煉鋼廠_通用安全操作規(guī)程及車間安全操作規(guī)程資料

1、4、煉鋼廠安全操作規(guī)程為了保障生產(chǎn)的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：1、在安全上各級領(lǐng)導(dǎo)，尤其是班組長和班組安全員都應(yīng)切實負起責(zé)任，認真做到班前講安全，班中查安全，對違反勞動保護規(guī) 定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止，否則對事故要負一定責(zé)任。2、 各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場（含機修間、各操作室），必須按規(guī)定穿戴好勞保護品，工作時不允許穿奇裝異服，不允許穿短 袖裝，女職工嚴禁留長發(fā)，工作時必須戴好工作帽。3、嚴禁現(xiàn)場吸煙，進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。5、嚴禁任何人私自在管道上接口。6、嚴禁用水沖洗設(shè)備。7、嚴禁私自接、拆電氣設(shè)備。8嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。9、嚴禁穿越欄桿

2、或站在輥道上，機器設(shè)備上。10、高空作業(yè)（2.5米以上）必須戴安全帶，嚴禁從高空中向地面 扔工具和雜物。11、嚴禁站在或手扶設(shè)備指揮該設(shè)備或其它設(shè)備開機。12、嚴禁起重機械超負荷使用，嚴禁斜拉斜吊和超速運行。13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關(guān)單位和個人責(zé)任。15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工種凡接觸轉(zhuǎn)動部位時，嚴禁戴手套操作。17、各種安全防護裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志要認真愛護，不得任意拆卸、損壞或挪作它用。18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮，任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行。19、過跨平車兩側(cè)必須在

3、1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放應(yīng)保持整齊，不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物 品重心平衡，以免發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞或人員傷害。1.20各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。21、機械設(shè)備和拆換設(shè)備及備品備件、工具必須擺放整齊，要留有 一定的通道，以便于工人安全操作。22、現(xiàn)場設(shè)備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長，檢修后必須通知生產(chǎn)廠長 并保持現(xiàn)場清潔。23、使用特殊工具（如砂輪機、電氣焊等）必須遵照相應(yīng)的安全操 作規(guī)程。24、使用電動工具時，必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上，嚴禁站在 水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時，嚴禁帶電 移動。25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全

4、勞動保護用品；禁止帶小孩 和非本車間人員進入車間。26、進入車間后要走安全通道，越過設(shè)備要走安全橋，隨時注意空中和地面情況，主動避讓運行的天車和平車。27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特 種作業(yè)操作證，否則不準獨立上崗作業(yè)。28、新工人進廠、職工換崗、轉(zhuǎn)崗等必須通過三級全教育、考試合 格后方可上崗。29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關(guān)的事，嚴禁串崗、脫崗、睡崗 及酒后上崗。30、主控室、咼壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所，嚴禁非崗位 人員擅自出入。31、按要求配備的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，天然氣報警系統(tǒng)，煤氣報警 系統(tǒng)和消防設(shè)施、器材，嚴禁隨意拆除，挪作他用。32、各設(shè)備所配置

5、的安全防護裝置，安全警示標(biāo)志牌嚴禁隨意拆除 或轉(zhuǎn)移位置。33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛，車輛行駛中，嚴禁上 下車。34、操作正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備和大錘時，嚴禁戴手套，與運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng) 保持一定的安全距離，以防卷入造成人身傷害。禁帶電移動設(shè)備。36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求 存放，存放要整齊牢穩(wěn)、安全，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生。37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號，且專人進行指揮，指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全，嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查，確認無磨損超標(biāo)和裂紋后方 可投入使用。39、兩人以上共同作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一

6、指揮；工作中要加強聯(lián)系，做到相互提醒，相互監(jiān)督，做到“三不傷害”。從事煤氣、 帶電、高空作業(yè)時，必須兩個人以上工作，必須辦理工作票、 設(shè)專人監(jiān)護，且工作前要采取可靠的安全措施。40、員工下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則；通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時，要觀察來往車輛，不得與車輛搶道，做到“一慢，二看, 、竜、_L »三通過 。二、煉鋼車間安全操作規(guī)程1電爐安全操作規(guī)程1.1作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行通用安全規(guī)程、電爐工藝操作規(guī)程。1.2作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽。1.3電爐限位裝置、聯(lián)鎖功能齊全、有效。1.4水管道、各類氣體管道、液壓、潤滑管道、電氣電纜及各類 設(shè)備防護到位。1.5設(shè)備安全防護裝

7、置是否齊全，蓋板、護罩是否破損。1.6確保電氣設(shè)備不破皮漏電，手電鉆、平車電纜、噴粉罐安裝 漏電保護，拖地電纜不破皮漏電。1.7電爐裝料時要有專人指揮天車，電爐周圍的人員撤至安全位置，嚴禁在起吊物下邊。1.8加二次以上廢鋼時，爐內(nèi)廢鋼不得全部熔化，防止鋼水噴濺。1.9壓料時，指揮加料人員需認真觀察爐內(nèi)廢鋼形狀，指揮信號 明確，防止料罐脫鉤。1.10兌鐵水時，指揮天車人員信號必須明確，鐵水包盡量放低， 傾倒時先慢后快，防止鐵水大量噴濺。1.11送電前應(yīng)檢查爐體周圍是否有人，發(fā)出送電信號，確認無 誤后方可送電。1.12電爐在冶煉過程中嚴禁從高壓水冷電纜下通行。1.13電爐在送電10分鐘內(nèi)不準在爐門

