循環(huán)水站崗位操作規(guī)程

1、 Q/BDJGW 0200072010吉林博大生化有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 2010年5月01日發(fā)布 2010年6月10實(shí)施吉林博大生化有限公司 發(fā)布 Q/BDJGW 0200072010目 錄1 目的和范圍12 作用13 崗位管理的任務(wù)及范圍14 生產(chǎn)基本原理及工藝流程15 原材料規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公用工程條件26 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作37 正常開(kāi)車步驟38 正常操作49 停車步驟610 安全操作要點(diǎn)711 異?，F(xiàn)象及處理812 特殊操作1113帶控制點(diǎn)工藝流程圖1114 測(cè)量及控制儀表一覽表11 Q/BDJGW 0200072010吉林博大生化有公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)水崗位操作規(guī)程1

2、目的和范圍 為提高循環(huán)水站操作人員操作水平，加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，防止各類工藝事故的發(fā)生，保證循環(huán)水站正常進(jìn)行。使用范圍：適用于空壓站的操作人員、技術(shù)人員和管理人員對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制和評(píng)審。2 作用 本崗位任務(wù)是掌握循環(huán)水的工藝流程、原料及產(chǎn)品規(guī)格及公用工程條件、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作、正常操作、停車步驟、安全操作要點(diǎn)、異常現(xiàn)象及處理、特殊操作等。為生產(chǎn)系統(tǒng)提供合格的冷卻水。3 崗位管理的任務(wù)及范圍3.1 崗位管理任務(wù)3.1.1 負(fù)責(zé)將換熱后溫度升高的循環(huán)冷卻水經(jīng)冷卻塔降溫，由循環(huán)水泵加壓后，達(dá)到工藝指標(biāo)，再送至各工藝裝置循環(huán)使用。3.1.2 負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水、排污等運(yùn)行操作及管理。3.1.3 負(fù)責(zé)循環(huán)

3、水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定處理及水質(zhì)監(jiān)測(cè)管理。3.1.4 負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的巡檢及各種記錄的填寫(xiě)。3.2 崗位管理范圍3.2.1 負(fù)責(zé)循環(huán)水崗位4臺(tái)冷卻塔、9臺(tái)雙吸離心泵、3臺(tái)消防泵、1臺(tái)污水排污泵、1臺(tái)電動(dòng)葫蘆等設(shè)備的運(yùn)行和管理。3.2.2 負(fù)責(zé)崗位內(nèi)泵房、輔助間、冷卻塔、吸水池等建構(gòu)筑物的維護(hù)和管理。3.2.3 負(fù)責(zé)崗位內(nèi)及工藝外管各種管線、閥門(mén)、儀表等的使用和管理。3.2.4 負(fù)責(zé)操作室及現(xiàn)場(chǎng)操作箱等電氣設(shè)備的運(yùn)行和管理。3.2.5 負(fù)責(zé)原材料、維修工具、消防器材、電訊器材的使用和管理。3.2.6 負(fù)責(zé)全廠其他裝置劃歸本崗位管轄范圍的各項(xiàng)操作及管理。4 生產(chǎn)基本原理及工藝流程4.1.1 循環(huán)水冷卻 本

4、裝置采用逆流式機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔對(duì)循環(huán)水進(jìn)行冷卻。循環(huán)給水經(jīng)換熱設(shè)備后溫度升高，利用余壓進(jìn)入冷卻塔上部，經(jīng)布水系統(tǒng)均勻噴灑到下部淋水填料內(nèi)，以水滴或水膜的形式向下移動(dòng)。 冷卻空氣由頂部風(fēng)機(jī)吸抽，從下部吸風(fēng)口進(jìn)入填料，由風(fēng)桶排出。在塔內(nèi)，熱水與空氣逆流接觸，靠蒸發(fā)傳熱（潛熱，約占傳熱量的75%80%）和接觸傳熱（顯熱，約占傳熱量的20%25%）使水溫降低，達(dá)到工藝要求，再循環(huán)使用。4.1.2 循環(huán)水輸送 本裝置采用單級(jí)雙心離心泵進(jìn)行循環(huán)水輸送。離心泵依靠告訴旋轉(zhuǎn)的葉輪，將原動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能傳遞給水，使其速度能和壓力能都得到增加；被葉輪排出的水經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)化為壓力能，沿排出管路輸送出

