機修部設(shè)備及裝置系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、附件： 鄂爾多斯市君正能源化工有限公司操作規(guī)程匯編 機修分冊鄂爾多斯市君正能源化工有限公司ERDOSJUNZHENEGRERGR& CHEMICALIMITED COMPANY操作規(guī)程匯編機修分冊版次 A 012013-01-20目錄第一部分 通用機械設(shè)備、特種設(shè)備、焊接設(shè)備安全操作規(guī)程一、車床安全操作規(guī)程 1二、刨床安全操作規(guī)程 3三、銑床安全操作規(guī)程 4四、立式車床安全操作規(guī)程 5五、鋸床安全操作規(guī)程 6六、搖臂鉆床安全操作規(guī)程 7七、全無油潤滑空氣壓縮機安全操作規(guī)程 9八、單梁起重機安全操作規(guī)程 10九、門式起重機安全操作規(guī)程 12 十、移動式液壓升降平臺安全操作規(guī)程 13 十一

2、、氬弧焊機安全操作 14 十二、等離子切割機安全操作規(guī)程 15 十三、電焊機安全操作規(guī)程 16 十四、立式砂輪機安全操作規(guī)程 17 第二部分 電極殼專業(yè)成套制作設(shè)備安全操作規(guī)程十五、液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程 18 十六、開式可傾壓力機安全操作規(guī)程 20 十七、四柱液壓機安全操作規(guī)程 21 十八、板料折彎機安全操作規(guī)程 22 十九、筋板與加強筋焊接設(shè)備安全操作規(guī)程 23 二十、三輥對稱式卷板機安全操作規(guī)程 24 二十一、筒體縱縫焊接設(shè)備安全操作規(guī)程 25 二十二、筋板等分工裝設(shè)備安全操作規(guī)程 26 二十三、筒體筋板焊接設(shè)備安全操作規(guī)程 27 二十四、臥式金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 29 二十五、中

3、心料管預(yù)制工裝焊接設(shè)備安全操作規(guī)程 30 二十六、筒體對接設(shè)備安全操作規(guī)程 31 第三部分 公用工程系統(tǒng)裝置安全操作規(guī)程 二十七、反滲透裝置操作規(guī)程 32 二十八、空壓制氮站安全操作規(guī)程 36（1）離心式壓縮機安全操作規(guī)程36（ 2）微熱再生干燥機安全操作規(guī)程38（3）制氮機安全操作規(guī)程39二十九、污水處理裝置安全操作規(guī)程 41 三十、循環(huán)水泵安全操作規(guī)程 43第一部分 通用機械設(shè)備、特種設(shè)備、焊接設(shè)備安全操作規(guī)程一、車床安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，不準圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削 或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。不得帶手套作業(yè)。2、操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作

4、原理、 結(jié)構(gòu)和性能， 并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后， 方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。3、檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要4、有可靠的保護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度 使用機床。5、工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。6、機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周 圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。7、機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn) 3 5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操 作車床時一定要檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。8、調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要

5、等機 床停穩(wěn)后才能進行。9、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。10、不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃，如刷子或鉤子。11、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定 1人為機長，統(tǒng)一指揮， 防止事故發(fā)生。12、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，及時檢查處 理。13、不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確需離崗時，必須停車，切斷電源。14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加 套管使用后，應(yīng)立即取下。15、使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常 使用的要放在專用的木盤上。16、卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，

6、以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下 造成事故。17、使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。18、車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、 破布、棉紗等作為墊用材料。19、進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。20、使用紗布拋光時， 不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光， 必須把紗布卡 于適當木版或銼刀上方可拋光。21、車孔時，不得用銼刀倒角。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得 將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具觀察孔內(nèi)的切削情況。22、機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐套扣，必須使用專用夾 具。23、機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時， 銼刀

7、必須安裝把柄。 操作者兩腿要前后站立， 右手在前，左手在后，用力均勻。24、車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。25、加工偏心工件時， 必須加平衡塊， 緊固牢靠，剎車不要過猛， 轉(zhuǎn)速不能過快。26、切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。27、加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長 度超過300mm勺應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。28、發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)盡快停車，避免設(shè)備損壞，如無法將車床停下，應(yīng)立即切 斷電源開關(guān)，強制停電處理。29、停車時，應(yīng)先退刀，后停車。30、工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用勺各種工具有序勺放在工具箱

