空壓制氮崗位操作規(guī)程

1、內(nèi)蒙古晨宏力化工有限責(zé)任公司動力事業(yè)部空壓制氮崗位操作規(guī)程編號： CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014受控狀態(tài)：版本號： B/0分發(fā)號：編制：校對：審核 :批準(zhǔn)：2014-7-1 發(fā)布2014-7-3實(shí)施目錄1 崗位任務(wù)及操作范圍 .31.1崗位任務(wù) .31.2管轄范圍 .32 崗位的職責(zé)和要求 .43. 產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格 .44、安全、環(huán)保及勞動保護(hù) .45. 工藝原理及流程： .56. 裝置開停車及正常操作： .66a、空氣壓縮崗位開停車及正常操作要點(diǎn) .66b、制氮崗位開、停車及正常操作要點(diǎn) .97、異常事故的分析及處理 .108、主要工藝控制指標(biāo) .118.11 、2、3

2、#空壓機(jī)控制工藝指標(biāo) .118.21、 2#微熱再生干燥器控制工藝指標(biāo) .118.31、 2 過濾器控制工藝指標(biāo) .128.4系統(tǒng)控制指標(biāo) .129、主要分析指標(biāo) .1310、空壓制氮崗位主要設(shè)備一覽表 .1311. 交接班制度： .1412、巡回檢查制度 .1512.1 檢查內(nèi)容 .1612.2 檢查形式 .1612.3 檢查方法 .1612.4 巡回檢查路線： .16空壓制氮崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)及操作范圍1.1 崗位任務(wù)服從調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)的安排，向各裝置輸送滿足（壓力、品質(zhì)）生產(chǎn)所需的工藝空氣、儀表空氣和氮?dú)狻?.2 管轄范圍界區(qū)內(nèi)管理范圍從自潔式過濾器起，主要設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)組、壓

3、縮空氣緩沖罐、高效除油器、微熱再生干燥器、粉塵過濾器、精密過濾器、空氣分配臺、空氣增壓罐及現(xiàn)場儀表至出界區(qū)的第一個閥門為止所有設(shè)備、管線和閥門及電動單臂懸梁起重機(jī)。從空氣分配臺送來的壓縮空氣經(jīng)過空氣凈化裝置，向制氮機(jī)組提供壓力為0.8MPa 的壓縮空氣。制氮機(jī)組將送來的壓縮空氣，經(jīng)過凈化裝置和制氮裝置，生產(chǎn)出合格氮?dú)猓ú恍∮?99%），送往各用氣裝置，作為置換氣體或保護(hù)氣，確保安全生產(chǎn)。界區(qū)外管理范圍專用管線，以對方工序墻外 1 米為界（送入室內(nèi)的管線）或某臺設(shè)備的第一只閥門前的法蘭為界（送入室外設(shè)備的管線） 。主管網(wǎng)和支管網(wǎng) 以分支線上的第一只閥門前的法蘭為界； 若沒有閥門以對方工序墻外 1

4、 米為界（送入室內(nèi)的管線）或某臺設(shè)備的第一只閥門前的法蘭為界（送入室外設(shè)備的管線） 。2 崗位的職責(zé)和要求2.0 服從調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)的安排， 保質(zhì)、保量的按時完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和其它任務(wù)。2.1 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程。2.2 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動紀(jì)律。2.3 定時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報并作好記錄。2.4 對本崗位設(shè)備做好維護(hù)、保養(yǎng)工作，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2.6 及時準(zhǔn)確的做好本崗位記錄，要求紙面清楚、整潔、仿宋化。2.7 認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握本崗位各設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)手冊所設(shè)計的內(nèi)容。3.產(chǎn)品及原材料性質(zhì)和規(guī)格空氣是一種多組分混合氣體，其主