8、口操作，防止廢鋼中爆炸 物傷人。1.14吹氧前要先檢查確認氧氣閥門、軟管、接頭是否漏氣、發(fā) 現(xiàn)漏氣應(yīng)及時檢修更換。1.15吹氧時應(yīng)先開氧氣，再向鋼水插入吹氧管，若氧氣壓力小 于0.3Mpa不準使用。1.16手持氧管不準手持接頭部位，防止氧氣漏氧回火傷人。1.17吹氧時，槍口不準接觸爐料，避免回火打弧燒壞氧槍，當(dāng) 有大塊廢鋼堵塞爐門時，不準用氧槍吹氧。1.18吹氧時應(yīng)避開爐門，盡量站在爐門右側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)沸騰噴 濺傷人。1.19吹氧時吹氧工要精力集中，注意爐內(nèi)情況，遇有緊急情況 應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥門。1.20氧槍如有漏水應(yīng)停止使用，避免水和鋼渣接觸產(chǎn)生爆炸。1.21在冶煉過程中，應(yīng)密切關(guān)注爐內(nèi)火焰變

9、化情況，發(fā)現(xiàn)異常 情況應(yīng)立即停止冶煉，待隱患排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。1.22測溫、取樣時，容易發(fā)生墜落和爐內(nèi)沸騰噴爆的危險，操 作前要嚴格觀察爐內(nèi)變化和周圍環(huán)境，確認緊急撤離的路 線。測溫、取樣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方，確認腳踏位 置。1.23電爐出鋼時，應(yīng)先確認爐下是否有人，鋼包車是否到位， 若情況不明嚴禁出鋼。1.24出鋼過程中需向鋼包內(nèi)加各種材料時，腳要站穩(wěn)，投擲時 要注意觀察鋼水變化，防止出現(xiàn)爐內(nèi)大沸騰。1.25加填料堵出鋼口時，由于偏心蓋不平整，溫度較高、煙塵 較大，視線不良，應(yīng)嚴格確認，以防止摔倒墜落和燙傷事 故發(fā)生。1.26起吊重物時，要檢查吊鏈、鋼絲繩套，確認牢固方可使用。1.27

10、拆除舊爐蓋時，要確認爐蓋是否有掉鋼渣的可能，嚴禁站 在爐蓋上方，防止掉渣砸傷。1.28更換爐上電極時，要先檢查吊鏈是否牢固，電極絲頭是否 破損，不能保證安全的不準使用。1.29上爐時，應(yīng)先確認電爐是否停電、爐上欄桿是否缺失、不 牢固，行走在爐上應(yīng)格外注意，掛電極時腳要站穩(wěn)，指揮 信號要明確。1.30拆裝電極時，要注意電極擺動狀況，防止電極碰撞折斷傷 人或砸壞設(shè)備。1.31電爐冶煉過程中，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離至安 全位置，通知主控工緊急停電提升電極，且嚴禁動爐體。1.32出鋼車事故溝內(nèi)及出渣區(qū)域嚴禁存有積水，有積水必須先 清理，干燥后才能生產(chǎn)。1.33嚴格檢查并確認叉車制動靈活、可靠，

11、扒爐門時控制好車 速及方向，防止墜落及撞損爐體。2精煉爐安全操作規(guī)程2.1作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行職工通用安全操作規(guī)程。2.2出鋼開動鋼包車注意觀察是否爐蓋電極已經(jīng)到位，確認后方 可開動車。2.3吊電極時要先檢查吊具是否符合安全要求， 不能保證安全的 不能使用。2.4吊電極進入爐上時，操作人員注意力要集中，防止電極搖擺 碰撞人員或設(shè)備。2.5開氬氣時要始終關(guān)注鋼水包情況，壓力不要過大防止鋼水噴 濺傷人。2.6測溫前要檢查測溫槍是否校正熱電偶是否干燥，防止因潮濕發(fā)生爆炸傷人。2.7測溫取樣時操作人員精力要集中， 腳下要站穩(wěn)，要與爐門保 持距離。2.8向鋼水包內(nèi)投擲合金時，不準面對爐門，投擲要準確，防

12、止摔傷或鋼水噴濺。2.9冶煉過程中如遇突然停電或突然停水時， 應(yīng)及時利用液壓儲 能壓力，抬起爐蓋，提起電極，開出鋼包車及時通知有關(guān) 人員。2.10在冶煉過程中，如遇爐蓋大漏，應(yīng)及時停止冶煉，抬升爐 蓋，關(guān)閉進回水閥門，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)后，再做處理。3叉車工安全操作規(guī)程3.1叉車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好 可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準使用。3.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能， 經(jīng)考試合格并 取得駕駛證方準駕駛車輛。3.3叉車不準超載，時速不得超過 10公里。在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的 地方，車速不得超過5公里。轉(zhuǎn)彎掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn)向 燈。3.4用叉車裝載貨物必須

