萬噸硫酸裝置操作規(guī)程

1、刖 百硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量最大、用途最廣的重要化工產(chǎn)品之一，它不僅是化學(xué)工業(yè)許多產(chǎn)品不可缺少的原料，而且廣泛用于其他工業(yè)部門。農(nóng)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代化農(nóng)業(yè)，需要有大量的化肥、農(nóng)藥，硫酸是生產(chǎn)化肥和許多化學(xué)農(nóng)藥的重要原料。在化學(xué)工業(yè)本身，用硫酸生產(chǎn)多種無機(jī)鹽、無機(jī)酸、有機(jī)酸、化學(xué)纖維、塑料、醫(yī)藥品、顏料、染料和染料中間體等，是氟化學(xué)工業(yè)的重要原料；硫酸也是重要的化學(xué)試劑。在國防、能源、材料科學(xué)和空間科學(xué)中，硫酸用于制造炸藥，從鈾礦中提鈾，生產(chǎn)制造重要材料鈦合金的原料二氧化鈦，合成高能燃料的原料等。本公司硫酸裝置設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為十萬噸。一、硫酸的性質(zhì)工業(yè)上貫稱的硫酸，是指三氧化硫和水以任何

2、比例化合的物質(zhì)。如果其中三氧化硫與水的分子數(shù)比小于或等于 1時稱為硫酸；而三氧化硫與水的分子數(shù)比大于1時稱為發(fā)煙硫酸。硫酸的成分通常是以其中所含HSO的重量百分?jǐn)?shù)來表示；發(fā)煙硫酸的成分通常是以其中所含游離SO的重量對全部發(fā)煙硫酸重量的百分?jǐn)?shù)來表示。常見硫酸的組成如表所示:名稱HzSQMm%SO/H2O分子數(shù)比組成，重量%SOHbO92陶酸92.000.68075.1024.9098陶酸98.000.90380.0020.00無水硫酸100.001.00081.6318.3720燃煙硫酸104.501.30085.3014.7065燃煙硫酸114.623.29093.576.43純硫酸是一種無色

3、透明的油狀液體。發(fā)煙硫酸是粘稠性液體， 它在常溫下，能放出游離的三氧化硫，三氧化硫與空氣中水分結(jié)合便形成白色煙霧，故稱發(fā)煙硫酸。濃硫酸腐蝕性非常強(qiáng)， 能同許多金屬或非金屬物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用。濃硫酸有強(qiáng)烈的吸水性，常溫下咋在空氣中它不僅不會發(fā)，反而會吸收空氣中的水分使?jié)舛茸兿?，體積變大。下面介紹一下硫酸的結(jié)晶溫度、密度、沸點(diǎn)及蒸汽壓組成等性質(zhì)。1、硫酸的結(jié)晶溫度硫酸的結(jié)晶溫度隨著三氧化硫含量的不同而有較大的變化。在冬季，尤其是在嚴(yán)寒地區(qū)，為了避免硫酸在運(yùn)輸和儲存中發(fā)生結(jié)晶，要求商品硫酸應(yīng)具有較低的結(jié)晶溫度。例如，在氣溫低時應(yīng)生產(chǎn)93%的商品酸，因其結(jié)晶溫度為-27 ，在氣溫高時， 可生產(chǎn)98%的商

4、品酸，因其結(jié)晶溫度為 -0.7 。2、硫酸的密度硫酸水溶液的密度先是隨H2SO含量的增加而增大，當(dāng)硫酸濃度達(dá)到98.3%時，其密度為最大值。以后再繼續(xù)提高濃度至100%時，其密度反而減小。發(fā)煙硫酸的密度隨其中游離SO含量的增加而增大，當(dāng)游離SO的含量增到62%寸，密度為最大值，以后 SO的含量繼續(xù)增加，密度反而減小。3、硫酸的沸點(diǎn)及蒸汽壓組成常壓下硫酸水溶液的沸點(diǎn)，隨硫酸濃度的 增加而不斷地升高，當(dāng)濃度達(dá)到98.3%時沸點(diǎn)最高（ 336.6 ） ，以后則下降，至100%時沸點(diǎn)為296.2 。發(fā)煙硫酸的沸點(diǎn)，則隨游離SO3 的增加而下降，直至44.7 （液體SO3 的沸點(diǎn)）為止。濃度在85%以下

5、的硫酸，加熱沸騰時， 實(shí)際上只有水被蒸發(fā)到氣相中去。 當(dāng)繼續(xù)提高濃度時，氣相中除水蒸氣，還有HbSQ存在。H2SQ的含量隨硫酸濃度的增加而增加，至濃度達(dá)至IJ 98.3% H2SO時，氣相與液相組成，即 98.3% H2SO為一恒沸混合物。對于濃度大于 98.3% 的硫酸和游離 SO3不大于30%勺發(fā)煙硫酸，氣相中同時含 HSO和SO。發(fā)煙硫酸含游離 SO 超過 30%后，沸騰時氣相實(shí)際上是單一的SO3 成分。因此發(fā)煙硫酸受熱沸騰時，可以驅(qū)出全部游離的SQ,而最后殘存硫酸的濃度也是98.3%。終上所述，氣相中蒸氣的組成不僅與硫酸的濃度有關(guān)，同時也與其溫度有關(guān)，因?yàn)榱蛩嵴魵獾姆纸怆S溫度的增高而增

6、大。4、硫酸的粘度硫酸和發(fā)煙硫酸的粘度隨其濃度的增加而增大，硫酸的粘度與溫度的關(guān)系與一般流體的性質(zhì)相似，即隨溫度下降而增大。二、硫酸的生產(chǎn)方法硫酸生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)采用接觸法制取硫酸：沸騰爐氧化焙燒、稀酸洗氣凈化、 “ 3+2 ” 兩轉(zhuǎn)兩吸、余熱回收副產(chǎn)蒸汽發(fā)電等工藝，并采用DC繇統(tǒng)進(jìn)行自動控制。生產(chǎn)工藝主要特點(diǎn)如下： 、采用沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率，并能實(shí)現(xiàn)沸騰爐磁化焙燒，為提高硫酸渣的利用價值打好基礎(chǔ)；、采用稀酸洗氣凈化流程，大幅度的減少稀酸排出；、采用“ 3+2”五段轉(zhuǎn)化工藝，使 SO總轉(zhuǎn)化率大于99.7%,確保尾氣中SQ達(dá)標(biāo)排放；、 采用中溫吸收工藝，以抑制霧粒的形成并增大霧粒

7、粒徑以便有效除霧；、在沸騰爐出口設(shè)置余熱鍋爐，并在轉(zhuǎn)化出段換熱器出口設(shè)置一臺熱管省煤器，回收余熱副產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電，抽凝出的低壓蒸汽供氟化工生產(chǎn)使用，較大幅度降低了生產(chǎn)成本；、專門設(shè)置了尾氣吸收裝置，確保尾氣在任何狀況下都能達(dá)標(biāo)排放；、采用先進(jìn)的污酸處理工藝，污酸處理后的水質(zhì)可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)并全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用；、全廠總流程：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、成品工段、尾氣吸收和污酸處理工段。三、硫酸生成化學(xué)方程式二氧化硫的生成2FeS2=2Fe+4S-QS+O 2=S02 +Q4FeS+7O2=4S02+2Fe203+Q3FeS+5O2=3S02+ Fe304+Q二氧化硫接觸氧