5、要組分是氧氣、氮?dú)?、二氧化碳，還有微量的稀有氣體（氖、氦、氪、氙）、甲烷及其它碳?xì)浠衔?、氫、臭氧等。此外，空氣中還有量少而不定的水蒸氣及灰塵等。常溫下的空氣是無色無味的氣體，液態(tài)空氣則是一種易流動的淺黃色液體。氮?dú)猓?N2 ）是一種無色無味的氣體，比空氣稍輕，難溶于水。因氮的化學(xué)性質(zhì)不活潑，在通常情況下很難與其它元素直接化合，故可用作保護(hù)氣體；但在高溫下，氮能夠同氫、氧及某些金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氮無毒，又不能磁化，其沸點(diǎn)比空氣低，所以液氮是低溫研究中最常用的安全冷卻劑，但需當(dāng)心窒息。液氮也用于氫、氦液化裝置中，作為預(yù)冷。液氮應(yīng)小心儲存，避免同碳?xì)浠衔镩L時間的接觸，以防止碳?xì)浠衔镞^量溶于其中

6、而引起爆炸。4、安全、環(huán)保及勞動保護(hù)4.1 及時根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行時間（備件、油品的使用周期）、工藝參數(shù)及時更換其油、濾芯等。4.2 循環(huán)冷卻水排水溫度不能高于40，機(jī)組（ 1、2、3#設(shè)置）排氣溫度不得高于103.。機(jī)組（ 4#設(shè)置）排氣溫度不得高于1104.3 機(jī)組運(yùn)行時應(yīng)及時檢查油面，油面必須在上下限之間，并嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油的加注量和更換周期。4.4 上班期間要穿戴好勞保用品，工具、滅火器、消火栓要保持整潔、性能完好。4.5 安全閥必須每年校驗(yàn)一次，安全閥、壓力表等要定期校驗(yàn)后，要注明型號、起跳壓力、校驗(yàn)日期及校驗(yàn)人員等完整的校驗(yàn)單。4.6 壓縮空氣不得用來直接供應(yīng)任何形式的呼吸裝置和面罩。4

7、.7 消防設(shè)施要專人負(fù)責(zé)確保證使用時無故障。4.8 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度、維護(hù)保養(yǎng)制度。4.9 如空壓機(jī)潤滑油接觸到眼睛，應(yīng)用清水沖洗至少5 分鐘；如接觸到皮膚，立即用清水沖洗；如攝入或吸入潤滑油，須找醫(yī)生處理；如病人失去知覺或發(fā)生驚厥，千萬不要補(bǔ)液或誘吐，須找醫(yī)生處理。4.10 含有超級潤滑油的空壓機(jī)冷凝水回收集中處理。4.11 注意廠房通風(fēng)，以防制氮系統(tǒng)排出的不合格氮?dú)庠斐扇松韨Α?.12 定期檢測高壓電纜的絕緣等級是否符合要求。4.13 在機(jī)組 5 米范圍內(nèi)不得使用在250MHz 280MHz 之頻率范圍內(nèi)放射大于7.5伏/ 米的移動工具。4.14 嚴(yán)禁不同周期的油品或不同廠家的油

8、品混用；4.15 1 、 2、 3#空壓機(jī)停機(jī)后再次啟動間隔時間5min； 4#空壓機(jī)停機(jī)后再次啟動間隔時間 3min；嚴(yán)禁重復(fù)連續(xù)啟動；5.工藝原理及流程：5.1 空氣經(jīng)過自潔式過濾器 (1、2、3#空壓機(jī) )過濾（ 4#無自潔式過濾器），經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)后冷卻器 , 冷卻后的壓縮空氣先經(jīng)空氣緩沖罐、高效除油器、微熱再生干燥器、塵過濾器和密過濾器組成的空氣凈化裝置去除壓縮空氣當(dāng)中的塵埃、水和油等，經(jīng)過空氣分配臺送往其它生產(chǎn)裝置和制氮。5.2 由分配臺送來的壓縮空氣壓力為 0.6 0.8MPa,先經(jīng)過空氣緩沖罐、高效除油器、水冷式冷凍干燥機(jī)、精密過濾器、活性炭過濾器、緩沖罐等組成的空氣凈化裝

