出運(yùn)行。同時(shí)，通過的煙氣量必須降為額定量的以下。風(fēng)擋的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為帶2位5

36、通電磁閥的雙作用緩沖氣缸。重點(diǎn)注意！為防止布袋手動維護(hù)期間無意地開啟風(fēng)擋，所有風(fēng)擋都裝有機(jī)械鎖裝置。檢修人員在運(yùn)行期間進(jìn)入氣室前，應(yīng)先將機(jī)械鎖手動鎖緊。4 維護(hù)與檢修4.1 日常維護(hù)工作1) 定期（每周）給噴吹設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)、大齒輪（軟管注酯口）加注潤滑酯。2) 定期（每周）給噴吹設(shè)備儲氣罐排水。3) 定期（每周）給清灰供氣管路排水。4) 根據(jù)設(shè)備使用說明書，定期對供氣風(fēng)機(jī)、噴吹設(shè)備電機(jī)、執(zhí)行氣缸等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5) 及時(shí)調(diào)整清灰供氣管路上的泄壓閥起座壓力，維持在85KPa。4.2 在線檢修對于多室除塵器，每室均有單獨(dú)設(shè)置布袋室風(fēng)擋（脫硫島旁路布置時(shí)不設(shè)）及凈氣室風(fēng)擋，通過關(guān)閉布袋室與凈氣室風(fēng)擋，

37、可以將該室單獨(dú)退出運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢修。特別注意：帶負(fù)荷的情況下，某個(gè)氣室要在線退出運(yùn)行，應(yīng)先讓鍋爐降負(fù)荷至（n為氣室數(shù)），且同一時(shí)段僅允許最多一個(gè)氣室退出運(yùn)行。在線檢修前必須辦好所有工作票，做好檢修前的所有安全檢查及保護(hù)措施，檢修人員進(jìn)入除塵器作業(yè)時(shí)，除塵器外面必須要有監(jiān)護(hù)人員。要在布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行維護(hù)及檢修工作，絕對必要檢查室內(nèi)的環(huán)境。為避免受到任何傷害，維護(hù)人員必須穿上防護(hù)衣（防高溫、防塵及防毒氣）。同時(shí)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐膭趧颖Ｗo(hù)法。注：我們不建議在線檢修，除塵器的檢修宜在整個(gè)除塵器停機(jī)后進(jìn)行。4.2.1 氣室的開啟和關(guān)閉打開頂部入孔門時(shí)，應(yīng)先確保布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋是關(guān)閉的（確保

38、安全插銷已插入），并且噴吹設(shè)備（清灰裝置）也停止工作。關(guān)閉儲氣罐前的關(guān)斷閥，切斷至儲氣罐的壓縮空氣起源。上述工作完成后，才可以打開檢修入孔門。在關(guān)閉氣室的時(shí)候，應(yīng)先關(guān)閉凈氣室風(fēng)擋，當(dāng)凈氣室風(fēng)擋關(guān)到位后，再關(guān)閉布袋室風(fēng)擋；帶負(fù)荷的情況下，當(dāng)某個(gè)氣室要在線投入運(yùn)行，在切入運(yùn)行的時(shí)候，應(yīng)先開啟布袋室風(fēng)擋，當(dāng)布袋室風(fēng)擋開到位后，再開啟凈氣室風(fēng)擋。凈氣室風(fēng)擋的關(guān)閉或開啟，應(yīng)已設(shè)定為緩慢動作，如一個(gè)關(guān)閉（或開啟）動作約需15秒左右。4.2.2 濾袋的更換1) 拆卸濾袋拆卸濾袋時(shí),應(yīng)先移走袋籠,然后將袋頸擠壓成腎狀,最后將濾袋從花板孔向上拉出,2) 安裝濾袋a 濾袋安裝前,應(yīng)檢查花板孔邊緣情況,不允許存在毛