5、去；同時(shí)，葉輪進(jìn)口處陰水的排出而形成真空或低壓，吸水池中的水經(jīng)大氣壓和位差的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口；葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，連續(xù)不斷的吸入和排出水，實(shí)現(xiàn)水的輸送。4.1.3 補(bǔ)水及排污 在敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，由于蒸發(fā)，系統(tǒng)中的水會(huì)愈來(lái)愈少，而水中各種礦物質(zhì)和離子含量會(huì)愈來(lái)愈高。為了維持系統(tǒng)水量，并控制水中含鹽量不超過(guò)一定的濃度，在運(yùn)行過(guò)程中必須不斷補(bǔ)充一定量的新鮮水補(bǔ)水，排出一定量的濃縮水排污，控制濃縮倍數(shù)在適當(dāng)范圍內(nèi)。4.1.4 水質(zhì)穩(wěn)定處理 循環(huán)冷卻水受多種因素的綜合作用，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的濃積物附著、設(shè)備腐蝕和菌藻微生物的大量滋生等問(wèn)題。采取水置換的方法進(jìn)行處理。4.1.4.1 清洗 采

6、用水沖洗和化學(xué)清洗的方法，將系統(tǒng)管線、設(shè)備內(nèi)的泥砂、水垢、鐵銹、油污等用水和化學(xué)清洗劑洗掉，使管線、設(shè)備內(nèi)表面潔凈，為下一步預(yù)膜創(chuàng)造一個(gè)活化表面。4.1.4.2 緩蝕阻垢 在正常運(yùn)行中，向水中投加緩蝕阻垢劑，維護(hù)和修補(bǔ)已形成的保護(hù)膜，分散系統(tǒng)中的成垢物質(zhì)，從而起到延緩腐蝕、阻止結(jié)垢的作用。4.2 工藝流程 吸水池中低于22（夏季28）的冷卻水由離心泵15抽送并吸出，調(diào)節(jié)泵出口壓力0.450.55Mpa、流量9000m3/h ，經(jīng)DN700和給水總管分別送往各用水裝置。經(jīng)熱交換后，水溫升至約38，壓力降至約0.25Mpa，經(jīng)DN700回水總管進(jìn)入冷卻塔14上部，經(jīng)布水系統(tǒng)均勻噴灑到淋水填料內(nèi)，跌

7、入集水池。塔頂風(fēng)機(jī)取給水水溫信號(hào)自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制出塔水溫降至22（夏季28）以下。再循環(huán)使用。 補(bǔ)充水由車間一次水回水管線引出DN500支線，進(jìn)入循環(huán)水回水管線后，流入涼水塔循環(huán)使用。5 原材料規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公用工程條件5.2 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 產(chǎn)品名稱 循環(huán)冷卻水5.2.2 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)名 稱指 標(biāo)備 注1給水溫度28夏季（其他季節(jié)22）2回水溫度383給水壓力0.450.55Mpa4回水壓力0.2 Mpa5Ph值6.59.26 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作6.1 開(kāi)車所需水、電、確保穩(wěn)定供應(yīng)。6.2 各級(jí)開(kāi)車組織已經(jīng)建立，開(kāi)車方案已經(jīng)批準(zhǔn)。6.3 開(kāi)車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警