8、化2S02+O2=2S03+Q硫酸的生成SO3+H2O=H2SO4+Q一、原料工段生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)利用抓斗橋式起重機(jī)、圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)等設(shè)備，按照原料質(zhì)量指標(biāo)要求，認(rèn)真做好供料工作，為焙燒崗位提供質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)原料，保證焙燒爐的連續(xù)供料。2、管轄范圍原料庫，堆料場，鏟車，1# 2#圓盤給料機(jī)料斗，1#、2# 3#皮帶輸送機(jī)，抓斗橋式起 重機(jī)，移動皮帶輸送機(jī)，振動篩，反擊式破碎機(jī)，電器，儀表及轄區(qū)衛(wèi)生。3、原料工段工藝流程入庫原料根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)，按車間下達(dá)的配礦比例進(jìn)行合理搭配，用鏟車將原料從原料堆場送入原料庫，用抓斗機(jī)將料提入1#圓盤給料機(jī)料斗，經(jīng) 1#皮帶輸送機(jī)將

9、原料送入振動篩，原料經(jīng)振動篩合格料由2#皮帶輸送機(jī)和移動皮帶輸送機(jī)送入2#圓盤給料機(jī)，再經(jīng)3#皮帶輸送機(jī)將原料送入焙燒崗位儲料斗，不合格粗料進(jìn)入返料皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)，破碎后經(jīng)2#皮帶輸送機(jī)送入2#圓盤給料機(jī)。4、工藝流程示意圖原料堆場 T鏟車 #料庫W 1#圖盤給料機(jī) 1#皮帶機(jī)振動篩3+t I 返料皮帶機(jī)破碎機(jī)2#皮帶機(jī) 土動皮帶輸送 2#盤給料機(jī) 3#皮帶機(jī)焙燒儲料斗5、主要工藝控制指標(biāo)原料質(zhì)量指標(biāo)：S> 35% H 2OK 6% Pb+Zn < 1% F < 0.05%As< 0.05% C <2% 粒度w 3mm每天輸送成品料：330-340噸。6、開

10、停車程序6.1、 開車前的準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備好崗位操作記錄，工（器）具，穿戴好勞動保護(hù)用品；、檢查轄區(qū)內(nèi)全部設(shè)備、電器、儀表是否完好；?、檢查所有溜槽是否堵塞；?、檢查各設(shè)備的潤滑情況及油位是否符合規(guī)定要求。6.2、 正常操作、主意觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各溜槽是否積料堵塞，如有積料或堵塞，及時清理；電動滾筒應(yīng)在空載時啟動，軸承不得有不正常的噪音，連接螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象；、聽各臺運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無異響；、檢查軸承、電機(jī)溫度是否過高；、檢查各潤滑部位是否潤滑良好；、檢查皮帶是否跑偏，檢查原因及時處理；、及時與焙燒崗位聯(lián)系，確保原料供應(yīng)充足，不得發(fā)生斷料；、認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確填寫操作記錄，清理干凈各設(shè)備周圍拋灑的

11、原料；、堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好交接班工作；、檢查振動篩是否破損，如有破損則及時更換，篩孔眼是否堵塞，如有堵塞則用木榔頭敲打疏通；、發(fā)現(xiàn)料中有鐵件、石頭、磚塊等雜物應(yīng)揀出；?、確保原料三穩(wěn)定，即粒度溫度，含水穩(wěn)定，硫含量穩(wěn)定。6.3、 開車步驟3#皮帶機(jī) 2#給料機(jī) 2#*皮帶機(jī)破碎機(jī) 振動簫返料史帶機(jī) 1#皮帶機(jī) 1#給料機(jī)f6.4、 停車步驟首先停止給1#給料機(jī)加料，待1#給料機(jī)內(nèi)料送完后，其它輸送設(shè)備料送完后，按下列順序停車：1#給料機(jī) 1#皮帶機(jī) 振動篩 破碎機(jī)返料皮帶機(jī) 2#皮帶機(jī)2#給料機(jī) 移動皮帶機(jī)-3#皮帶機(jī) 一6.5、 緊急停車、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生人身傷害事故；、設(shè)備損壞或劇烈振

12、動；、突然停電。6.6、 長期停車、按正常停車程序操作；、徹底清理所有設(shè)備內(nèi)部積料；、清理所轄區(qū)衛(wèi)生，保管好所用工（器）具，鎖好門，關(guān)好窗戶，熄滅照明，切斷電源。7、常見故障序 號常見 故障原因分析排除方法1皮帶跑偏1、負(fù)何過重；2、滾筒上粘料；3、皮帶過松或機(jī)尾絲桿調(diào)節(jié)不當(dāng)。1、減少負(fù)荷；2、清理滾筒；3、調(diào)節(jié)機(jī)尾絲桿。2皮帶撕壞1、皮帶跑偏引起；2、異物卡住皮帶；3、皮帶接口/、平。1、緊急停車修理；2、清理異物；3、處理皮帶接口。3供礦粒度 不合格1、篩網(wǎng)間隙太大；2、篩網(wǎng)破裂；3、篩網(wǎng)未固定好下滑；4、清理斗子的礦送入貯斗。1、更換合格的篩網(wǎng)；2、補(bǔ)好篩網(wǎng)或更換；3、把篩網(wǎng)調(diào)至原位固定

13、好；4、不得把清理的疤塊精料送入 沸騰爐貯斗。4電動滾筒 開/、起來1、筒內(nèi)有嗡嗡聲；2、電動機(jī)缺相；3、過我；4、因潤滑不良導(dǎo)致機(jī)械故障。1、通知電工檢查處理；2、通知電工檢修；3、將皮帶上料鏟掉，所卡部位清除；4、機(jī)修工檢查處理。5運(yùn)行噪聲 大、振動 大1、連接螺栓松動；2、軸承損壞；3、缺少潤滑油；4、內(nèi)部機(jī)械故障。1、緊固連接螺栓；2、更換軸承；3、加油潤滑；4、檢查修理。6燒電機(jī)1、電機(jī)絕緣不良；2、電機(jī)導(dǎo)線缺相；3、電機(jī)溫度局；4、電機(jī)保護(hù)裝置失靈。1、緊急停車找電工檢查更換；2、如有失火采用 CO滅火器；3、停嚇相聯(lián)設(shè)備，清理集灰；4、找電工檢查更換。7軸承發(fā)熱1、缺油；2、潤滑

