點焊知識技能培訓

1、點焊知識技能培訓楊勇點焊操作技能培訓內容點焊操作技能培訓內容1.點焊基本知識點焊基本知識2.點焊原理及電極的介紹點焊原理及電極的介紹3.點焊機點焊機(IPV500)操作基礎操作基礎 4.焊接缺陷與常見故障焊接缺陷與常見故障1-1.焊接方法分類焊接方法分類1-2.點焊概述點焊概述1-3.點焊的特點點焊的特點1-4.點焊三要素點焊三要素 1.點焊基本知識點焊基本知識1-1.焊接方法分類焊接方法分類釬焊釬焊壓力焊接壓力焊接熔化焊接熔化焊接電阻焊電阻焊冷壓焊冷壓焊超聲波焊超聲波焊爆炸焊爆炸焊摩擦焊摩擦焊擴散焊擴散焊點焊點焊縫焊縫焊凸焊凸焊對焊（閃光對焊）對焊（閃光對焊）1-2.點焊概述點焊概述 點焊是

2、將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種焊接方法。1-3.點焊的特點點焊的特點特點應力與變形小應力與變形小加熱時間短：熱量集中加熱時間短：熱量集中操作簡單操作簡單易于實現機械化和自動化易于實現機械化和自動化焊接成本低焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產適宜大批量生產生產率高且無噪聲及有害氣體生產率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡單：冶金過程簡單：熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。加壓力加壓力通電時間通電時間焊接

3、電流焊接電流1-4.點焊三要素點焊三要素焊接電流焊接電流焊接電流是產生熱量的重要因素焊接電流是產生熱量的重要因素（Q = I2 R t）焊接電流過小焊接電流過小焊接部位熱量不足焊接部位熱量不足嚴重影響焊點強度嚴重影響焊點強度焊接電流過大焊接電流過大焊接部變形，表面變污焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產生氣泡熔融金屬噴濺，產生氣泡焊接電流焊接電流加壓力加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱。防止局部加熱。加壓力過小加壓力過小熔融金屬噴濺，產生氣泡熔融金屬噴濺，產生氣泡、裂痕、強度變弱。、裂痕、強度變弱。加壓力過大加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，接觸電阻減少，融

4、合不良，強度不足，壓痕大。強度不足，壓痕大。加壓力加壓力通電時間通電時間通電時間過長通電時間過長熱量損失大，材質變化熱量損失大，材質變化通電時間過短通電時間過短焊接不充分，焊點強度差焊接不充分，焊點強度差通電時間通電時間加壓力的作用加壓力的作用 1. 1.破壞表面氧化污物層破壞表面氧化污物層 2. 2.保持良好接觸電阻保持良好接觸電阻 3. 3.提供壓力促進焊件熔合提供壓力促進焊件熔合 4. 4.熱熔時形成塑性環(huán)熱熔時形成塑性環(huán), ,防止周圍氣體侵入防止周圍氣體侵入 5. 5.形成形成塑性環(huán)塑性環(huán), , 防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺塑性環(huán):1.防止周圍氣體侵入2

5、.防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺強規(guī)范: 大電流 短時間弱規(guī)范: 小電流 長時間作用: 確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時間長,散熱也多, 因此必須提高電流,加大功率.通電時間的作用通電時間的作用2 2.電焊原理及電極電焊原理及電極2.2.1 1單面點焊與雙面電焊單面點焊與雙面電焊2.2.2 2電極電極2.2.3 3點焊循環(huán)原理點焊循環(huán)原理2.1單面點焊與雙面電焊單面點焊與雙面電焊點點焊焊雙面雙面點焊點焊單面單面點焊點焊單面單點焊單面單點焊單面雙點焊單面雙點焊雙面單點焊雙面單點焊雙面雙點焊雙面雙點焊單面點焊單面點焊單面單點焊單面雙點焊銅墊雙面點焊雙面點焊+雙面單點焊雙面雙點焊電極形狀:4. 偏心電極

6、3.球狀電極2.錐形電極 平面電極2.2電極電極電極的材質電極的材質常用的電極材料有三類：1.高電導率，中等硬度的銅及銅合金。（硬度偏低，但有較高的電導率）2.具有較高的電導率，硬度高于1類合金。（抗變形能力強）3.電導率低于1類和2類，硬度高于2類合金。（耐磨性能好，軟化溫度高，但電導率較低）電極的功能電極的功能a.向工件傳導電流；b.向工件傳遞壓力； c.迅速導散焊接區(qū)的熱量；d.對工件做準確定位，確保焊接 點符合要求電極是保證點焊質量的重要部電極是保證點焊質量的重要部分分2.3點焊循環(huán)原理點焊循環(huán)原理預壓預壓通電加熱通電加熱鍛壓鍛壓1.預壓預壓2.通電加熱通電加熱 確保焊件形成穩(wěn)定的熔核

7、加壓狀態(tài)下冷卻結晶防止產生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結晶后才能停止。過早去除加壓會造成虛焊 使焊件變形 緊密接觸，破壞表面氧化層,獲得穩(wěn)定接觸電阻， 預壓不足則接觸電阻大,易產生火花。3.鍛壓鍛壓2.3點焊循環(huán)原理點焊循環(huán)原理加壓分類加壓分類按焊接各階段分: 預壓力: 通電前的壓力 焊接壓力: 通電加熱時的壓力 3. 鍛壓力: 冷卻結晶時的壓力3.點焊操作基礎3.23.2各部位功能細解各部位功能細解點焊操作基礎點焊操作基礎3.13.1富斯特富斯特IPV500IPV500點焊機介紹點焊機介紹3.1富斯特IPV500點焊機介紹點焊機介紹3.2各部位功能細解各部位功能細解調壓閥調

