《設(shè)備操作規(guī)程》

1、第 一 章 車 床 操 作 規(guī) 程1、每班按例保規(guī)定進行例保。2、主軸箱應(yīng)在停車時變速（予選變速或無級變速除外）。3、絲杠專供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外徑。4、加工偏心工件時，必須加配平衡鐵，方可進行操作。5、使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。6、加工細長工件時，空心軸后端不得超出過長，防止打傷。7、裝卡刀具，必須停車進行。刀桿伸出長度不能超出刀桿的高度。8、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機床故障，應(yīng)立即停車處理。9、停車時必須將車刀退出工件，禁止在運轉(zhuǎn)中用精密量具測量工件。10、三爪卡盤不許夾持不規(guī)則的鑄件、 鍛件。11、使用四爪卡盤加工時， 必須墊上銅皮或鐵皮。12、校正工件時， 不宜用力猛打，

2、床面上要墊上木板。13、裝卡重大工件時， 應(yīng)用吊車或他人協(xié)助， 嚴禁一人裝卡。14、禁止將工、 卡、 量、 刃具放具于床面上。15、加工超出設(shè)備規(guī)定精度、 性能范圍的零件時， 要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準， 并采 取嚴格的防護措施。16、禁止用腳蹬、 踢開關(guān)。17、工件未卡緊之前，只許用手攀和“點動”校正工件，嚴禁開車轉(zhuǎn)動。18、自動走刀時， 必須將刀架進到與床座一樣齊， 以防刀架、 床座碰到 卡盤上。19、加工鍛鑄件時， 應(yīng)首先清除氧化皮和砂子。20、加工鑄銅、 鑄鐵時， 應(yīng)先將床面的潤滑油擦凈， 以免造成研磨。第 二 章 鉆 床操 作 規(guī) 程1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 冷卻泵必須在主電機起動后再起

3、動。3 、 工作物必須夾在工作臺上， 方可進行操作。 禁止用手握住工件進行 鉆孔。4 、 鉆深孔時， 注意主軸伸出長度。5、橫臂、主軸箱及工作臺升降后要夾緊。6 、 鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑， 應(yīng)經(jīng)常停車清除。7、鉆頭接近加工面或孔快要鉆透時，用力不宜過猛，以防損傷工作臺。8 、 退拔鉆桿卡套時， 應(yīng)將鉆桿下降接近工件再用斜鐵投下、 防止歪倒 砸傷。9 、 使用長而細的接桿鉆頭時， 應(yīng)降低轉(zhuǎn)速使用。10、使用地坑鉆孔時，應(yīng)及時蓋好蓋板 。11、使用千斤頂支撐工件時，應(yīng)予先墊 上支撐物。12、鉆孔的直徑，不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可鉆孔范圍。13、變速時，首先將主電機停穩(wěn)后，再變換速度（予選變速除外

4、）。變 速 完備后，應(yīng)手攀主軸，檢查是否掛牢。14、不能超負荷鉆削。15、在鉆床上禁止加工半圓孔。第 三 章鏜 床 操 作 規(guī) 程1、按例保規(guī)定進行例保。2、轉(zhuǎn)動工作臺，應(yīng)定位夾緊。3、裝夾工件要穩(wěn)定，工件中心超越臺面時要加支撐。4、大鏜桿上的壓力螺絲不要突出鏜桿外圓表面。5、工件找正時，兩座標手輪必須按順時針方向移動，以保證座標精 度 （ 孔 距 精 度 ）。6、使用徑向刀架時，鏜桿應(yīng)縮入鏜套內(nèi)。7、使用穿孔大鏜桿時，要注意尾架的高度，調(diào)整好后，禁止鏜頭及尾 架升降。8、變速或換刀具時，必須停車進行。9、自動走刀時，必須“點試”后方可進行操作。10、主軸變速手柄和走刀變速手柄不搬轉(zhuǎn)到 180