8、及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)下達(dá)。6.4 對(duì)可能產(chǎn)生的安全隱患已具備相應(yīng)的防范措施和保證體系。6.5 檢查并確認(rèn)各設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表、電氣等設(shè)施完好、可靠。6.6 裝置區(qū)的建、構(gòu)筑物、設(shè)備及道路、地面的衛(wèi)生已打掃干凈。6.7 與公司生產(chǎn)運(yùn)行部、機(jī)動(dòng)部、檢測(cè)中心及各用戶聯(lián)系，具備開(kāi)車條件。7 正常開(kāi)車步驟7.1 循環(huán)水檢修后開(kāi)車 檢修后開(kāi)車前需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水、水沖洗、試漏、再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。7.1.1 吸水池和集水池充水7.1.1.1 全開(kāi)吸水池手動(dòng)補(bǔ)水閥，集水池注水。7.1.1.2 至塔底集水池剛好溢流時(shí)關(guān)閉補(bǔ)水閥。7.1.2 外管網(wǎng)充水7.1.2.1 派出外網(wǎng)人員，對(duì)全開(kāi)系統(tǒng)所有外網(wǎng)支、干線閥門(mén)、外

9、網(wǎng)連通閥、回水上塔閥。7.1.2.2 關(guān)閉各用戶裝置內(nèi)給、回水總閥，打開(kāi)各用戶裝置內(nèi)給、回水串聯(lián)閥。7.1.2.3 打開(kāi)外網(wǎng)充水閥（此過(guò)程要注意防止水錘的發(fā)生，方法是：觀察閥位指針，用5分鐘勻速開(kāi)啟至25度停止），緩慢向管網(wǎng)內(nèi)注水。7.1.2.4 直至回水上塔旁路管見(jiàn)水且不在排氣后，依次關(guān)閉連通閥，回水上塔閥及外網(wǎng)充水閥，系統(tǒng)注水完畢。7.1.3 外管網(wǎng)水沖洗7.1.3.1 全開(kāi)手動(dòng)補(bǔ)水閥，開(kāi)啟1臺(tái)循環(huán)水泵。7.1.3.2 泵啟動(dòng)同時(shí)，緩慢打開(kāi)外網(wǎng)泄水閥，適當(dāng)調(diào)整泵出口閘閥及外網(wǎng)泄水閥開(kāi)度，保持集水池少量溢流，且排出量足夠的情況下，盡量增大循環(huán)量和泄水量，對(duì)系統(tǒng)外管網(wǎng)進(jìn)行置換沖洗（如泵因流量太

10、小而不穩(wěn)定，可略開(kāi)回水上塔閥，增大流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡）。7.1.3.3 直至目測(cè)各泄水點(diǎn)出水均清亮?xí)r，全開(kāi)所有回水上塔閥，關(guān)閉外網(wǎng)泄水閥。7.1.3.4 再開(kāi)啟5臺(tái)循環(huán)水泵，打開(kāi)并適當(dāng)調(diào)整集水池泄水閥開(kāi)度，保持集水池少量溢流且排出量足夠的情況下，盡量增大循環(huán)量和泄水量，對(duì)外管網(wǎng)邊循環(huán)沖洗邊置換排放。7.1.3.5 直至目測(cè)各泄水點(diǎn)的出水均清亮?xí)r，外管網(wǎng)水沖洗完畢。7.1.4 全系統(tǒng)水沖洗7.1.4.1 緩慢打開(kāi)回水上塔閥，運(yùn)行冷卻塔。7.1.4.2 緩慢打開(kāi)各用戶裝置內(nèi)給、回水總閥及各換熱設(shè)備進(jìn)、出口閥和排氣閥，使水流通過(guò)換熱設(shè)備。7.1.4.3 緩慢關(guān)閉各用戶裝置內(nèi)給、回水串聯(lián)閥，各換熱設(shè)備

