各個機床安全操作規(guī)程

1、磨 床 安 全 操 作 規(guī) 程1磨床前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置。 2對于機床說明書上要求潤滑的部位按時加油潤滑。 3加工前開動機床進行低速運行，使機床各導軌充分潤滑，并檢查機床各種運動及聲 音是否正常，同時檢查砂輪是否有損壞。 4磨床進行操作時，應避免正對砂輪的旋轉方向，以免發(fā)生意外。 5在平面磨床進行操作時，應先檢查工件是否吸牢，對于小型工件要特別注意裝夾是 否牢固，以免工件飛出傷人。機床工作時不要站在工作臺運行方向。 6操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度，在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液，以免工件受力、受熱

2、過大而出現危險。 8加工過程中不得離開機床，應密切注意加工情況。工、量具應放在安全的位置。 9加工完成后，將機床各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉動后方可取下工件。 10再次加工時，應在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調整砂輪和工件之間的相對位置，以免因砂輪和工件距離不當，造成工件和砂輪受損及人身危險。 11使用完畢后及時清理磨下的鐵屑，擦干冷卻液，以免機床被腐蝕，并將機床電閘關閉。 12在日常工作中，對于機床上易松動部件和限位部件要經常檢查，如有問題及時調整，使機床常處于最佳的工作狀態(tài) 安佳企業(yè) 2010-10-21砂輪機安全操作規(guī)程1. 安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊

3、起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。 2. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。 3. 安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。 4. 砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。 5. 使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。 6. 開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。 7. 嚴禁兩人同時使用一片砂輪。 8. 刃磨時，

4、刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。 9. 砂輪機未經許可，不許亂用。 10. 使用完畢應隨手關閉砂輪機電源。 11. 下班時砂輪機應清掃干凈。 安佳企業(yè) 2010-10-21車床安全操作規(guī)程1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。 2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。 3.

5、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。 4. 機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤，用砂皮事，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。 5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢

6、車加工，伸出時應注意防護。 7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 8. 機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。 9. 工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。 10. 工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。 11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36

7、V以下）。安佳企業(yè)2010-10-21銑床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 3 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 4 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀

8、前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 6 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。 7 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。 8 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 9 發(fā)

9、現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。 安佳企業(yè) 2010-10-21 臺鉆安全操作規(guī)程一、 工作前安全防護準備:1、 按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉。2、 檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。3、 嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。二、 安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。三、未得到指導教師的許可，不得擅自開動鉆床。鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴

10、吹清除切屑，頭部不能與鉆床旋轉部分靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。四、 鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工?？准磳@穿時，要減小壓力與進給速度。五、鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。六、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結束后，要對機床進行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生 安佳企業(yè) 2010-10-21 線切割安全操作規(guī)程一、注意事項1、應在機床的允許規(guī)格

11、范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）2、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。3、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。4、檢查鉬絲的緊張情況。5、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。6、檢查擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。7、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。8、檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。二、操作程序：1、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制

12、程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、驅動器工作時禁止插拔軟盤。4、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。5、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。6、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、操作結束應將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回原處，并保持完整無損。9、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。三、日常保養(yǎng)：1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。3、應按規(guī)定在其他潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）安佳企業(yè)2010-10-21電脈沖安全生產規(guī)程1開機后先看電壓是否在額定值范圍內，檢查各油壓表數值是否正常，再接通高頻電源。油泵壓力正常后，用手上下移動主軸，待全部正常后，方可進行自動加工。2抽油時，要注意真空表指數，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂。3電脈沖在加工時，應使冷卻液高于工件2030毫米，以免火花飛濺而著火。4發(fā)生故障，應立即關閉高