煤礦機(jī)電操作規(guī)程匯編

1、煤礦機(jī)電操作規(guī)程匯編煤礦機(jī)電操作規(guī)程匯編目錄1主提升絞車司機(jī)操作規(guī)程 12空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 23水泵工操作規(guī)程 34井下主排水泵操作規(guī)程 45變（配）電工操作規(guī)程 56地面 10kv 變電所操作規(guī)程 67井下中央變電所操作規(guī)程 88礦燈充電工操作規(guī)程 99鉆床 換行 操作規(guī)程 10 10磨床操作規(guī)程 11 11電焊工操作規(guī)程 12 12氣焊工操作規(guī)程 14 13氧割（焊）操作預(yù)防措施 15 14鋼精調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程 16 15調(diào)度絞車司機(jī)操作規(guī)程 17 16掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程 18 17刮板輸送機(jī)操作規(guī)程 23 18帶式輸送機(jī)操作規(guī)程 換行 25 19井下維修電工操作規(guī)程 28 20安全監(jiān)

2、測(cè)工操作規(guī)程 29 21斜井把溝工操作規(guī)程 31 22斜井信號(hào)工操作規(guī)程 35 23帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 38主提升絞車司機(jī)操作規(guī)程1、主提升絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)工作制，必須取得上崗操作證。2、運(yùn)行前，應(yīng)檢查電機(jī)和機(jī)械各主要部件及緊固螺栓，有無(wú)松動(dòng)脫落，制動(dòng)盤(pán)與閘瓦間隙是否符合要求，制動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵是否正常，腳踏開(kāi)關(guān)是否正常，電壓波動(dòng)是否在允許范圍。3、絞車啟動(dòng)時(shí)，絞車司機(jī)必須明確信號(hào)，進(jìn)行啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，接通控制回路電源，觀察電壓指示是否正常，開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵、制動(dòng)油泵，4、運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須集中精神，雙手不離操作手把，密切注意控制臺(tái)各儀表、指示燈、深度指示器以及滾筒、鋼絲繩是

3、否正常，停車時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)及各軸承溫度，當(dāng)環(huán)境溫度不小于35時(shí)，鐵芯和繞組溫升對(duì)與 A 級(jí)絕緣不超過(guò) 65， B 級(jí)絕緣不應(yīng)超過(guò)75，滑動(dòng)軸承不得超過(guò) 65，并無(wú)異常聲響，電機(jī)滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)火花產(chǎn)生。5、非事故狀態(tài)不允許緊急制動(dòng)停車， 絞車減速停車時(shí)，必須做到平穩(wěn)、準(zhǔn)確，特殊情況應(yīng)緊急制動(dòng)，安全停車。6、保持車房清潔，避免電機(jī)進(jìn)水、油及灰塵，電機(jī)內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常吹除灰塵，滑環(huán)應(yīng)定期使用酒精或汽油進(jìn)行清洗。 2空.氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程換行 一開(kāi)車前要做好以下工作：1、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電控柜零件有無(wú)松動(dòng)或缺少現(xiàn)象。2、檢查曲軸箱內(nèi)，注油器內(nèi)的油是否在規(guī)定位置，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，并將注油器手轉(zhuǎn)數(shù)圈查看油是否正常

4、。3、人工盤(pán)車不少于三圈，細(xì)查有無(wú)阻塞和異響情況。4、開(kāi)動(dòng)水泵打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，回水管出水，斷水保護(hù)是否動(dòng)作。5、打開(kāi)放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器卸荷閥， 使空壓機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。二、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)：司機(jī)要戴絕緣手套，操作高壓電器設(shè)備，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意啟動(dòng)電流降下來(lái)以后，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，將滑環(huán)手把達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉放風(fēng)閥，打開(kāi)卸荷閥空壓機(jī)開(kāi)始?jí)簹猓?至規(guī)定工作壓力，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。三、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):1、檢查各種儀表是否正常（電壓表、電流表、油壓表、風(fēng)壓表和安全閥、卸荷閥等）。2、檢查各部震動(dòng)情況，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、檢查潤(rùn)滑油是否正常， 有十字頭的曲軸箱油溫不大于 6

5、0，無(wú)十字頭的曲軸箱油溫不大于 70，油壓不得超過(guò) 0.10.3MPQ。4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過(guò)40，水泵的出水壓力不得超過(guò)0.25MPQ。5、檢查滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75。6、檢查空壓機(jī)排風(fēng)溫度， 單缸不得超過(guò) 190，雙缸不得超過(guò) 160。7、檢查風(fēng)包，風(fēng)管是否漏氣，風(fēng)包溫度不得超過(guò)120。8、風(fēng)包和油水分離器放油水，每班不得少于23 次。四、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，如冷卻水突然中斷；儀表指示嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定數(shù)；機(jī)器有異常響聲；出現(xiàn)嚴(yán)重漏水；漏氣現(xiàn)象等應(yīng)立即停車，立即向有關(guān)人員匯報(bào)處理。五、空壓機(jī)停車：1、切斷負(fù)荷使車空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后切斷電源。2、關(guān)閉排風(fēng)管上的風(fēng)閥，放盡風(fēng)包余風(fēng)。3、停

