煤礦各種工種操作規(guī)程

1、煤礦各工種操作規(guī)程            目 錄1. 淄子司機(jī)操作規(guī)程2. SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程3. SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程4. SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程5. 可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程6. 液壓支架操作規(guī)程7. 采煤機(jī)操作規(guī)程8. MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程9. 端頭支護(hù)工操作規(guī)程10. 攉煤工操作規(guī)程11. 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程12. 放煤工操作規(guī)程13. 撿矸工操作規(guī)程14. 打缺口工操作規(guī)程15.

2、 采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程16. 皮帶巡道工操作規(guī)程17. 移淄工操作規(guī)程18. 電煤鉆打眼工操作規(guī)程19. 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程20. 回采巷道維修工操作規(guī)程21. 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程22. 采掘維修電工操作規(guī)程23. 推車工操作規(guī)程24. 耙斗裝巖司機(jī)操作規(guī)程25. 機(jī)修工操作規(guī)程26. 運(yùn)料工操作規(guī)程27. 打眼工操作規(guī)程28. 爆破工操作規(guī)程29. 人力裝矸工操作規(guī)程30. 架料工操作規(guī)程31. 蟹爪裝煤司機(jī)操作規(guī)程32. ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程33. 礦燈充電工操作規(guī)程34. 4L-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程35. BZL3.520/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程36. VFY-9/7-K

3、B型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程37. 螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程38. 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程39. 電氣平安操作規(guī)程40. 普通車床操作規(guī)程41. 氧焊、氣割操作規(guī)程42. 0.8米絞車操作規(guī)程43. 離心式水泵操作規(guī)程44. 泥漿泵操作規(guī)程45. 潛水泵操作規(guī)程46. YD-1型瓦斯泵操作規(guī)程47. 高壓電氣實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程48. 水處理操作規(guī)程49. 膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程50. 噴霧站操作規(guī)程51. 7655氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程52. 人車跟車工操作規(guī)程53. 往復(fù)篩操作規(guī)程54. 120A型推土機(jī)操作規(guī)程55. 鏈條機(jī)操作規(guī)程56. 3W-09/7壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程57. SL25-125型索道驅(qū)動(dòng)機(jī)操作規(guī)程58

4、. 橡套電纜修理工操作規(guī)程59. 電煤鉆操作規(guī)程60. 普通車床操作規(guī)程61. 搖臂鉆床操作規(guī)程62. G7025A型弓鋸慶操作規(guī)程63. B665型牛頭刨床操作規(guī)程64. 切管機(jī)操作規(guī)程65. 剝膠機(jī)操作規(guī)程66. 電焊工操作規(guī)程67. DK-2A型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程68. ZS-2型試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程69. 帶鋸跑車木工帶鋸機(jī)操作規(guī)程70. MR111A型自動(dòng)自動(dòng)磨齒機(jī)操作規(guī)程71. 園盤鋸操作規(guī)程72. 刨木機(jī)操作規(guī)程73. 洗衣機(jī)操作規(guī)程74. 終點(diǎn)站平安操作規(guī)程75. 磨樣機(jī)平安操作規(guī)程76. 起重及搬運(yùn)工操作規(guī)程77. Z535型立式鉆床操作規(guī)程78. 電動(dòng)單梁橋式起重

5、機(jī)操作規(guī)程79. 臺(tái)鉆操作規(guī)程80. G4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程81. BDK54-8-NO21抽風(fēng)機(jī)操作規(guī)程82. 離心式水泵操作規(guī)程83. 排沙潛水泵操作規(guī)程84. 低壓鍋爐工操作規(guī)程85. 水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程86. 井下電氣維修工操作規(guī)程87. 維修鉗工操作規(guī)程88. C41250型空氣錘操作規(guī)程89. 外線電工操作規(guī)程90. 內(nèi)線電工操作規(guī)程91. 高壓電氣試驗(yàn)操作規(guī)程92. 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程93. 破碎機(jī)操作規(guī)程94. 振動(dòng)篩操作規(guī)程95. XMZ-340型壓濾機(jī)操作規(guī)程96. 濃縮機(jī)操作規(guī)程97. 給煤機(jī)操作規(guī)程98. 砂輪機(jī)操作規(guī)程99. 干洗設(shè)備操作規(guī)程100. 鼓風(fēng)機(jī)操