39、刺等尖銳物品,同時(shí)應(yīng)清理花板表面和孔口,不允許存在雜物.b 濾袋安裝過程中,不允許攜帶堅(jiān)硬物進(jìn)入,在安裝位置附近,不允許有焊接或火焰切割等作業(yè),不允許存在明火,抽煙等現(xiàn)象.濾袋應(yīng)保持清潔.c 安裝濾袋時(shí),應(yīng)先將濾袋底部插入花板上相應(yīng)的孔,然后將袋子往下放,直到有袋頸高于花板即可.濾袋的橢圓長軸方向必須與花板的橢圓孔口長軸方向一致.然后將袋頸擠壓成腎狀,并且將傾斜的一側(cè)壓到花板上,這樣卡脖就可以緊靠在花板上,放松剛剛緊壓的袋頸以便使其與花板孔吻合.用手工調(diào)節(jié)縫制的不銹鋼彈性漲圈使其與花板孔連接緊密.濾袋的袋頭法蘭應(yīng)緊貼花板孔口上表面.4.2.3 袋籠的更換1） 拆卸袋籠將袋籠拉出直至接頭高出花板

40、。江安裝定位工具塞在下節(jié)袋籠的第一個(gè)環(huán)形筋下，防止下節(jié)袋籠掉回濾袋中。將彈簧夾推離連接，打開接頭并移開上節(jié)袋籠。然后將下節(jié)袋籠拉出，重復(fù)以上動作，直至完成。2） 袋籠的安裝緊隨于布袋安裝之后。在安裝前，應(yīng)先檢查袋籠：a 籠身無彎曲、扭曲等變形b筋無脫焊現(xiàn)象c表面光滑，不粗糙，無毛刺，焊渣等。d有機(jī)硅渡層無脫落。e彈性夾不變形，彈性滿足，無毛刺等4.2.4 脈沖閥的拆卸和安裝拆卸脈沖閥之前，先關(guān)閉儲氣罐進(jìn)氣管上的關(guān)斷閥，再打開罐底的排水閥，以放出罐內(nèi)氣體，放空后允許拆卸及安裝脈沖閥。脈沖閥內(nèi)的易損件有：先導(dǎo)膜及彈簧、主膜及彈簧。4.2.5 更換先導(dǎo)膜及彈簧a. 松開小閥蓋上的緊固螺栓，移開小閥蓋

41、，將破損的先導(dǎo)膜取出。b. 換上新先導(dǎo)膜，居中安裝，注意對正螺栓孔，同時(shí)注意膜片安裝方向。c. 在導(dǎo)膜中心，放上先導(dǎo)膜彈簧，蓋上小閥蓋，注意彈簧應(yīng)進(jìn)入閥蓋上的彈簧孔內(nèi)。d. 鎖上螺栓，注意緊鎖時(shí)應(yīng)均勻、對稱、分多次進(jìn)行鎖緊。同時(shí)，螺栓鎖緊即可，切莫過緊，以免破壞螺牙。4.2.6 更換主膜及彈簧E松開大閥蓋與儲氣罐連接的緊固螺栓，移開大閥蓋，將破損的主膜取出。F換上新的主膜，居中安裝，注意對螺栓孔，同時(shí)將儲氣罐內(nèi)的中間管與主膜片上的加強(qiáng)圈對齊，注意膜片安裝方向。G在主膜中心大鋁片的彈簧槽內(nèi)放上主膜彈簧，蓋上閥蓋，注意彈簧應(yīng)進(jìn)入閥蓋上的彈簧孔內(nèi)。H鎖上螺栓，注意緊鎖時(shí)應(yīng)均勻、對稱、分多次進(jìn)行鎖緊。