6、送冷卻水，并放掉冷卻器的冷卻水。4、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到啟動(dòng)位置。 3水.泵工操作規(guī)程一、開(kāi)泵前應(yīng)對(duì)水泵、電動(dòng)機(jī)、電控柜閥門(mén)管路及連接裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查儀表是否在正常指示位置，綜合啟動(dòng)器手把是否在啟動(dòng)位置，各潤(rùn)滑部分是否加油，各部位零件是否缺少和松動(dòng)。二、打開(kāi)放氣閥，緩慢開(kāi)啟串水閥門(mén)，向泵內(nèi)加引水等放氣閥正常放水后，關(guān)閉放氣閥方可啟動(dòng)。三、合閘啟動(dòng)水泵，注意電流表，電流值降到最小位置時(shí)，將啟動(dòng)器打到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，使水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)水泵達(dá)到額定壓力后，慢慢打開(kāi)出水閥，觀察壓力表、電流表、判斷水閥已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查水泵、電動(dòng)機(jī)外殼及軸承的溫度，軸承溫度不超過(guò) 75，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正

7、常； 填料箱不過(guò)熱，填料松緊是否適宜，串水量不成線； 電壓表、電流表、真空表指針的指示是否在正常位置；注意水倉(cāng)的水位。五、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)， 響聲很大， 溫度很高，電流表、電壓表指示超出規(guī)定，應(yīng)立即停泵，回報(bào)有關(guān)人員處理。六、停泵時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，待壓力升高后，操作開(kāi)關(guān)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并打開(kāi)放氣閥。七、多臺(tái)水泵應(yīng)輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電器受潮，水小開(kāi)泵時(shí)間少，應(yīng)采取干燥電器設(shè)備的措施。八、司機(jī)應(yīng)填好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，記錄開(kāi)泵停泵時(shí)間和水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4井.下主排水泵操作規(guī)程1、啟動(dòng)前檢查水泵的電器和機(jī)械部分是否正常；檢查軸承的油量和油質(zhì)，填料松緊程度，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；檢查聯(lián)軸器是否良好，用手是否能

8、轉(zhuǎn)動(dòng)水泵； 軸承的潤(rùn)滑油圈位置是否正確， 能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)帯油，吸水側(cè)的真空表是否關(guān)閉，然后向水泵和吸水管沖水。2、必須在關(guān)閉排水管上的閘閥后啟動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)注意壓力表和真空表的度數(shù)。3、水泵啟動(dòng)幾分鐘后，必須檢查軸承、電機(jī)的發(fā)熱情況以及填料的工作情況，若某一部件發(fā)熱或溫升不正常， 必須停泵查明原因后再開(kāi)泵。4、水泵機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，均勻，聲音正常，從排水管排出的水無(wú)間歇現(xiàn)象，壓力表和真空表指針擺動(dòng)很小，運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)不過(guò)負(fù)荷，電流應(yīng)平穩(wěn)正常，軸承溫度不超過(guò)70，填料箱與外 換行 殼不過(guò)熱，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象 (允許成滴漏水 )，水泵整體無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。5、停泵前首先緩慢

9、關(guān)閉閘板閥，然后停電機(jī)，注意水泵不允許長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，關(guān)閉真空表和壓力表，并注意其指針是否歸零，當(dāng)水泵長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將水泵中的水全部放完。 5變.（配）電工操作規(guī)程一、操作高壓電器開(kāi)關(guān)，均應(yīng)帶絕緣手套、穿絕緣膠鞋，站在絕緣臺(tái)上。二、正常倒電操作必須有操作命令票，只有上級(jí)值班人員和主管業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，在必要時(shí)方可有權(quán)向值班人員發(fā)布口頭操作命令。三、倒閘操作必須有兩人執(zhí)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，停電拉閘操作順序，先關(guān)斷油開(kāi)關(guān)，后拉開(kāi)負(fù)荷側(cè)刀閘，在拉開(kāi)母線側(cè)刀閘，送電操作是，先合上母線倒閘，最后合上油開(kāi)關(guān)。每操作一道工序，都要看看設(shè)備是否到位，否則應(yīng)從新操作。四、變電所內(nèi)未使用的開(kāi)關(guān)柜，應(yīng)上鎖、掛牌、懸掛 “有人工