13、保持平穩(wěn)，栓牢或綁捆好，高度不得超 出距地面2米，更不準將貨物拖在地面上行駛。3.5叉車在運輸途中不準載人。隨車的裝載人員應(yīng)坐穩(wěn)，不得將 腿伸出車盤外部，待車停穩(wěn)后方能上下車。4鏟車工安全操作規(guī)程4.1鏟車必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構(gòu)，剎車，音響信號必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求），方準駕駛。4.2駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練或有一定開車技能，經(jīng)考試合格并取得駕駛證方準駕駛車輛。4.3鏟車不得超載，時速不得超過 10公里，在轉(zhuǎn)彎掉頭人多的 地方，車速不得超過5公里，轉(zhuǎn)彎或掉頭時必須正確使用轉(zhuǎn) 向燈。4.4在工作前應(yīng)仔細檢查行駛系統(tǒng)，起重系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)，確認 無誤后方準作業(yè)。4.5鏟車在行駛中，車鏟

14、距地面不得低于 30厘米，也不得高于 50厘米。禁止任何人站在貨物上隨車行駛。4.6鏟車在車間內(nèi)部，出門或倒車時，時速不得超過 3公里。4.7鏟車鏟物時不得超載。禁止用鏟車產(chǎn)埋在地下的物件或用鏟 齒移動貨物。鏟物時應(yīng)先將貨物墊起，然后起鏟。物件應(yīng)放 置平穩(wěn)，不得偏高偏重，其高度不得妨礙司機的視線。起鏟 后必須將吊桿向后傾斜10-15度,根據(jù)路面情況和貨物性質(zhì)， 采用適當(dāng)高度行駛，除特殊情況外，不得急剎車。4.8提升貨物只須在鏟車靜止后進行。禁止在提升物件的下面站 立或通過。4.9當(dāng)鏟車失去平衡，后輪離地時，應(yīng)將貨物放下，同時將鏟斗 或車鏟放下。司機離車時應(yīng)把鏟斗和車鏟放下，并將發(fā)動機 熄火。5

15、鏟渣工安全操作規(guī)程5.1操作前必須穿戴好勞保用品（必須戴口罩）。5.2出車前必須點檢車輛的各個系統(tǒng)是否正常，嚴禁帶病出車5.3鏟渣前必須確認鏟斗內(nèi)及落渣區(qū)無積水方可進行作業(yè)。5.4倒車時確認渣道內(nèi)無障礙物后方可倒車，以防碰壞設(shè)備和 人。5.5鏟車裝料時要輕放穩(wěn)落，不準砸車。5.6鏟車運行區(qū)域嚴禁他人進入，以免發(fā)生人身傷害事故。5.7會使用滅火器，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。三、連鑄車間安全操作規(guī)程1拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1拉鋼平臺要每班清掃，各類物品要定置擺放，道路暢通，平臺上嚴禁有積水、油污。必須認真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完 好狀態(tài)。1.2結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等，必須干燥無油污，以免

16、澆鑄時發(fā)生爆炸。1.3澆鑄前要檢查擺槽是否好用，俢砌擺槽用的耐火材料必須烘 烤干燥。1.4開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài)，冷卻水循環(huán)正常，結(jié)晶器 不準滲水和漏水，否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進出水 管連接要密封完好。1.5中包烘烤時，遵循先點火（明火），后開煤氣，再啟動風(fēng)機 的原則，小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機閥門關(guān)閉，中間包烘烤結(jié) 束后，按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作，嚴禁使用帶有 油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守中包烘烤操作規(guī)程。 嚴禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留1.6拉鋼前，拉鋼工應(yīng)準備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具，保證撈渣棍彎曲度靈活好用。1.7檢查中間包車行駛是否正常，中間包行走區(qū)域不得有障礙

17、物 堆放。1.8拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護面罩、長筒靴、手套。1.9吊放結(jié)晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如有 粘鋼吊起困難，應(yīng)處理好再吊，切不可強吊。1.10上引錠桿時，引錠頭應(yīng)充分進入結(jié)晶器下口，不得留有縫 隙，以防二冷水進入結(jié)晶器下口，不得留有縫隙，以防二冷水進入結(jié) 晶器。加入的冷料必須干燥，嚴禁潮濕。穿引錠時不準用手 摸引錠頭及結(jié)晶器下口，操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向，以 免引錠桿傷人。1.11開動中間包車時，必須確認周圍人員是否離開，確認離開 后，方能啟動，并且一人監(jiān)護，一人操作。1.12開澆前，要檢驗水口液壓機構(gòu)是否靈活，無缺陷。1.13開澆后，發(fā)現(xiàn)一流不正常，此流停澆，摘

18、掉水口，排除故 障后重新引錠。1.14拉鋼過程中，拉鋼工要精力集中，站牢、站穩(wěn)，撈渣時嚴 禁將撈渣棒穿越鋼流。1.15澆注過程中，如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰，結(jié)晶器漏 水或有刺眼光線產(chǎn)生，應(yīng)立即停澆，摘掉水口，停止該流澆 注。1.16澆注過程中，中間包包底、包壁、水口機件發(fā)紅或水口磚 有裂痕應(yīng)立即停澆，關(guān)閉水口，迅速將中間包車開離澆注位 至事故包上方。1.17拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏，此流立即停澆，摘掉水口，處 理后重新引錠。1.18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時，若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速， 及時躲開，當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時，應(yīng)及時摘掉手套, 脫掉鞋子，根據(jù)傷情及時就醫(yī)。1.19吊中間包時，要先