6、作規(guī)程101. 洗煤司機(jī)操作規(guī)程102. 斗子提升機(jī)操作規(guī)程103. 礦車清掃器操作規(guī)程104. 翻矸機(jī)操作規(guī)程105. 蓄電池機(jī)車操作規(guī)程106. 機(jī)車蓄電池充電工操作規(guī)程107. 機(jī)車修理工操作規(guī)程108. 礦車修理工操作規(guī)程109. 軌道工操作規(guī)程110. 煤車跟車工操作規(guī)程111. 井下“猴兒車操作規(guī)程112. 小絞車司機(jī)操作規(guī)程113. 回柱絞車操作規(guī)程114. 炸藥發(fā)放工操作規(guī)程115. 防塵工操作規(guī)程116. 通風(fēng)工操作規(guī)程117. 測風(fēng)工操作規(guī)程118. 通風(fēng)隊(duì)測塵工操作規(guī)程119. 監(jiān)測工操作規(guī)程120. 瓦斯抽放工操作規(guī)程121. 巡檢員操作規(guī)程122. 儀器修理工操作規(guī)程

7、123. ZY-200型全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程124. KFB型礦用封孔泵操作規(guī)程125. 樹脂錨桿支護(hù)操作規(guī)程126. MTY-140液壓鉆機(jī)操作規(guī)程 1.溜子司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否足夠。1.2檢查刮板是否齊全，有無彎曲和歪斜，連接是否良好。1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。1.4經(jīng)檢查沒有問題時(shí)，合上開關(guān)手把。1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。2.操作方法2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一開一停一次，沒有問題時(shí)才正式開車。2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多

8、起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過15秒，否那么應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。2.3正常情況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。3.運(yùn)行考前須知：3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開關(guān)手把打到零

9、位。2SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄1. 開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；1.3檢查鏈條松緊程度；1.4檢查各潤滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆。1.6正常開機(jī)前試運(yùn)行一周,檢查聲音是否正常。以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。2.操作程序2.1先給各冷卻部位送水電機(jī)、減速器2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)那么給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號(hào)；2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于平安位置；2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；2.5停機(jī)時(shí)采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)必須將

10、輸送機(jī)置空；2.6停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。3. 輸送機(jī)運(yùn)行考前須知3.1輸送機(jī)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，那么立即停車檢查；3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異響聲，如有那么立即停車檢查。3.5無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途3. SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；1.3 檢查減速箱及各潤滑部位油

11、量是否符合規(guī)定；1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無失爆；1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；1.6 開動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有無喪失或松動(dòng)；1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好前方可進(jìn)行操作。2 操作程序2.1 先給各冷卻部位送水；2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于平安位置；2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；2.5 停機(jī)時(shí)采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)必須將輸送機(jī)置空；2.6 停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零位；2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3 輸送機(jī)運(yùn)行考前須知：3.1

12、 細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；3.2 經(jīng)常注意電機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理前方可重新啟動(dòng)；3.3 經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門的平安技術(shù)措施；3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。3.6 無特殊情況不允許重載啟動(dòng)。文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個(gè)人學(xué)習(xí)4. SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。1.3各部潤滑油是否足夠，需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。1.4檢查機(jī)頭

13、架車輪是否在軌道中。1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無失爆。1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過程2.操作過程先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合的位置；2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤那么換相送電；2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無卡阻現(xiàn)象，如有那么檢查并排除；2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀

14、態(tài)下停機(jī)；2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零位；3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知：3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無異響聲那么立即停車檢查，查明原因，加以解決；3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的平安技術(shù)措施。文檔來自于網(wǎng)絡(luò)搜索5.可伸縮皮帶司機(jī)操作規(guī)程返回目錄1.一般規(guī)定：1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)

15、專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作。1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)。1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。2 .開車前的準(zhǔn)備：2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。2.3 檢查清掃器的磨損及使用情況。2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否良好。2.5 檢查皮帶有無跑偏、裝載是否適宜，擋煤板是否恰當(dāng)。2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。3 .