11、排氣閥待見(jiàn)水后關(guān)閉。7.1.4.4 打開(kāi)并適當(dāng)泵出口閘閥和回水上塔閥，在保持集水池少量溢流且排出量足夠的情況下，保持泵出口壓力0.45Mpa，回水壓力0.25Mpa，盡量增大循環(huán)量，對(duì)全系統(tǒng)邊循環(huán)沖洗邊置換排放。7.1.4.5 直至目測(cè)各泄水點(diǎn)的出水均清亮?xí)r，關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)水閥及集水池泄水閥，全系統(tǒng)水沖洗完畢。7.1.5 系統(tǒng)試漏7.1.5.1 將上述運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行檢修合格。7.1.5.2 吸水池液位穩(wěn)定后，記錄吸水池初始液位高度，循環(huán)運(yùn)行1小時(shí)后，觀察并記錄吸水池液位高度。7.1.5.3 用蒸發(fā)損失模擬裝置計(jì)算蒸發(fā)損失量。7.1.5.4 根據(jù)蒸發(fā)損失量，再根據(jù)吸水池液位降低幅度計(jì)算泄漏

12、量，如超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.75L/（minkm），立即查找漏點(diǎn)并檢修合格。7.1.5.5 檢修后再次進(jìn)行試漏，直至達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)試漏合格。7.2 循環(huán)水首次開(kāi)車7.2.1 首次開(kāi)車系統(tǒng)充水、水沖洗、試漏已在試車過(guò)程中完成，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。7.2.2 做好首次開(kāi)車。8 正常操作8.1 循環(huán)水泵運(yùn)行8.1.1 開(kāi)車前的檢查及準(zhǔn)備8.1.1.1 檢查地腳螺栓、安全罩、靜電接地線及各連接件應(yīng)完整緊固。8.1.1.2 檢查壓力表、電流表應(yīng)靈敏好用，油位必須在油標(biāo)刻度線上35mm。8.1.1.3 檢查泵、閥門(mén)及其連接管的密封應(yīng)完好。8.1.1.4 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合水泵要求。8.1.1

13、.5 手動(dòng)盤(pán)車23圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。8.1.1.6 開(kāi)泵前先將吸水池注滿水。8.1.2 開(kāi)車操作8.1.2.1 關(guān)閉泵出口閘閥及壓力表旋塞，全開(kāi)出口手動(dòng)蝶閥。8.1.2.2 打開(kāi)泵體排氣閥，緩慢打開(kāi)泵入口手動(dòng)蝶閥，水自動(dòng)灌入泵，待排氣閥見(jiàn)水后立即關(guān)閉排氣閥。8.1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)電鈕啟動(dòng)水泵，打開(kāi)壓力表旋塞。8.1.2.4 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速、壓力表指示上升到0.50.6Mpa時(shí)，打開(kāi)出口閘閥，維持出口管網(wǎng)壓力0.450.55Mpa并逐漸開(kāi)大閥門(mén)，根據(jù)生產(chǎn)需要最終調(diào)節(jié)到所需負(fù)荷。（此過(guò)程注意觀察電機(jī)電流和出口管網(wǎng)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值：I37.04A，P0.55Mpa）。8.1.2.5 泵啟動(dòng)后，檢

14、查泵運(yùn)行正常后方可離開(kāi)。8.1.3 運(yùn)行中的檢查及操作8.1.3.1 經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的軸承溫度（滾動(dòng)軸承允許最高溫度為70，溫升50；滑動(dòng)軸承允許最高溫度65，溫升45），如不正常，停止運(yùn)行，查明原因并檢修。8.1.3.2 經(jīng)常檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)且保持穩(wěn)定，如不合格，適當(dāng)調(diào)整泵出口閘閥到規(guī)定值。8.1.3.3 泵軸承體內(nèi)的潤(rùn)滑油必須保持在油標(biāo)刻度線上35mm，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。8.1.3.4 經(jīng)常檢查泵、閥門(mén)及其連接管的密封應(yīng)完好。8.1.3.5 經(jīng)常檢查泵盤(pán)根及排水管是否暢通，泵盤(pán)根漏水要適量（12滴/min）。8.1.3.6 經(jīng)常檢查機(jī)組各部位無(wú)雜音，無(wú)震動(dòng)現(xiàn)