5、°時 不準回轉(zhuǎn)手柄。等主 軸到最低速時，才允許將手柄推上（T 68 ）。11、T 4240座標鏜工作臺上加工工件重量不得超過350kg，萬能轉(zhuǎn)臺 30kg ， 圓 轉(zhuǎn) 臺 50kg 。12、工作臺臺面不許放任何工卡量具。13、禁止在工作臺上校正工件和存放任何金屬物。14、縱橫座標必須移動到預(yù)定的刻線上，并將校正銷對準修正板的零位。15、橫梁向下移動時， 可多降一些， 然后在向上移動到需要位置剎緊橫 梁手柄。第 四 章磨 床 操 作 規(guī) 程1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 工作前應(yīng)按工件要求， 調(diào)正好換向撞塊的位置。3 、 機床臺面上嚴禁放工、 卡、 量、 刃具等其它雜物。4 、 開

6、動機床前各開關(guān)手柄放在停止位置， 試開油壓和砂輪， 開車空轉(zhuǎn)5分鐘后進行操作。先啟動砂輪，后開冷卻液。停車時相反，以免影響砂 輪平衡。5 、 外 圓磨 床： 加工臺階軸時， 注意砂輪邊緣不要碰工件端面。 磨底凹槽時， 砂輪 寬 度與工件要有一定的間隙， 不準自動走刀。工件中心孔和頂尖應(yīng)擦干凈， 并加合適的潤滑脂， 頂磨時卡箍一定 要夾緊。開動液壓傳動時， 先將臺面操作手柄放在“停”的位置， 快慢變速 手柄放在中間位置， 以防工作臺沖動。6、平面磨床：開車前應(yīng)檢查吸盤面有無異?，F(xiàn)象，吸不牢不能開車。 磨接觸面小而較高的工件時， 前后應(yīng)放擋塊。7、在無心磨加工時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。8、

7、在磨削中途需停車或測量尺寸時，一定讓砂輪快速后退，等工件完 全停止后， 方可進行測量。9、開始磨削不要過猛，采用微量進給。磨削過程中，磨削用量要合理。10、磨削時進刀量增大， 工作臺往復(fù)之速度必須降低， 工作臺速度增大 時進刀量必須減少但走刀要均勻。11、在磨削過程中， 不允許移動工件。12、曲軸磨床： 修磨各種車型之曲軸必須按工藝要求， 磨連桿軸頸時， 必須在平衡狀態(tài)， 同時要使用轉(zhuǎn)動桿。13、加工長工件時要使用中心架， 以防彎曲。第 五 章 齒 輪 加 工 機 床 操 作 規(guī) 程1、按例保規(guī)定進行例保。2、根據(jù)工件之要求選用各種心軸，并與工作臺同心，牢固地裝卡在工 作臺上。3、安裝滾刀時檢

8、查心軸有無跳動，端面與心軸是否垂直。4、滾刀、插齒刀應(yīng)保持鋒利，嚴禁用純刀進行切削。5 、 砂輪對刀時要小心， 使砂輪逐漸與工件所有齒面相觸。6 、 開始吃刀量不宜過大， 逐漸進給， 到適宜為止。7 、 在粗加工時用小的切削速度， 大的進給量， 當精加工時恰好相反。8 、 使用相同的進給量和切削速度之情況下， 而采用多線滾刀可較單線 滾刀節(jié)省時間， 但會減低滾出齒輪的精度。9 、 機床在運轉(zhuǎn)時， 不要用手摸工件的切削面。 嚴禁將手伸入插頭行程 內(nèi)。10、加工齒數(shù)過少的齒輪時， 應(yīng)按機床規(guī)定不得超過工作臺蝸桿的允許 工作速度。11、如需銑削半圓型齒輪時，必須裝平衡鐵。12、嚴禁在機床上堆放工、卡

9、、量、刃具等物。13、工件螺旋角不太大時,可采取加工直齒輪的進給量,當螺旋角大于30°時 采用加工齒輪的 80，而當螺旋角大于 40°時 則只能采用 60。14、在加工模數(shù)不超過2毫米的齒輪時，可一次進給。而工件要求精度 咼，材質(zhì)硬可米用2 3次進給。15、如加工斜齒圓柱齒輪的螺旋角在 20°以 下。 倒角方法與直齒相同。第 六 章 螺 紋 加 工 機 床 （ 萬 能螺 紋 磨 床 ） 操 作 規(guī) 程I、按例保規(guī)定進行例保。2 、 開動機床時， 首先將快速進給手柄放在后退位置， 砂輪離開工作臺 的 距離不少于快速進給量， 其它手柄 必須在停止位置。3 、工 件上有

