浸出工序操作規(guī)程

1、浸出車間作業(yè)指導書一. 工藝流程 溶劑周轉(zhuǎn)庫溶劑油 混合油鹽析灌混合油灌一長蒸發(fā)器二長蒸發(fā)器 預榨餅存料箱平轉(zhuǎn)浸出器 濕粕蒸脫機成品粕粕庫灌包計量 （接二長蒸發(fā)器）汽提塔浸出毛油煉油車間 混合氣體平衡灌冷凍回收 排空 冷凝器 溶劑液體分水箱溶劑周轉(zhuǎn)庫去平轉(zhuǎn)浸出器二、主要設備的技術參數(shù)和技術要求1.存料箱作用：暫存一部分餅，保證對浸出器進料絞龍和浸出格連續(xù)穩(wěn)定地供料，使進料絞龍能起有效的料封作用和使各浸出格裝料穩(wěn)定均勻； 靠自身的料層起料封作用，阻止浸出器的溶劑氣體通過一刮板、存料箱而進入預榨車間或外溢。技術參數(shù)要求：存料箱裝料容積應不小于浸出格裝料量的1.5倍，裝料高度應不低于1.4m，本工藝

2、要求不低于1.8m；低于0.8m應停止向平轉(zhuǎn)投料。平轉(zhuǎn)浸出器平轉(zhuǎn)浸出器含本體、料封絞龍、混合油過濾器、大噴淋罐、混合油循環(huán)泵。平轉(zhuǎn)浸出器規(guī)格型號：SMJP650B；設計產(chǎn)量350噸/天，內(nèi)有料格24個。為無假底固定不銹鋼柵板，料格最大裝料體積（扣除25cm高度）為2.27m3料封絞龍主要作用：通過絞龍出料端的一段密封段（40左右的長度沒有絞龍葉片），阻止平轉(zhuǎn)內(nèi)溶劑氣體帶到一號刮板進入存料箱，密封段是料出口處一段距離沒有絞龍葉，最后面的葉片將物料推到此處，壓縮成料柱狀，有效地阻斷浸出器氣體外串。通常料封段長度視物料的容量、顆粒大小情況而定，預榨餅料封長度一般為絞龍直徑的1.52倍，濕粕可以在0.

3、81.5倍?；旌嫌瓦^濾器此設備裝在平轉(zhuǎn)浸出器上方，外筒尺寸為1000×2050，濾筒尺寸為850×1260，目前配備的篩網(wǎng)為60目/時，生產(chǎn)菜籽時應配備80100目/時為宜?；旌嫌屯ㄟ^2#泵連續(xù)不斷地泵入過濾器，經(jīng)過濾器過濾后的混合油進入混合油鹽析罐，濾渣人工排入平轉(zhuǎn)料格。大噴淋貯罐連續(xù)小噴淋由于不適于濕粕的瀝干和粕殘油的降低，目前正逐步被間歇大噴淋所取代。間歇大噴淋就是把一定溶劑比所需要的新鮮溶劑用大流量間歇噴淋到料格上的方式。其噴淋速度大于料層中溶劑滲透速度，在料層上形成一層溶劑液面，使物料短暫地浸泡在溶劑中，避免了滲透過程中的死角，有利于粕殘油的降低。本工藝使用的大噴

4、淋裝置為虹吸式。其罐直徑1.0m，高1.5m。其中圓柱體高1.2m，錐體高0.3m；最高液位1.25m，每次溶劑量約500kg?；旌嫌脱h(huán)泵本工藝配備的混合油循環(huán)泵。溶劑泵型號均為Fwy-100J,其流量50m3/h,所配電機為3kw2級蒸脫機規(guī)格型號：TR280 三層預脫層、一層蒸脫層、一層烘干層、一層冷卻層，配備電機為55kw六級技術要求：菜粕氣相層溫度掌握在8090。C，烘干層溫度在105110。C，入庫粕溫度40左右，水分控制在12.5%，灰分<8%，粕引爆合格，冷風出氣管不得有溶劑氣味。粕蒸烘時間2040分鐘。色澤棕黃，不焦糊。鹽析罐 直徑×高（1.6×3.