16、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)運(yùn)行傷人。3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一開一停，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電動(dòng)機(jī)的溫度不得超過規(guī)定，減速箱溫度不得超過800C。3.5 集中精力，聽清開車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。4 .停機(jī)：4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完特殊情況下例外，防止皮帶重載啟動(dòng)。4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.3 停

17、機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉架內(nèi)的浮煤。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途6.液壓支架操作工操作規(guī)程返回目錄一、一般規(guī)定：1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2.必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死。5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳

18、化液清洗干凈。7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。8.不準(zhǔn)隨意撤除和調(diào)整支架上的平安閥。9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：1各種操作要快；2移架速度要均勻；3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4支架位置要正、不咬架；5各組支架要排成一直線；6支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；7頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；8煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理：一準(zhǔn)備：1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2.配件：U形銷、上下壓密封圈、上下壓管、常用接頭、彎管等。二檢查：1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

19、2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4.檢查液壓件：上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固嚴(yán)禁軟聯(lián)接。6.檢查電纜槽擋煤板有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良好。7.支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻

20、現(xiàn)象。三處理：1.頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長或班長匯報(bào)處理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。三、操作及考前須知：一正常移架操作順序：1.降柱使頂梁略離頂板；2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持到達(dá)初撐力。5.將各操作手把扳到“零位。二過斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：1.

21、按照有關(guān)平安技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2.一般采用“帶壓移架，即同時(shí)翻開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3.過斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4.移架按正常移架順序進(jìn)行。三移架操作考前須知：1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，去除架前障礙物。2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)，必須站在平安地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體

22、探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工外其余人員一律撤到平安地點(diǎn)。四推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2.推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5.千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人班長

23、指揮，專人操作。7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。五放炮時(shí)的考前須知工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作：1.割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。4.處理完存在的問題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。5.向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓

24、支架工作日志。文檔來自于網(wǎng)絡(luò)搜索7.采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄一、總那么：1.采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證前方可操作。2.正、副司機(jī)均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。二、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：1.司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。2.采煤機(jī)的檢查。1各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。2截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。3各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。4各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。5牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無擠鏈，擰鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。

25、6冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。三、開機(jī)：1.把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急停按鈕。2.利用“信號(hào)按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開車信號(hào)。3.翻開水閘門，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員，否那么，不得開機(jī)。4.按“主啟按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無誤后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)截割部離合手把如事先不在工作位置，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)將要停止運(yùn)輸時(shí)再合上離合器。5.翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板微接觸底浮煤，緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒后面。四、停機(jī)：正常情況下，用“主

26、停按鈕停止割煤機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主停按鈕，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水，如停機(jī)時(shí)間長應(yīng)將“急停按鈕拉下來，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置采煤機(jī)司機(jī)離開工作面時(shí)同樣。五、考前須知：1.采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開快車。2.不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。3.不準(zhǔn)將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。4.截割部油溫不宜超過800C，牽引部油溫，不得高于600C和低于150C。5.不同牌號(hào)的油禁止混用。6.非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。7.無水不得開機(jī)。8.檢查滾筒和換截齒時(shí)必須斷開電源和翻開離合器。資料

27、個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途8MG2×100/456-WD型采煤機(jī)操作規(guī)程返回目錄一、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備1. 全面檢查工作面情況，如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況；工作面溜子是否平直，運(yùn)閉按鈕是否可靠。2. 全面檢查采煤機(jī)，要求所有操作手把位置正確，動(dòng)作靈活； 截齒銳利齊全，方向正確；冷卻和噴霧裝置完整良好；各部螺絲齊全緊固；各部油位符合規(guī)定；各密封完好無滴漏；拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限；銷軌要固定牢靠，導(dǎo)向管無錯(cuò)位，行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好；各防護(hù)裝置齊全，有效。3. 檢查電纜無損傷，電氣設(shè)備無失爆，各儀表指示