19、檢查吊具是否完好，確認后再使用。吊 包時，要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸，嚴防吊鉤撞壞機件 或傷人。1.20熱換中間包時，放入結(jié)晶器的連接件必須干燥，插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi)，以免鋼水濺起傷人。1.21更換水口前，水口必須烘烤干燥。1.22換水口過程中，要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷 人。1.23嚴禁任何人開動澆注中的中間包車。1.24 旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后，立即通知大包工關(guān)閉大包水口， 在保證人員安全的情況下，立即把懸掛操作箱推至后方，平 臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋，以免燒壞上方電器設(shè)備。2大包工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃，工器具、原材料要定置擺放，嚴禁在安全通道

20、擺放物品，平臺兩側(cè)梯子保持清潔 暢通，澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好，否則禁止使 用。2.2大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查，防止在澆鋼操作時有防護欄開 焊斷裂傷人。2.3事故包、溢流槽應(yīng)完好無損，不準有雜物。必須保持干燥， 嚴禁潮濕。2.4吊運大包時必須專人指揮，當(dāng)大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時，天 車由大包工指揮，做到手勢明確、信號清晰。2.5如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處，嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺，應(yīng)立 即吊至事故包上方，降低鋼包高度，視情況進行合理處理。2.6大包吊上回轉(zhuǎn)臺后，回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人。2.7轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號，確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙 物。放置到位后，微調(diào)大包位置，使大包水口對準中間包 沖

21、擊區(qū)。2.8大包開澆前，周圍嚴禁站人，大包開澆時，鋼流應(yīng)由小到大， 嚴禁開澆過猛，鋼水飛濺傷人。2.9在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口，避免長時間不活動，機件漲死，水口無法開關(guān)。2.10在正常澆注過程中，中間包液面控制要穩(wěn)，不要忽高忽低， 以免渣線損壞，嚴重侵蝕。2.11吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置，防止損壞設(shè)備或 燙傷人員。2.12吊運事故包、溢流槽及各種物料時，必須掛牢，指揮手勢 準確。3切割工安全技術(shù)操作規(guī)程3.1操作前認真檢查各鏈條鋼絲繩及夾具等是否符合要求，嚴禁 帶病作業(yè)。3.2操作時堅持先確認后操作的原則，以確保無誤。3.3火焰切割不能工作時，要用長把槍人工切割，切割

22、用具應(yīng)符 合安全規(guī)定。3.4檢查燃氣裝置時要求兩人以上，禁止帶火種。3.5切割狀態(tài)下進行火切調(diào)整時，要注意其他流的動作避免返回 擠缸現(xiàn)象。3.6火切氣源壓力要按規(guī)定專人調(diào)整，不得隨意進行調(diào)節(jié)。3.7處理拉矯機脫坯時要注意引錠桿翹起傷人。3.8更換割嘴時必須關(guān)閉氣源閥門。3.9用撬杠調(diào)整鋼坯時必須確定所占位置安全可靠。3.10移鋼機區(qū)吊裝鋼坯時要和操作室人員聯(lián)系好，并與移鋼機 保持安全距離。3.11處理旋流井氧化鐵皮時，指揮天車信號必須明確。3.12進旋流井下面工作時要注意確保照明完好，并要求上下配 合作業(yè)。3.13吊裝熱坯時吸盤下嚴禁站人必須專人指揮天車。3.14使用大錘嚴禁戴手套。3.15處

23、理上翹鋼坯時，應(yīng)站在割縫兩側(cè)安全位置。3.16使用天車應(yīng)與天車工密切配合，專人指揮，手勢明確并按 指定路線行走。3.17拉鋼過程中嚴禁非操作人員從剪前輥道通過。3.18拉鋼過程中嚴禁非操作人員從移鋼機及推鋼機上方通過。4主控室安全操作規(guī)程4.1作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。4.2工作前認真檢查各操作部件是否完好、儀表開關(guān)、按鈕等非本崗位人員不準亂動。一切報警設(shè)備、指示燈、信號裝置等應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。4.3操作人員必須熟悉各控制設(shè)備、信號裝置的作用，如實記錄 各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關(guān)人員匯報并采取有效措施。4.4每次開澆前，根據(jù)所拉鋼種，檢查配水表、拉速等參數(shù)。通

24、知各操作室、液壓站、泵房做好生產(chǎn)準備。通知水泵房開水，認真 檢查結(jié)晶器進、回水情況，并確認水壓正常，鋼包、中間包 處于澆注位，確認無誤后把鑄機狀態(tài)轉(zhuǎn)到“澆注狀態(tài)”。4.5開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結(jié)晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工停止?jié)沧?，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故。4.6澆注時不準離開工作崗位，澆鑄過程中密切監(jiān)視有關(guān)畫面， 檢查有無異常情況。及時傳達信息，并認真做好記錄。4.7拉鋼時必須密切注意結(jié)晶器水和二冷水的變化，發(fā)現(xiàn)異常及 時匯報并處理。4.8電氣、儀表出現(xiàn)故障時應(yīng)通知電氣、儀表人員處理，嚴禁帶 病作業(yè)。4.9主控室應(yīng)每班清掃，各種設(shè)備每班應(yīng)用軟布擦拭，保持干凈, 做到安全文明生產(chǎn)，嚴

