公路施工安全操作規(guī)程匯總

1、目 錄1.MG50起重機(jī)安全操作規(guī)程12.混凝土輸送泵安全操作規(guī)程33.發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程74.砼攪拌站安全操作規(guī)程115.電焊機(jī)安全操作規(guī)程176.氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程197.鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程228.鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程239.調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程2410.彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 25 11.輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程2712.機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程2813.插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程3014.附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程3115.灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程32 16.空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程3417.卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程3518.混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程5519.混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程

2、5620.混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程5721.起重運(yùn)輸機(jī)械操作工安全操作規(guī)程5922.自卸汽車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程6223.場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程6324.電工安全操作規(guī)程6625.起重工（掛鉤工、信號(hào)工）安全操作規(guī)程6726.電焊工安全操作規(guī)程6927.氣焊工安全操作規(guī)程7128.鋼筋工安全操作規(guī)程7229.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程7330.模板工安全操作規(guī)程7431.混凝土運(yùn)輸安全操作規(guī)程7532.混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程7633.混凝土養(yǎng)護(hù)安全操作規(guī)程7734.后張法安全操作規(guī)程7835.手工加工與綁扎安全操作規(guī)程8036.注漿安全操作規(guī)程81 37.道路施工爆破安全操作規(guī)

3、程 MG50起重機(jī)安全操作規(guī)程1. 起重機(jī)應(yīng)有專人開(kāi)車(chē)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的訓(xùn)練，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車(chē)；2. 嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)；3. 司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面專門(mén)人員指揮(并且只能有一人指揮)。但無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē)，查明情況再開(kāi)車(chē)；4. 每日每次開(kāi)車(chē)前，必須檢查所有的機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑；5. 每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物升至不超過(guò)0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。6. 禁止傾斜吊運(yùn)物品、禁止超負(fù)荷使用7. 起重機(jī)吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，禁止從人頭頂

4、通過(guò)，開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)警告信號(hào)(電鈴)。8. 禁止人隨物品一起升降。9. 不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，起重機(jī)吊重重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。10. 禁止在大車(chē)梁和小車(chē)架上堆放工具、零件，以免跌落傷人。11. 交接班時(shí)，兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫(xiě)司機(jī)日表。12. 檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”牌子，以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。13. 起重機(jī)工作完畢，開(kāi)到指定地點(diǎn)，將所有手柄均切換到零位，切斷電源。14. 突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位。15. 露天不工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)夾緊夾軌器，防止滑溜。16. 禁止六級(jí)以上風(fēng)力工作?；炷凛斔捅冒踩?/p>

5、作規(guī)程一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.電機(jī)電氣元件的檢查1.1操作盤(pán)、遠(yuǎn)控盒上所有的開(kāi)關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。電控柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)也應(yīng)處于相應(yīng)“關(guān)”的位置。1.2電氣元件不允許有斷線、脫線、觸頭螺釘松動(dòng)和短路現(xiàn)象。1.3用500V搖表測(cè)量各電機(jī)絕緣電阻，其電阻值要求大于1M歐姆。2.對(duì)混凝土泵的檢查2.1 油箱里的液壓油、潤(rùn)滑油脂泵和油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂應(yīng)足夠。2.2 在維修或加油后在啟動(dòng)時(shí)，主油泵應(yīng)先排氣。2.3 扳動(dòng)潤(rùn)滑油泵手把和旋轉(zhuǎn)游標(biāo)蓋，使各點(diǎn)均得到良好潤(rùn)滑。3.安全注意事項(xiàng)3.1 檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃易爆氣體、物品。3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三項(xiàng)電源和接地保護(hù)裝置。3.3 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)料斗內(nèi)、