14、油太臟；3、軸與其它東西摩擦。1、檢查加油；2、清洗并更換好潤滑油；3、調(diào)整皮帶松緊度。8斷電供電系統(tǒng)故障。報(bào)告班長電工，來電后按程序開 車。9系統(tǒng)堵塞1、料中啟雜物；2、溜槽積料；3、料太潮濕；4、斗提機(jī)鏈條太松；5、鏈條磨損脫落。1、停車清理；2、清理溜槽；3、調(diào)整料含水量；4、調(diào)整或截短鏈條；5、停車更換檢修。8、安全注意事項(xiàng)、崗位操作人員必須穿戴整齊，精心操作，嚴(yán)防絞傷;確定無不安全因素時，方可開啟設(shè)備;、開啟設(shè)備前必須檢查軸承及轉(zhuǎn)動部位的安全罩，、設(shè)備運(yùn)行必須按規(guī)定順序，現(xiàn)場啟動；、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的各種設(shè)備；、設(shè)備運(yùn)行中不得處理各種不正常現(xiàn)象，處理時必須停機(jī)；、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工

15、檢查維修，不得私自處理；、電器著火，先切斷電源，用CO2 或干粉滅火器滅火；、設(shè)備維修時，應(yīng)把電源閘刀開關(guān)拉下，并掛上禁止合閘的警示牌，同時設(shè)專人監(jiān)護(hù)；、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有異響、振動應(yīng)及時停機(jī)維修。、焙燒工段生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)將原料崗位送來的硫精砂連續(xù)均勻地投入沸騰爐，通入空氣后燃燒制成 SO爐氣供給干吸工段。2、管轄范圍焙燒細(xì)料儲斗，喂料皮帶機(jī)，沸騰爐，空氣風(fēng)機(jī)，消音器，空壓機(jī)，點(diǎn)火油槍，齒輪 油泵，連接管道，閥門，電器及儀表。3、崗位流程簡述焙燒細(xì)料儲斗的合格原料由喂料皮帶機(jī)均勻、連續(xù)地加入爐內(nèi)，空氣自鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)。經(jīng)焙燒生成SO爐氣和灰渣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐后降溫，余熱鍋爐出來的爐氣進(jìn)

16、旋風(fēng)除塵器后，再進(jìn)入電除塵進(jìn)一步除塵， 出電除塵器的爐氣進(jìn)入凈化工段。礦渣經(jīng)溢流口排入冷卻滾筒出渣機(jī)排入排渣程序。4、工藝流程示意圖來自原料工段 ，燒細(xì)料儲斗喂料皮帶機(jī)一沸騰爐T余熱鍋爐旋風(fēng)除塵電除塵冷卻增濕滾筒出渣機(jī) 去渣暢5、主要控制工藝指標(biāo)爐底上層溫度：800-900 C中層溫度：880-950 C爐出口溫度：800-850 C爐底層壓力： 8000Pa （僅供參考）爐出口壓力：-100 - -200Pa （僅供參考）灰渣殘硫：v 0.5%燒出率： 99%轉(zhuǎn)化器進(jìn)口氣濃：7.5-8.5%出口爐氣濃度：12.5%空氣風(fēng)機(jī)電流：以主風(fēng)機(jī)風(fēng)量視情況而定。6、開車程序6.1、 開車前的準(zhǔn)備工作、

17、 檢查沸騰爐本體、人孔、點(diǎn)火孔、下料口、礦渣溢流口及爐氣出口等處的襯磚及耐火混凝土是否完好，爐膛及爐氣出口是否清理干凈；、檢查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；、風(fēng)帽周圍耐火泥是否按要求填好搗實(shí)，高度是否合格，風(fēng)帽孔眼應(yīng)逐個檢查并暢通；、檢查空氣室和進(jìn)風(fēng)管并清理干凈，檢查空氣總閥，爐頂放空閥等是否完好靈活；、檢查余熱鍋爐進(jìn)氣口是否暢通；、檢查料倉是否有存料；、喂料皮帶機(jī)、調(diào)速電機(jī)是否完好，減速機(jī)是否正常，啟動后空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)速器是否靈敏；、檢查油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài)（可進(jìn)行外噴油燃燒檢查） ，準(zhǔn)備好升溫用柴油，引火物及用品完備；、聯(lián)系儀表工、電工檢查儀表、電器及照

18、明；、烘爐按烘爐曲線要求嚴(yán)格進(jìn)行操作；6.2、 短期停車后的開車準(zhǔn)備、開車前所有檢修項(xiàng)目的清理項(xiàng)目全部完成，各清理孔和檢查孔均已密封不漏氣；、聯(lián)系原料工段供料、余熱鍋爐崗位做好開車準(zhǔn)備；、檢查旋風(fēng)除塵沙封是否良好，電除塵排灰是否暢通；、通知電工給空氣鼓風(fēng)機(jī)配電柜送電。7、開車步驟7.1、 初始開車和長期停爐后的開車7.1.1、 升溫前的準(zhǔn)備：、 風(fēng)帽壓力的測定：在爐膛和風(fēng)帽徹底清理基礎(chǔ)上，開啟風(fēng)機(jī)在不同風(fēng)量（或電流值）的情況下測量風(fēng)帽的最大壓力降；、鋪料。人工配好點(diǎn)爐用原料，用涼好的紅渣過3mmW與原料硫精砂搭配成含S18-20%,H2OK5%,粒度v 3mm勺點(diǎn)爐料，人工加入爐內(nèi)，鋪料厚度

19、300-500mm （參考）。輔料前 爐膛和風(fēng)帽的檢查應(yīng)徹底，人工鋪料時必須墊木板，腳不能踩在料上，以免造成局部壓實(shí)不沸騰；、 冷沸騰。鋪完料后，堵死下料口，蓋住人孔，拉開樓頂放空閥，啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開風(fēng)機(jī)出口閥，用小風(fēng)量試驗(yàn)。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口閥門，從點(diǎn)火孔觀察爐內(nèi)沸騰情況。沸騰10 分鐘后停風(fēng)機(jī)，打開人孔，觀察爐內(nèi)固定層表面應(yīng)平整，無凹凸不平現(xiàn)象，可認(rèn)為合格，如有出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，則要人工翻料，直至表面平整為止；、 點(diǎn)火。架好油槍，檢查好空壓機(jī)和油泵，開啟空壓機(jī)和油泵，點(diǎn)燃引火物；開啟油槍閥噴氣后再緩開油閥，逐漸調(diào)節(jié)油氣比例，達(dá)到燃燒完不冒黑煙。注意油槍角度應(yīng)使火焰盡量充分接觸固定層表面；、 在喂

20、料皮帶臺上，備好曬干過篩后的干凈河沙2-3 噸。7.1.2、 升溫：、沸騰爐升溫要均勻緩慢，而且保持爐內(nèi)各部位升溫平穩(wěn)；、當(dāng)沸騰層中上層溫度超過500時，啟動風(fēng)機(jī)，翻料 1-2 分鐘，以后每隔 5-10 分鐘翻料時間逐漸加長， 根據(jù)沸騰層升溫情況， 調(diào)整翻動頻率和時間， 直至升溫完畢；、 沸騰爐底層溫度超過500 時，通知轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)通氣開車，打開加料，打開加料口，啟動喂料皮帶機(jī)，開始加料，熄滅油槍，蓋好點(diǎn)火孔；、 根據(jù)爐底溫度和壓力的變化情況， 調(diào)節(jié)加礦量， 使沸騰層溫度逐步升高， 爐底壓力逐漸加高。進(jìn)料后隨時觀察爐渣的變化，及時調(diào)整進(jìn)料量；、 根據(jù)爐子出口負(fù)壓情況，逐漸調(diào)整風(fēng)量，增加投礦量