25、禁用濕布擦拭電氣設(shè)備。4.10非主控室人員未經(jīng)允許嚴禁入內(nèi)，室內(nèi)嚴禁吸煙，操作臺上 嚴禁坐人及擺放物品。嚴禁在主控室微機上玩游戲，未經(jīng)車 間領(lǐng)導(dǎo)同意嚴禁使用外來軟件或更改程序。5出坯操作室安全操作規(guī)程5.1作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行職工通用安全規(guī)程。5.2操作前認真檢查設(shè)備是否正常，必須確認輥道上無人，再開 動輥道、推鋼機、移坯車，進行檢查。5.3檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。5.4檢查冷床、輥道上是否有雜物，有則及時清理5.5檢查移坯車是否完好，動作是否正常。5.6推鋼過程中，冷床兩邊或推鋼機軌道兩側(cè)不準站人。5.7操作時嚴禁和其他人談話，嚴禁外崗位人員進入操作室。5.8輥道或推鋼機出現(xiàn)故障

26、，確認停止運轉(zhuǎn)后才能檢修，檢修設(shè) 備或加油時，檢修人員在出坯操作臺控制開關(guān)上掛上安全警 示牌后，出坯工嚴禁操作。5.9處理輥道堆鋼或試車時，室內(nèi)外要聯(lián)系好，室內(nèi)人員看室外 人員的手勢操作設(shè)備，必須設(shè)專人確認聯(lián)系、指揮，以防意 外事故的發(fā)生。氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程6.1氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴禁煙火，包括明火、暗火。6.2電解槽在運行中應(yīng)控制好液位，嚴防液位過高或過低。6.3電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動， 槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。6.4當(dāng)需要接觸運行中的電解槽、電器設(shè)備，或測量極間電壓時， 都必須穿上絕緣鞋。嚴

27、禁用雙手觸及五塊以上極板。6.5電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設(shè)備， 熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹 蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。6.6運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后（一般10min左右）再進行。6.7有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火 苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車 等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。6.8氫氧站操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。6.9氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣 （壓力W 0.05MPa純度98%進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。6.10

28、接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動 火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。6.11設(shè)備、管路在吹洗合格后，應(yīng)把所有人孔、手孔、閥門、盲 板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火 區(qū)域內(nèi)的含氫量必須W 0.4%。6.12氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫 氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災(zāi)事故，演變?yōu)楸?炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是： 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源。 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地

29、關(guān)閉閥門， 切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。 如果是氫氣設(shè)備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做 會使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火 嚴重得多。 如果氫氣起火部位不能隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進氣閥，使得 既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅 火時機。 氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰 被熄滅。6.13在配制電解液或進行其它帶堿工作時， 應(yīng)穿著工作服、膠皮 靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應(yīng)先用 2-3%的硼酸 溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里 應(yīng)備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼

30、酸。6.14電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢 修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。 壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。6.15容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元 件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處 理。6.16氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如， 不準對進行沖擊或 急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。6.17檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧 進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應(yīng) 導(dǎo)放至安全區(qū)。6.18氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴格

31、培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。7鋼包熱修工7.1澆鋼包后回澆余斗必須干燥，倒渣時要指揮天車使鋼包不得過 高，以防濺渣傷人。7.2隨時檢查包襯狀況，對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能 使用。7.3使用氧管燒眼時，膠管與燒管必須接牢，手不能握在接頭處， 燒氧管長度不能小于1.5米，開氧時注意協(xié)調(diào)配合，意外情況 及時關(guān)氧。7.4換閥板時，應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備，防止碰傷事故。7.5熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作，當(dāng)需摘鉤時，必須將 傾翻體放穩(wěn)，操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置，如傾翻 體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi)，要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷 人。7.6掛鋼包大環(huán)前，必須檢查包沿，包帶是否有殘渣、殘鋼

32、，待確 認后再操作，防止鋼渣落下傷人。7.7燒眼時必須戴好防護眼鏡。7.8活動平臺必須爐爐檢查，發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理，修好后 方可能使用。7.9打錘時，打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。7.10爬鋼包時插拔液壓管時，腳必須站穩(wěn)后，再操作，嚴防掉下。7.11燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作 ，防止?fàn)C人7.12用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員 注意，雙方確認后再操作。7.13開過跨車，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護，車道無行人后 方可開車，防止意外發(fā)生。大包烘烤工8.1再點火前，必須與煤防員聯(lián)系，得到同意方可操作。8.2點火前認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，確認設(shè)備正常、煤氣合

33、格、 無泄漏，方可操作。8.3點火前先開鼓風(fēng)機，煤氣點燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量， 停 煤氣前關(guān)燒咀，后停煤氣。8.4必須執(zhí)行先點火后，再開煤氣的原則，如點不著火要先關(guān)燒 咀閥門，后查原因。8.5燒包過程中認真觀察煤氣壓力的燃燒情況， 發(fā)現(xiàn)熄火后立即 處理，若有異?，F(xiàn)象及時與專業(yè)人員聯(lián)系。8.6嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定，執(zhí)行先點火后開煤氣的 原則。8.7不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。8.8烘包平臺嚴禁火種及易燃物，無關(guān)人員不能亂動烘烤設(shè)備， 不能進入烤包區(qū)域。9結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.1工作前要穿戴好勞動防護用品。9.2操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴

34、禁帶病作業(yè)。9.3吊掛結(jié)晶器要專人指揮，手勢明確，掛牢捆好，落放平穩(wěn)。9.4使用內(nèi)六角扳手時，不得用力過猛，以防打滑傷人。9.5使用大錘嚴禁戴手套，大錘前面禁止站人。9.6打壓時管路連接要牢固，打壓機接線要符合要求，卸壓時動 作要緩慢。9.7使用氣割電焊要遠離火源，確保安全。9.8搬運氣瓶嚴禁拋，滾。9.9氣割時發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。9.10使用電焊時一次線不得超過 3米，二次線及外殼必須接地，整個線路必須絕緣良好。9.11更換銫棒時必須穿戴好防護用品；如銫棒不用時應(yīng)用特制容器密封好。四、動力車間安全操作規(guī)程1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程1.1經(jīng)培訓(xùn)考試合格且持操作證方能上崗。1.2應(yīng)具有對

35、天車機械、電器方面的常識，掌握操作維護技能， 了解工作范圍的工藝流程，熟悉指揮手勢及訊號，會使用滅 火器。1.3非有關(guān)人員不能上車，培訓(xùn)人員應(yīng)指定專人帶領(lǐng)，學(xué)員在獨 立操作前，操作天車必須有老師監(jiān)護。1.4起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”a）歪，拉，斜，拽不吊；b）超負荷，重量不明或不符合要求不吊；c）工件堅固不牢不平衡而可能滑落不吊；d）多人指揮，指揮信號不明不吊；e）吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；f）吊物上站人或有浮動物不吊；g）埋在地下的構(gòu)件不吊；h）掛重物直接加工時不吊；i）易燃易爆和壓力容器等爆炸物不吊；j）六級以上強風(fēng)無防護和鋼水罐過滿不吊；1.5上、下梯子時要抓緊扶手，穩(wěn)步上下，攜帶物品

36、要注意，不 得墜落，不得觸及電器，雨霧天氣防止滑倒致傷。1.6在天車走臺上行走時，不準在軌道上行走，不準手扶小車軌 道；不準從一臺天車跨越到另一臺天車上，要注意運行天車 時不發(fā)生事故。1.7只能在指定的梯子或平臺上下車，上車前要先按門鈴與操作 者聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上車。上下車要注意運行天車的滑 線。1.8上車后要與上一班天車工對口交接，接班后應(yīng)認真對天車的 安全構(gòu)件，機械構(gòu)件，電器聯(lián)鎖，防護裝置等進行檢查，對 各機構(gòu)進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。1.9在確認總電源已停電的情況下，對電器機械各部位按照班檢 項目逐項檢查，對重點部位及上班交下班的總問題重點檢 查，同時清除車上雜物，不準向下

37、亂拋。1.10送電前，鳴鈴警示，確認無誤后，方可送電試車。啟動后要 逐個機構(gòu)空負荷試車，在確認各機構(gòu)正常運行后，要對各限 位開關(guān)、制動器進行試驗，最少要試驗三次。告有關(guān)人員安排處理，不準設(shè)備帶病冒險作業(yè)。1.12經(jīng)檢查試車正常，交接者共同簽字。交班者下車后方可投入 工作。1.13天車正式投入工作前，天車工應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ笓]人員，天車方 可以工作，工作中要服從地面指揮人員指揮。1.14嚴禁吊物從人或重要設(shè)備上越過。1.15嚴禁用天車大小車牽引一切車輛或拖拉重物。1.16開始第一次吊重物及每次吊液態(tài)金屬時， 都必須做二次下降 制動性能試驗，確認制動性能可靠，方可起吊。1.17在吊運重物時，應(yīng)使所吊起重

38、物底部高過障礙物0.5米以上。1.18禁止用天車吊重物縱向、橫向碰擊其他物體或設(shè)備。1.19吊重物時，禁止調(diào)整制動器，只有一個制動器的起升機構(gòu)嚴 禁吊運液態(tài)金屬。1.20不準用限位開關(guān)停車。1.21天車工及檢修人員均不準私自拆除和短接限位開關(guān)、過流繼電器、門鈴開關(guān)、控制器、定位彈簧、緩沖器、制動器等安 全裝置。如發(fā)現(xiàn)損壞或失靈應(yīng)修復(fù)后方可工作，不準帶病冒 險作業(yè)。1.22運行中檢查天車，不準攀登小車，配電盤正面不準站人。1.23運行中穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，非緊急情況下，嚴禁在高速運 行中用打反車進行制動。1.24運行中發(fā)現(xiàn)天車有異常聲音、氣味等情況，必須立即停車檢 查，排除故障后方可工作。1.2