9、置進(jìn)一步去除壓縮空氣中的塵埃、水份和油份等，為氮、氧分離系統(tǒng)提供潔凈的原料氣，再經(jīng)變壓吸附制氮系統(tǒng)， 其主要由 A 、B 兩只裝有碳分子篩的吸附塔和PLC控制系統(tǒng)組成。當(dāng)壓縮空氣（壓力一般為0.6 0.8MPa ）從下至上通過 A 塔時，氧氣和二氧化碳等被碳分子篩吸附，而氮?dú)鈩t通過并從塔頂流出。當(dāng)A 塔內(nèi)吸附飽和時便自動切換到B 塔進(jìn)行上述吸附過程并同時對A 塔內(nèi)分子篩進(jìn)行再生（解析）。所謂再生，即將塔內(nèi)吸附的其他氣體排至大氣，從而使壓力降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣和二氧化碳等從碳分子篩內(nèi)釋放出來的過程。通過兩個交替工作的吸附塔，根據(jù)碳分子篩對空氣中主要成份氮?dú)夂脱鯕獾奈剿俾实牟煌诩訅?/p>

10、吸附和降壓脫吸過程中實(shí)現(xiàn)氣體分離制得純度99.0以上的合格氮?dú)?。在以上過程中加壓吸附和降壓脫吸過程中由可編程PLC 控制器控制，由氮?dú)饬髁坑嬛甘玖髁浚獨(dú)夥治鰞x可在線測出氮?dú)饧兌?，并自動控制將不合格氮?dú)馀趴铡Ｏ到y(tǒng)內(nèi)還設(shè)有碳位保護(hù)和氮?dú)饧兌嚷暪獗Ｗo(hù)報警裝置，整個過程為自動控制過程。6.裝置開停車及正常操作：6a、空氣壓縮崗位開停車及正常操作要點(diǎn)6a.1 開車前準(zhǔn)備工作6a 1.1 檢查空壓機(jī)油液面是否在正常范圍內(nèi)。檢查系統(tǒng)相關(guān)的儀表是否正常。檢查空壓機(jī)隔離閥等是否打開，設(shè)備周圍的雜物是否清理干凈、緊固件是否完好。接通空壓機(jī)循環(huán)冷卻水。6a.15 閉合主電源開關(guān)， “顯示屏”點(diǎn)亮，表示控制回路接通

11、電源，同時“卸載”指示燈亮。注：大修后的壓縮機(jī)需辦理安全檢修任務(wù)書的簽字手續(xù)和設(shè)備交接，嚴(yán)格按大檢修要求試運(yùn)轉(zhuǎn)72 小時后，各系統(tǒng)、機(jī)械部件、安全閥等無異常，大檢修后的設(shè)備由專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，雙方簽字認(rèn)可方能作為備用設(shè)備。認(rèn)真閱讀并熟練掌握空氣壓縮機(jī)操作手冊和維護(hù)保養(yǎng)手冊。6a.2 空壓機(jī)（ 1、 2、 3#）正常開車程序啟動自潔過濾器的PLC 控制系統(tǒng)，使自潔式過濾器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；按下啟動按鈕（ START） ,壓縮機(jī)啟動。如有供氣需求，壓縮機(jī)會自動加載，同時系統(tǒng)壓力上升。啟動后檢查主電機(jī)電壓、 電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)、 空壓機(jī)的油位是否在正常的范圍內(nèi)，其它工藝參數(shù)是否正常。檢查冷卻水排

12、出水溫不得高于40 ,排氣溫度（機(jī)頭） 1#2#3#空壓機(jī)不高于103， 4#（機(jī)頭）不高于1106a 2.5 檢查電機(jī)是否發(fā)熱，特別注意壓縮機(jī)不能連續(xù)啟動，最少相隔時間為5min。6a.3 壓縮機(jī)停車操作程序按卸載停機(jī)按鈕（ LOADEDSTOP）,空壓機(jī)立即卸載運(yùn)行7 秒鐘后 ,然后主電機(jī)停止，如空壓機(jī)在卸載運(yùn)行過程中按下（UNLOADEDSTOP）按鈕，空壓機(jī)會立即停機(jī)。關(guān)閉主電源。待機(jī)組進(jìn)、出循環(huán)水的溫度一致時，關(guān)閉冷卻循環(huán)水，如遇冬季或長時間停車，需將機(jī)組內(nèi)冷卻水全部放掉。6C、空壓機(jī)（ 4#）正常開、停車程序6c.1 空壓機(jī)啟動前應(yīng)先檢查管路出口，閥門應(yīng)全部打開 (排污閥門除外 )