6、水箱里，以免傷人。二混凝土泵的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)1將氣門(mén)開(kāi)關(guān)QF1撥到合的位置。2操作控制電源旋鈕，控制電路電源已接通，點(diǎn)擊點(diǎn)動(dòng)，并檢查轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)任意對(duì)換二相電源。3按下電機(jī)控制按鈕，待主電機(jī)由“Y”轉(zhuǎn)到“”運(yùn)行后，按鈕指示燈亮，此時(shí)方可進(jìn)行下一步驟。4檢查整機(jī)有無(wú)異常噪音，濾油器是否堵塞。5按下正泵啟動(dòng)按鈕，此時(shí)混凝土活塞開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，觀察主油缸、擺動(dòng)油缸換向是否正常，各管夾是否松動(dòng)，各管接頭是否漏油。6當(dāng)出現(xiàn)阻管需反泵時(shí)，按下反泵啟動(dòng)即可，但反泵不宜過(guò)多，否則會(huì)使堵管更加嚴(yán)重。7工作時(shí)遇緊急情況直接按急停按鈕停機(jī)，重新開(kāi)機(jī)應(yīng)保證：操作盤(pán)、遠(yuǎn)控盒上開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置。電控柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)也應(yīng)處于

7、相應(yīng)“關(guān)”的位置。發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前檢查1.機(jī)組周?chē)氨砻媸欠裼须s物阻礙。2.機(jī)房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通。3.水箱冷卻液面是否正常。4.空氣濾清器是否指正常。5.潤(rùn)滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。6.燃油閥是否打開(kāi)，燃油供給是否正常。7.電瓶電纜是否連接正確。8.發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好，當(dāng)發(fā)電機(jī)直接帶負(fù)載時(shí)，啟動(dòng)前，機(jī)組必須分?jǐn)嗫諝忾_(kāi)關(guān)。（但帶自動(dòng)切換的機(jī)組應(yīng)先合上空氣開(kāi)關(guān)）二、運(yùn)行1.機(jī)組進(jìn)入全速運(yùn)行，發(fā)電機(jī)電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開(kāi)關(guān)合上。2.機(jī)組在運(yùn)行中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機(jī)組運(yùn)行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無(wú)預(yù)報(bào)警指示、燃油箱油位情況等運(yùn)行參

8、數(shù)，并定時(shí)對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。3.機(jī)組正常停機(jī)前，首先將負(fù)載分離，然后將機(jī)組空載運(yùn)行一定時(shí)間后（2-5分鐘），讓機(jī)組得到充分冷卻后停機(jī)。三、運(yùn)行后1.檢查機(jī)組有無(wú)“三漏”現(xiàn)象（潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液）。2.關(guān)閉燃油閥。3.關(guān)閉機(jī)房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施。4.關(guān)閉發(fā)電機(jī)組輸出空開(kāi)。5.關(guān)閉控制屏電源鑰匙開(kāi)關(guān)，取出鑰匙，妥善保管。6.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或進(jìn)行機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須將機(jī)組啟動(dòng)電瓶負(fù)極電纜拆除，必要時(shí)還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等。砼攪拌站安全操作規(guī)程1. 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。2. 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)精

9、神集中，注意觀察各個(gè)儀表、指示器、皮帶機(jī)、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報(bào)告。3.啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)或啟動(dòng)。4.每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開(kāi)機(jī)操作。操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須由專業(yè)人員維修。5. 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)

10、程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。6. 為避免事故，攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。7. 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見(jiàn)。8. 沒(méi)有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。9. 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。10. 維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開(kāi)，盡量防止開(kāi)關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開(kāi)關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。維

11、護(hù)、修理攪拌機(jī)頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機(jī)內(nèi)襯及絞刀時(shí)，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在攪拌機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，機(jī)門(mén)必須打開(kāi)，并在門(mén)外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行如下幾項(xiàng)檢查，確認(rèn)安全生產(chǎn)。（1）攪拌站臺(tái)結(jié)構(gòu)部分聯(lián)結(jié)必須緊固可靠。限位裝置及制動(dòng)器靈敏可靠。（2）電氣、氣動(dòng)稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險(xiǎn)裝置可靠。（3）站臺(tái)保護(hù)接零、避雷裝置完好。（4）輸料裝置的提升斗、拉鏟鋼絲繩和輸送皮帶無(wú)損傷。（5）進(jìn)出料閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、到位。（6）空氣壓縮機(jī)和供職氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）操作區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)明顯標(biāo)志。12. 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁

12、非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。13. 作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)安全罩和攪拌蓋檢查、潤(rùn)滑，嚴(yán)禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方作業(yè)或穿行。14. 在高空維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護(hù)。遇大風(fēng)、下雨、下雪等天氣，不得在高空進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。15. 在操作臺(tái)下作業(yè)的人員必須戴安全帽。16. 清除上料斗底部的物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。17. 交接班時(shí)，必須交清當(dāng)班情況，并作記錄。18. 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室，將鑰匙交專人保管。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1.經(jīng)考試合格并持有電焊工證者，

13、方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2.工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。3.電焊機(jī)皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米，特殊需要時(shí)，也不應(yīng)超過(guò)50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并連接好。4.焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過(guò)60應(yīng)停機(jī)降溫。5.用交流電焊機(jī)時(shí)，調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動(dòng)電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉，接線時(shí)要注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線必須旋緊。6.用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)先擦凈換向器上的污物；碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表

14、面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈；啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火或綠白火花應(yīng)立即停焊處理。7.用硅整流直流電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否擰緊，打開(kāi)風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓顯示是否正確，察聽(tīng)有無(wú)異響 ，嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈；電焊機(jī)的焊鉗和電抗器不得振動(dòng)和敲擊。8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，作好日常保養(yǎng)工作，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并將地線與手把線分開(kāi)盤(pán)好，達(dá)到整齊、清潔、安全。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1、使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。（2）存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持

15、10米以上的距離。庫(kù)房?jī)?nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過(guò)車(chē)廂槽幫。（5）嚴(yán)禁用自行車(chē)、叉車(chē)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。（7）氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。（8）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（9）氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米。（10）開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，操作人員不得面對(duì)減壓器，應(yīng)用專用工具。開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于

16、49千帕的壓強(qiáng)。（11）嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶作業(yè)。（12）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門(mén)，接頭不得有油脂，并略開(kāi)閥門(mén)清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。（13）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。（14）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。2、使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶?jī)?chǔ)存量不得超過(guò)5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)

17、施和通道，避免陽(yáng)光直射。（2）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲(chǔ)存。（3）儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。（4）應(yīng)使用專用小車(chē)運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。（5）汽車(chē)運(yùn)輸乙炔時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車(chē)廂高度不得低于瓶高的三分之二。（6）乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。（7）乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)40。（8）乙炔瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。（9）乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須

18、保留不小于98千帕的壓強(qiáng)。（10）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3、使用液化氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。（2）氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。（3）氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。（4）氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。（5）瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。（6）氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%15%的氣化空間。（7）膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。（8）使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開(kāi)氣，使用后關(guān)閉全部閥門(mén)。4、使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。（

19、2）減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。（3）減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。（4）安裝減壓器前，應(yīng)略開(kāi)氧氣閥門(mén)，吹除污物。（5）安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。（6）打開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí)，必須慢慢開(kāi)啟，不得用力過(guò)猛。（7）減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。5、使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。（2）焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修

20、好后再使用。（3）嚴(yán)禁在氧氣閥門(mén)和乙炔閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。（4）焊嘴或割嘴不得過(guò)分受熱，溫度過(guò)高，應(yīng)放入水中冷卻。（5）焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。（2）的長(zhǎng)度不得小于5米，以1015米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。（3）用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程 1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。2冷拉場(chǎng)地在

21、兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋至少2m以外。3. 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4. 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車(chē)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝

22、明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。7夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。2啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。5切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持15

23、0mm以上，如手握端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。2料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各

24、部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。9短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作

25、業(yè)。4鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。5作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。10彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 11嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)