28、正常，各種保護(hù)可靠。 上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。二、操作程序1. 電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘，送變頻器電時(shí)先送冷卻水；2. 采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到平安地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可起機(jī)；3. 解除工作面溜子閉鎖，電控箱上運(yùn)閉按鈕提起，發(fā)出信號(hào)。4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把，并將電控箱上停機(jī)按鈕主停解鎖；5. 按啟動(dòng)按鈕主啟，按主停按鈕，停止電動(dòng)機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器，左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn)；6. 翻開水路總閘

29、門，并調(diào)節(jié)好各路水量；7. 發(fā)出起機(jī)信號(hào)，按主起按鈕，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況；8. 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，按照電控顯示指示，將牽引送電按鈕拉出；按下牽引啟動(dòng)牽啟按鈕；9. 選擇牽引方向，按下電控箱上左牽或右牽，或者按端頭站向左或向右按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器，采煤機(jī)可自動(dòng)換向；10.搖臂升降：操作調(diào)高手把時(shí)，往里推，實(shí)現(xiàn)搖臂下降；往外拉，實(shí)現(xiàn)搖臂上升；或在端頭控制站遙控器上左升左降右升右降，實(shí)現(xiàn)搖臂升降；11.牽引加減速：按加速按鈕，將按選擇的方向逐漸加速，直到松開按鈕為止。減速操作按下減速按鈕，過程與加速過程相同；12.牽引停止：在電控箱或左右端頭站或遙

30、控機(jī)上按牽停，可將牽引速度降為零。牽停后，不再工作時(shí)，應(yīng)快速按下牽引斷電；13.牽引斷電：將電控箱上的牽引斷電按鈕按下，停止?fàn)恳╇姡?4.停止操作：應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按主停，可停止采煤機(jī)主機(jī)，但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上主停，以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及平安，不得按急停按鈕；15.方式選擇：按下 方式按鈕，采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài)，速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤。16.顯示操作：按下顯示按鈕，可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)。17.正常停機(jī)：先停牽引，再對(duì)牽引進(jìn)行斷電，然后停截割電機(jī)，待電機(jī)溫度降下后按主停按鈕，再斷水。三、考前須知：1.操作時(shí)

31、應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置，防止割頂、割底。2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，注意監(jiān)測顯示是否正常，如有異常，立即停機(jī)處理。4.停機(jī)時(shí)必須做到：隔離開關(guān)手柄回到“分位，截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開，調(diào)速手把回到“零位。5.除緊急情況外，不允許用“閉鎖按鈕停機(jī)。6.采煤機(jī)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水情況，如發(fā)現(xiàn)有水路不出水，必須立即停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理。7.采煤機(jī)開機(jī)必須先通水，無水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí)，先關(guān)機(jī)，后關(guān)水。8.截割電機(jī)經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過熱或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少

32、點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行，正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?，再牽引斷電?0.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開關(guān)，在使用時(shí)無須大力擠壓，不能用硬物敲打或頂壓，以免損壞微動(dòng)開關(guān)。11.更換截齒或其它檢修工作，必須在停止電動(dòng)機(jī)，脫開離合器和隔離開關(guān)處于“分狀態(tài)下進(jìn)行；12.下班或人員離開割煤機(jī)，應(yīng)將截割開關(guān)，變頻器打到“分閘狀態(tài)，在停變頻器供水。13割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途9.端頭支護(hù)工操作規(guī)程返回目錄1.工作面端頭支護(hù)采用11#工字鋼梁四對(duì)八梁，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接

33、頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。2.長鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。3.每對(duì)長鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.長鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好平安后才能出煤，移端頭支護(hù)。7.當(dāng)長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長鋼梁。10.攉煤工操作規(guī)程返回目錄1.攉煤前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不平安因素，必須先處理好后才能進(jìn)行攉煤工作。2.攉煤工必須在支架支護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時(shí)支柱，并認(rèn)真處理傘檐和

34、松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。3.攉煤時(shí)遇有瞎炮、丟炮時(shí)，嚴(yán)禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。4.攉煤時(shí)不得將大塊矸石裝進(jìn)溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。5.不準(zhǔn)騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。11.單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程返回目錄一、支柱：1.支柱時(shí)要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止