10、作，禁止合閘 ”的警告牌。五、在全部停電或部分停的電器設(shè)備上進(jìn)行檢修工作，必須要進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌合裝設(shè)遮攔。六、運(yùn)行中的高壓電器設(shè)備，不論帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開(kāi)或越過(guò)遮攔進(jìn)行工作，若有必須移開(kāi)遮攔時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，檢修人員也不得進(jìn)行任何工作。七、值班配電工，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，正確無(wú)誤的做好用電負(fù)荷記錄，遇有大風(fēng)雪、暴風(fēng)雪惡劣天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全巡視。八、值班配電工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有事故信號(hào)或發(fā)生事故跳閘時(shí)，應(yīng)立即查明事故原因，跳閘部位，盡快向有關(guān)人員回報(bào)，要給出事故信號(hào)回路用戶打電話，通知他們進(jìn)行檢查處理。 對(duì)跳閘回路用戶， 問(wèn)清跳閘原因，事故

11、處理好，方可恢復(fù)送電。對(duì)配電架空線的開(kāi)關(guān)跳閘，原則上不允許不待查明原因，搶送電一次，不成功不準(zhǔn)再送。九、為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開(kāi)電源，為了能迅速處理事故，在進(jìn)行事故處理操作中，可不用操作票，但應(yīng)向有關(guān)人員匯報(bào)，并做好記錄。十、變電所饋出線要求停送電，要有停電申請(qǐng)單或負(fù)責(zé)管電的人來(lái)聯(lián)系，填寫(xiě)工作票，值班員執(zhí)行，要求恢復(fù)送電，必須是聯(lián)系停電人來(lái)聯(lián)系，值班配電工做好記錄，方可送電。 6地.面 10KV變電所操作規(guī)程1、值班人員必須熟悉電器設(shè)備，并經(jīng)考核已取得上崗操作證，單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)付突發(fā)緊急情況的能力。2、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)離開(kāi)或超過(guò)

12、遮攔進(jìn)行工作，若有必要時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。3、雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近霹雷針和避雷器。4、巡視配電裝置，進(jìn)入高壓室必須隨手將門(mén)鎖好。5、變電所高壓設(shè)備的倒閘操作： 操作前應(yīng)先核對(duì)設(shè)備名稱，編號(hào)，檢查斷路器，隔離開(kāi)關(guān)的原來(lái)位置是否與工作票相符，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行復(fù)詠監(jiān)護(hù)制。操作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止操作，立即向科電器負(fù)責(zé)人報(bào)告清除后再進(jìn)行操作。 正常情況下的倒閘操作，必須有兩名以上專職值班員，必須執(zhí)行倒閘操作票 換行 制度。其中對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)熟練者作監(jiān)護(hù)人，另一人執(zhí)行倒閘操作。操作過(guò)程中要集中精力不得做與操作無(wú)關(guān)的交談和工作，無(wú)人值班時(shí)變電所在變配電設(shè)備或

13、供電線路進(jìn)行檢修時(shí)，可由檢修負(fù)責(zé)人安排熟悉該供電線路的專人操作，工作負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。 特殊情況下的倒閘操作，按機(jī)電科電氣負(fù)責(zé)人或電工班長(zhǎng)的口頭或電話命令執(zhí)行，受令人即當(dāng)班值班員復(fù)詠無(wú)誤后，將發(fā)令人所說(shuō)的操作任務(wù)，項(xiàng)目，發(fā)令時(shí)間記入值班記錄后再執(zhí)行操作。 事故情況下執(zhí)行操作時(shí)必須服從總指揮的命令。6、操作順序：在停電操作時(shí)，必須按照斷路器、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘，依次操作；送電合閘的操作順序是先母線刀閘、負(fù)荷側(cè)刀閘、斷電器。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。操作時(shí)必須佩帶絕緣安全用套，操作人員與帶電體最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。7、隔離開(kāi)關(guān)的操作要領(lǐng)： 合閘時(shí)：用手動(dòng)傳動(dòng)裝置操作時(shí)，必須迅速果斷，在合閘終了時(shí)不可用

14、力過(guò)猛，隔離開(kāi)關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查是否完全合上，并檢查接觸的嚴(yán)密性。 拉閘時(shí)：開(kāi)始應(yīng)慢，當(dāng)?shù)镀煲x開(kāi)靜觸頭時(shí)要迅速，隔離開(kāi)關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查刀閘每相是否完全分開(kāi)。8、斷路器操作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)： 斷路器合閘時(shí)注意事項(xiàng)：手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清潔，閉鎖、聯(lián)桿應(yīng)完整，無(wú)裂痕。電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，電壓應(yīng)達(dá)到正常值。操作前，應(yīng)查看信號(hào)燈指示是否正常，如不正常應(yīng)查明原因并處理完后再操作。斷路器電動(dòng)合閘時(shí)，操作把手必須合到終點(diǎn)位置，監(jiān)視電流表，當(dāng)紅燈亮后，松開(kāi)手把。斷路器合上后應(yīng)檢查分、合閘指示器是否指示正確，斷路器無(wú)異常聲音。 斷路器分?jǐn)鄷r(shí)操作注意事項(xiàng)：操作前應(yīng)檢查油斷路器油位是否符合要求。表針指示正確，無(wú)