15、象。8.1.3.7 經(jīng)常檢查電機(jī)的運(yùn)行情況及各部分溫度，如有異常，停止運(yùn)行，查明原因并檢修。8.1.4 停車操作8.1.4.1 緩慢關(guān)閉泵出口閘閥8.1.4.2 關(guān)嚴(yán)后，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)停車電鈕，停止水泵運(yùn)行。8.1.4.3 關(guān)閉泵入口手動(dòng)蝶閥8.1.5 循環(huán)水泵倒換操作8.1.5.1 其它泵發(fā)生故障、泵的運(yùn)行周期到達(dá)或接到調(diào)度的指令，方可進(jìn)行倒泵操作。8.1.5.2 按8.1.1步驟對(duì)備用泵進(jìn)行檢查。8.1.5.3 按8.1.2步驟啟動(dòng)備用泵，緩慢打開(kāi)其出口閘閥，同時(shí)，緩慢關(guān)閉原運(yùn)行泵出口閘閥，注意控制泵出口管網(wǎng)壓力、流量的波動(dòng)在正常范圍內(nèi)，調(diào)整到規(guī)定負(fù)荷。8.1.5.4 待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按動(dòng)原

16、運(yùn)行泵停車按鈕，關(guān)閉其入口手動(dòng)蝶閥。8.2 冷卻塔及風(fēng)機(jī)運(yùn)行8.2.1 開(kāi)車前的檢查及準(zhǔn)備8.2.1.1 清除冷卻塔周圍的紙屑、塑料袋、塵土等雜物。8.2.1.2 檢查塔內(nèi)布水管、噴頭、收水器、填料等應(yīng)完好。8.2.1.3 檢查風(fēng)筒內(nèi)應(yīng)無(wú)人或障礙物，葉片上無(wú)附著物。8.2.1.4 檢查電機(jī)絕緣、接地，減速機(jī)各部件安裝及油位等均處于正常狀態(tài)。8.2.1.5 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前盤(pán)車23圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)均勻，葉片與風(fēng)桶無(wú)碰撞。8.2.2 開(kāi)車操作8.2.2.1 關(guān)閉回水上塔閥，緩慢打開(kāi)回水上塔閥，待所有布水噴頭見(jiàn)水后，加大開(kāi)度，使噴頭出水向上噴射到布水帽上。8.2.2.2 適當(dāng)調(diào)整回水上塔閥，保持回水總管壓

17、力0.2 Mpa。8.2.2.3 檢查收水器、填料、風(fēng)桶、玻璃鋼板面板無(wú)松動(dòng)，玻璃鋼面板外壁不滲漏。8.2.2.4 觀察填料底部出水應(yīng)均勻，無(wú)死角。8.2.2.5 待淋水均勻，集水池液位穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)開(kāi)風(fēng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確且運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題停穩(wěn)后，便可啟動(dòng)開(kāi)車。8.2.2.6 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，檢查電流、油溫、油位、震動(dòng)等指標(biāo)正常并穩(wěn)定2小時(shí)后，設(shè)定水溫控制值22（夏季28）使風(fēng)機(jī)根據(jù)給水溫度變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量。8.2.2.7 給水溫度調(diào)節(jié)恒定后，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。8.2.3 運(yùn)行中檢查及操作8.2.3.1 經(jīng)常檢查各冷卻塔運(yùn)行是否穩(wěn)定、水量是否均衡。8.2.3.2 經(jīng)常檢查變速箱油溫、油位及震動(dòng)值，如不正常，停