13、，打開冷卻水，水壓 0.3Mpa-0.5Mpa；長時間停機(jī)（ 12 小時以上）高壓電機(jī)需要提前送電對線圈加熱。6c.2 檢查壓縮機(jī)冷卻油油位 ,停機(jī)狀態(tài)下油位應(yīng)處于兩個油視鏡之間，加載情況下油位應(yīng)高于下端油視鏡窗口。6c.3、閉合主電源開關(guān)，液晶屏幕點(diǎn)亮，表示控制回路接通電源。確認(rèn)電源的電壓正常，順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕 ,急停按鈕自動彈出 ,然后按綠色 ON 啟動鍵 ,壓縮機(jī)自動啟動加載。確保機(jī)器在額定壓力下工作，最低工作壓力不得低于0.45MPa。6c.4、注：空壓機(jī)手動排污閥至少每天排放一次。6c.5、按下停機(jī)鍵后，空壓機(jī)根據(jù)程序自動停機(jī)，在加載狀態(tài)下將要先卸載20 秒左右再停機(jī)，在卸載狀態(tài)下

14、將立即停機(jī)。注： 4#空壓機(jī)加載的壓力0.7mpa，卸載壓力 0.8mpa6a.4 緊急停車（1、2、3#空壓機(jī)）如果要立即停機(jī)或按下卸載按鈕7 秒鐘后還不能停機(jī)，請按下緊急停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)就會立即停機(jī)。（4#空壓機(jī)）設(shè)備出現(xiàn)異?；蚓o急情況下,直接按下紅色蘑菇頭按鈕使設(shè)備停止,如設(shè)備仍然運(yùn)轉(zhuǎn) ,應(yīng)立即使用空氣開關(guān)斷電.然后與維修人員聯(lián)系。關(guān)閉主電源。若按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，此開關(guān)復(fù)位后，空壓機(jī)才能重新啟動?；貜?fù)時順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕，使緊急停機(jī)按鈕復(fù)位。6a.5 空氣凈化系統(tǒng)微熱再生干燥器準(zhǔn)備工作清除微熱再生干燥器周圍的雜物。微熱再生干燥器電源指示燈是否指示；所屬閥門、開關(guān)是否靈活，儀表是否完

15、好；空氣凈化系統(tǒng)打開微熱再生干燥器前進(jìn)氣截止閥；打開高效除油器的排污閥排污，然后關(guān)上；啟動微熱再生干燥器加熱電源和PLC 控制系統(tǒng)；打開粉塵過濾器、精密過濾器的排污閥，排13min，然后關(guān)上；打開微熱再生干燥器后截止閥（精密過濾器出口閥），向后系統(tǒng)供氣 ；注：干燥劑使用 10000 小時后應(yīng)放出來過篩，篩去粉塵和破粒部分，然后重新裝入干燥器。不足部分應(yīng)購買相同型號的吸附劑補(bǔ)充，裝填時裝滿充實(shí)。6a.9.特別注意：若空氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障，暫時可通過旁通直接向空氣分配臺供氣，確保外系統(tǒng)的壓力。 1#、2#微熱再生干燥器暫時可在無熱的情況下運(yùn)行。排污時務(wù)必小心，以防贓物濺到身上和壓縮空氣傷人。系統(tǒng)內(nèi)

16、各排污點(diǎn)必須每半小時排污一次。微熱再生干燥器再生壓力不超過0.1Mpa ，若超過及時檢查消音器、壓力表或吸附塔過濾網(wǎng)；凈化系統(tǒng)停車關(guān)閉空氣凈化系統(tǒng)前后的進(jìn)氣閥和排氣閥，停微熱再生干燥器的加熱和控制電源，打開過濾器排污閥，然后關(guān)上。6b、制氮崗位開、停車及正常操作要點(diǎn)6b.1 開車準(zhǔn)備所有的閥門應(yīng)處于正確的開/關(guān)位置。檢查各配套設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，閥門是否靈活、儀表是否完好。電源是否正常，原料氣壓力是否能正常供應(yīng)。6b.2 正常開車接調(diào)度通知后準(zhǔn)備開車，開啟電控柜的電源開關(guān)。匯報調(diào)度準(zhǔn)備開車 ,并做好記錄。開啟冷凍干燥機(jī)預(yù)冷35 分鐘。供氣：打開氣源閥門向制氮裝置供氣。開啟球閥排污，然后關(guān)閉。