26、站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程1裝載機(jī)工作距離不宜過(guò)大，超過(guò)合理運(yùn)距時(shí)，應(yīng)由自卸汽車(chē)配合裝運(yùn)作業(yè)。2裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)出廠規(guī)定的場(chǎng)地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。3起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5米。行駛過(guò)程中應(yīng)測(cè)試制動(dòng)器的可靠性。并避開(kāi)路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。4操作手柄換向時(shí)，不應(yīng)過(guò)急、過(guò)猛。滿載操作時(shí)，鏟臂不得快速下降。5在不平場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，鏟臂放在浮動(dòng)位置，可以緩解因機(jī)身晃動(dòng)而造成鏟土?xí)r的擺動(dòng)，保持相對(duì)的穩(wěn)定。6鏟頭偏載會(huì)造成鏟臂因受力不均而扭彎；

27、鏟裝后未舉臂就前進(jìn)，會(huì)使鏟臂撓度大而變形。7缺料時(shí)，如鏟斗伸出過(guò)多，或在大于3度的坡面上前傾卸料，都將使機(jī)械重心超過(guò)前輪傾覆點(diǎn)，因失穩(wěn)而釀成事故。8水溫過(guò)高，會(huì)使內(nèi)燃機(jī)因過(guò)熱而降低動(dòng)力性能；變矩器油溫過(guò)高，會(huì)降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程1行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。2行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車(chē)速。3上坡時(shí)，當(dāng)路面不良或坡度較大時(shí)，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入低檔。4翻斗車(chē)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踩下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。5通過(guò)泥濘地段或雨后濕地時(shí)，應(yīng)低速緩行

28、，應(yīng)避免換檔、制動(dòng)、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。6翻斗車(chē)排成縱隊(duì)行駛時(shí)，前后車(chē)之間應(yīng)保持米的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。7在坑溝邊緣卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全檔塊，車(chē)輛接近坑邊時(shí)，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。8停車(chē)時(shí)，應(yīng)選擇適合地點(diǎn)，不得在坡道上停車(chē)。冬季應(yīng)采取防止車(chē)輪與地面凍結(jié)的措施。9嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。10. 內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任何作業(yè)。11. 操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并掛檔、拉緊手制動(dòng)器。12. 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車(chē)架上臟物。插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1插入

29、式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3電纜線應(yīng)滿足操作所需長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。6作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度

30、增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1.附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2.在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。3.作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。4.安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的

31、位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5.使用時(shí)，引出電纜線不得拉得太緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。6.附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)mm，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。7.裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8.平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上

32、?；覞{攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1. 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2. 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。5. 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6. 固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。7. 作業(yè)后

33、，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1.放置貯氣罐處，要盡可能降低溫度，以提高貯存壓縮空氣的質(zhì)量。作為壓力容器，要遠(yuǎn)離熱源，以保證安全。2.輸氣管路不要有急彎，以減少輸氣阻力。為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對(duì)較長(zhǎng)管路要每隔一定距離設(shè)置伸縮變形裝置。3.貯氣罐作為壓力容器要執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器定期試驗(yàn)的規(guī)定。4.輸氣管輸送的壓縮空氣如直接吹向人體，會(huì)造成人身傷害事故，需要注意輸氣管路的聯(lián)接，防止壓縮空氣外泄傷人。5.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣缺罐內(nèi)的壓力不超過(guò)規(guī)定值的安全保護(hù)裝置，要求靈敏有效。6.當(dāng)缺水造成氣缸過(guò)熱時(shí)，如立即注入冷水，高溫的氣缸體因驟冷收縮，容易產(chǎn)

34、生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪來(lái)改變拉力的方向，因而不能使用安全性能較差的開(kāi)口拉板式滑輪。2.鋼絲繩要垂直于卷筒的軸心，其垂直偏差在度度之間，偏差過(guò)大，鋼絲繩不能有序的在卷筒上纏繞。因此，導(dǎo)向滑輪與卷筒間要保持一定距離。3.卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時(shí)，將擠壓變形，需要停機(jī)重新排列。如果在卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩，很容易被鋼絲繩擠入卷筒，造成人身傷亡事故。4.物體或吊籠提到上空停留時(shí)，要防止制動(dòng)失靈或其它原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也不能離崗?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程 1、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并支墊平穩(wěn)。操作臺(tái)應(yīng)墊