18、止運(yùn)行，查明原因并檢修。8.2.3.3 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)碰撞、摩擦、震動(dòng)、失衡現(xiàn)象。8.2.3.4 經(jīng)常檢查電機(jī)電流不得超過(guò)額定值。8.2.3.5 油系統(tǒng)按規(guī)定定期加油及換油。8.2.4 停車操作8.2.4.1 正常停風(fēng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)停車按鈕，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.4.2 停止冷卻塔運(yùn)行應(yīng)先停風(fēng)機(jī)，緩慢關(guān)閉回水上塔閥，停止進(jìn)水。8.2.4.3 如系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行，切換過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行。8.2.4.4 打開(kāi)上塔管閥，將管路中水排凈后關(guān)閉。8.2.5 冷卻塔倒換操作8.2.5.1在現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)停車按鈕，停止原運(yùn)行冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.5.2 按8.2.2步驟運(yùn)行備用冷卻塔，在備用塔回水上塔閥緩慢打

19、開(kāi)的同時(shí)，緩慢關(guān)閉運(yùn)行冷卻塔回水上塔閥門(mén)。8.2.5.3 適當(dāng)調(diào)整備用冷卻塔回水上塔閥門(mén)，使水流量、壓力達(dá)到工藝要求。9 停車步驟9.1 正常停車 用戶裝置正常停車檢修時(shí)，本裝置隨之正常停車，按以下步驟操作。9.1.1 換熱設(shè)備濕態(tài)保護(hù)9.1.2 停止補(bǔ)水9.1.3 依次停水泵、冷卻塔等運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行。9.1.4 集水池和吸水池泄水并清理干凈。9.1.5 所有電氣、儀表隨各系統(tǒng)停運(yùn)的同時(shí)停止運(yùn)行。9.2 緊急停車9.2.1 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)停車按鈕緊急停車。9.2.1.1 機(jī)組運(yùn)行造成人身事故。9.2.1.2 給、回水總管線斷裂，嚴(yán)重泄漏。9.2.1.3 機(jī)組被水淹。9.2.1

20、.4 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響或突然劇烈震動(dòng)。9.2.1.5 泵突然不出水。9.2.1.6 泵電機(jī)超溫或電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。9.2.1.7 風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)。9.2.1.8 風(fēng)機(jī)電機(jī)超溫或電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。9.2.2 緊急停車后開(kāi)車9.2.2.1 凡有備機(jī)的設(shè)備緊急停車后，立即啟動(dòng)備機(jī)，保證生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行，再進(jìn)行處理。9.2.2.2 其他無(wú)備機(jī)的設(shè)備對(duì)緊急停車進(jìn)行處理且具備正常開(kāi)車條件后，方可開(kāi)車。10 安全操作要點(diǎn)10.1 安全注意事項(xiàng)10.1.1 在本裝置范圍內(nèi)禁止吸煙及使用明火。10.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班前、班中嚴(yán)禁飲酒。10.1.3 上崗或作業(yè)前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及用具。10

21、.1.4 在崗期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。10.1.5 不許脫崗、睡崗及做與生產(chǎn)的事。10.1.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)與巡檢制度。10.1.7 操作人員要熟知并掌握防毒面具及消防器材的使用方法。10.1.8 發(fā)生輕微火災(zāi)要及時(shí)處理，并及時(shí)報(bào)告安全環(huán)保部及生產(chǎn)運(yùn)行部；發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)立即撥打119報(bào)警。10.1.9 發(fā)生觸電應(yīng)立即切斷電源，設(shè)法搶救，并立即通知急救中心進(jìn)行搶救。10.1.10 發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行正確處理，如無(wú)法處理，立即通知中控室組織處理。10.2 操作中的安全技術(shù)10.2.1保證室內(nèi)空氣良好。10.2.2 上、下冷卻塔走梯注意不要滑倒，