17、調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件中的調(diào)壓閥，使儀表氣壓力在0.30.5MPa 范圍內(nèi)。校準(zhǔn)氮?dú)夥治鰞x，并設(shè)定氮?dú)饨y(tǒng)度的下限值99.0。開啟電控柜的運(yùn)行開關(guān)， “PC”機(jī)上電源啟動， 電磁閥按預(yù)定程序動作， 氣動閥也對應(yīng)動作，制氮機(jī)開始運(yùn)行過程。等氮?dú)庠鰤汗迚毫_(dá)到0.5Mpa 時，打開氮?dú)夥峙渑_各裝置的供氣總閥，慢慢向裝置區(qū)供氣。注：氮?dú)饬髁孔畲蟛怀^220m3/H6b.3 停車操作與調(diào)度聯(lián)系準(zhǔn)備停車。關(guān)閉制氮裝置氣源閥。當(dāng)吸附塔壓力 P3、P4 讀數(shù)等于或小于0.02MPa 時，關(guān)閉電控柜的運(yùn)行開關(guān)，“PC”機(jī)停止工作。關(guān)閉電控柜電源開關(guān)，氮?dú)夥治鰞x停止工作。關(guān)閉冷凍干燥機(jī)。停止產(chǎn)氣。開啟各過濾器排污然后關(guān)閉

18、。切斷電源。匯報調(diào)度 ,并做好記錄。7、異常事故的分析及處理7a. 空氣壓縮崗位異常事故的分析及處理7.1 壓縮機(jī)內(nèi)有漏水現(xiàn)象，處理方法應(yīng)立即停車后檢查、檢修。7.2 壓縮機(jī)溫度超過了規(guī)定數(shù)據(jù)，壓力表示數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣壓縮機(jī)將自動停車。此時應(yīng)逐項(xiàng)檢查并通知相關(guān)人員檢查、維修。7.3 空壓機(jī)運(yùn)行的聲音不正常，立即停車后通知相關(guān)人員檢查、維修。7.4 如果油面超出上限值，立即停車，將油箱內(nèi)油全部放掉，并檢查、檢修。7.5 如果空氣過濾器報警，應(yīng)立即停車，對空氣過濾器進(jìn)行清掃或更換。7.6 如冷卻油溢出，要及時的收集、吸干，然后掃入塑料袋，放在經(jīng)批準(zhǔn)的焚化爐燒掉，或根據(jù)地方或國家標(biāo)準(zhǔn)處理。7b

19、. 制氮崗位異常事故的分析及處理序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1、氮分析儀失控1、更換氮探頭1 純度報警3、氣源壓力不正常3、檢查空壓機(jī)或氣源1、 CPU 編程控制器壞1、更換維修2碳位報警后停機(jī)2、氣缸電器元件故障2、維修3、缺少分子篩3、添加分子篩3消音器冒黑煙1、氣缸電器元件擊穿短1、更換氣缸電器元件路2、更換吸附塔密封墊并2、吸附塔密封墊漏3、添加分子篩1、氮?dú)饧兌葻o指示1、更換氮探頭4 自動停機(jī)2、低碳位停機(jī)2、檢查分子篩高度5氣缸發(fā)出報警缺少分子篩添加分子篩8、主要工藝控制指標(biāo)8.11、 2、 3#空壓機(jī)控制工藝指標(biāo)序號項(xiàng)目單位控制工藝指標(biāo)1額定電流A 18.32容積流量3 42.5m/

20、min3壓力MPa0.6 0.804機(jī)頭排氣溫度 1034#UD560W-8 空壓機(jī)控制工藝指標(biāo)序號項(xiàng)目單位控制工藝指標(biāo)1額定電流A 47.82容積流量3100Nm/min3壓力MPa 0.804機(jī)頭排氣溫度1108.21、 2#微熱再生干燥器控制工藝指標(biāo)序號項(xiàng)目單位控制工藝指標(biāo)1進(jìn)氣溫度 402額定工作壓力MPa0.803加熱功率KW19.74最大處理量343m/min5壓力降MPa 0.026露點(diǎn)溫度-38 -328.31、 2 過濾器控制工藝指標(biāo)序號過濾器單位高效除油器粉塵精濾器精密過濾器1型號FLY-40/8FLF-40/8FAL-40/82流量M3/min4040403工作壓力MPa