8、壓閥定期對集水杯進行清理。壓縮空氣壓縮空氣入入 口口空氣過濾器空氣過濾器調節(jié)旋鈕調節(jié)旋鈕3.2各部位功能細解各部位功能細解調節(jié)旋鈕調節(jié)旋鈕氣壓壓力表氣壓壓力表3.2各部位功能細解各部位功能細解調整電極上、下動作的速度調 速 閥（上升）調 速 閥（下降）3.2各部位功能細解各部位功能細解調速閥調速閥3.2各部位功能細解各部位功能細解壓力旋鈕壓力旋鈕調節(jié)焊接時的加壓力。壓力旋鈕每調整一格,加壓力增加（減少）4.5kgf3.2各部位功能細解各部位功能細解壓力旋鈕壓力旋鈕3.2各部位功能細解各部位功能細解右電極左電極控制面板控制面板3.2各部位功能細解各部位功能細解電源開關移動光標LCD顯示界面控制界

9、面3.2各部位功能細解各部位功能細解3.2各部位功能細解各部位功能細解加壓時間加壓時間加壓時間：開關啟動后電極加壓完成的時間。3.2各部位功能細解各部位功能細解加壓時間加壓時間保持時間保持時間3.2各部位功能細解各部位功能細解保持時間：焊接物溶解后，保持電極之加壓力使焊點凝固后在送開的時間。電極的清理電極的清理無論是點焊縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩(wěn)定。清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂，拋光以及用沙紙打磨等?；瘜W清理常用的清理純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸鈉 4. 焊接缺陷及常見故障焊接缺陷及常見故障 4.14.1 焊焊 點點 被被 燒燒 穿穿 4

10、 4.3 .3 焊焊 點點 壓壓 痕痕 過過 大大 4.44.4 焊點太小或強度不夠焊點太小或強度不夠 4.5 4.5 焊點有燒痕或劃痕焊點有燒痕或劃痕 4.2 4.2 焊焊 接接 時時 飛飛 濺濺 大大 4.6 4.6 焊焊 點點 有有 裂裂 紋紋 4.74.7 啟啟 動動 后后 不不 動動 作作 4.84.8 有有 動動 作作 不不 通通 電電焊焊點點被被燒燒穿穿焊焊 接接 電電 流流 過過 大大電電 極極 頭頭 接接 觸觸 不不 良良被焊金屬本身缺陷被焊金屬本身缺陷電電 極極 壓壓 力力 不不 足足工件厚度材質差異過大工件厚度材質差異過大工件或電極污物過多工件或電極污物過多 4.1 4.

11、1 焊焊 點點 被被 燒燒 穿穿飛飛濺濺大大焊焊 接接 電電 流流 過過 大大電電 極極 頭頭 冷冷 卻不卻不 良良電電 極極 壓壓 力力 不不 足足工工 件件 厚厚 度、材度、材 質質 差差 異異 過過 大大工件或電極污物過多工件或電極污物過多 4.2 4.2 焊焊 接接 時時 飛飛 濺濺 大大壓壓痕痕大大焊焊 接接 電電 流流 過過 大大電極端面直徑電極端面直徑過小或端面變形過小或端面變形電電 極極 壓壓 力力 過過 大大上、下電極未對上、下電極未對準或端面不平行準或端面不平行 4.3 4.3 焊焊 點點 壓壓 痕痕 過過 大大焊焊點點過過小小或或強強度度不不夠夠焊焊 接接 電電 流流 太

12、太 小小焊焊 接接 回回 路路 接接 觸觸 不不 良良焊焊 接接 時時 間間 過過 短短電電 極極 壓壓 力力 過過 大大工件厚度材質差異過大工件厚度材質差異過大工件或電極污物過多工件或電極污物過多 4.4 4.4 焊點過小或強度不夠焊點過小或強度不夠焊焊點點有有燒燒痕痕或或劃劃痕痕焊焊 接接 電電 流流 過過 大大電電 極極 頭頭 冷冷 卻不卻不 良良電極端面修磨粗糙電極端面修磨粗糙電電 極極 壓壓 力力 過過 小小被焊金屬本身缺陷被焊金屬本身缺陷電極端面污物過多電極端面污物過多 4.5 4.5 焊點有燒痕或劃痕焊點有燒痕或劃痕焊焊點點有有裂裂紋紋焊焊 接接 電電 流流 過過 大大上、下電極未對準上、下電極未對準焊焊 機機 調調 整整 不不 當當電電 極極 壓壓 力力 過過 小小被焊金屬本身缺陷被焊金屬本身缺陷工件表面污物過多工件表面污物過多 4.6 4.6 焊焊 點點 有有 裂裂 紋紋焊焊機機不不動動作作氣氣 體體 壓壓 力力 不不 足足焊機或控制器焊機或控制器未接通電源。未接通電源。溫溫 度度 繼繼 電電 器器 動動