21、，當(dāng)爐底溫度超過850時，即轉(zhuǎn)入正常。加料、加風(fēng)時要及時與轉(zhuǎn)化工段聯(lián)系，同時加大SO2 風(fēng)機(jī)抽氣量，不能讓爐子加料口出現(xiàn)正壓爐氣；、系統(tǒng)點(diǎn)火正常后，立即拉下爐頂煙窗蓋，同時蓋好沙封，并用膏泥封死至不漏氣；、升溫過程中要防止油槍熄滅，一旦出現(xiàn)此情況應(yīng)將爐內(nèi)油蒸汽用空氣置換干凈后，才能點(diǎn)火升溫，以避免發(fā)生爆炸事故；、沸騰爐投產(chǎn)初期（24 小時內(nèi)） ，低負(fù)荷運(yùn)行，以防發(fā)生升華硫堵塞凈化設(shè)備。7.2、 短期停車后的開車、接到開車通知后，做好準(zhǔn)備， 等轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)房啟動運(yùn)行平穩(wěn)后， 由轉(zhuǎn)化崗位通知再啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)；、聯(lián)系排渣崗位開車，再打開進(jìn)料口，開啟喂料皮帶機(jī)往爐內(nèi)投料；、將沸騰爐風(fēng)量、壓力、溫度逐漸提到

22、正常操作指標(biāo)范圍；、 檢查沸騰爐排渣是否暢通。7.3、 正常操作、密切注意爐子溫度壓力的變化，控制投料量和風(fēng)量相適應(yīng)，做到爐子操作穩(wěn)定；、要經(jīng)常檢查喂料皮帶機(jī)加料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、堵塞、 斷料應(yīng)及時報(bào)告， 避免把爐子溫度吹垮；、 根據(jù)爐內(nèi)溫度變化， 要正確判斷， 分析原因， 調(diào)整要平穩(wěn)、 緩慢， 避免大幅度調(diào)整；、正常使用氧表，控制渣塵顏色為深棕色，提高爐氣中 SO濃度，降低SQ濃度，保證不出升華硫；、控制沸騰爐不冒正壓，檢查爐體，爐氣冷卻器和余熱鍋爐汽包不漏氣；、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動、無異響、電機(jī)溫升正常， 注意風(fēng)機(jī)軸承溫度變化情況， 定期用測溫儀測風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫

23、度， 定期檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況；、 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解SO2 濃度和系統(tǒng)負(fù)荷變化情況；、 按時準(zhǔn)確填寫原始記錄， 及時清理漏料、 漏灰， 打掃崗位衛(wèi)生， 做到安全文明生產(chǎn)。8、空氣鼓風(fēng)機(jī)的操作8.1、 開車前的檢查、檢查風(fēng)機(jī)各部件，地腳螺栓，聯(lián)軸節(jié)，電器，儀表是否齊全完好；、檢查潤滑情況，油位是否合格；、檢查風(fēng)機(jī)出口閥門是否靈活且已關(guān)閉；、通知電工給配電柜送電， 如果是初始開車或大修后開車， 則要檢查電機(jī)絕緣是否合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；、盤車并檢查有無雜音和摩擦聲，蓋好防護(hù)罩。8.2、 開車操作：啟動電動機(jī)，待電流穩(wěn)定后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)出口閥門，至爐底風(fēng)壓達(dá)正常要求值， 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定，

24、然后開啟二次風(fēng)閥門至合適位置。8.3、 正常運(yùn)行要求：、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無振動，無異響，潤滑油位正常；、 鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過65；、電機(jī)軸承溫度不超過70；、電壓、電流、風(fēng)壓穩(wěn)定；、空氣過濾器壓差不得超過400Pa （參考），壓差大時應(yīng)及時取掉濾芯清理或更換，另加倒換鼓風(fēng)機(jī)的操作。8.4、 停車操作：、關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，按下停機(jī)按鈕；、遇緊急停車時，可先在操作室停機(jī)，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門。8.5、 停車步驟8.5.1、 短期停車、接到停車指令后聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位，采取負(fù)壓停車方法停車；、按要求停止加料，停止空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，并通知轉(zhuǎn)化崗位。8.5.2、 長期停車、按規(guī)定停車時間安排，接到

25、停車指令后， 通知原料供最后一斗料， 同時通知轉(zhuǎn)化崗位開始提溫；、 沸騰爐停料后，繼續(xù)燃燒以燃盡爐內(nèi)殘硫。當(dāng)沸騰層溫度低于500時，拉開放空閥，并通知轉(zhuǎn)化崗位，停止系統(tǒng)通氣，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；、 停車后，沸騰爐自然降溫，當(dāng)?shù)讓訙囟冉抵?50 時，打開人孔，清理礦渣，進(jìn)行檢修；、 鼓風(fēng)機(jī)長期停用時，應(yīng)每天安排人工盤車1 次，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180 以防主軸彎曲變形。8.6、 緊急停車在下列情況下，沸騰爐應(yīng)緊急停車、供料設(shè)備發(fā)生故障，造成斷料，短時間內(nèi)無法排除故障；、空氣風(fēng)機(jī)或SO2風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時；、沸騰爐發(fā)生結(jié)疤，冷卻管燒壞或余熱鍋爐冷卻水管出現(xiàn)問題等無法維持正常生產(chǎn)時；、系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，必須停車處理時

26、；8.7、 緊急停車步驟、停止加料，停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥；、立即通知轉(zhuǎn)化及有關(guān)崗位作相應(yīng)處理，并報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班調(diào)度；、仔細(xì)做好爐內(nèi)溫度變化記錄。9、常見故障序 號常見故障原因分析排除方法1爐子冒煙嚴(yán)重凈化 崗位負(fù)壓低爐子凈化間系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。檢查各砂封、排灰閥及凈化系統(tǒng)是 否漏氣并處理。2爐子冒煙嚴(yán)重凈化 崗位氣壓局有積灰或堵塞，爐氣抽不掉。檢查煙道及爐冷器灰斗，旋風(fēng)灰斗 是否積灰堵塞及時處理。3爐溫下降且正壓嚴(yán) 重，聽到爐內(nèi)后放 氣聲爐內(nèi)冷卻管漏水或損壞。查明原因，停爐檢修。4轉(zhuǎn)化進(jìn)口 SO濃度 低1、系統(tǒng)漏氣；2、進(jìn)爐料量減少或斷料；3、SQ濃度儀誤差；4、原料含硫降低。1、查漏堵漏；2