35、將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。6.支柱必須到達(dá)規(guī)定的初撐力。才能停止注液。二、回柱：1.回柱前要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不平安因素時(shí)，必須處理前方可回柱。2.回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的平安地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3.當(dāng)頂板來壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距

36、不得小于規(guī)定。4.大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他平安方式回撤。5.回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問問頂；二松松懸矸；三清清后路；四支支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱；五喊喊附近人員注意；六回回支柱、頂梁；七運(yùn)運(yùn)出支柱、頂梁；八豎回出的支柱頂梁豎放。6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。8.回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免

37、損壞支柱。文檔來自于網(wǎng)絡(luò)搜索12.放煤工操作規(guī)程返回目錄1.放煤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格前方可操作。2.準(zhǔn)備與檢查：1帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；2檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報(bào)；3.操作：1操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，注意觀察礦車內(nèi)的裝煤量，開、關(guān)溜煤嘴的動(dòng)作要迅速；2放煤時(shí)，應(yīng)注意周圍有無其它人員，以防傷人；3放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞；4溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)，要嚴(yán)格按平安技術(shù)措施進(jìn)行處理，處理時(shí)，必須至少兩人以上人員作業(yè)；5煤倉放空后，溜煤嘴處于翻開狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；6完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。13.撿矸工操作規(guī)程返

38、回目錄一、準(zhǔn)備與檢查：1.準(zhǔn)備好掏扒、鐵鏟等工具；2.檢查流篩是否完好；3.檢查巷道周圍及眼子口的平安情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。二、操作及考前須知：1.撿矸時(shí)，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。2.對(duì)于需用手搬撿的大煤矸，必須停機(jī)搬撿。3.撿矸人員嚴(yán)禁背對(duì)流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，并嚴(yán)格遵守斜坡提升管理制度。5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點(diǎn)好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。14.打缺口工操作規(guī)程返回目錄1.打缺口工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合

39、格后，方可操作。2.熟悉電鉆打眼、放炮、攉煤等技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、煤礦平安規(guī)程作業(yè)。3.打缺口時(shí)，應(yīng)先移長鋼梁臨時(shí)支護(hù)或打臨時(shí)支柱。檢查支護(hù)情況，確認(rèn)無頂板冒頂、煤壁片幫等危險(xiǎn)后，方可作業(yè)，否那么不準(zhǔn)作業(yè)。4.放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有傘檐必須及時(shí)處理。5.攉煤時(shí)，人員嚴(yán)禁騎跨溜子作業(yè)。應(yīng)面向機(jī)尾作業(yè)，防止大塊煤傷人及錨鏈彈擊傷人。6.工作面溜子機(jī)尾的壓柱必須打牢，不得少于2根支柱。7.大塊煤矸必須先破碎后裝運(yùn)。8.缺口內(nèi)的浮煤必須清理干凈。15.采煤隊(duì)爆破工操作規(guī)程返回目錄一、放炮工準(zhǔn)備工作：1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱

40、上裝配引藥。3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進(jìn)行裝配。4.裝配引藥時(shí)要防止雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5.根據(jù)實(shí)際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時(shí)，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。二、裝藥工作1.裝藥時(shí)，必須先把炮眼內(nèi)的煤巖粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按平安規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝

41、藥。4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時(shí)不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時(shí)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。三、聯(lián)線、放炮工作1.嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。2.沼氣濃度超限時(shí)，禁止放炮。放炮點(diǎn)與通電啟爆點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班組長長向所有通往放炮地點(diǎn)的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)。4.必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮制和“一炮三檢制。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時(shí)，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。7.雷管腳線與腳線之間的

42、接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進(jìn)入工作面。10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴(yán)禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時(shí)掛梁。11.放炮警戒人員不準(zhǔn)擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長親自撤除。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途16.皮帶巡道工操作規(guī)程返回目錄1.皮帶巡道工必須熟悉皮帶機(jī)性能、構(gòu)造原理及維修方法，并經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可上崗操作。2.進(jìn)班時(shí)對(duì)整臺(tái)皮帶機(jī)進(jìn)行檢查，有問題必須先處理好后，方可運(yùn)行。3.生產(chǎn)中隨

