施工機械操作規(guī)程

1、目 錄一、施工機械安全操作規(guī)程（69項）1手持電動工具安全操作規(guī)程 1-3 2電剪安全操作規(guī)程 4 3射釘槍安全操作規(guī)程 5 4拉鉚槍安全操作規(guī)程 6 5沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程 7 6塔式起重機安全操作規(guī)程 8-11 7卷揚機安全操作規(guī)程 12-13 8電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程 14-15 9通風機安全操作規(guī)程 16 10磨釬機安全操作規(guī)程 17 11施工升降機(人貨兩用電梯)安全操作規(guī)程 18-2012混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 21-2213、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 14混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 23-24 15混凝土泵送安全操作規(guī)程 25-27 16混凝土噴射機安全操作規(guī)程 28-29

2、 17插入式振動器安全操作規(guī)程 30 18混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程 31 19附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程 32 20鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程 33 21，鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 34-35 22鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 36-37 23鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 38-39 24鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程 40 25鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程 41 26鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程 42 27預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程 43 28鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程 44-45 29灰漿攪拌機安全操作規(guī)程 46 30柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程 47-48 31擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程 49 32噴

3、漿機安全操作規(guī)程 50 33高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程 51 34水磨石機安全操作規(guī)程 52 35角向磨光機安全操作規(guī)程 53 36瓷片切割機安全操作規(guī)程 54 37磨光機作業(yè)安全操作規(guī)程 55 38混凝土切割機安全操作規(guī)程 56 39咬口機安全操作規(guī)程 57 40法蘭卷圓機安全操作規(guī)程 58 41圓盤下料機安全操作規(guī)程 59 42折板機安全操作規(guī)程 60 43套絲切管機安全操作規(guī)程 61 44彎管機安全操作規(guī)程 62 45坡口機安全操作規(guī)程 63 46鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程 64-65 47風動鉚接工具安全操作規(guī)程 66 48電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程 67 49交流電焊機安全操作規(guī)程 68-

4、69 50旋轉(zhuǎn)式直流電焊機安全操作規(guī)程 70-71 51硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程 72-73 52氬弧焊機安全操作規(guī)程 74-75 53二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程 76-77 54等離子切割機安全操作規(guī)程 78-79 55埋弧焊機安全操作規(guī)程 80-81 56豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程 82-83 57對焊機安全操作規(guī)程 84-85 58點焊機安全操作規(guī)程 8659氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 87-8860、鏟運機作業(yè)操作規(guī)程61、打夯機安全作業(yè)操作規(guī)程62、打樁機司機安全作業(yè)操作規(guī)程63、電動吊籃操作規(guī)程64、吊車作業(yè)安全操作規(guī)程65、翻斗車安全操作規(guī)程66、潛水泵安全操作規(guī)程67、

5、砂輪機安全操作規(guī)程68、單斗挖掘機安全操作規(guī)程69、履帶式起重機安全操作規(guī)程 一、施工機械安全操作規(guī)程1、手持電動工具安全操作規(guī)程 1使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 2使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 3在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 5作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手

6、柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 6機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 7嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、磁損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 10使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面

7、，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 2)鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 3)電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。 11使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停止檢查處理； 2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)現(xiàn)刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。 12使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，

8、其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15-30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 13使用電剪時應(yīng)符合下列要求： 1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2)作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。 14使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： 1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 2)擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 15使用拉鉚槍時應(yīng)符合

9、下列要求： 1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2)鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3)作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。2、電剪安全操作規(guī)程 1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量。 2使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠。 3作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 4機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力

10、過猛。 5作業(yè)時不得用力過猛， 當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。 6嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機， 自然冷卻后再行作業(yè)。 7作業(yè)中，不得用手觸摸刃具，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 8機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。3、射釘槍安全操作規(guī)程 1作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 2嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。 3擊發(fā)時，應(yīng)將射釘

11、槍垂直壓緊在工作面上,當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。 4在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 5嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。4、拉鉚槍安全操作規(guī)程 1使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： 1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2)鉚接時， 當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 3)作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。 2作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)

12、電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 3嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 5、沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程 1作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠； 3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 2機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 3作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在

13、工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力,阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。 4鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。 5電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。 6作業(yè)孔徑在25n佃以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。 7嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 9機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 6、塔式起重機安全操作規(guī)程 1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作

14、人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 2起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。 3啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常； 2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好； 3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； 4)主要部位連接螺栓無松動； 5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； 6)供電電纜無破損。 4送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。 5作業(yè)前，應(yīng)進

15、行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。 6起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。 7應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。 8在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。

16、 9動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁變幅。 10提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。 11提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物05m以上。 12對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 13裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。 14作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。 15采

17、用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。 16作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。 17作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。 18起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。 19起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

18、替操縱機構(gòu)。 20起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 21嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 22嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。 23操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。 24