39、5吊車制動器突然失靈時，可控制下降速度直至重物落下，否 則應(yīng)反復(fù)起落，開動時要逐檔推進，空位時允許瞬間停留。 下降時要直接將手柄推到底，拉回空位時要迅速，開動大小 車選擇安全點落下，采取措施期間應(yīng)鳴長鈴示警。1.26電器突然失靈時，應(yīng)在吊物不下滑、大小車不撞擊的情況下 緊急停電。2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程2.1送電操作必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2.2送電合閘時不準面對閘刀操作，以防燒傷。2.3開機前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷。2.5送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套，且要有人監(jiān)護。2.6開啟與停機都

40、必須接到配水通知，確認后方可操作。2.7開機后，應(yīng)仔細檢查電流，電壓、水壓等是否正常，若不上 水應(yīng)立即停車，嚴禁長期空轉(zhuǎn)。2.8若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù)。2.9設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁清掃，加油，維修和跨越。2.10水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得高于 70度,否則應(yīng)立即采取措施處理2.11若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運行泵。2.12操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察 水位情況。2.13上下樓梯時精力要集中，以防滑倒摔傷。3過濾器閥門間安全操作規(guī)程3.1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品，女員工必須盤發(fā).3.2送電前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量

41、，水泵中是否沖 滿水等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.3.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.3.4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.3.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.3.6送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.3.7開啟與停機必須接到配水通知，確認后方可操作.3.8開機后,應(yīng)仔細檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).3.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).3.10設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁清掃，加油,維修和跨越.3.11水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.3.12若交換用泵供水，

42、應(yīng)先開備用泵，再停運行泵.3.13操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察水 位情況.3.14上下樓梯時要精力集中，以防滑倒摔傷.3.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程4.1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品，女員工必須盤發(fā).4.2送電前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤滑油量，水泵中是否沖 滿水等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.4.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.4.4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.4.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.4.6送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.4.7開啟與停機必須接到配水通知，確認后方

43、可操作.4.8開機后,應(yīng)仔細檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).4.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).4.10設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁清掃，加油,維修和跨越.4.11水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.4.12若交換用泵供水，應(yīng)先開備用泵，再停運行泵.4.13操作中做到不超壓，不超溫,不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察水位情況.4.14上下樓梯時要精力集中，以防滑倒摔傷.4.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).5凈水站安全操作規(guī)程5.1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品，女員工必須盤發(fā).5.2送電前必須對水泵法蘭，安全護罩，潤

44、滑油量，水泵中是否沖 滿水等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題即使處理.5.3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.5.4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.5.5開關(guān)閥門，一定要站好后再開啟，防止滑倒摔傷.5.6送電合閘嚴禁面對閘刀操作，要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.5.7開啟與停機必須接到配水通知，確認后方可操作.5.8開機后,應(yīng)仔細檢查電流，電壓,水壓等是否正常，若不上水應(yīng) 立即停車,嚴禁長時間空轉(zhuǎn).5.9若發(fā)生突然停電，應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).5.10設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁清掃，加油,維修和跨越.5.11水泵運行中，軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.5.12若交換用泵

45、供水，應(yīng)先開備用泵，再停運行泵.5.13操作中做到不超壓，不超溫，不超負荷運行，且要經(jīng)常觀察水 位情況.5.14上下樓梯時要精力集中，以防滑倒摔傷.5.15與本車間無關(guān)人員，禁止入內(nèi).6除塵工段安全操作規(guī)程6.1進入現(xiàn)場前，必須穿戴好勞動防護用品：安全帽、勞保鞋、 工作服，工作服整齊無飄蕩部分。6.2上下梯子，走道行走必須扶好欄桿，以防滑倒或摔下。6.3輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板，運轉(zhuǎn)時不得跨越，不得將手伸入機殼內(nèi)。6.4嚴禁用棉紗擦拭運行中的風(fēng)機和軸承箱端面的積灰和油污。6.5對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時，不得戴手套觸及設(shè)備。6.6在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備，首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修， 確定無人后，打鈴提示，

46、然后方可開機。6.7打掃平臺衛(wèi)生，不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi)，雨 雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。6.8電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火，應(yīng)立即切斷電源，嚴禁用泡 沫滅火器或水滅火，使用專用滅火器滅火。6.9操作室、風(fēng)機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。6.10處理噴吹系統(tǒng)堵料時，必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。6.11風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，操作臺必須有專人負責(zé)，集中精力監(jiān)視，確保 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。6.12定時巡檢時，上下扶梯思想集中，檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸 摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。6.13檢修設(shè)備時，現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵 布袋室時，需2人以上方可操作。6.14在除塵器頂部

47、安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內(nèi)掛布 袋時，要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要 平穩(wěn)站立。6.15檢修或更換閥門時，必須確保管道內(nèi)無壓力。6.16定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。五、電氣車間安全操作規(guī)程1電氣通用安全操作規(guī)程1.1變電站工作人員要嚴格遵守電業(yè)安全操作規(guī)程，無證人員不 得操作變電站設(shè)備，有證人員按相應(yīng)等級操作及操作順序操 作。1.2從事配電室工作人員，應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。1.3值班時間內(nèi)遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度， 并穿戴好勞動防 護用品。1.4工作人員提前10分鐘到崗，交班人員應(yīng)辦理交接手續(xù)簽字 后