21、0.80.80.84壓降MPa0.020.020.025最高進(jìn)氣溫度5050503#微熱再生干燥機(jī)控制工藝指標(biāo)項(xiàng)目單位控制工藝指標(biāo)進(jìn)氣溫度45工作壓力Mpa（ G）0.6-1.0最大處理量3110Nm/min3#過濾器控制工藝指標(biāo)過濾器單位高效除油器精密過濾器精密過濾器型號UG1000BUF1000B-AUF1000B-B最大流量3110110110Nm/min工作壓力MPa（ G）0.6-1.00.6-1.00.6-1.0進(jìn)氣溫度 65 65出口其它含油 1ppm過濾精度1m0.01 m8.4 系統(tǒng)控制指標(biāo)儀表或設(shè)備位號控制對象控制值報警設(shè)定值備注PI0303工藝空氣壓力0.6 0.80MP

22、aTI0303工藝空氣溫度 40PI0305儀表空氣壓力0.6 0.80MPaTI0303儀表空氣溫度 40RWS-50循環(huán)冷卻水壓力0.25 0.38MPRWS-50循環(huán)冷卻水上水 309、主要分析指標(biāo)工藝空氣的工藝條件：0.6 0.80 MPa無塵無油儀表空氣的工藝條件：0.6 0.80 MPa無塵無油制氮?dú)庠磯毫Γ?0.6 0.80 MPa；氮?dú)鈮毫?0.5 MPa氮?dú)饧兌?99%露點(diǎn)溫度 -38 -32 （冬季）10 、空壓制氮崗位主要設(shè)備一覽表序號位號1 3C0301ABC2 3C0301D3 3V0301ABC3C0302AB453C0302D63V0301A設(shè)備名稱空壓機(jī)空壓機(jī)自

23、潔式過濾器微熱干燥器高效除油器粉塵過濾器精密過濾器微熱干燥器高效除油器粉塵過濾器精密過濾器空氣緩沖罐規(guī)格型號MM250 功率 250kw 42.5m3/min UD560W-8P=560Kw 100Nm3/minBDZJ-120ADH-40/8 功率 19.7kwFLY-40/8FLF-40/8FAY-40/8DSC-100CUG1000BUG1000B-AUG1000B-BCG-10/1.0數(shù)量備注31322221111173V0301B空氣緩沖罐H KC40 161V=10m3 1 8 1 6×456583V0305增壓空氣罐V=63.3m3193V0302空氣分配臺31DN30

24、0 V=0.2m空氣緩沖罐CG-4/823C0304BD高效除油器FLY-40/8210水冷式冷干機(jī)FAD-40W 功率 7.9kw2精密過濾器FLY-40/82活性碳過濾器FLT-40/823C0304AB制氮本體XF-800211精塵過濾器FLY-40/82氮?dú)饩彌_罐CG-6/82123V0304AB增壓氮?dú)夤轛=63.3m32133V0303C氮?dú)夥峙渑_DN3001143Q0301電動單梁起重機(jī)LDA5T-13.5m111. 交接班制度：各崗位實(shí)行對崗交接。各班組確定崗位分工。接班人員提前15 分鐘進(jìn)入崗位 , 進(jìn)行接班工作。有問題在此期間提出。如上班班組不能滿足交接條件, 接班人員應(yīng)拒