15、巨增現(xiàn)象。操作前，后應(yīng)檢查信號(hào)燈是否正常，如不正常應(yīng)查明原因。操作后，應(yīng)檢查分，合閘指示器是否指示正確。9、操作員發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，不得擅自更改操作，必須向值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再操作。 7井.下中央變電所操作規(guī)程1、值班人員經(jīng)培訓(xùn)考試，有合格證書(shū)，持證上崗。2、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。3、操作高壓電器設(shè)備主路時(shí)，操作人員必須穿戴絕緣用具。4、操作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。5、特殊情況下的操作嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度室的指令。6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，中間不得換人，嚴(yán)禁約時(shí)操作。7、操作中有疑問(wèn)的應(yīng)禁止操作， 請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)詢問(wèn)清楚后再進(jìn)行操作。 8礦.燈充電工操作規(guī)

16、程 換行 一、礦燈充電不足，礦燈零件有損壞不齊全，防爆性能有問(wèn)題的礦燈，不得發(fā)出使用。二、收回的礦燈，要檢查燈鎖是否靈活，燈線有無(wú)破損，一切零件是否完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)有缺損零件，必須修配齊全。三、收回的礦燈，必須用流動(dòng)水清洗并涼干，充電前應(yīng)把礦燈取出除塵，擰下透氣蓋，檢查電解液，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。四、收回的礦燈應(yīng)檢查電燈時(shí)間是否超過(guò)，充電時(shí)應(yīng)按放電程度分類充電，不允許混在一起充電。五、新領(lǐng)來(lái)的礦燈，必須按出廠規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充電和初放電，一般初充電采用恒流沖電法，電流保持在 1 安培。六、礦燈日常充電，采用恒壓充電法，陽(yáng)極接電池的陽(yáng)極，陰極接電池的陰極，決不能倒置，兩極間保持良好絕緣，充電時(shí)，應(yīng)先接通交流

17、電源，使電阻保持最大電阻，然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器，使電壓保持在 4.95.1 伏之間，一般每天不低于 12 小時(shí)充電時(shí)間，充電電池溫度不得超過(guò) 43，否則降低充電電壓或待溫度降低后再進(jìn)行充電。七、充電開(kāi)始后，要檢查電壓表和電流表的指示值，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別燈電壓過(guò)高，應(yīng)檢查是否有短路或到極現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。充電時(shí)應(yīng)巡回檢查礦燈充電的電壓和電流情況，和硅整流設(shè)備運(yùn)行情況。 9鉆.床操作規(guī)程1.穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作，女工要戴工作帽。2.使用前要檢查機(jī)床各部位是否正常，添加潤(rùn)滑油，并進(jìn)行慢速試車。3.鉆頭與工件必須裝夾牢固， 不得用手握住工件， 以免鉆頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)引起人身和設(shè)備事故。4.

18、集中思想操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，開(kāi)車時(shí)不得變速，裝卸鉆頭時(shí)不可用錘和其他物件敲打，不可借助主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭，應(yīng)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆頭不得夾錐柄鉆。5.鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆透時(shí)要輕施壓力。6.鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 禁止用棉紗和毛巾擦拭機(jī)床及清除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑。工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源。零件及工作場(chǎng)地保持整齊，認(rèn)真做好交接班工作。7.發(fā)現(xiàn)故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。 10磨.床操作規(guī)程1、各種磨床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、快進(jìn)遞給、潤(rùn)滑系統(tǒng)和砂輪的安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后才能啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、合理選擇磨削量，

19、嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。3、利用二頂針加工的工件，在安裝時(shí)應(yīng)注意頂針是否在中心孔內(nèi)。4、調(diào)換砂輪應(yīng)注意： 檢查砂輪是否完整、符合安全要求。 砂輪夾板和砂輪之間，一定要用非金屬襯墊，以免砂輪被夾板擠碎。 砂輪平衡時(shí)，要細(xì)心認(rèn)真，在確實(shí)調(diào)整平衡后，才能安裝。 砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)及修正時(shí)，操作者不應(yīng)站在正對(duì)砂輪的位置，以防砂輪片飛出。 更換砂輪后，應(yīng)注意各種型號(hào)規(guī)格的圓周線速度， 既不能大于上限，又不能小于下限，可隨時(shí)調(diào)整。 11電.焊工操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)接是否正確。久置不用的須用搖表檢查其絕緣是否良好。2、工作前，須檢查軟線和電焊接 換行 地線的絕緣是否良好，接地是否可靠，不準(zhǔn)用機(jī)