35、塑膠板或干燥木板。2、啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)械、安全防護(hù)裝置和滾筒，確認(rèn)設(shè)備安全、滾筒內(nèi)無(wú)工具、雜物。3、進(jìn)料過(guò)程中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗或與機(jī)架之間察看或探摸。4、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方作業(yè)。清理料坑前必須采取措施將料斗固定牢靠。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。6、作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)精神集中，不得隨意離崗。混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7、操作人員進(jìn)入攪拌滾筒維修和清洗前，必須切斷電源，卸下熔斷器鎖好電源箱，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、作業(yè)后應(yīng)將料斗落至料斗坑。料斗升起時(shí)必須將料斗固定?；炷凛斔捅貌僮魇职踩僮饕?guī)程1、混凝土泵車(chē)應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍

36、內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全。（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確；（2）輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好；（4）料斗篩網(wǎng)完好；（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常；（6）儀表、信號(hào)指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)（含六級(jí)）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。6、泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車(chē)體傾斜或

37、其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。8、泵送作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。9、排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周?chē)娜藛T。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法，消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。11、清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒和溜槽無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，

38、底盤(pán)和副車(chē)架之間的U型螺栓聯(lián)結(jié)良好。2、了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車(chē)路線和停車(chē)地點(diǎn)。3、在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，時(shí)速不大于15公里。進(jìn)站時(shí)速不大于5公里。4、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。5、倒車(chē)卸料時(shí)，必須服從指揮，注意周?chē)藛T，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)。6、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。起重運(yùn)輸機(jī)械操作工安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。2、操作人員必須身體健康?；茧y與共有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機(jī)械設(shè)備。3、作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周?chē)藛T及環(huán)境狀況，不得擅自離

39、開(kāi)崗位。4、操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。5、不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號(hào)、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。6、機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。8、機(jī)械在社會(huì)道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。9、自行式機(jī)械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號(hào)及安全裝置應(yīng)齊全有效。10、機(jī)械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。在高壓線附近工作時(shí)，機(jī)械設(shè)備機(jī)體及工作裝置運(yùn)動(dòng)軌跡距高壓線的距

40、離應(yīng)符合本規(guī)程表14.1.6的規(guī)定。11、作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開(kāi)關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具，確認(rèn)安全。12、作業(yè)前必須了解現(xiàn)場(chǎng)的道路、構(gòu)筑物、架空電線及吊物的情況。起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物及無(wú)關(guān)人員。13、作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：（1）被吊物質(zhì)量超過(guò)機(jī)構(gòu)性能允許范圍；（2）信號(hào)不清；（3）吊裝物下方站人；（4）吊裝物上站人；（5）立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；（6）斜拉斜牽物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物無(wú)容器；（9）吊裝物質(zhì)量不明；（10）吊索具不符合規(guī)定；（11）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。14、不得隨意拆改安全

41、裝置。嚴(yán)禁用限位裝置代替制動(dòng)。15、嚴(yán)禁無(wú)性繁殖3機(jī)械超載作業(yè)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和吊裝埋人入地下的物體。起吊現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板前，必須確認(rèn)混凝土構(gòu)件或模板已全部松動(dòng)。16、吊裝零散物時(shí)，必須用吊籠。17、起吊時(shí)，就先將吊物吊離地面1030厘米，經(jīng)確認(rèn)安全以后方可再行提升。對(duì)可能晃動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的重物，必須拴控制繩。18、吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在吊物下方穿行或停留。19、起升和降落的速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得作反向操作。20、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)聯(lián)接牢固、排列整齊。放繩時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留三圈以上。鋼絲繩必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。21、運(yùn)輸車(chē)輛必須按要求配備