27、、調(diào)整料量，聯(lián)系原料供料；3、找儀表工校正；4、穩(wěn)定原料含硫量。5沸騰爐出黑渣1、投料量太多；2、鼓風(fēng)量太?。?、氧表調(diào)節(jié)失靈。1、減少投料量；2、增加風(fēng)量；3、改為手動操作，通知儀表工檢修 氧表。6沸騰層溫度突然下 降1、斷料；2、礦含硫低；3、溫度計(jì)失靈；4、冷卻水管漏水。1、檢查料斗是否堵塞、無料，通知原料工段立即供料；2、通知原料工段提高料含硫量；3、通知儀表工檢查修理；4、停車處理。7爐出口溫度太高1、礦顆粒太粗；2、系統(tǒng)抽氣量過大。1、聯(lián)系原料崗位改變原料粒度；2、減少抽氣量。8爐底壓力上漲1、排渣口堵塞；2、爐底風(fēng)量過??；3、爐內(nèi)后冷灰或結(jié)疤。1、搗通排渣口，恢復(fù)排渣；2、適當(dāng)增

28、加爐底風(fēng)；3、必要時停爐檢查處理。9爐底壓力下降或卜 降過多1、爐底風(fēng)量過大；2、風(fēng)帽吹翻或燒壞。1、適當(dāng)關(guān)小爐底風(fēng)量；2、如不能維持生產(chǎn)，停爐檢查。10鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械部分故 障1、軸承溫度圖；2、機(jī)體振動嚴(yán)重。1、檢查潤滑情況；2、聯(lián)系修理工檢查修理。11空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘電器故障。拉開爐頂放空閥，停止加料，通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車，聯(lián)系電工檢查修理。10、安全注意事項(xiàng)、沸騰爐點(diǎn)火時，應(yīng)由人掌管油槍，發(fā)現(xiàn)油槍熄滅，要迅速點(diǎn)著，如果油槍熄滅時間稍長，應(yīng)停止點(diǎn)火，置換空爐內(nèi)油蒸汽后， 再重新點(diǎn)火，防止引起沸騰爐爆炸事故;、進(jìn)行爐外油槍噴火試驗(yàn)時，要遠(yuǎn)離易燃物，防止燒壞電線、儀表線及傷人等；、上班穿戴好勞動保護(hù)用

29、品，觀察爐內(nèi)情況時防止噴火燒傷；、入爐打疤或清理時，應(yīng)戴安全帽，并辦理安全作業(yè)證，防止上部落下東西砸傷人；、沸騰爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃物；、轉(zhuǎn)動設(shè)備要加防護(hù)罩，在檢查、擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止絞傷;、新進(jìn)工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗；、經(jīng)常保持崗位消防器材的完好。11、烘爐：新建爐第一次投產(chǎn)前，剛大修重砌的爐第一次開車前，都要經(jīng)過烘爐。烘爐的目的：主要是烘除爐內(nèi)多余的水分，是指這三部分，一是游離水，二是結(jié)晶水，三是殘余結(jié)合水。爐溫是爐上部溫度， 烘爐的提溫快慢和恒溫的時間長短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸發(fā)時間來決定的，具體進(jìn)度的長短根據(jù)爐氣出口氣體中的水分測定分析

30、情況而適當(dāng)變化。烘爐進(jìn)度表上部溫度C升溫速度C /h溫度變動C時間h備注常溫-25010士 1524脫除游離水250恒溫士 1524250-35010士 1524脫除結(jié)晶水350恒溫士 1524350-65010士 1524脫除殘余水650恒溫士 1548650-90010士 1530900-100010士 1524自然降溫10士 1572-96三、排渣崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)保證各下灰、出渣口暢通，設(shè)備安全正常運(yùn)行，把礦渣、礦灰冷卻增濕后由刮板出渣機(jī)將渣灰排到渣堆場，及時檢查排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否完好，余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵下灰 口是否堵塞，是否漏氣，并及時處理。2、管轄范圍冷卻排渣增濕滾筒、

31、排灰閥、噴淋水管、浸沒冷卻增濕滾筒出渣機(jī)，水淋式出渣機(jī)、旋風(fēng)除塵、電除塵、出渣皮帶機(jī)、渣斗、中溫刮板機(jī)、冷卻循環(huán)水泵及管轄區(qū)域內(nèi)連接的管 道、閥門、電器儀表等。3、工藝流程簡述從沸騰爐出渣口排出的渣進(jìn)入浸沒式冷卻增濕滾筒冷卻后被出渣皮帶機(jī)送到礦渣堆從電除塵排灰口場，從余熱鍋爐和旋風(fēng)除塵器下口排出的灰進(jìn)入高溫刮板機(jī)送至冷卻滾筒, 出來的灰塵被中溫刮板機(jī)進(jìn)入冷卻滾筒，冷卻后被出渣皮帶機(jī)送至礦渣堆場。4、工藝流程示意圖焙燒爐t余熱鍋爐旋風(fēng)除塵性除塵凈化史段排渣排灰閥排水閥排灰閥卻滾筒水淋式冷卻滾筒堆渣場 七渣皮帶5、主要工藝控制指標(biāo)出滾筒渣溫：v 60 c電機(jī)軸承溫度： 70 c6、開車程序6.1

32、、開車前的準(zhǔn)備、準(zhǔn)備好崗位操作記錄、工（器）具、穿戴好勞動防護(hù)用品；、檢查冷卻滾筒出渣機(jī)齒輪嚙合是否良好，托輪、擋輪與滾帶接觸是否良好，冷卻水管孔眼是否暢通，混凝土水槽清理干凈；、齒輪、托輪、滾帶潤滑良好，減速機(jī)油位是否合適，盤車是否靈活；排灰閥轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑狀況是否良好，下灰渣管是否暢通；、增濕器、洗塵器是否完好，淋水供水閥門好用，各密封口是否完好；、出渣皮帶機(jī)是否處于完好狀態(tài)，排渣翻板閥是否靈活；、設(shè)備各部位螺栓是否緊固，傳動部分安全罩、電機(jī)防護(hù)罩、電器、儀表是否完好。6.2 、開車步驟接到指令后先把渣車停放在渣箱正下方，打開排渣翻板閥，開啟出渣皮帶機(jī)，開啟冷卻排渣增濕滾筒，打開噴淋水

33、閥門噴水， 開啟排灰閥，開啟增濕水和吸塵水閥門， 通知焙燒崗位準(zhǔn)備投料。6.3 、正常步驟、經(jīng)常檢查排渣，排灰管是否暢通，并進(jìn)行振打；、經(jīng)常檢查排渣滾筒，排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 調(diào)節(jié)冷卻水量適當(dāng)， 發(fā)現(xiàn)冷卻水管孔眼堵塞，及時進(jìn)行疏通；、 調(diào)節(jié)增濕器加水量， 確保礦渣干濕適宜， 不飛揚(yáng)， 不流淌，防止增濕器堵塞事故發(fā)生；、經(jīng)常檢查皮帶有無跑偏，撕壞現(xiàn)象；、調(diào)節(jié)洗塵器給水量，保證排氣筒排出氣不帶塵；、各加油部位每班檢查潤滑一次（減速機(jī)視油位加油），所轄區(qū)域的設(shè)備、地面環(huán)境經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。6.4 、停車步驟、接到停車指令后，做好準(zhǔn)備工作，并與焙燒崗位聯(lián)系；、待滾筒出渣機(jī)不出渣時，關(guān)閉增濕加水閥，洗塵