20、械或建筑物代替接地線。3、檢查電焊機(jī)線路接電是否接牢。4、檢查所有電焊用具是否安全可靠。5、電焊機(jī)應(yīng)放于清潔干燥、通風(fēng)良好的地方；交流焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離烘爐和其他高溫場(chǎng)所，以免電氣部分溫升過(guò)高。6、露天工作時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，以免電焊機(jī)受潮。7、焊工在工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋，并扎上特制圍裙， 戴手套并應(yīng)包緊衣袖，帶上面罩。面罩玻璃應(yīng)符合要求，不得用普通玻璃上涂漆代替，外層白玻璃上麻點(diǎn)太多時(shí)應(yīng)予更換。8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分、變壓器及電流調(diào)節(jié)器的外殼是否超過(guò)60，如發(fā)現(xiàn)過(guò)熱，須立即停止工作進(jìn)行檢查。9、在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，切不可觸摸電焊設(shè)備導(dǎo)電部分，如因漏電使電焊機(jī)或其它設(shè)備外殼帶電時(shí)，必須停止工作由電工進(jìn)

21、行修理。10、如須進(jìn)行坐焊或臥焊時(shí)，應(yīng)輔設(shè)絕緣墊子。11、高空焊接作業(yè)只限于身體適合、并有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，高空作業(yè)必須扎好安全帶，六級(jí)以上大風(fēng)天氣，禁止室外高空作業(yè)。12 焊鉗手把須用絕緣、不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。13、在金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，其照明燈電壓不得超過(guò)12 伏。14、在容器內(nèi)工作不應(yīng)太久，應(yīng)根據(jù)情況到容器外部適當(dāng)休息，工作中外面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，以備出現(xiàn)意外時(shí)進(jìn)行救護(hù)。15、在通風(fēng)不好的場(chǎng)所工作時(shí)，須有良好的通風(fēng)設(shè)施。若焊接會(huì)發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時(shí)，必須戴防毒面具或呼吸濾清器。16、焊接場(chǎng)所距易燃品不得少于10m；距易爆炸物品的容器上進(jìn)行焊接工作。

22、17、在任何情況下，絕對(duì)禁止在裝有易燃爆品的容器上進(jìn)行焊接工作。18、焊修油箱和油筒等時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)箱蓋，并用熱水、蒸汽或氨水等將容器徹底洗刷干凈后再進(jìn)行，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。19、在予熱機(jī)件上施焊時(shí)，須采取防止熱輻射的措施，以免影響工作或灼傷焊接人員。20、在架空設(shè)備上工作時(shí)，踏板要堅(jiān)固平穩(wěn)，焊剩下的焊條頭不得亂扔，并應(yīng)加裝必要的裝置，以防焊接熔珠、鐵渣等下落傷人或引起火災(zāi)。21、電焊工作場(chǎng)所必須備有消防設(shè)施。 12氣.焊工操作規(guī)程1、所有氣焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗；學(xué)院必須在老師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行實(shí)習(xí)工作，不得獨(dú)立作業(yè)。2、氧氣及乙炔瓶應(yīng)嚴(yán)密不漏， 如有漏氣必須立即搬到室外， 遠(yuǎn)

23、離火源，待修復(fù)后方可使用。3、氧氣及乙炔瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方禁止放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下爆曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或油手與氧氣瓶接觸，以免引起爆炸。4、在使用過(guò)程中，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5 米的距離，不得靠近使用。5、氧氣輸送帶為綠色，乙炔輸送帶為紅色，禁止互換使用；管子兩端街頭處必須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。減壓閥與焊槍之間須用 6m 以上的橡膠管連接， 管子不得靠近火源， 并要防止管子可能的損壞，經(jīng)修補(bǔ)過(guò)的管子不得使用。6、在有風(fēng)的露天工作時(shí)，應(yīng)將氧氣乙炔瓶放在上風(fēng)頭，以免火星飛濺引起事故。7、工作開(kāi)始前，應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶 換行 安全罩，稍開(kāi)氣門(mén)進(jìn)行短時(shí)間吹氣實(shí)驗(yàn)，然

24、后裝上減壓閥和氣表。8、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開(kāi)氧氣氣閥，并調(diào)整好火焰。9、點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，要放下時(shí)須熄火。10、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到有振動(dòng)時(shí)，就立即關(guān)閉乙炔氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。11、氧氣瓶中須保留0.5 個(gè)大氣壓的殘壓，不可用完。12、熄火焊槍時(shí)，應(yīng)先將關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。13、停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并擰上安全罩。14、將橡膠管盤(pán)號(hào)并以繩子捆好后放于干燥地點(diǎn)，不得使膠管打劫。 13氧.割（焊）操作預(yù)防措施1、（焊）操作前，必須檢查乙炔瓶，氧氣瓶及橡膠軟管的鏈接，閥門(mén)應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不