8、內(nèi)，將毛 坯、半成品、成品分別擺放整齊。31、嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。32、下班時對未加工完勺重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變 形。33、工作區(qū)附近勺鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。二、刨床安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品， 扎好袖口， 不準圍圍巾， 女工應(yīng)戴好工作帽， 并將頭發(fā)塞入帽內(nèi)，操作中不準帶手套操作。2、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件勺壓板不得長出工作臺，在機床 最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。3、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。4、調(diào)整行程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)

9、鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。5、工作時，在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察 切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件、清除切屑、松開夾緊螺母及取拿工 件。6、吃刀量和進刀量要適當，進刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。7、刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng) 先將刀具退離工件。8、運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過 60C滾動軸承溫升不應(yīng)超過80C。9、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。10、更換變速位置時，必須先停機。11、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高； 換向沖擊聲或行程振蕩聲異響； 或突然停車等 不良狀況，應(yīng)立即切斷電源

10、；退出刀具，進行檢查、調(diào)整、修理等。12、工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。13、工作結(jié)束后， 停止機床運轉(zhuǎn)， 將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)， 將成 品或待加工品放置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。14、對機床進行日保養(yǎng)，并在機床點檢表中做好點檢記錄。15、清理工作區(qū)附近的鐵屑、余料。16、切斷機床、照明、電扇等電源三、銑床安全操作安全規(guī)程1、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)2、開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位 置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。3、開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4、操作者要穿著三緊工服，

11、佩戴安全眼鏡（必要時佩戴面罩） ，銑鑄鐵工件要戴 口罩，不得帶手套操作銑床。5、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。6、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。7、裝拆銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀8、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。9、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后 要試車。安裝工件應(yīng)牢固。10、使用板手時用力方向應(yīng)避免銑刀，以免板手打滑造成工傷。11、工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注 意限位擋塊是否牢固， 不準放到頭， 不要走到兩極

12、端而撞壞絲杠； 使用快速行程 時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢 查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。12、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。 測量和檢查工件必須停車進行， 切削時 不準調(diào)整工件。13、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時 須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時 轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。14、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告維修部門派人修理。15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16、若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療。17、下班前，操作者應(yīng)按要求，

13、認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍 場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。四、立式車床安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，使用前務(wù)必閱讀使用說明書和安全操作規(guī)程。2、操作者不得留長發(fā)，不得穿著寬松衣服和佩戴戒指等首飾。操作者操作機床 時，必須穿工作服、安全鞋，帶安全帽及防護眼鏡。3、除起吊、運輸或焊接外禁止帶手套，以免卷入機床的旋轉(zhuǎn)和移動部件中。禁 止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，可能導(dǎo)致嚴重人身傷害。4、不同崗位的操作者要接受相應(yīng)的特殊培訓(xùn)。掛鉤、天車、附件的更換工作等 都要符合上訴要求。5、多位操作者分工操作，在開機前應(yīng)明確每個使用者的職責(zé)，并檢查機床的安 全性能。6、嚴禁在機床上

14、焊接任何零部件。7、定期檢查并注油，清理工作地的鐵屑和油污，確保操作區(qū)內(nèi)無其它工件和障 礙物。8、確保夾緊工具、車刀和輔助夾具在使用中無裂縫和松動現(xiàn)象，以防工件在高 速時飛起、降落后砸傷人員和物品。9、使用天車時，必須采用檢驗合格的工具和繩索，不得起吊超過承重能力的物 品。10、如有故障如油管破裂、異常振動或噪音，應(yīng)馬上停車檢修。11、對于不平穩(wěn)的工件，在加工過程中，一定要警惕避免工作臺高速旋轉(zhuǎn)工件時 拋出。在機床尚未完全停穩(wěn)前，不要挪動加工工件。機床開動過程中，不要用手、 腳、工具去制動，不要注油、維修或調(diào)試。12、機床周圍應(yīng)設(shè)有警戒線。13、如果操作中斷，機床長時間停止，再重新啟動時，要檢