10、螺紋時，首 先將螺紋內(nèi)涂上蘭油（ 自己配制），將 砂輪進入 螺紋（對正）進行試磨。4、操作時，首先根據(jù)工件加工長度，調(diào)整行程撞塊。5、進退砂輪時，要注意前后行程；檢查兩側(cè)面和螺紋時，工件應(yīng)取下 來進行檢查 和測量。6、磨削多頭螺紋應(yīng)按一般磨削程序磨好一頭退出砂輪進行分度后，再 磨另一頭。7、磨削左螺紋時，逆時針方向傾斜成螺紋升角，并在螺距掛輪組裝上 凸輪， 手柄搬到左旋位置（與右旋方 向相反磨削）， 工件回轉(zhuǎn)與右旋一致。8、鏟磨時，根據(jù)工件槽數(shù)選擇掛輪（按掛輪表）。掛輪時，應(yīng)注意齒輪 之間間隙保持 0.1 0.15 毫米之間。9、鏟磨較大的工件，應(yīng)采用尺寸較小的砂輪磨削，對正螺距（方法與 第

11、3 條 相 同 ）。10、如果磨出 的 螺紋螺距誤差超過規(guī)定， 可旋轉(zhuǎn)校正 尺校正 及修理（ 檢 查 時用 手搬動）。II、磨削錐度工件時，將錐度尺裝在工作臺右側(cè)T型槽內(nèi)，可按一般磨 削 螺紋方法進行。12、操作中， 遇到運轉(zhuǎn)不正常時停止工作， 首先搬動快速手柄使砂 輪離 開工件， 然后關(guān)閉電源， 進行檢查處理。13、在接近工件最終尺寸時， 引進砂輪快速， 用力不要太猛， 以免影響 精度。14、砂輪正 反螺距橫進給手輪轉(zhuǎn)動超過時， 將手輪多 退回一些， 消除轉(zhuǎn) 動間隙。15、鏟 磨中工作臺返回時（ 尤其是當拉動手柄快速返回時），必 須把快速 進給手柄退到底， 使鏟磨凸輪與杠桿脫開， 以免打壞凸

12、輪及其它機構(gòu)。16、使 用新砂輪前應(yīng)在舊車床上用車刀車成形后，再 裝在本機床上修整第 七 章銑 床 操 作 規(guī) 程1、按例保規(guī)定進行例保。2、根據(jù)加工工件要求，選用刀具角度及切削用量。3、工件、刀具未夾緊時，不允許開車操作。4 夾緊工作臺和升降臺時，不能搖動進給手輪，更不能機動。5、嚴禁工、卡量具放在工作臺上。6、起動機床前先將銑削刀具離開工件，低速運轉(zhuǎn)3 - 5分鐘。7、操作時應(yīng)注意工作臺往返過程中，有無爬行現(xiàn)象。8、使用自動走刀時，首先用手試搖檢查行程內(nèi)有無障礙；注意不要使 工作臺 走到兩極端位置， 以免損壞絲杠。9、快速移動時，注意相互之間不要碰撞。10、加工平面的斷續(xù)切削 或余量不均勻

13、時， 切削 量應(yīng)適當減少。11、加工不規(guī)則工件或超出工作臺 面之 工件時要注意加壓點或加支撐。12、機床在運轉(zhuǎn)中， 嚴禁變速。（開車時允許變速之機床除外）。13、檢查工件尺寸或復(fù)查壓緊時， 必須停車進行。14、機床在運轉(zhuǎn)中， 不許用濕布和 棉紗冷卻銑刀 或清除鐵屑。15、操作中 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部分或溫升不正常時， 應(yīng)立即停車檢查。16、進給變速箱內(nèi)的鋼球離合器， 不要 任意折卸。17、加工細長的花鍵時， 頂尖壓力應(yīng)小一點， 根據(jù)加工情況， 調(diào)整液壓 工作壓力。18、工作臺“T”型槽內(nèi)所用螺釘，必須選用符合標準的。19、銑削帶鍵軸類或切削 薄零件時， 要 注意不要損傷工作臺 和分度頭。第 八 章刨