25、能沾油脂和油脂的污垢。2、檢查漏氣的方法只準(zhǔn)用肥皂小實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火實(shí)驗(yàn)漏氣。3、嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。4、氣瓶必須裝有二個(gè)防振橡膠圈，氧氣瓶與乙炔瓶、油脂和其它易燃物品應(yīng)分開(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。5、乙炔瓶與氧氣瓶不能放置在一起使用，兩者之間擺放的距離不少于5 米，禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和沒(méi)有回火防止器的乙炔瓶。6、開(kāi)啟氧氣、乙炔氣閥門(mén)時(shí)，要使用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。7、不準(zhǔn)使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管作為輸氣帶。8、軟管長(zhǎng)度一般為10-20 米，不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的

26、軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。9、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂，著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔著火可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火其滅。10、通焊嘴應(yīng)用通針銅絲，禁止用鐵絲。11、根據(jù)工件的厚度，選用適當(dāng)?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳?，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。12、短時(shí)間休息，必須把焊炬或割炬的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊（割）炬放在地上；較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶，出去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。13、禁止使用焊

27、（割）炬的火焰照明。 14鋼.精調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程1、調(diào)直切割機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面，四周要有足夠搬運(yùn)鋼精的空間。2、皮帶輪側(cè)要加裝柵欄，傳動(dòng)齒輪上要有安全罩。并經(jīng)常檢查是否牢固整齊。3、工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和傳動(dòng)的潤(rùn)滑情況，機(jī)械上不得放有其它東西。4、啟動(dòng)前前線空轉(zhuǎn)試車， 如系統(tǒng)正常，停下車穿上鋼精后再開(kāi)始工作。5、工作時(shí)根據(jù)鋼精直徑選用適當(dāng)?shù)膲簼L，以免損壞齒輪。6、禁止切斷超過(guò)規(guī)定尺寸的鋼精。7、應(yīng)經(jīng)常清理金屬粉沫及齒輪中的油垢，并重新加上潤(rùn)滑油。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲時(shí)應(yīng)立即停車檢查。8、如發(fā)現(xiàn)切出的鋼精尺寸不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，直至處理完方可繼續(xù)工作。并將尺

28、寸不符的鋼精用人工剪切好。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得擅自離崗，亦不得隨意讓他人操作。9、電氣部分、機(jī)械部分的維修均由電工或機(jī)工擔(dān)任。 15調(diào).度絞車司機(jī)操作規(guī)程1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；2、開(kāi)車前必須檢查下列各項(xiàng)； 認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)（硐室）及幫頂支護(hù)情況； 檢查基礎(chǔ)螺栓，壓柱，地錨等是否牢固可靠。 鋼絲繩有關(guān)損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開(kāi)車，神志不清不上崗； 起動(dòng)時(shí)前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊適當(dāng)程度； 起動(dòng)時(shí)，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過(guò)渡，不得孟松狠閘； 正常運(yùn)行中，兩手不離開(kāi)制動(dòng)手把， 精力集中，嚴(yán)

29、禁與他人交談； 換行 運(yùn)行中密切注視排繩情況，鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠，絞車不得有跳動(dòng)扭擺情況， 注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行響聲， 發(fā)現(xiàn)異常立即停車； 下放重物時(shí)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)不給電，松閘放飛車； 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)剎車手把同時(shí)剎住； 提升負(fù)荷 (重載車數(shù) )不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定要求；4、停車后的要求： 停車后，若較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；開(kāi)關(guān)打零位。 在斜巷中停車時(shí)，手剎應(yīng)可靠，司機(jī)不得離崗，更不得讓其它人員在載何下側(cè)作業(yè)。 檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)交接班。 16掘.進(jìn)機(jī)操作規(guī)程1、掘進(jìn)機(jī)下井前，必須認(rèn)真做好機(jī)組驗(yàn)收、地面拆檢、司機(jī)培訓(xùn)和地面試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。2、

30、掘進(jìn)機(jī)沿巷道進(jìn)入工作面到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)前，要確認(rèn)工作面通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積存的情況下，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。3、工作面人員進(jìn)入工作面后，首先觀察掘進(jìn)機(jī)周圍有無(wú)雜物，頂板是否完整，支護(hù)是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行加固。4、工作結(jié)束時(shí)，需將掘進(jìn)機(jī)退離工作面窩頭35 米外支護(hù)安全的地點(diǎn)。5、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機(jī)、停電后進(jìn)行，邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。6、更換截齒時(shí)，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進(jìn)行。7、在有危險(xiǎn)的地帶和沒(méi)有支護(hù)的頂板下，不允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。8、觀察穩(wěn)定器時(shí)，不允許把頭伸進(jìn)機(jī)身。9、機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不能進(jìn)行檢修。10、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災(zāi)

31、事故。11、煤礦安全規(guī)程第71 條規(guī)定。1）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。2）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。4）開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。5）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa 或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。6）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，