5、85m） 鹽水濃度5%，鹽水高度保持40cm液位，如高于此液位應及時排放，沉降時間保持5分鐘，鹽水每三天更換一次?；旌嫌蜁捍婀拗睆?#215;高（1.4×4.1m）6.第一長管蒸發(fā)器規(guī)格型號：2F200第一長管蒸發(fā)器出口溫度保持在8090之間，混合油濃度在70%左右，間接蒸汽壓力23kg/cm2第二長管蒸發(fā)器規(guī)格型號：2F200第二長管蒸發(fā)器出口溫度保持在90115之間，濃度在9095%之間，間接蒸汽壓力在4kg/cm2左右。汽提塔：1200，上下共三組蝶片汽提塔浸出毛油出口溫度控制在110115。C之間，毛油總揮發(fā)物不大于0.31%，殘溶應小于500ppm。間接汽壓力在4kg/cm

6、2左右，過熱蒸汽壓力為0.50.6/c。熱水罐熱水罐的主要作用是為蒸脫機出溶管道上的濕式捕集器提供熱水，并將熱水帶下來的溶劑蒸發(fā)成氣體回收使用。熱水罐的溫度應掌握在9296。C之間，正常生產(chǎn)過程中排渣時，不能把水排盡，以免熱水泵空運轉(zhuǎn)出事故或把溶劑排出，排出去的量應及時補充進去。三、浸出車間的開車和停車操作（一）開車前準備工作1.打開車間的所有通風門窗，天冷時根據(jù)室溫調(diào)節(jié)，但不得全部關閉。2.由生產(chǎn)部組織人員，檢查所有消防器材是否完好，是否安置在規(guī)定位置。3.檢查所有運轉(zhuǎn)設備、檢拆設備時容器內(nèi)有無遺留工具雜物，是否安裝正確，各軸承部位加入潤滑油。4.認真檢查所有容器、管道的連接處、一切人孔器蓋

7、、視鏡、法蘭是否完好密封。5.認真檢查所有閥門是否在正確開、閉狀態(tài)中。法蘭盲板是否取出。6.人工盤動所有泵類是否運轉(zhuǎn)靈活。7.啟動循環(huán)水泵，冷凝器循環(huán)水正常循環(huán)；分水箱內(nèi)進水，關閉分水器放空閥門；啟動冷凍回收系統(tǒng)設備8.檢查一切正常后，向平轉(zhuǎn)收集格內(nèi)泵入所需溶劑。a.浸出器開車待存料箱內(nèi)料層高度達到1.8m后，才能向浸出器進料。投料前，依次開浸出器、封閉絞龍、一刮板、當物料進入浸出器時，開啟1#循環(huán)泵，以后每當料格向前移動一格，即相應開一臺循環(huán)泵，直至循環(huán)泵開齊為止；當料格到大噴淋位置前，即開啟新鮮溶劑泵。b.蒸脫機開車當浸出器開車時，即可開啟蒸脫機間接蒸汽，排放出冷凝水，開啟間接汽閥門，蒸汽

8、壓力保持24kg/cm2蒸脫機攪拌軸開動前510分鐘，開蒸汽分汽包加熱汽閥，然后開直接汽閥，干汽包加熱壓力保持2kg/cm2，直接汽壓力保持0.10.2kg/cm2，保證進入蒸脫層的蒸汽不帶水（飽和蒸汽）；再開冷風風機，此時才能開動攪拌軸，然后開密封絞龍，濕料刮板，捕粕器熱水泵（提前將熱水罐水加熱至9295）當濕粕進入蒸脫機5分鐘時，調(diào)整間接汽和直接汽壓力，使其達到正常狀態(tài)，直接蒸汽壓力以不吹散料層為宜。當蒸脫機出料5分鐘前，依次開啟粕庫短絞龍，長絞龍，粕刮板，即可出粕。c.蒸發(fā)工序當混合油進入貯罐的20%時，依次開啟一長、二長、汽提的間接汽，加熱510分鐘，開啟后注意打開疏水器旁通閥，排除設

9、備內(nèi)冷凝水。當混合油進入貯罐50%容量時，即可向第一長管蒸發(fā)器進混合油。當混合油進入汽提塔時，開啟直接蒸汽。（二）停車操作a.正常停車當預榨車間無料至浸出車間時，可依次停止一刮、料封絞龍，短期內(nèi)或臨時停車，存料箱應保留1.5m以上的料位。根據(jù)生產(chǎn)部門安排，平轉(zhuǎn)內(nèi)料格是走空還是留在里邊。如走空，每走空一格關閉一臺循環(huán)泵，直至料格走至大噴淋，即可關掉大噴淋溶劑泵。待混合油全部打到鹽析罐時，關掉混合油泵，停掉平轉(zhuǎn)；關閉二刮板，二封閉絞龍。當蒸脫機料即將走空時，關掉蒸脫機間接汽，人工提起料門，把粕全部走完，可以停掉蒸脫機攪拌軸，最后關閉直接汽和冷風機，熱水循環(huán)泵，粕刮板，出料絞龍等設備。待混合油全部蒸