25、絕接班。工段視交接班記錄的簽字來確定交接責(zé)任。接班人員未到崗, 交班人員不許離崗。如有特殊情況 , 須征求接班班長意見來確定是否需要留下頂崗。1）交班1交班前 , 將生產(chǎn)原始記錄 , 班長交接班記錄 , 巡檢記錄整理完畢進(jìn)行交接。原始記錄，交接班記錄，本班各崗位的生產(chǎn)情況要真實(shí)記錄，以備下班了解。2認(rèn)真向下一班交本班各崗位的工藝運(yùn)行情況，3交本班生產(chǎn)任務(wù)的完成情況4將生產(chǎn)情況 , 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)如實(shí)交接5本班發(fā)生的生產(chǎn)故障，一定要當(dāng)面交接清楚，說明原因和處理過程。6交接班時設(shè)備、地面、玻璃、門窗要干凈、整潔，無塵；各種化驗(yàn)用品洗刷干凈，保持清潔。將操作室桌椅、操作臺、室內(nèi)外衛(wèi)生進(jìn)行交接。7本

26、班的工具要如數(shù)交給下一班，如有丟失須說明原因8將防護(hù)用具、工具以及公用物品擺放整齊, 進(jìn)行交接。9將分廠或工段強(qiáng)調(diào)的事項(xiàng)進(jìn)行交接。在班或交接班時發(fā)生故障應(yīng)主動處理后交給下班，交班者在得到接班者同意后方可下班。交接內(nèi)容必須包含以上條款, 但并不限于以上條款。2）接班1接班人員應(yīng)提前一刻鐘到崗，集體交接。接班人員要對崗交接，認(rèn)真聽取上班的生產(chǎn)情況，然后到現(xiàn)場交接，如有情況不屬實(shí)，交接不清楚，接班者有權(quán)不接。2接班人員認(rèn)真了解檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并到現(xiàn)場交接。3接班人員必須認(rèn)真檢查地面、門窗、操作臺是否干凈，各種化驗(yàn)儀器是否齊全，否則有權(quán)提出疑問，并要求填寫交接班記錄。4接班人員必須當(dāng)面點(diǎn)清工具，

27、發(fā)現(xiàn)遺失的工具，要求上班寫明原因，方能接班。5接班以后發(fā)生故障或事故均由當(dāng)班者處理和負(fù)責(zé)。12 、巡回檢查制度1）為確保裝置的生產(chǎn)穩(wěn)定，各崗位必須按時進(jìn)行巡回檢查。操作人員每一小時對各個操作點(diǎn)進(jìn)行巡檢，并每小時做一次記錄。2）巡回檢查時，必須按規(guī)定的巡回檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按時掛巡檢牌。3）定時巡檢時必須穿戴好個人防護(hù)用品并隨身攜帶必要的工具。4）正常的巡回檢查時間定于整點(diǎn)至十五分。若遇系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備有缺陷，崗位操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查，保證安全生產(chǎn)。5）檢查時發(fā)現(xiàn)一般問題要及時處理，發(fā)現(xiàn)重大問題，本班處理不了的，及時向上級匯報，作出處理決定。6）對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題和處理結(jié)果必須要有記錄，重大

28、或遺留至下一班的問題必須在交接班本上記錄和交代清楚。7）崗位操作人員必須按照規(guī)定巡檢路線進(jìn)行檢查。8）班長和工段長以及生產(chǎn)部、廠部的各級管理人員有權(quán)對崗位員工的巡回檢查質(zhì)量進(jìn)行檢查，有權(quán)提出考核意見。12.1 檢查內(nèi)容檢查所屬設(shè)備是否正常運(yùn)行，溫度、壓力是否符合工藝要求，管線閥門是否漏氣等異常現(xiàn)象，設(shè)備排污是否準(zhǔn)時，檢查完后做好原始記錄。12.2 檢查形式巡檢至少每小時巡回檢查一次。在開停車，工藝指標(biāo)、生產(chǎn)負(fù)荷有變化或有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)，增加對重點(diǎn)部位的檢查。12.3 檢查方法在檢查過程中根據(jù)具體情況分別采用看、聽、摸、聞、查的方法，認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行檢查。12.4 巡回檢查路線：自潔過濾器空氣壓縮機(jī)空氣緩沖罐高效除油器微熱再生干燥器粉塵過濾器精密過濾器空氣分配臺用戶（空氣增壓罐）空氣分配臺高效除油器水冷式壓縮空氣干燥機(jī)精密過濾器活性炭過濾器緩沖罐制氮設(shè)備粉塵精濾器氮?dú)饩彌_罐氮?dú)夥峙渑_用戶（氮?dú)庠鰤汗蓿┘艾F(xiàn)場儀表