15、查工件卡緊可靠，再 重新開始。對于沒有固定，重量不平衡的工件，不允許啟動工作臺。14、對機床進行維護和保養(yǎng)前必須認證閱讀說明書。15、維修或更換電氣元件時要關(guān)閉電源，穿戴絕緣膠鞋、安全帽。16、交接班時必須進行交底，檢查安全措施確保安全。17、不得擅自改動安全措施，不得任意修改電路及參數(shù)。五、鋸床安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉使用說明書方可上崗操作。2、 機器使用前應(yīng)檢查液壓、減速箱油位，油位不足應(yīng)及時進行補油。檢查冷卻 液位，不夠時添加冷卻液；3、檢查鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適；4、檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。5、工作時禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（

16、最大扭矩、最大功率、最大切削 力、最大承重等）使用機床。&開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整到至盡可能靠近 工件，機器運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩。7、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進刀量。主動輪、從動輪防護罩必須安裝可靠。8、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿 被卡住的或已切斷的工件，操作中操作者不得擅自離崗。9、嚴禁戴手套和穿寬松的衣服操作機床。10、鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)， 鋸條停止運轉(zhuǎn)后方可松開工件夾緊裝置。11、鋸切較長材料時，必須使用送料

17、架和接料架。12、在調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離時，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪 擰緊。13、機床變速時必須先停機后調(diào)整。14、機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，按緊急鍵關(guān)停。查明原因，排除 故障。15、必須在關(guān)掉電源的情況下進行調(diào)整、維護、維修、清掃機床，防止發(fā)生意外 事故。16、工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及維護保養(yǎng)。六、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、 嚴格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定 質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。3、使用前必須檢驗機床各部位夾緊、松開的

18、可靠性，驗證各行程的可靠性，檢 查電源接地的可靠性，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性。4、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通， 各部傳動正常后再開始工作。5、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必 須處于夾緊狀態(tài)。&在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。7、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。8、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進給為手動進給。9、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕 放不得碰撞設(shè)備。10、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先

19、使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求 調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。11、卸鉆卡具（刀具）時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手 錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。12、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。13、工作中注意超負荷現(xiàn)象，如保險結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應(yīng)立即停止自動進 給，并消除超負荷原因。14、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點動一下再變換，但不得 強力扳動手柄。15、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。 反車時，必須等主軸停止后再開動。16、當操縱手柄變速主軸無回轉(zhuǎn)運動時， 應(yīng)換接主電機電源線中任意兩根導(dǎo)線的 位置。17、殼體絲杠、主軸和外表面有漏油現(xiàn)象時要

20、注意在注油時不要超過油標中心位 置。18、 主軸箱夾不緊應(yīng)調(diào)整螺釘 5,使之配合的55°導(dǎo)軌面不應(yīng)大于0.04mm的間 隙，在松開狀態(tài)下松開螺釘2調(diào)整夾緊塊3到適合的位置再緊固螺釘2。19、 立柱夾不緊時重新調(diào)整彈簧板上的螺釘，但要保證搖臂松開時的作用力，再 調(diào)整柱頂上的螺母使其夾緊力達到1568N,再用螺釘鎖緊螺母。20、 搖臂夾不緊時應(yīng)拆下側(cè)蓋，松開鎖緊螺母或再調(diào)整螺釘1。21、當設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強 行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。22、 工作完成后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適 當降低，再切斷電源。

21、23、下班前十五分鐘停機清掃設(shè)備，確保設(shè)備與周圍環(huán)境衛(wèi)生合格無安全隱患。24、必須在關(guān)掉電源的情況下進行調(diào)整、維護、維修、清掃機床，防止發(fā)生意外 事故。25、工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及維護保養(yǎng)。七、全無油潤滑空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準備工作：1.1、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電 機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。電機旋轉(zhuǎn)方向是否正常。1.2、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。1.3、檢查排氣管路是否暢通，將閘閥擰到全開狀態(tài)。2、空壓機啟動時應(yīng)先點動、輕載運行5-10分鐘，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐 步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)

22、。3、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)按說明書隨時注意各種儀表讀數(shù)是否正常。3.1 、電動機溫度是否正常，電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2 、各機件運行聲音是否正常。3.3 、閥的聲音是否正常。3.4 、各種安全防護設(shè)備是否可靠。4、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。4.1 、安全閥失靈。4.2 、負荷突然超出正常值。4.3 、機械響聲異常。4.4 、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。4.5 、機溫突然升高或下降。4.6 、出現(xiàn)排氣聲。5、氣缸排氣 8 小時一次。6、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動 控制器無動作而造成事故。7、移動式空氣壓縮機在每