14、、 插 床 操 作 規(guī) 程一、刨床操作規(guī)程1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 工作前要把換向碰塊調(diào)好， 壓緊。 調(diào)整好刀架與工件的距離。3 、 龍門刨床加工短小工件時要采用多裝夾 方法減少機床局部磨損。4 、 龍門刨床加工工 件短而重， 接近集中負荷時， 應(yīng)在工作臺兩端加 重物， 以減少工作臺 的變形。5 、 龍門刨床加工較大工件時， 注意龍門寬度和高度。6 、 使用 磨頭的刨床， 要檢查電機的平衡。7 、 開動機床后， 將自 動控制開關(guān)接通， 開 動工作臺 再按其他按鈕。8 、應(yīng)先開動機床低速空轉(zhuǎn)3 - 5 分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中 速和 快速試車， 運轉(zhuǎn)正常，投入生產(chǎn)。9、開車后，吃刀不宜過猛，

15、若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動 走刀， 嚴格防止鐵屑或灰塵落到V型導(dǎo)軌面上。10、測量工件和更換刀具時， 必須停車， 必要時關(guān)閉電鈕， 刀頭不宜 伸出過長。11、工作中若發(fā)現(xiàn)異聲或溫升不正常及發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車檢查。12、牛頭刨床加工長工件時， 防止刀架與床身相碰。二、插 床操 作規(guī) 程1、按例保規(guī)定進行例保。2、開動機床，運轉(zhuǎn)3 5分鐘后再開始工作。3、調(diào)整插頭沖程，注意插頭最低位置，不得碰撞臺面。4、注意工作物壓板高度，不要與沖頭抵觸，工作物要夾緊。5 、 沖頭停在最高位置時， 不得將頭或手伸入插頭下部查看工件。6、工件中心不得超出圓工作臺導(dǎo)軌。7、在裝卸工件、測量、調(diào)整行程等時，

16、一定要停車進行。8、開始進行試插時，進刀不可過猛，若吃刀走刀均無問題后，再掛 自 動走刀。9 、 工件未夾緊前， 不允許開車插試。10、 工作中如發(fā)現(xiàn)異聲， 某工作部位發(fā)熱時， 應(yīng)立即停車檢查排除。第 九 章切 斷 機床 操 作 規(guī) 程1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 調(diào)整好機床、 試車， 各部正常后方可開始工作。3 、 料要卡緊夾牢， 料塊鋸斷時， 必須防止料斷打壞機床。4 、 根據(jù)不同的材料， 選擇鋸條， 不能超規(guī)范加工。5 、如工作中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工作物必須調(diào)轉(zhuǎn)，重鋸新口6 、 吊料時要遵守起重安全規(guī)程。第 十 章鍛 壓 設(shè) 備 操作 規(guī) 程、壓力機操作規(guī)程1 、 按例保規(guī)定

17、進行例保2、安裝、調(diào)整模具時，一定要放在主滑塊的中心。3、嚴禁在踏下踏板后，在沖模內(nèi)校正毛坯位置及取制品廢料4、沖壓工件時，取送料須用鉗子，嚴禁用手。5、模具必須壓牢。6、工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停車檢查處理。二、液壓機操作規(guī)程1、按例保規(guī)定進行例保。2 、 在操作分配器時， 應(yīng)時刻注意活動橫梁部位移動情況3 、 在升壓過程時， 如果橫梁還未碰到鍛件或其它壓件， 嚴禁將操作手 柄立即放于壓力位置上。4 、 在工作過程中， 如發(fā)生輸液管線破裂時， 操作手柄應(yīng)放在“停止” 位置上。5 、 壓力機的活動橫梁， 不在行程限制器的最低位置， 禁止檢修閥門。6 、 堅持信號不明確不鍛壓， 鍛件溫度不夠

18、不鍛壓。7、工作時要平穩(wěn)的操作?；瑝K下行時，禁止沖擊模具和工作臺。三、剪板機操作規(guī)程1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 機床開動后， 空轉(zhuǎn)3 5 分鐘， 靜聽機聲正常， 開始工作。3 、 開車后如發(fā)現(xiàn)不正常之聲音時， 應(yīng)立即停車檢查處理。4 、 工作中 如需換刀具， 應(yīng)關(guān)閉電源進行。5 、 工作臺嚴禁放置工具及其他雜物。6 、 剪切時應(yīng)根據(jù)板料厚度來調(diào)整壓料器間隙。7 、 壓料器壓不牢靠板料不宜進行剪切。8、根據(jù)料不同厚度來調(diào)整上下剪刃的間隙，一般間隙規(guī)定應(yīng)是剪切厚 度 的 5%。9、不允許將薄料重疊剪切。10、當剪切薄板時， 應(yīng)將剪刀的斜角減小或更換剪刀。11、機器工作中， 切勿進行過載剪切