19、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。 25停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。 26檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。 27在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。 28動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。 7、卷揚機安全操作規(guī)程 1安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚

20、。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 2作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。 3使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。 5從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為60°。 6鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過

21、道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。 7在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。 8卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。 9作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。 10作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。 11作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。 12作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 8、電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程 1操作

22、人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。 2安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后， 方可交付使用。 1)檢查屋面機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確； 2)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確； 3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠； 4)電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠； 5)吊籃應(yīng)做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 3作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查： 1)屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求； 2)電源電壓應(yīng)正常

23、，接地(接零)保護良好； 3)機械設(shè)備正常，安全保護裝置齊全可靠； 4)吊籃內(nèi)無雜物，嚴禁超載。 4啟動后，進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認正常后，方可作業(yè)。 5作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機，并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。 6利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用其作為接線回路。 7作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面3m處，切斷電源，撤去梯子。 9、通風機安全操作規(guī)程 1通風機和管道的安裝，應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。 2風管接頭應(yīng)嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風管出風口距

24、工作面宜為610m。風管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮砸壞。 3通風機及通風管應(yīng)裝有風壓水柱表，并應(yīng)隨時檢查通風情況。 4啟動前應(yīng)檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。 5運行中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢修。 6運行中，當電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。 7運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應(yīng)待風道回風消失后方可檢修。 8嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。 9作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。長期停用時，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

25、 10、磨釬機安全操作規(guī)程 1磨釬機的地基應(yīng)牢固，砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求，并應(yīng)安裝防護罩。 2安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定，軸端緊固螺帽應(yīng)牢固。 3砂輪失圓、過薄或因磨損， 離夾板邊緣小于30mm時，不得使用。 4釬頭托架應(yīng)安裝牢固，托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。 5啟動前，應(yīng)檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉(zhuǎn)正常，方可磨釬。 6運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 7磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時，應(yīng)切斷電源。 8磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操

26、作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 9磨釬時，應(yīng)用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。 11、施工升降機(人貨兩用電梯)安全操作規(guī)程 1施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。 2地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。 3應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。 4導軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為

27、其高度的510000。 5導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。 6升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JCJ 332001第31節(jié)和第34節(jié)的規(guī)定。 7升降機梯籠周圍25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。 8升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足

28、夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。 9升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗(包括墜落試驗)，經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。 10升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。 11新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超1.2

29、m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。 12作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動； 2)齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； 3)各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 4)運行范圍內(nèi)無障礙。 13啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無測電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。 14升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12m時，

30、應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。 15梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。 16操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。 17當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。 18升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運

31、行。 19升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止進行的控制開關(guān)。 20當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。 21作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開頭撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。 12、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 1攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐；固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

32、2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。 3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。 4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 6作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)電源電壓升降幅度不超過

33、額定值的5； 2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定； 3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； 4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 7作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊拌動現(xiàn)象和異常噪音。 8作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠；鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。 9應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 10應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相

34、符，超出許可范圍的不得使用。11、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。12、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。13，嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。14、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。15、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。13、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部份、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。2、啟動后，先進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查攪拌機旋轉(zhuǎn)方向，確認正確后，方可進行攪拌作業(yè)。3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌簡內(nèi)或在筒口清理灰漿。4、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，

35、應(yīng)切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，并進行檢修排除故障。5、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。切斷電源，鎖好箱門。14、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 1混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JCJ 33-2001第35節(jié)、第68節(jié)、第82節(jié)的規(guī)定。 3作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??； 2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； 3)打開閥門排放氣路系

36、統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物； 4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效； 5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏； 6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； 7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 4應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。 5機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。 6作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人

37、員進入。 7攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 8當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。 9攪拌機滿載攪拌時不得停機， 當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。 10攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。 11攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。 12作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用

38、水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。 13冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2min。 14當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。 15、混凝土泵送安全操作規(guī)程 1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1)水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂

39、直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； 3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 3砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固， 防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、，旋塞等均在

40、正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。 5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入1OL清水和03m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制

41、供料流量，及時清除超料徑的集料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 9當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分集料，另加砂漿重新攪拌。 10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)； 當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5lOmin(冬季35min)作23個沖程反泵-泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12泵機轉(zhuǎn)動時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動

42、機和消除蓄能器壓力。 13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過700C時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15。泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 16。作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 1

43、9作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。 16、混凝土噴射機安全操作規(guī)程 1噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。 2管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當管道通過

44、道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。 3噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。 4作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)安全閥靈敏可靠； 2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠； 3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)； 4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值； 5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。 5啟動前，應(yīng)先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。 6機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以

45、及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。 7在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。 8作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。 9發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。 10轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。 11停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。 12作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料

46、管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。 17、插人式振動器安全操作規(guī)程 1插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。 2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。 6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混

47、凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。 7振動棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。 8作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。 9作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。 18、混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程 1真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。 2啟動后，應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，