23、次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖 行速度一般不超過 2 公里/小時。8、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗， 保持暢通， 以減少不必要的動力損失。9、若用于噴漆、灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴漆場地保持一定距離，并采 取相應(yīng)的防塵措施。10、工作結(jié)束后切斷空壓機電源，打開放氣閥，機器停機。八、單梁起重機安全操作維護規(guī)程1、操作者必須熟悉起重機的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得“特殊工種操作證” 后，方能進行獨立操作，并應(yīng)遵守安全守則。2、按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料，加油后要將油箱、油杯等蓋子蓋好。3、每次開動前必須進行以下各項檢查：3.1 、吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷。3.2 、鋼絲繩是否完好

24、，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。3.3 、大車、小車及起升機的制動器是否安全可靠。3.4 、各傳動機構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位 是否正常。3.5 、行車運行時有無異常聲音。4、開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位。5、嚴禁超規(guī)范使用起重機，必須遵守起重機械安全管理規(guī)定中“十不吊” 的規(guī)定：5.1 、超過額定負荷不吊。5.2 、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。5.3 、吊索和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊。5.4 、行車吊掛重物直接進行加工不吊。5.5 、歪拉斜掛不吊。5.6 、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。5.7 、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸

25、性物品不吊。5.8 、帶棱角刃口物件未墊好的（防止鋼絲繩磨損或隔斷）不吊。5.9 、埋在地下的物件不拔吊。5.10 、違章指揮時不吊。6、每班第一次起吊重物時 （或在負荷達到最大重量時） ，應(yīng)在吊離地面高度 0.5m 后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。7、操縱控制器時，必須按檔次進行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升， 防止鋼絲繩出槽。8、大、小車行駛接近零點時，應(yīng)降低速度，嚴禁用終點開關(guān)作為停車手段，也 不準用反車達到制動目的。9、電器各保護裝置必須保持完好，不準隨意調(diào)整和更換。10、吊運完畢后，應(yīng)將起重機開到指定地點，吊鉤升起，全部控制扳至零位，切 斷電源，

26、并清掃整潔。九、門式起重機安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，熟悉門吊性能，方可進行操作。2、操作前應(yīng)作以下觀察和檢查：2.1 、門吊道軌上無障礙物，無人員逗留；2.2 、操者步行范圍內(nèi)及起吊物件的通道無障礙物；2.3 、按鈕裝置靈敏、準確；2.4 、吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，防松螺母無異常，鉤口閉鎮(zhèn)裝置完好；2.5 、鋼絲繩、導(dǎo)繩器及其它裝置均正常。3、吊重動行走時，不準從有人的上方通過。4、重物接近或達到額定載苛?xí)r，應(yīng)先以最低高度按行程試吊，確認可靠近后， 再以最低高度吊遠。5、運行中如有異響，應(yīng)遵循先停車后檢查，排除故障后再開車的程序。6、吊運物件時，不宜離地面過高，不長時間懸掛，翻特大型

27、物件，必須有防滑 脫措施；指揮人員不準站在物件斜方方向一側(cè)。7、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具；任何情況下，嚴禁用 人體重量來平衡吊運重物，不準站在被吊物件上吊運。8、有以下情況之一者，不準起吊： （二稱八不吊）8.1 、超過額定負荷；8.2 、撥、拉埋置物；8.3 、工件上浮放或有活動物件；8.4 、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊；8.5 、氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物件；8.6 、歪拉斜掛；8.7 、違章指揮；8.8 、光線昏暗，無法看清場地和被吊物；9、操作者應(yīng)聽從掛鉤人員指揮。10、吊運時，鋼絲繩和地面始終保持垂直狀態(tài)， 卷筒上的鋼絲繩必須保持 3 圈以 上安全圈，吊

28、件不碰地面的物件，并選擇安全的空間運行，沒有搖擺現(xiàn)象，接近 地面時應(yīng)慢速落鉤。11、工作完成后應(yīng)停放在指定的位置，關(guān)閉電源。12、定期潤滑保養(yǎng)，維修，設(shè)備絕不允許帶病作業(yè)。十、 移動式液壓升降平臺安全操作規(guī)程1、使用前檢查電源線路、操作按鈕、輸油管等是否完好。2、檢查臂架上各部位交叉點螺母是否緊固，確定完好后方可進行使用。3、操作時撐開支腿，調(diào)整支腿螺栓，使升降臺保持水平，四個支腿抽出時剩余 部分不得少于 300mm.4、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次，即可進行工作。5、使用中嚴格按照規(guī)定載荷進行工作，嚴禁超載使用。6、在沒有安全護欄的固定式升降臺上嚴禁載人工作。7、在動作過程和處于