42、4.2.7 延長濾袋壽命的前提條件影響濾袋壽命的主要因素是布袋的運(yùn)行溫度和煙氣中的化學(xué)成分。應(yīng)注意濾袋允許運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)，供應(yīng)商提供的通用標(biāo)準(zhǔn)：阿列紐斯標(biāo)準(zhǔn)。斯文特阿列紐斯，（1859-1927），一位瑞典化學(xué)家，他發(fā)現(xiàn)，任何一種化學(xué)反應(yīng)在溫度每增加10的時(shí)候，反應(yīng)速度會加快一倍。換言之，在運(yùn)行溫度每增加10時(shí)，化學(xué)物質(zhì)對纖維的攻擊性增強(qiáng)一倍。因此，布袋運(yùn)行溫度應(yīng)盡可能的低，煙氣中的有害成分含量應(yīng)盡可能的低。另外，如布袋運(yùn)行低于露點(diǎn)溫度或受潮、被水淋濕，濾袋上會有游離水，與灰混合后會造成糊袋，使濾袋喪失過濾功能而壽命終止。因此，濾袋應(yīng)保持運(yùn)行高于露點(diǎn)溫度，且預(yù)防受潮和淋濕，保持濾袋干燥。布袋除塵

43、器的運(yùn)行，不宜在脫硫工況與不脫硫工況頻繁切換。運(yùn)行工況的每次切換，會使煙氣穿越一次露點(diǎn)，造成糊袋或酸性腐蝕的機(jī)會。濾袋運(yùn)行的溫度要保持穩(wěn)定，溫度波動不宜過大，因?yàn)檫^大的煙溫波動會使積灰潮濕和干燥結(jié)塊之間的變換，使濾袋糊袋或破袋。如發(fā)現(xiàn)有破損濾袋，必須及時(shí)處理，否則，粉塵從破損濾袋穿過，飄落到周圍濾袋內(nèi)，隨著脈沖清灰動作，嵌入到濾袋內(nèi)部，使周圍的完好濾袋的過濾阻力增加，或粉塵沖刷濾袋，是濾袋磨損，甚至報(bào)廢。其次，粉塵穿過破損濾袋，還造成排放超標(biāo)。因此，延長濾袋的壽命，必須留意連續(xù)運(yùn)行的溫度、煙氣內(nèi)得化學(xué)成分及水蒸氣含量，盡量減少工況切換的次數(shù)，保證濾袋干燥和表面清潔，及時(shí)處理破損濾袋。4.3 檢

44、修安全注意事項(xiàng)1）布袋除塵器濾袋材料為人造合成材料。在濾袋附近，電焊、氣割或是有別的火源都應(yīng)禁止。2）布袋除塵器有料位檢測裝置，但是，一旦出現(xiàn)堵灰，如必要打開灰斗的人口門時(shí)，必須小心灰的噴出而傷人；通過灰斗人孔門進(jìn)入布袋殼體，要特別注意安全，不要掉入灰堆里。3）布袋設(shè)計(jì)的工作環(huán)境是在干態(tài)下過濾煙氣粉塵的，因此，必須確保：4）無水進(jìn)入布袋除塵器特別禁止水隨著煙氣進(jìn)入除塵裝置特別禁止鍋爐烘爐、通煙實(shí)驗(yàn)時(shí)，帶水煙氣進(jìn)入已安裝好的濾袋除塵器。5）不允許采取噴水的方法除去積灰，因?yàn)槿魏我环N增加濕度的行為都會導(dǎo)致灰結(jié)塊，并且造成物料輸送系統(tǒng)堵塞。6）煙氣超高溫，采取噴水降溫措施時(shí)，不允許噴入過量的、來不及