10、發(fā)完后，依次關閉一長、二長、汽提塔間接汽和直接汽，待全部設備停下來后，循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1530分鐘后，才能停止水泵運轉(zhuǎn)。平轉(zhuǎn)停下后，注意走空收集格的混合油，防止混合油溢進卸料斗。如果長時間停車，把存料箱預榨餅走空，及時用菜粕裝入存料箱，作為密封用。b.突然停車突然停車分停電和事故停車1 突然停電：1 即關閉分汽缸上進出閥門，停止向蒸發(fā)及所有用汽設備供汽。2 閉混合油貯罐至一長閥門。如果判定15分鐘內(nèi)不能恢復生產(chǎn)，要打開蒸脫機料層人孔，人工扒出料，防止料在鍋內(nèi)因繼續(xù)升溫而糊化引起火災事故或來電時啟動蒸脫機困難。3 開平轉(zhuǎn)至事故罐閥門，防止混合油溢進卸料斗。4 切注意蒸發(fā)設備及蒸脫機的溫升情況，特

11、殊情況，要采取緊急措施。2 故障停車1 停止向浸出車間供料，將預榨餅打入落餅庫2 閉新鮮溶劑泵，停止向平轉(zhuǎn)進溶劑3 果是蒸脫機前設備事故，應將蒸脫機料走空。4 開平轉(zhuǎn)至事故罐的閥門，防止混合油溢進卸料斗5 織人員緊急排除故障，及時恢復生產(chǎn)。3.季節(jié)性停車或長時間停車除按“正常停車”操作外，應清空車間內(nèi)所有物料；混合油蒸發(fā)走盡（含事故罐內(nèi)混合油）；溶劑油回地下庫；放完蒸發(fā)設備內(nèi)的積油。冬季，所有可能積水的容器、管道都放空閥要常開，并保溫，防止凍壞設備。最后切斷電源，關閉門窗。四、浸出車間各崗位操作規(guī)程（一）浸出器開車時，先得浸出器的集油格打滿溶劑。當存料箱的存料高度達到1.8m時，開始向浸出器進

12、料，同時開啟浸出器。進料后，應按物料流向的逆向程序開啟循環(huán)泵，嚴禁泵體空運轉(zhuǎn)，不得將有水的溶劑打入浸出器內(nèi)，并注意泵流量的均衡3 出過程中，安排人員必須經(jīng)常檢查：系統(tǒng)應保持微負壓或微正壓（最好是微負壓1020毫米水柱），大噴淋向料格噴溶劑時的負壓值除外。料格裝料量為料格高度的8085%并保持均勻一致。新鮮溶劑的溫度在5055之間（冬季加熱），其流量按物料與溶劑的比為1:（0.81）之間。在噴淋階段以溶劑液面3050mm為宜，混合油不能一片汪洋，不能溢入瀝干段。杜絕視鏡、循環(huán)泵、閥門、法蘭、封閉絞龍、刮板輪頭處有跑、冒、滴、漏；如有以上情況發(fā)現(xiàn)，要及時解決。浸出器內(nèi)溫度應保持在5055。C之間，

13、其運轉(zhuǎn)速度應根據(jù)原料得含油量、出油率來進行調(diào)節(jié)，一般平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在每周80120分鐘（本工藝117分鐘左右）。根據(jù)不同油料的含油量，混合油濃度宜掌握在下表范圍。序號入浸料含有提倡的混合油濃度118%以上20%28%215%左右18%25%312%以下15%20%封閉絞龍不能走空，料層滲透正常，無溢流，噴口及管道無堵塞現(xiàn)象；濕粕不搭橋，否則應及時查找原因，及時排除，不能料格未下料或未下完料走過卸料口?？刂茲衿珊茉?0%以下，含溶過多，要及時查找原因，及時調(diào)整工藝或操作方法。（二）蒸脫機料未進入蒸脫機前，蒸脫機間接汽壓宜在2kg/cm2；直接汽壓宜掌握在0.1kg/cm2左右；開始進濕粕時，間接汽壓

14、增大至4.0kg/cm2，待蒸脫層料位達40cm高時，直接汽壓逐步增大到0.5kg/cm2為宜。濕粕剛進入蒸脫機時，第一、第三為預脫層，粕含溶劑較高，故升溫不應過快過高，氣相溫度一般宜掌握在8090，烘干層根據(jù)不同的來料掌握在105110.經(jīng)常檢查濕式捕粕器工作情況，保持熱水罐水溫在9295之間，并保持水量，定期排除熱水罐中粕屑等雜質(zhì)，但且勿把水排完，以防熱水泵空轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。4 常檢查氣相溫度和系統(tǒng)壓力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排查原因，并及時予以調(diào)整。5 經(jīng)常檢查出粕情況，流量是否均衡，色澤、氣味、水份是否符合要求。經(jīng)常檢查二號濕粕刮板的溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)溫度比正常偏高，應查看是否有“回氣”現(xiàn)象