34、加水閥；、停皮帶出渣機(jī)，待渣箱渣排完后，關(guān)排渣閥；、滾筒出渣機(jī)和星形排灰閥及冷卻噴淋水須待設(shè)備完全冷卻后方可停止；、如果因其它崗位故障，系統(tǒng)停車 2小時內(nèi)，可以先關(guān)增濕用水，不停運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，但是冷卻噴淋水不能停止；、長期停車或計(jì)劃檢修，應(yīng)將設(shè)備及環(huán)境徹底清理干凈后交出檢修；、如遇機(jī)械故障、電器故障、斷電等， 應(yīng)立即從前往后依次停止各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉增濕、 洗塵加水閥， 報(bào)告值班長及焙燒崗位緊急停車， 同時手動盤動滾筒出渣機(jī)（帶冷卻噴淋水） ；、 長期停車時應(yīng)每天安排人工盤動排渣增濕出渣機(jī)一次。7、常見故障序 號常見故障原因分析排出方法1增濕器出干灰礦塵大 量飛揚(yáng)1、進(jìn)增濕器渣塵量過多，并且不均

35、勻；2、斷水或淋灑水量??；3、淋灑水分布小均勻或進(jìn)水孔堵塞；4、排氣筒堵塞。1、均勻排渣灰；2、加大淋灑水量；3、清理林灑水孔眼；4、清理排氣筒。2增濕器振動聲音不正 常1、排灰小均勻；2、里面后異物；3、托輪軸承損壞。1、均勻排渣灰；2、停車清理檢修；3、聯(lián)系維修，更換。3皮帶跑偏1、負(fù)荷過重皮帶滾筒上有渣灰；2、皮帶太松；3、機(jī)架不止。1、減輕負(fù)荷，清理渣筒上礦渣；2、調(diào)整皮帶；3、檢修校正。4皮帶撕壞1、跑偏引起；2、異物卡住皮帶。1、緊急停車檢修；2、清理異物。5電機(jī)溫度局，軸承發(fā)執(zhí)八、1、電機(jī)故障；2、潤滑狀況不良。1、通知電工檢修；2、查明原因相應(yīng)處理。6斷電1、電源故障；2、電器

36、故障。1、通知班長緊急停車；2、通知電工檢修。7設(shè)備開不起來或停小 卜來電器開關(guān)失靈或斷電。請電工檢查處理。8滾筒出渣機(jī)振動大， 有異晌聲1、緊固螺栓松動；2、刮板松動或脫落；3、異物進(jìn)入滾筒；4、齒輪嚙合不好；5、托輪磨損嚴(yán)重與滾帶接觸不好；6、托輪軸承損壞。1、緊固連接螺栓；2、停車檢修；3、清理異物；4、停車調(diào)整；5、調(diào)整托輪或更換；6、聯(lián)系維修，更換。四、余熱鍋爐崗位操作規(guī)程1、范圍本規(guī)程規(guī)定了余熱鍋爐的設(shè)備性能、 開車的準(zhǔn)備、開車、 運(yùn)行中的檢查、 停車操作及停車條件等。2、設(shè)備性能型號：定額蒸汽壓力： 3.8mPa定額蒸發(fā)量： 15t/h飽和蒸汽溫度：進(jìn)煙氣量：進(jìn)煙氣含塵量：入口煙

37、氣含塵量:進(jìn)口煙氣溫度： :900 出口煙氣溫度:360 給水溫度：104額定溫度：450煙氣排量：31000Nm3/h入口負(fù)壓：±30Pa出口負(fù)壓：-150 -200Pa3、開車前的準(zhǔn)備工作、 新鍋爐開爐前需進(jìn)行水洗、 煮爐和再水洗， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行， 并對余熱鍋爐中的每一根分配管進(jìn)行流量測試，以確保測試管道暢通無堵塞現(xiàn)象；、新爐和大修后，開爐前必須進(jìn)行超壓試驗(yàn)，壓力一般在5MPa,、供水管路必須暢通，且供應(yīng)水量充足，水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；、各輔助設(shè)備運(yùn)行正常；、電器、儀表系統(tǒng)均處于良好狀態(tài)；、鍋爐本體、管道、三大安全附件及輔助設(shè)備均處于良好狀態(tài)；、啟動耐熱刮板排灰機(jī)，使其連續(xù)運(yùn)行后

38、受熱均勻；、與中控室人員連系具體點(diǎn)火時間；、與水處理站聯(lián)系保證順利供水供汽；4、開車前的檢查工作、熟悉本規(guī)程，并對檢修后的鍋爐進(jìn)行全面檢查；、鍋爐內(nèi)部各部件牢固齊全，無水垢，并封好人孔；、爐內(nèi)煙道無積灰和雜物；、安全員和司爐工必須檢查和確認(rèn)爐內(nèi)安裝和檢修人員以全部撤離；、各調(diào)節(jié)閥門正常，形狀位置正確無誤；、各人孔門、手孔、灰斗門應(yīng)關(guān)閉且米粉良好；、保溫良好，無變形和裂縫；、三大安全附件齊全完好，按要求準(zhǔn)備好運(yùn)行記錄；、DCS程控制和就地系統(tǒng)完整準(zhǔn)確、完備；、照明充足，樓梯牢固安全，消防器材齊全，通訊條件完好，通風(fēng)條件符合規(guī)定；? 、各輔助電機(jī)絕緣合格，旋轉(zhuǎn)方向正常，手動盤車無卡滯和異常，安全防

39、護(hù)罩齊全，潤滑劑油質(zhì)和油位正常，冷卻水暢通，各儀表齊全完好，指示燈正常。5、開車、開始給鍋爐上水前必須給除氧器上至高水位；、由于鍋爐處于冷態(tài)，所以進(jìn)水速度不宜過快； 進(jìn)水至鍋爐正常水位， 給水溫度與設(shè)備溫差不得超過50 為宜；、進(jìn)水前先打開鍋爐空氣閥，開空氣閥時，人必須站在閥門出口的側(cè)面；、待水從空氣閥流出，過一段時間后，看水中無氣體且均勻流出時關(guān)閉空氣閥；、待水位上升到正常水位稍上時，啟動循環(huán)泵， 啟動時，人應(yīng)站在配電盤側(cè)， 右手食指按啟動按鈕；、 密切注意水位變化， 調(diào)節(jié)給水量，待水位上升到正常水位梢下時， 停止上水；之后間斷上水直至正常連接給水；、沸騰爐點(diǎn)火后，崗位人員相互配合，給鍋爐升