22、塔頂屬高空作業(yè)，應(yīng)系好安全帶。10.2.3 進(jìn)入閥門(mén)井、吸水池作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行氣體置換并做好含氧分析，合格后方可進(jìn)入，且必須有人監(jiān)護(hù)；作業(yè)后必須按好防護(hù)網(wǎng)及井蓋。10.2.4 起重機(jī)使用時(shí)下面不許站人，起重量不許超過(guò)5噸。10.2.5 水泵、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須在現(xiàn)場(chǎng)操作，啟動(dòng)前要檢查、盤(pán)車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)人或障礙物。10.2.6 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)出口閥門(mén)后停泵，以防葉輪倒轉(zhuǎn)。10.2.7 機(jī)組不許超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)溫、軸溫、油溫、電流不許超過(guò)規(guī)定值。10.2.8 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有故障應(yīng)立即停機(jī)處理，查明原因并檢修合格后方可啟動(dòng)。10.2.9 設(shè)備、管線不許超溫、超壓。10.2.10 設(shè)備檢修、停運(yùn)、運(yùn)行狀態(tài)要掛牌標(biāo)

23、明。10.2.11 設(shè)備檢修時(shí)，要切斷電源，關(guān)好出、入口閥門(mén)。10.2.12 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修后，要裝好安全罩。10.2.13 采暖設(shè)備及蒸汽管線上嚴(yán)禁放易燃或含油物品。10.2.14 塔底集水池和吸水池作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防止人或雜物掉入。10.3 冬季操作要點(diǎn)10.3.1 冬季運(yùn)行操作10.3.1.1 當(dāng)給水水溫可降至22以下時(shí)，將一次水補(bǔ)水切換到車間一次回水線，將使用回水線直流入循環(huán)水池。10.3.1.2 如氣溫足夠低，在滿足工藝指標(biāo)的情況下，應(yīng)盡量少開(kāi)風(fēng)機(jī)、不開(kāi)風(fēng)機(jī)或停止1臺(tái)或多臺(tái)冷卻塔運(yùn)行。10.3.1.3 回水上塔運(yùn)行時(shí)要運(yùn)行回水管。10.3.1.4塔壁、填料底部結(jié)冰時(shí)，可采用風(fēng)機(jī)短時(shí)（2

24、0分鐘內(nèi)）反轉(zhuǎn)化冰或人工除冰，除冰務(wù)必及時(shí)，嚴(yán)禁待結(jié)冰嚴(yán)重后再處理。10.3.2 冬季安全操作要點(diǎn)10.3.2.1 室外管線、閥門(mén)、設(shè)備停止運(yùn)行后必須將殘留的水放空。10.3.2.2 儀表、閥門(mén)井及易凍設(shè)施需采取保溫防凍措施。10.3.2.3 外門(mén)口走廊及上塔扶梯易結(jié)冰、滑倒，應(yīng)隨時(shí)除冰。10.3.2.4 如冷卻塔壁和填料底部結(jié)冰較嚴(yán)重，應(yīng)開(kāi)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)化冰或人工除冰。10.3.2.5 必須在風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，方可啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)間不許超過(guò)20分鐘。10.3.2.6 人工除冰必須注意跌落或砸傷，必須有人監(jiān)護(hù)。10.3.2.7 經(jīng)常檢查泵入口管、室外設(shè)備、管線、閥門(mén)、構(gòu)筑物等是否結(jié)冰、凍裂。11 異?，F(xiàn)象

25、及處理11.1 生產(chǎn)運(yùn)行方面序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1給水溫度偏高 回水未上冷卻塔 風(fēng)機(jī)未開(kāi) 風(fēng)機(jī)變頻控制故障 冷卻塔或風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障 回水上冷卻塔 開(kāi)風(fēng)機(jī) 聯(lián)系自控專業(yè)人員解決 查找原因、檢修2給水回水溫差小 系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重 用戶換熱負(fù)荷減小 清洗、加強(qiáng)水質(zhì)穩(wěn)定處理 適當(dāng)調(diào)整供水量3給水壓力降低流量增大 系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或放水 用戶用水量增大 查詢用戶或查漏、檢修 適當(dāng)增大供水量4補(bǔ)水臨時(shí)中斷 給水線發(fā)生問(wèn)題 補(bǔ)水管線嚴(yán)重泄漏 查詢給水線解決 查漏、檢修5塔池溢流 液位控制系統(tǒng)故障 渠道濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞 聯(lián)系自控專業(yè)人員解決 清理沖洗干凈6吸水池液位突然下降 液位控制系統(tǒng)故障 系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏或用戶放水