19、。12、機器修理完畢后， 開車時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)速。第 十 一 章 起 重 傳 送 設(shè) 備 操作 規(guī) 程 （ 橋 式 吊 車 ）1 、 按例保規(guī)定進行例保。2 、 開動吊車前， 必須發(fā)出信號或警鈴3、吊車運行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。4、開動電機應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)控制器。吊車向相反方向開動時，必須 在停穩(wěn)后再轉(zhuǎn)動控制器或按鈕。5、吊起重物，應(yīng)距地面250 - 300毫米后，停止提升由運送重物人員檢 查繩索是否掛牢， 重物是否平衡， 否則將重物放置原位， 重新起動。6、起重機運行時，重物必須提升，至少要高于重物運行線路上最高障 礙 物 0.5 米 。7、起吊重物時，吊車必須停放在

20、與重物垂直位置，不得斜拉或沿地面 拖拉重物。8、吊車在工作時，如發(fā)現(xiàn)任何部位有問題時，應(yīng)立即停車檢查。9、吊車在工作時，如電器設(shè)備、制動裝置和繩索發(fā)生故障時，應(yīng)很快 將重物下放地面，并將制動器放到“O”位，切斷電源。如剎車失靈，重 物無法放至地面時， 必須在重物可能掉下來的地方加以圈圍， 并掛上吊車 已壞的牌子， 再排除故障。10、禁止將易燃品（如汽油、 煤油等）貯放在起重機上。11、門式起重機在露天使用，橋架高在 20米以下，當風力大于六級以上 時， 應(yīng)禁止工作。12、遇到下列情況嚴禁吊運：信號不明確。超過起吊的負荷。 吊具使用不合理或物件捆掛牢。吊 物上有人。抱閘或安全裝置失靈。埋在或凝結(jié)

21、在地下的物件及帶電設(shè)備。光線黑暗看不清物件。物件不平衡。棱、 刃的物件， 沒有措施。鋼水或鐵水包過滿。（11）沒有專人指揮。第 十 二 章空 氣壓 縮 機 操 作 （ 運 行 ） 規(guī) 程BTD2 1CC型空壓機操作規(guī)程一、 開車前的準備工作1、清理現(xiàn)場，方便操作。2、檢查空氣過濾器、曲軸箱、柱塞泵、齒輪油泵的油位是否在規(guī)定 位置， 不足者要加油至規(guī)定油位。3 、 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)各排水閥， 打開上水閥,將冷卻水送入中間冷卻器， 高、低壓缸，冷油器，后冷卻器，并 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)適當水量。4、手搖齒輪泵、柱塞泵，將油送到各潤滑點。確認油路暢通，給油 良好。5、定期給卸荷器、水流繼電器中加適量黃油。6、將

22、三通閥手柄搬到“空車”（垂直）位置，將儲氣罐空氣引入調(diào)節(jié) 器系統(tǒng)。7、打開排氣管路空閥，關(guān)閉儲氣罐出口閥。8、手動盤車若干轉(zhuǎn)，確認無運動障礙。二、開車1、按下啟動按鈕，啟動空壓機（空轉(zhuǎn)）。2、當油壓和其他部位正常后，將三通閥手柄搬到水平位置，打開儲 氣罐出口閥， 關(guān)閉放空閥。 進入正常運轉(zhuǎn)。3、記下開車時間。三、運轉(zhuǎn)中的維護1 、 在運行過程中， 要經(jīng)常檢查各部位溫度、 壓力、 油量、 水量、 電 流， 每小時填寫操作記錄一次， 發(fā)現(xiàn)故障， 及時處理。2 、 檢查曲軸箱、 齒輪泵、 柱塞泵的油量是否在規(guī)定油位。3 、 檢查柱塞泵供油量是否正常（每分鐘 15 滴左右） 齒輪泵油壓21.5 3kg