48、方可離去。1.5值班人員主要做的工作：監(jiān)護儀表，保證設(shè)備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。根據(jù)負荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗等任務(wù)，調(diào)整運 行方式實施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成 作業(yè)任務(wù)。嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規(guī)定的 表單和報表。做好缺陷的檢查記錄和設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，提高 設(shè)備完好率。保管好配電室的消防器材及常用工具搞好衛(wèi)生，保持 整潔。1.6在電氣設(shè)備上進行倒閘操作時，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度 及有關(guān)安全規(guī)定，并嚴格按程序操作（倒閘操作票的填寫及 實施附后）。1.7在變電設(shè)備上停電檢修時，應(yīng)使用工作票（工作票形式附后）。1.8所有操作必須兩人以上（含兩

49、人）時進行，嚴禁單人操作。1.9操作人員應(yīng)每班對變配電室內(nèi)的主要電器設(shè)備巡視，并做好運行日志（主要巡視項目附后）。1.10操作人員應(yīng)按時記錄電氣設(shè)備的運行參數(shù)。1.11各種操作按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。2變壓器安全操作規(guī)程2.1運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項 技術(shù)要求。2.2新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查：221核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表， 測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千 伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高 低壓閘。油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范

50、圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠 呈藍色。分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。瓷套管應(yīng)清潔，無松動。2.3電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi) 的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。2.4無人值班的變壓器，其容量在 3200千伏安以上者每10天至 少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量 大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一 次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。2.5大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次 檢查。2.6變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)

51、。2.7運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目：聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。2.7.2 上層油溫不宜超過85C。有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。防爆管膜無破裂，無漏油。瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。2.8變壓器的允許動作方式運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85 C,最高不得超過95C。加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲 線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷， 由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負荷 3

52、0%S行兩小時，但上層油溫不得超過 85 C。2.9變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：線圈接線組別相同。2.9.2 電壓比相等，誤差不超過 0.5%。短路電壓相等，誤差不超出10%變壓器容量比不大于3:1。相序相同。2.10器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。2.11帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回 路的完整性和三相電阻的均一性。2.12變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)， 然后投入高 壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向 低

53、壓母線充電，停電時順序相反。低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變 壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母 線供電。停電時順序相反。2.13變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領(lǐng)導(dǎo)，并準備投入備用變壓器：2.13.1 上層油溫超過85C。外殼漏油，油面變化，油位下降。套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。2.14壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。變壓器的溫度劇烈上升。漏油嚴重，油面下降很快。2.15器發(fā)生下列嚴重事故，應(yīng)立即停電處理。變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。變壓器套管爆裂。變壓器本體鐵殼

54、破裂，大量向外噴油。2.16器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧 化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切 斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。2.17現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無 油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及 時上報，并作相應(yīng)處理。2.18行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。2.19壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。六、特殊工種安全操作規(guī)程1電工安全操作規(guī)程1.2必須熟知安全用電知識，會正確使用各項工具及電工儀表， 學(xué)會觸電急救方法和電氣防火、滅火知識及滅火器使用方 法，上班必須穿絕緣鞋。1

55、.3學(xué)徒工和新調(diào)入人員必須在老師指導(dǎo)和監(jiān)護下工作，學(xué)徒實 習(xí)期滿后，須經(jīng)考試合格，取證后方能獨立工作。1.4屬本單位內(nèi)的高低壓線路，有計劃地停送電時須調(diào)度允許， 聯(lián)系確認安全后方可進行。1.5設(shè)備或線路發(fā)生故障，要求配電室、電磁站停電，需要由專 人與值班電工聯(lián)系，經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。1.6停送電時要上在刀閘側(cè)面操作。停電時先控制電源刀閘，后 停主刀閘，送電順序相反。嚴禁負荷拉合高壓刀閘和大負荷 低壓刀閘。1.7全部停電時，應(yīng)先停低壓后停高壓。停低壓時應(yīng)先停油斷路 器，后停隔離開關(guān)或刀閘。送電時應(yīng)按相反的順序。1.8電氣設(shè)備和線路停電檢修應(yīng)切斷對應(yīng)的供電開關(guān)，有明顯的 斷開點，并用驗是器驗證，

56、確實無電后，懸掛“有人工作、 禁止合閘”的標(biāo)志看看牌，并在可能送電的線路上掛接短路 接地線。1.9設(shè)備和地線之間，不是經(jīng)過開關(guān)和保險。臨時接地線，必須 用鋼紋線和多股銅線，其截面積不得小于 25mm2非電器人 員一律不準拆掛短路線。1.10裝接地線時，應(yīng)先裝了接地端，后接導(dǎo)電端，拆接地線的順序相反，裝拆接地線必須戴絕緣手套。1.11檢修完畢后，經(jīng)過詳細檢查確認無問題，再拆短路接地線和標(biāo)志牌，搖測線路絕緣情況，完全符合要求后方可送電。1.12非經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得變理施工前所設(shè)置的安全設(shè)施。1.13檢修設(shè)備時，檢修人員向操作人員索取操作牌， 檢修完畢后 交還操作牌。操作人員必須接到交還的操作牌后，方可進行 工作。1.14如在低壓設(shè)備或線路上工作，因特殊情況不能停電時，必須 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，在有經(jīng)驗的電工監(jiān)督下，采取可靠的安全 措施后，方可帶電工作。1.15各電源總閘發(fā)生自動跳閘，確無明顯事故變象，可立即進行 一次強送電，如強送未