45、霧化的水進(jìn)入布袋除塵器。否則，會造成糊袋的危險(xiǎn)。7） 嚴(yán)禁灰斗積灰超出滿灰斗。8）所有檢修工作，必須遵守相關(guān)得安全規(guī)范，做好安全措施。9）在布袋運(yùn)行期間，人工對氣室進(jìn)行維護(hù)時(shí)，為防止風(fēng)擋被意外開啟，所有的風(fēng)擋都配有機(jī)械鎖裝置。維護(hù)人員進(jìn) 入氣室之前，這些機(jī)械鎖應(yīng)先手動鎖緊。第三節(jié) 脫硫裝置的檢查與維修以下各項(xiàng)是概述在脫硫裝置全面維修停運(yùn)時(shí)需檢查的項(xiàng)目和處理方法。1 吸收塔檢查吸收塔內(nèi)壁磨損情況，正常壁上應(yīng)有層積灰保護(hù)膜。檢查塔底部導(dǎo)流板是否有磨損,如有分析原因并排除。檢查吸收塔底部落料情況，若結(jié)塊較大無法外排，需人工清理。2 噴槍外觀檢查噴槍噴嘴。再次啟動前在吸收塔外進(jìn)行霧化效果試驗(yàn)。若噴槍噴

46、嘴堵塞，需人孔拆下噴嘴清洗。3 循環(huán)物料灰斗檢查循環(huán)灰斗內(nèi)積灰情況，若積灰較多，需人工清理。定期檢查物料回流控制閥門的磨損及泄露情況，根據(jù)實(shí)際情況處理。4 布袋除塵器打開每個(gè)倉室，檢查布袋，如有破損，更換布袋。檢查布袋除塵器內(nèi)旁路密封情況。檢查布袋除塵器每個(gè)灰斗內(nèi)是否堵灰。5 羅茨風(fēng)機(jī)檢查羅茨風(fēng)機(jī)皮帶，清理入口濾網(wǎng)。必要時(shí)換油。6 給料機(jī)兩端填料密封，必要時(shí)換油。7 管路/閥門外觀檢查磨損。恢復(fù)備用狀態(tài)第四章 運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 脫硫裝置的啟動和停機(jī)說明1 啟動前的檢查與確認(rèn)第一次運(yùn)行前對整套系統(tǒng)檢查與確認(rèn)，檢查系統(tǒng)所有組件是否處于備用狀態(tài)，并作好記錄。1） 除塵器噴吹用壓縮空氣和儀用壓縮空氣處于

47、工作或備用狀態(tài)；2）保證工藝水能正常供應(yīng)，且工藝水箱補(bǔ)水管路手動閥門打開；3）噴槍/噴嘴清洗干凈，并已安裝在吸收塔接口，前后手動閥門打開；4）循環(huán)物料用流化風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)，流化風(fēng)管路手動閥門開啟；5）系統(tǒng)所有插板閥打開，并檢查所有手動閥門到位；6）系統(tǒng)所有人孔門和觀察孔均關(guān)閉嚴(yán)實(shí)；7）返料控制閥關(guān)閉。2 短期停機(jī)后的啟動在脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間10天時(shí)，則視為短期停機(jī)。在短期停機(jī)時(shí)：物料循環(huán)料斗里暫存的物料一直被斜槽的蒸汽加熱進(jìn)行加熱；吸收劑料倉中儲有吸收劑；中間灰倉及吸收塔底部灰斗的灰由倉泵排盡?？刂葡到y(tǒng)中所有子功能組程序都必須運(yùn)行到程序停止的終端位置，并無故障和報(bào)警顯示。相關(guān)責(zé)任人應(yīng)按1.3.1節(jié)中所提對設(shè)備進(jìn)行巡檢，以備設(shè)備隨時(shí)可以啟動。3 系統(tǒng)長期停機(jī)后的啟動在脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間10天時(shí)，則視為長期停機(jī)。在長期停機(jī)時(shí)：物料循環(huán)料斗里的物料必須排盡；吸收劑料倉根據(jù)情況儲料；系統(tǒng)內(nèi)所有參與反應(yīng)過的物料全部排盡；控制系統(tǒng)中所有子功能組程序都必須運(yùn)行到程序停止的終端位置，并無故障和報(bào)警顯示。4 系統(tǒng)短期停機(jī)a. 熱備用狀態(tài)如果脫硫系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間僅為數(shù)小時(shí)，