40、溫升壓，爐水溫升控制在v50C/h,汽包升壓控制在v0.15MPa/h,不得關(guān)閉排氣閥進(jìn)行大火快速升壓；、在鍋爐通煙氣的同時，必須仔細(xì)監(jiān)測鍋爐的運(yùn)行參數(shù)；、當(dāng)汽包升壓高至0.05-0.1MPa時，必須沖洗一次水位計(jì)；、當(dāng)汽包壓力升高到0.2MPa 左右時（爐水溫度約100）循環(huán)水管路可能產(chǎn)生共振顫抖現(xiàn)象，此時應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)泵排污，并快速升溫升壓，以便盡快度過此共振點(diǎn)；? 、 當(dāng)汽包升壓到 0.25-0.3MPa 時， 抄膨脹指示器（待裝）讀數(shù)一次，并通知儀表工沖洗儀表管道；?、當(dāng)汽包升壓到0.3-0.4MPa時，沖洗一次水位計(jì)，熱緊新安裝或檢修過的螺絲；?、當(dāng)汽包升壓0.45M時，抄膨脹指示器，并

41、每隔0.5MP抄一次，一直到正常壓力；?、當(dāng)汽包壓力升到0.8MP 時，沖洗水位計(jì)一次；?、當(dāng)鍋爐壓力升到3.6MP, ，溫度到400以上時，可向發(fā)電工段送蒸汽。6運(yùn)行中的檢查 定時（暫時每兩小時一次） 對安全閥水位計(jì)壓力表循環(huán)泵冷卻水泵除氧器水位壓力溫度儀表等進(jìn)行巡查； 各附屬設(shè)備的潤滑冷卻及運(yùn)行正常與否； 對鍋爐進(jìn)行排污時， 人應(yīng)站在排污閥側(cè)， 慢慢開啟，同時控制好時間， 監(jiān)視好汽包水位； 做好定期爆破清灰和彈簧錘振打清灰，注意好人身和設(shè)備齊全； 認(rèn)真做好每小時一次的鍋爐運(yùn)行記錄； 搞好各自衛(wèi)生區(qū)。7停爐操作 正常停爐時鍋爐的冷卻要平緩，逐慢降低鍋爐的負(fù)荷，壓力下降速率不得快于2.0MPa

42、/h ， 正常應(yīng)在 1.0MPa/h 以內(nèi)， 鍋爐上水位應(yīng)維持鍋爐水位略高于正常水位； 事故停爐時，根據(jù)事故情況，調(diào)節(jié)焙燒爐操作，打開排空閥，關(guān)閉主蒸汽閥，停止向外送汽， 保持汽包水位和壓力， 防止壓力急劇下降和循環(huán)水汽， 必要時打開檢修孔，加強(qiáng)鍋爐冷卻，嚴(yán)密監(jiān)視表盤水位壓力。8停車條件：遇到下列情況之一時，應(yīng)及時停車： 按指示正常停車； 異常情況：冷卻盤管漏水，管束爆管，循環(huán)水異常； 儀表全部失靈，且人工操作無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，停止供電； 除氧器沒水； 給水系統(tǒng)異常供不上水，控制裝置失靈； 鍋爐水位迅速下降，雖然加入給水及采取其他措施，仍不能保持水位； 鍋爐汽壓迅速上升， 超過最高許可工作壓力，

43、雖然采取加強(qiáng)給水 減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽，但汽壓繼續(xù)上升時；、鍋爐嚴(yán)重缺水和漏水時；、其他特殊情況或緊急情況。9、日常操作9.1 、沖洗水位計(jì)、勞保佩戴齊全；、檢查水位計(jì)、管路和閥門有無缺陷；、操作時站在水位計(jì)側(cè)面，動作要求穩(wěn)而準(zhǔn)；9.2 、具體操作步驟：、開啟放水閥，沖洗汽水管路及水位計(jì)；、關(guān)閉水側(cè)二次閥，沖洗汽路及水位計(jì)；、打開水側(cè)二次閥，關(guān)閉汽側(cè)二次閥，沖洗水路；、打開汽側(cè)二次閥，關(guān)閉放水閥，沖洗汽路；、觀察水位上升情況， 如上升緩慢， 說明未沖洗好， 應(yīng)再次按照上述操作步驟重新沖洗。10、定排排污、勞保佩戴齊全；、檢查排污管路有無缺陷，有無人員維修；、校對汽包水位，水位在正常

44、稍高水平；、聯(lián)系相關(guān)崗位，通知開始排污；、具體操作步驟：先開啟排污一次閥， 再開啟快排閥。 開啟快排閥時應(yīng)先開啟一點(diǎn)， 使較小水流通過，觀察有無水擊出現(xiàn)， 正常后可大幅開啟， 然后關(guān)閥， 再開再關(guān)， 反復(fù)進(jìn)行幾次， 加強(qiáng)排污效果。排污結(jié)束后先關(guān)快排閥，然后關(guān)閉一次閥。11、對外供汽、勞保佩戴齊全；、聯(lián)系相關(guān)單位；、開啟管路上的疏水閥；、微開閥門少量送汽， 注意觀察有無水擊出現(xiàn)， 如發(fā)生水擊，關(guān)閉閥門， 待水擊消失后重新緩慢送汽，疏水閥排凈后關(guān)閉；、開大閥門逐漸送汽，注意前后壓力變化。12自動試驗(yàn)汽包的控制安全閥 勞保佩戴齊全； 和相關(guān)單位聯(lián)系，確保聯(lián)系可靠； 壓力表校對，確定顯示正確可靠； 手

45、動試驗(yàn)安全閥正常； 調(diào)節(jié)對外供氣閥排空，使汽包壓力緩慢上升； 一人觀察變化，一人準(zhǔn)備隨時開關(guān)排空閥； 觀察記錄安全閥排汽起跳回座壓力， 回座后開排空閥排汽，使汽包壓力緩慢下降，處于正?？刂品秶?3爆破清灰不響的判斷 乙炔工作壓力是否在 0.13MPa± 0.02MPa； 壓縮空氣工作壓力是否在0.08MPa± 0.02MPa； 乙炔和壓縮風(fēng)電磁閥是否動作； 乙炔和壓縮風(fēng)配比是否適當(dāng)； 空氣閥閥芯是否脫落； 火花塞點(diǎn)情況是否正常； 電磁閥內(nèi)部臟，雖動作但通氣量不足； 爐內(nèi)溫度和負(fù)壓的干擾。14彈簧振打錘清灰操作 勞保佩戴齊全； 在安裝使用前， 務(wù)必將彈性振打桿上的螺栓 M2

46、4 擰緊到位， 即螺栓的端面要低于振打擊面的4-5mm； 安裝牢固： 按圖紙安裝， 振打裝置用螺栓螺母緊固， 振打桿焊接于受熱面相應(yīng)的結(jié)構(gòu)上，錘頭與振打桿砧面對齊，請按鍋爐圖紙，考慮受熱面膨脹造成振打桿偏移； 手動盤車試打： 卸除振打器防護(hù)罩， 拆除電動機(jī)端蓋，手動盤車， 由電動機(jī)端部向減速機(jī)看，電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，舉錘動作能正常進(jìn)行； 接電源：按減速器說明書要求，根據(jù)電壓等級，接上電源，點(diǎn)動試車，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確， 然后將電動機(jī)端蓋和電源盒蓋復(fù)位固定， 接線時， 要將電動機(jī)接線盒電纜進(jìn)口朝下，并在該處加密封圈；21 維護(hù)要求：a、給振打器各注油點(diǎn)注油；b、防護(hù)罩復(fù)位；c、振打器可以投入使用。1