23、 cm 。4、冷卻水進水溫度不大于35 C,進排水溫差（6 12 C）。5、高低壓排氣溫度不得超過150 °C，高壓進氣不超過35 °C。6、曲軸箱油溫不超過40 C。7 、 低壓排氣壓力 1.6kg cm2（1.4 1.8kg cm2）；高壓排氣壓力7 kg/ cm2 （最高不超過7.3kg / cm2）。8、定期檢查安全閥、 調(diào)節(jié)器、 油水繼電器等安全保護裝置， 確保準 確靈敏。9、根據(jù)情況每班手動排污2 3次。10、檢查有無異常情況， 如漏油、 漏水、 漏氣異常響聲、 振動、 地腳 螺栓是否松動等。11、滿負荷運行時電機電流不超過 900A。12、油箱油位增高時， 要

24、放油至規(guī)定油位。四、正常停車1 、 將三通閥手柄搬到垂直位置， 空壓機空載。2 、 按停車按鈕， 停止空壓機運轉(zhuǎn)， 將三通閥手柄再搬回水平位置。3 、 關(guān)閉儲氣罐出口閥， 打開放空閥。4 、 關(guān)閉冷卻水進水閥， 打開排水閥， 放凈冷卻水。5 、 停車后調(diào)節(jié)器回氣管不準關(guān)閉。6、記上停車時間。五、緊急停車：在運行過程中，遇有下列情況，要緊急停車，緊急停 車后再按正常停車處理。1、突然的異常響聲，劇烈振動。2、停電、電器設(shè)備發(fā)生故障，電機溫升過高，電流增大超過規(guī)定值。3、油壓降至1kg / cm2以下。4、運動部件突然溫升過高。5、冷卻水中斷（停車后立即切斷上水閥等設(shè)備自然冷卻后再通冷卻 水 ）。

25、6 、 斷電停車， 要迅速按下停車按鈕， 以防突然來電。第 十三 章 電 氣 設(shè)備 的 操 作 （ 運 行 ） 規(guī) 程一、電工安全技術(shù)操作規(guī)程、 工作 前：1、 電氣操作人員必須思想集中。 電氣線路在未經(jīng)測電筆確定無電之 前應(yīng)一律視為“有電”不可用手觸摸 和操作。2 、 應(yīng)詳細了解工作地點、 工作內(nèi)容、 周圍環(huán)境， 再選定安全位置進 行操作。3 、 工作前應(yīng)詳細檢 查自 己所用之工具是否安全可靠。 穿戴好規(guī)定的 防護用品， 以防工作中發(fā)生意外。4、維修線路要按規(guī)定采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛 “有人工作， 切勿合閘”的警告牌， 防止他人中途送電。5 、 使用測電筆時要注意測試電壓范

26、圍， 禁止超出范圍使用， 電氣操 作人員一般使用電筆只許試五百伏以下的電壓。6 、 如需在電路上搶修時， 可先通知用電單位停電時間， 再到配電室 填好停電工作票然后進行， 并要注意安全操作。7、在架空線路進行檢修前，首先停電、試電，并接好臨時接地線， 以防發(fā)生意外。、 工作 中 ：1 、凡 400V 至1 kv 之內(nèi)的線路上禁止帶電工作，如 必須帶電作業(yè)時， 要有可靠的 安全操作措施， 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后， 在有人監(jiān)護下， 方可進行。2 、 電工人員工作時必須頭腦清醒， 思想集中， 灑醉、 打鬧、 神志不 清 、 身 體不 適者 禁止 操 作。3 、工作中所拆除的電線要處理好，帶電線頭應(yīng)包好，以防發(fā)

27、生觸電。4 安裝燈泡時，開關(guān)必須控制火線，燈口處必須接在“ O ”線。5 、 所用之導(dǎo)線及保險絲， 其容量大小必須合乎規(guī)定標準， 選擇開關(guān) 時必須大于所控制之設(shè)備的總?cè)萘俊?、如工作中途因故停止，當重新工作時必須詳細地檢查各項設(shè)備之 變化， 待充分了解后方可進行工 作。7、嚴格遵守勞動紀律，服從工地帶班者指揮，不得任意離開工作崗 位。8、在一切金屬電器外殼上都必須施行接地，接地電阻不大于4 Q , 地線截面要大于相線能力的三分之一。9、設(shè)備安裝時，要進行詳細檢查，電器的絕緣電阻不得小于規(guī)定值， 并按機床說明書的各 項 要求， 進行調(diào) 整、 試驗。、 工作 后：1、工作結(jié)束后必須全部工作人員撒離工作地段，拆