42、消防器材。自卸汽車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1、自卸汽車(chē)在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。2、自卸汽車(chē)的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。3、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家和本市的有關(guān)規(guī)定。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無(wú)限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周?chē)藛T情況確定車(chē)速，但最大時(shí)速不得大于15公里。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)安全以后方可倒車(chē)。6、使用起重機(jī)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，汽車(chē)駕駛員不得停留在駕駛室內(nèi)。7、車(chē)廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。8、自卸汽車(chē)在溝槽邊卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮，卸料時(shí)汽車(chē)后輪距槽邊不得小于1.5米，并設(shè)牢固擋掩。9、舉升車(chē)廂檢修、保養(yǎng)車(chē)輛時(shí)，必

43、須將車(chē)廂支撐牢固。場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1、機(jī)動(dòng)車(chē)在道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。2、機(jī)動(dòng)車(chē)的安全防護(hù)裝置必須齊全、靈敏有效。3、運(yùn)載易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家和本市的有關(guān)規(guī)定。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的限速規(guī)定。無(wú)限速規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周?chē)藛T情況確定車(chē)速，但最大時(shí)速不得大于15公里。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)安全以后方可倒車(chē)。電工安全操作規(guī)程1、經(jīng)醫(yī)師鑒定無(wú)高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴(yán)重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。2、必須掌握必要的電氣知識(shí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗，在準(zhǔn)許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。3、必須嚴(yán)格執(zhí)行施工

44、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）等現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。4、持學(xué)習(xí)證人員不得獨(dú)立作業(yè)，應(yīng)在持操作證人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。5、按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品，使用和保管專用工具。6、雨、雪及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣后應(yīng)對(duì)供電線路、用電設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可使用。7、熟練掌握觸電緊急救護(hù)方法。發(fā)生事故后應(yīng)采取措施，搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告。起重工（掛鉤工、信號(hào)工）安全操作規(guī)程1、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高氣壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。2、必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索

45、具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。6、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持表14.1.6所列的最小安全距離。表1 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓（千伏）1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（米）1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離（米）11.52467、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作

46、業(yè)：（1）被吊物質(zhì)量超過(guò)機(jī)構(gòu)性能允許范圍；（2）信號(hào)不清；（3）吊裝物下方站人；（4）吊裝物上站人；（5）立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；（6）斜拉斜牽物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物無(wú)容器；（9）吊裝物質(zhì)量不明；（10）吊索具不符合規(guī)定；（11）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。8、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。9、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。10、使用兩臺(tái)吊車(chē)抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車(chē)性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過(guò)額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。11、需自制吊運(yùn)物料的容器（土斗、混凝土斗、砂漿斗等）

47、時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）荷載（包括自重）不得超過(guò)5000千克；（2）必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師批準(zhǔn)；（3）焊制時(shí)，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；（4）制作完成后，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織驗(yàn)收，并試吊，確認(rèn)合格；（5）驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書(shū)交項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門(mén)存檔，并由主管部門(mén)納入管理范疇，定期檢查、維護(hù)，遇有損壞及時(shí)修理，保持完好。（6）使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊縫不開(kāi)裂，吊環(huán)不歪斜、開(kāi)裂，容器完好。電焊工安全操作規(guī)程1、前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行

48、中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。3、曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開(kāi)所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。4、封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。5、銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。6、地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況

49、。7、時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8、中遇下列情況應(yīng)切斷電源。（1）改變電焊機(jī)接頭；（2）移動(dòng)二次線；（3）轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；（4）檢修電焊機(jī)；（5）暫停焊接作業(yè)。9、高處作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）與電線的距離不得小于2.5米。（2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。（3）必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5米外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域的易燃、易爆物品。（4）必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。（5）必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。10、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物

50、作二次線回路。11、焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。12、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。13、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。14、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。氣焊工安全操作規(guī)程1、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。2、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。4、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，不得折彎膠

51、管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。5、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。6、不得將橡膠軟管背在背上操作。7、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤(pán)起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。8、冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。鋼筋工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。3、不得在腳手架上集中碼

52、放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。4、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。5、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。6、機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。7、機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。8、機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。9、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工安全操作規(guī)程1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)

53、考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。模板工安全操作規(guī)程1、支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。2、高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。3、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。5、支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。6、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。7、作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。8、木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門(mén)的要求配備消防器材