47、5、給水質(zhì)量要求（6 項(xiàng)，每班各檢測兩次） ：硬度：£ 1.0mol/L （或弋 0）PH值：8.5-9.5（25C）溶解氧：< 15 （5-15） wg/LSiO2 : w 20 d g/L電導(dǎo)率:< 5s/cm氯離子：& 3mg/L16、爐水質(zhì)量要求（6 項(xiàng)，每班各檢查兩次）堿度：& 2.0 mol/L （或弋 0）PO4 3- ： 5-15mg/LPH 值：9.0-11.0（25C）SiO2 : < 2.0mg/L電導(dǎo)率：< 150 s/L氯離子：< 10mg/cm五、電除塵操作規(guī)程1、崗位任務(wù)從旋風(fēng)除塵器出來的爐氣進(jìn)入電除塵后進(jìn)一

48、步除塵， 除去的塵從下部排灰斗進(jìn)入中溫刮板機(jī)，然后經(jīng)冷卻滾筒降溫后由出渣皮帶送至礦渣堆場。2、主要工藝指標(biāo)：電除塵器入口溫度：>280 電除塵器出口溫度：v 230 c含塵量：v 0.2g/m3通常電壓： 70Kv電流： 200mA 3、開車前的檢查和準(zhǔn)備、電除塵器的檢查，試送電和烘烤；、檢查電除塵器各部件安裝質(zhì)量是否符合要求并做好記錄；、 在試送電前24 小時擦干凈絕緣套管并開啟電加熱器將其預(yù)熱；、在確認(rèn)電場內(nèi)無人后，分別對各電場試送電， 試找出產(chǎn)生電暈的電壓和電流， 并觀察電場內(nèi)放電的部位和閃爍情況；、開啟陰、陽極的振打裝置，檢查振打方向是否正確，振打力是否合適；、檢查振打裝置全部開

49、動的情況下，再分別對各電場試送電， 電壓要達(dá)到 60Kv 以上，電流150mA ；在檢查和試送電后，切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）；、 烘烤結(jié)束后，開動各傳動設(shè)備， 各電場送電， 再一次檢查試車，確定無問題后停下待用。4、開車、 開車前 24 小時開用電加熱器預(yù)熱電除塵器和電除霧器的絕緣管；、抽調(diào)熱電除塵器進(jìn)口插板或開啟鐘罩閥，上好轉(zhuǎn)化升溫抽空氣用的人門蓋；、開用電除塵器運(yùn)灰設(shè)備，運(yùn)出在電除塵器內(nèi)沉降下來的礦塵 （因電除塵器在不送電情況下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有70%左右的除塵效率） ；、 待電除塵器內(nèi)最低溫度達(dá)到300左右時，開始向電除塵器送電， 開啟振打設(shè)備 （陽

50、極振打設(shè)備按制度規(guī)定間斷開用） ，并把電壓、電流調(diào)至最佳值。5、停車、 電除塵器停止送電，整流機(jī)組接地，開啟全部振打裝置。溫度在250 以上時，報(bào)打裝置連續(xù)開用。 當(dāng)溫度降低到250至80 之間時， 每小時開一次， 每次約振打5 分鐘。當(dāng)打開人孔門進(jìn)行降溫以后，初始4 小時連續(xù)振打，后面改為每小時振打1-2 次，每次振打 5min 左右，直至振打時沒有什么礦塵落下時停止振打；、電除塵器停止送電，整流機(jī)組接地（進(jìn)入電除塵器內(nèi)工作時還須在陰陽掛上接地線） ；、若要修理熱電除塵器和該設(shè)備進(jìn)出口的插板或關(guān)閉進(jìn)出口閥門，停止供電并接上接地線，在確認(rèn)安全無問題后即可打開人門蓋交出修理；、 修理后經(jīng)檢查合格

51、， 拿下接地線，裝上人門蓋，抽掉進(jìn)出口插板并送電，對于其它部位的修理， 修理結(jié)束后恢復(fù)原來閥門的開關(guān)狀況和重新開啟停下的循環(huán)泵， 使設(shè)備全處于待通氣狀態(tài)；、在系統(tǒng)通氣后，立即把電除塵器的電壓、電流調(diào)節(jié)正常。六、凈化崗位生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)將經(jīng)過焙燒崗位利用機(jī)械力作用除塵后還含有一定量的灰塵和有害雜質(zhì)的高溫爐氣進(jìn)一步降溫、除塵和出去酸霧，使?fàn)t氣達(dá)到凈化工藝指標(biāo)要求，送入干吸工段。2、管轄崗位文氏管、文氏管受液槽、月氣塔、高位水槽、1#洗滌塔、2#洗滌塔、1#洗滌塔循環(huán)槽、2渤滌塔循環(huán)槽、1#洗滌塔板式換熱器、2#洗滌塔板式換熱器、第一電除霧、第二電除霧、 電除霧沖洗水槽、加藥槽、稀酸過濾器、

52、污泥池、酸泵及所有管道、閥門、儀表、電器等設(shè)施。3、工藝流程示意圖4.、工藝流程簡述爐氣凈化采用內(nèi)噴文氏管至一級洗滌塔至二級洗滌塔至一級電霧至二級電霧洗滌凈化流程，洗滌塔循環(huán)酸采用板式換熱器冷卻。由電除塵器來的爐氣進(jìn)入內(nèi)噴文氏管，洗滌以50m/s的速度通過喉管與噴淋酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)。用濃度15%-20%勺稀酸除去一部分礦塵，然后進(jìn)入第一、二級洗滌塔進(jìn)一步除去礦塵、神、氟等雜質(zhì)，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣溫度大部分隨之降低，冷卻爐氣由塔底自下而上與塔上部噴淋的稀酸，同時通過篩板孔眼氣液兩相之間，通過鼓泡形式充分 接觸和不斷更新接觸界面， 在適宜的氣速下， 形成穩(wěn)定的運(yùn)動泡沫層， 運(yùn)動中的氣泡提供了巨大的氣液接觸表面， 氣液兩相間經(jīng)過傳質(zhì)、 傳熱過程， 達(dá)到洗滌分離氣體中懸浮微粒的效果，進(jìn)一步除去爐氣中的灰塵、砷、氟等有害雜質(zhì)，爐氣溫度降至40以下。然后進(jìn)入 1 、2級電除霧，除去殘余的灰塵和酸霧等雜質(zhì)，使?fàn)t氣中酸霧v30mg/m3,神v 1.0 mg/m 3,氟< 3.0mg/m3.由電一、二級電除霧底部排出的含塵酸液而排入二級洗滌塔循環(huán)槽；文氏管循環(huán)槽