26、 聯(lián)系自控專業(yè)人員解決 查漏、檢修或查詢用戶11.3 泵運(yùn)行方面序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1泵不出水 泵殼內(nèi)未充滿液體 進(jìn)水管內(nèi)存氣或漏氣 進(jìn)水閥或葉輪嚴(yán)重堵塞 葉輪脫落或被打碎 吸水池被抽空 停泵注水 查漏、檢修 停車清理 檢修或更換 立即停泵，向吸水池補(bǔ)水2流量或揚(yáng)程不足 進(jìn)水閥或葉輪堵塞 泵體或吸入口管路漏氣 機(jī)械密封漏氣 口環(huán)密封圈磨損過(guò)大 葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重 檢查水清理雜物 查漏、檢修 檢修或更換 更換密封圈 更換葉輪3電流過(guò)大 流量過(guò)大 軸承損壞 泵軸與電機(jī)軸不同心 泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 減小出口閥開(kāi)度 檢修或更換 調(diào)整同心 查明原因、檢修4突然跳車 斷電或電壓波動(dòng) 流量過(guò)大 吸水池被抽

27、空 部件損壞 電機(jī)過(guò)載或過(guò)熱 查明原因、檢修，送電 重啟，減小出口閥開(kāi)度 補(bǔ)水至正常液位后開(kāi)泵 啟備用泵，查明原因、檢修 啟備用泵，查明原因、檢修5泵有雜音或震動(dòng)過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng) 軸承損壞 泵內(nèi)有異物 葉輪和泵體摩擦 吸水池水位低引起腐蝕 泵軸與電機(jī)軸不同心 葉輪腐蝕、轉(zhuǎn)子不平衡 緊固螺栓 更換軸承 清除異物 調(diào)整葉輪 加大補(bǔ)水量 調(diào)整同心 檢修或更換6軸承過(guò)熱 潤(rùn)滑缺少或變質(zhì) 軸承損壞 油環(huán)損壞 適量補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油 檢修或更換 更換或檢修7機(jī)械密封漏水或過(guò)熱 機(jī)械密封磨損或安裝不當(dāng) 冷卻水管堵塞 泵軸震動(dòng) 更換或調(diào)整 檢修疏通 檢修調(diào)整8盤(pán)不動(dòng)車 軸承損壞或裝配不當(dāng) 機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 葉輪卡住 更換或調(diào)整 更換或調(diào)整 檢修11.4 風(fēng)機(jī)運(yùn)行方面序號(hào)異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1風(fēng)機(jī)震動(dòng) 傳動(dòng)軸彎曲 葉輪軸孔與軸配合不嚴(yán) 減速箱軸與電機(jī)軸不同心 葉片不平衡 葉片表面有附著物 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠 緊固件松動(dòng) 減速箱軸承磨損 更換或檢修 檢修 調(diào)整同心 調(diào)整平衡 清理干凈 檢修、加強(qiáng)剛性 檢修 更換或檢修2風(fēng)機(jī)輪轂上下擺動(dòng) 備帽松動(dòng) 軸頭腐蝕 上軸承損壞 緊固 更換或檢修 更換或檢修3減速箱聲音異常 潤(rùn)滑油中混入雜質(zhì) 軸承磨損 齒輪損壞 用輕質(zhì)油洗凈后換油 更換或檢修 更換或檢修4軸承溫度異常 潤(rùn)