32、并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。7）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留作業(yè)。12、無(wú)照明燈時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)割煤，截割頭運(yùn)輸時(shí)，機(jī)組前不得有人。13、噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)割煤。14、油泵倒輪或起動(dòng)不了時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。15、割頭電機(jī)起動(dòng)延時(shí)，要求在811 秒范圍內(nèi)。16、開(kāi)始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器的震動(dòng)情況下，加大給進(jìn)速度；截割頭橫向給進(jìn)截割時(shí)，必須注意前一部的銜接， 應(yīng)一刀壓一刀地截割， 重疊厚度要適宜。17、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。18

33、、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)用“急停 ”旋鈕停機(jī)。19、在支護(hù)和架棚過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)操作臺(tái)。20、截割時(shí)盡量避免截割帶負(fù)荷起動(dòng)，同時(shí)要注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過(guò)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。21、運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜必須倍加保護(hù)，避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。22、用截割架的懸臂抬起支架頂梁進(jìn)行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開(kāi)關(guān)的操作把手，以防誤動(dòng)作造成人身傷之事故換行 。23、噴霧除塵管接頭處脫開(kāi)或噴嘴嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。24、工作時(shí)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全，司機(jī)操作處的應(yīng)加防護(hù)頂棚，當(dāng)機(jī)器后退時(shí)，要提前通知后面

34、人員。25、工作時(shí)空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實(shí)底。26、下班時(shí)，截割臂要升平擺正，然后推出掘進(jìn)機(jī)，以防掛到棚。27、注意截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)橋式轉(zhuǎn)載膠帶刮板輸送機(jī) 掘進(jìn)機(jī)；停機(jī)時(shí)應(yīng)先停掘進(jìn)機(jī) 刮板機(jī) 橋式轉(zhuǎn)載膠帶。28、掘進(jìn)機(jī)下井前，必須認(rèn)真做好幾組驗(yàn)收、地面拆檢、司機(jī)培訓(xùn)和地面試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。29、掘進(jìn)機(jī)沿巷道進(jìn)入工作面到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)前，要確認(rèn)工作面通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積存的情況下，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。30、工作面人員進(jìn)入工作面后，首先觀察掘進(jìn)機(jī)周圍有無(wú)雜物，頂板

35、是否完整，支護(hù)是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行加固。31、工作結(jié)束時(shí)，需將掘進(jìn)進(jìn)退離工作面窩頭35 米外支護(hù)安全的地點(diǎn)。32、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機(jī)、停電后進(jìn)行，邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。33、更換截齒時(shí)，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進(jìn)行。34、有危險(xiǎn)的地帶和沒(méi)有支護(hù)的頂板下，不云允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。35、觀察穩(wěn)定器時(shí)，不允許把頭伸進(jìn)機(jī)身。36、機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不能進(jìn)行檢修。37、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災(zāi)事故。38、煤礦安全規(guī)程第71 條規(guī)定。8）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具必須有專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)

36、掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。9）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。10）掘進(jìn)機(jī)必須裝有照明燈和尾燈。11）開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。12）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa 或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。13）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。14）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下放停留或作業(yè)。39、無(wú)照明燈時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)割煤，截

37、割頭運(yùn)輸時(shí)，機(jī)組前不得有人。40、噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)割煤。41、油泵倒輪或起動(dòng)不了時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。42、割頭電機(jī)起動(dòng)延時(shí)，要求在811 秒范圍內(nèi)。43、開(kāi)始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器的振動(dòng)情況下，加大給進(jìn)速度；截割頭橫向給進(jìn)截割時(shí)，必須注意前一部的銜接， 應(yīng)一刀壓一刀地截割， 重疊厚度要適宜。44、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。45、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)用“急停 ”旋鈕停機(jī)。46、在支護(hù)和架棚過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)操作臺(tái)。47、截割時(shí)盡量避免截 換

38、行 割待負(fù)荷起動(dòng)， 同時(shí)要注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過(guò)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。48、運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜必須倍加保護(hù)，避免遭受水淋、撞擊、加和炮崩。49、當(dāng)用截割架的懸臂抬起支架頂梁進(jìn)行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)截割電機(jī)，此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開(kāi)關(guān)的操作把手，以防誤動(dòng)作造成人身傷之事故。50、噴霧除塵管接頭處脫開(kāi)或噴嘴嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。51、工作時(shí)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全，司機(jī)操作處的應(yīng)加防護(hù)頂棚，當(dāng)機(jī)器后退時(shí)，要提前通知后面人員。52、工作時(shí)空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實(shí)底。53、下班時(shí)，截割臂要升平擺正，然后推出掘進(jìn)機(jī)，以防掛到