15、，如有“回氣”及時找出原因加以排除。經(jīng)常檢查捕粕器下面的視鏡，是否有大量粕進入（渾濁），如水特別渾濁，可能是直接汽壓力太大的原因，應及時調(diào)整（直接汽壓力能保證粕或出粕沒有溶劑氣味情況下，盡量調(diào)小，宜在0.20.5kg/cm2為宜）經(jīng)常檢查蒸脫機傳動部位及出粕刮板、絞龍等工作情況。經(jīng)常檢查冷凝器外表溫度是否異常升高，如果比正常偏高，應及時找出原因加以排除。保持入庫粕水分符合公司要求。（三） 蒸發(fā)系統(tǒng)1.當貯油罐的混合油達到20%的容量時，分別打開蒸發(fā)器的間接汽，排空夾層冷凝水，并預熱1020分鐘。2.當貯油罐中的混合油達到一定液位時，則打開蒸發(fā)器的進油閥開始蒸發(fā)。3.蒸發(fā)系統(tǒng)間接汽、出口溫度、直

16、接汽壓力情況如下表：設備名稱間接汽壓力（kg/cm2）出口溫度（。C）直接汽壓力（kg/cm2）混合油濃度第一長管蒸發(fā)器2380906070%第二長管蒸發(fā)器34901159095%汽提塔4以上1101150.506總揮發(fā)物0.3-1.0%4 經(jīng)常注意防止蒸發(fā)器、汽提塔液泛或管道堵塞等。5.經(jīng)常檢查汽提直接蒸汽的流動情況，其流動速度在實際操作中應加以控制，尤其是逆流操作的設備（混合油與汽流方向相向），既不宜過高，也不能太低。如果速度過高，容易引起液泛；反之，速度太低，汽提效率太低，所以，直接蒸汽的流動速度應控制在不液泛的前提下，盡可能提高，又達到較好的汽提效果。6.汽提塔產(chǎn)生液泛原因和解決的方法

17、汽提塔液泛原因和解決方法序號液泛原因解決方法1混合油除雜效果不好，混合油有一定量的粕末，糖類，不磷脂以及水分等雜質(zhì)加強混合油除雜效果，檢查過濾器濾網(wǎng)，保持鹽水濃度和液位，及時更換鹽水2進入汽提塔的混合油濃度和溫度偏低；汽提時致使直接汽冷凝，冷凝水進入混合油中提高混合油濃度和溫度，避免冷凝水進入汽提塔3汽提塔內(nèi)結垢積炭嚴重，傳熱效果不佳，加上使用的間接汽壓力低、用量太少，不足以對汽提塔保溫和適當?shù)丶訜崽峁┳銐虻臒崃浚ū竟に嚻崴g接汽加熱面積嚴重不足），從而使直接汽冷凝水進入混合油定期清洗汽提塔內(nèi)污垢；調(diào)整間接汽和直接汽壓力4直接汽質(zhì)量不好，沒有過熱或過熱效果不好，甚至汽帶水調(diào)整過熱器間接汽壓力

18、，檢查過熱器疏水器效果5直接汽壓力過大，流速太高調(diào)整直接汽壓力，降低流速蒸發(fā)設備必須定期清洗，尤其是汽提塔蝶片和二長，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)效果明顯降低，毛油酸價明顯升高時，必須停車清洗；經(jīng)常檢查過熱汽質(zhì)量，經(jīng)常檢查過熱器疏水等情況。4、 溶劑的冷凝冷卻工作要求車間正常運轉(zhuǎn)時，各冷凝器的冷卻水進出口溫差不能小于10，一般出口冷卻水溫度不得高于35（夏季44），溶劑出口溫度不得高于44(夏季45)，平衡罐自由氣體的出口溫度一般不得高于25（夏季除外）；冷凍回收機尾氣出口溫度不高于5；分水箱內(nèi)溫度應保持在3544，經(jīng)常檢查箱內(nèi)的存水量，一般應保持正常水量的70%左右，最低不得低于三分之一，注意不能斷水，一旦斷水應打開進水閥，補充自來水；同時要經(jīng)常觀察液面上是否有混合油，發(fā)現(xiàn)液面混合油，應及時檢查蒸發(fā)設備是否液泛，立即將此混合油重新蒸發(fā)。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)乳蝕現(xiàn)象，應檢查捕集器是否失效，查出原因及時排除。分水箱內(nèi)的水位正常情況下，應從內(nèi)部溢流管自動排出，不得從底部放空閥放水，以免水帶溶劑定期檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)溶劑溢出，應立即查出原因，予以排除。廢水蒸煮罐內(nèi)