43、時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須處理好前方可運(yùn)行。4.負(fù)責(zé)清理皮帶機(jī)運(yùn)行過程中的障礙物，浮煤、矸必須清理干凈，有卡、阻現(xiàn)象必須及時(shí)去除。去除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。5.皮帶巡道工必須佩帶好扳手、鉗子、鐵鍬等工具。6.嚴(yán)格按?煤礦平安規(guī)程?作業(yè)。7.監(jiān)督皮帶司機(jī)按章作業(yè)。8.皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過皮帶機(jī)。必須從人行通道中通過。17.移溜工操作規(guī)程返回目錄一、一般規(guī)定：1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。 2.移溜后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。3.移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附

44、近的人員都必須撤離。4.機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)到達(dá)規(guī)程規(guī)定的要求。二、準(zhǔn)備、檢查與處理一準(zhǔn)備1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍鋼絲繩等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。二檢查與處理1.檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí)，必須匯報(bào)并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理前方可工作。三、操作1.采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3.

45、緩傾斜工作面，采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)，可采用隨機(jī)移溜，由下向上單向移溜。4.移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱前方能啟動(dòng)溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。6.用回柱絞車移機(jī)頭時(shí)，必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機(jī)頭，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。7移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。四、收尾工作1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時(shí)要立即處理，直至到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.清點(diǎn)工具、備件等。3.向班組長匯報(bào)與接班人員詳細(xì)交

46、班。文檔來自于網(wǎng)絡(luò)搜索18.電煤鉆打眼工操作規(guī)程返回目錄一、檢查工作1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動(dòng)齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動(dòng)或使用電鉆時(shí)，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。2.每班檢查試驗(yàn)綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)。如有“雞爪子、“羊尾巴、“明接頭或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用。4.檢查工作地點(diǎn)是否平安，并隨時(shí)敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5.插入防爆插銷后，然后通電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。6.打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥

47、善，以防溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉斷。8對(duì)電鉆綜保必須每班試驗(yàn)一次，并作好記錄。二、打眼工作及考前須知1.打眼工必須熟悉和嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊(duì)長或班長同意方可改變。2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。3.打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。4.打眼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子；機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。6.電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時(shí)，應(yīng)待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，

48、接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證平安。8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進(jìn)回風(fēng)巷平安、寬敞、枯燥的地方。9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。10.工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%及以上時(shí)，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途19.乳化泵司機(jī)操作規(guī)程返回目錄一、一般規(guī)定：1.乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。3.開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接

49、線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的枯燥平安地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。4.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：1堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；2堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；3上下壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；4堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器；5乳化液箱至少每月清洗一次；6各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；7

50、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；8過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、準(zhǔn)備、檢查與處理8.準(zhǔn)備：1常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。2必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等；3油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。9.檢查與處理司機(jī)接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：1泵站及其附近巷道平安情況及有無淋水；2泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；4減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；5泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；6各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開

51、啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；7乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；9乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；10電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行

52、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否那么不準(zhǔn)工作。1泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；2卸載閥，平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；3過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;4壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；5柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；6各接頭和密封是否嚴(yán)密，無滴液；7乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠；8.控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其考前須知：12.接到工作面用液開車信號(hào)后，要向工作面喊話“開泵了，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢翻開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1

53、各種儀表顯示情況；2機(jī)器聲音是否正常；3機(jī)器溫度是否超限；4乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；5柱塞是否潤滑，密封是否良好；6乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；7乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：1異聲異味；2溫度超過規(guī)定；3壓力表指示壓力不正常；4乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；5控制閥失效、失控；6過濾器損壞或被堵不能過濾；7供液管路破裂、脫開。15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按以下順序操作：1翻開手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；2關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；3按泵的

54、停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.考前須知：1必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開車；2修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；3乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；4不得擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；5在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；6要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；7在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途20.回采巷道維修工操作規(guī)程返回目錄一、一般規(guī)定：1巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔(dān)負(fù)。2確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)