39、棚。54、注意截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于 300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)橋式轉(zhuǎn)載膠帶 刮板輸送機(jī) 掘進(jìn)機(jī)；停機(jī)時(shí)應(yīng)先停掘進(jìn)機(jī) 刮板機(jī) 橋式轉(zhuǎn)載膠帶。 17刮.板輸送機(jī)操作規(guī)程1、刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)尾的浮煤；2、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)，并做好交接班記錄；3、經(jīng)常檢查溜槽擋板有無(wú)開(kāi)焊煤漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；4、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗；5、維護(hù)工定期檢查接地線的聯(lián)結(jié)情況是否可靠，并要有完善的信號(hào)裝置；6、刮板機(jī)輸送機(jī)前移時(shí)，必須保證前移后機(jī)頭部位成巷；7、刮板輸送

40、機(jī)在安裝時(shí)，相鄰兩溜槽要盡可能平直、水平、垂直方向偏角不得大于 3，機(jī)頭、機(jī)尾要打壓盤(pán)柱；8、刮板輸送機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)后，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無(wú)證人員開(kāi)車；9、刮板輸送機(jī)安裝地板必須平實(shí)，不得有木塊、矸石等雜物，以防增加阻力；10、在底板軟陷時(shí)刮板機(jī)安裝處要墊木板，以防機(jī)身下限增加運(yùn)行阻力；11、在安裝、接長(zhǎng)圓環(huán)鍵時(shí)，螺栓頭要朝著刮板鍵運(yùn)行方向一側(cè)；12、圓環(huán)鏈在安裝時(shí)，嚴(yán)禁擰麻花；13、刮板輸送機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)要安裝照明燈；14、在啟動(dòng)時(shí)，要發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)或喊話，通知機(jī)身附近人員離開(kāi)；15、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送錨桿、托板；16、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。17、刮板輸送機(jī)裝車點(diǎn)，必須安裝噴霧灑水裝置，并在裝車時(shí)

41、開(kāi)啟；18、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越溜槽；19、檢修刮板輸送機(jī)任何一部位，必須閉鎖輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)，并掛“有人工作，不許合閘 ”的停電牌；20、刮板輸送機(jī)司機(jī)經(jīng)常檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈；21、要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈子底座等各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；22、要經(jīng)常檢查電纜、電線與電動(dòng)機(jī)的連接是否完好，如發(fā)現(xiàn)絕緣低時(shí)要及時(shí)處理；23、檢查液力偶合器的充水有無(wú)滲漏，并保證有足夠的充水量，發(fā)現(xiàn)充水不足或不漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理；24、經(jīng)常檢查易熔合金塞，及時(shí)清除塞內(nèi)污物，嚴(yán)禁其它材料代用易熔合金塞；25、經(jīng)常檢查減速器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常（噪音、溫升高或各密封面有無(wú)滲漏

42、），應(yīng)及時(shí)處理；26、經(jīng)常潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)部位；27、發(fā)現(xiàn)液力耦合器打滑，要及時(shí)停車查明原因處理后，方可重新開(kāi)車；28、斜巷使用時(shí)，在機(jī)頭、機(jī)尾處要設(shè)地錨，固定機(jī)頭機(jī)尾，以防機(jī)身下滑；29、及時(shí)更換彎曲變形的刮板，變形刮板不超過(guò)總數(shù)的3%，卻少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的 2%，并不得出現(xiàn)連續(xù)缺少段；30、放炮前要保護(hù)好可能造成刮板機(jī)崩壞的地方；31、機(jī)頭底座架必須固定在換行 實(shí)底上，并要穩(wěn)牢機(jī)頭，確保機(jī)頭不能下墜；32、機(jī)頭裝在處最低點(diǎn)要高出礦車沿不小于300mm；33、下山使用時(shí)，在礦車進(jìn)入裝車點(diǎn)前10m 先停鉤，然后二次緩慢下放礦車，以防撞壞機(jī)頭架。 18帶.式輸送機(jī)操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、上崗后應(yīng)檢查輸送

43、機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠。有無(wú)障礙或浮煤、雜物等不安全隱患。2、將輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)手，扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查。3、機(jī)頭儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。5、制動(dòng)器的閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。6、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。7、托棍齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。8、承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。9、輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。10、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。11、輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)（硫化熱補(bǔ)接頭無(wú)

44、開(kāi)膠現(xiàn)象） ，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。12、輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏、松緊合適，擋煤板齊全完好。13、動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、掛碰。14、煤倉(cāng)上口柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固。15、開(kāi)機(jī)時(shí)，取下控制開(kāi)關(guān)上的停電牌， 合在，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開(kāi)輸送機(jī)傳動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)2 次，再轉(zhuǎn)動(dòng) 1 周以上，并檢查下列各項(xiàng)。16、各單位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。17、控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。18、檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。二、正常操作1、必須按規(guī)定信號(hào)開(kāi)、停輸送機(jī)，未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按煤流方向逐臺(tái)