29、上升位置時，不得移動升降臺。8、升降臺工作時，必須撐開支腿，嚴禁在工作平臺上作激烈的人為搖晃。9、嚴禁在工作臺上進行任何帶電作業(yè)。10、禁止在自然風(fēng)大于 5 級的室外高空作業(yè)。11、發(fā)現(xiàn)升降臺工作壓力過高或聲音異常時， 應(yīng)立即停機檢查， 以免升降臺受到 嚴重破壞。十一、 氬弧焊機安全操作規(guī)程1、工作前要穿好工作服、絕緣鞋等安全防護用品，工作時必須戴上防護眼鏡、 電焊帽、電焊手套。2、開機前需先檢查水管、電線有無漏水和漏電，有問題及時處理，不得帶病使 用。3、開機時應(yīng)保證三通：水通、電通、氣通；依次打開次序為水電氣，電應(yīng) 先開電源開關(guān)再開控制箱開關(guān)，關(guān)閉時反相依次進行，焊接前確認接好地線。4、焊

30、接前要配好氬氣保護人員，備好保護罩，焊接時焊工和氬氣保護人員要密 切配合，精力集中。5、在電弧附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙，進食，以免臭 氧、煙塵吸入體內(nèi)。6、機器上和機器周圍不準堆放導(dǎo)電物品。7、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效 時，應(yīng)停止工作。 夏季一個人連續(xù)操作不得超過半個小時， 平時連續(xù)操作一小時 后應(yīng)稍休息再操作。8、容器內(nèi)操作不得少于三人（里邊二人，外邊一人）做到容器內(nèi)有人操作，容 器外有人監(jiān)護和配合。9、非氬弧焊工不準隨意操作，學(xué)員和培訓(xùn)人員不經(jīng)班長同意不能單獨操作。10、氬氣瓶不準碰、撞、砸，立放必須有支架，并遠離明火 3M以

31、上。11 、安裝氬氣表時要十分注意，必須將表母和瓶嘴絲扣擰緊（至少五扣） 。開氣 時身體、頭部嚴禁對準氬氣表和氣瓶節(jié)門，以防氬氣表和節(jié)門打開傷人。12、焊件在焊接前焊接部位應(yīng)酸洗或用其他方法處理并用砂布蘸上酒精或丙酮清 理干凈后，方能進行焊接。13、移動焊機時必須切斷總電源后方可進行，嚴禁帶電移動焊機。14、工作現(xiàn)場、機器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊完好，用完后必須盤 好。15、工作完畢要關(guān)好氣門、水門，切斷電源總閘，然后方可離開工作崗位。十二、等離子切割機安全操作規(guī)程1. 應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無泄漏，接地或接零安全可靠。2.2. 工件應(yīng)放在適當位置， 并使工件和切割電路正極接通

32、， 切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。3. 應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑， 調(diào)整切割電流、 氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4. 切割機應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5. 操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。6. 切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。 可從工作臺下部抽風(fēng)， 并縮小操作臺上的敞開面積。7. 切割時，當空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。8. 高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。9. 使用釷、鎢

33、電極應(yīng)符合JGJ33-2001第10. 切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。11. 現(xiàn)場使用時，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12. 高空切割時必須系好安全帶，切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。13 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。十三、電焊機安全操作規(guī)程1 、工作前認真檢查工具，設(shè)備是否完好，焊機接地是否可靠，焊機的修理應(yīng)由電器保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。2、工作前應(yīng)認真的檢查工作環(huán)境，確認為正常安全方可開始工作，工作前穿戴好勞動防護用品。3、在工作時根據(jù)焊接要求及時調(diào)整焊機電

34、流。4、高空焊接時需佩戴安全帶， 安全帶系掛時， 必須要遠離焊接部位和地線部位， 以免焊接時把安全帶燙斷，5、接地線要牢靠安全，不準用腳手架、鋼絲纜繩、機床等作為接地線。一般原 則是焊接點的就近點， 帶電設(shè)備放置地線必須要小心， 不可把設(shè)備導(dǎo)線和地線連 接，以免燒毀設(shè)備或發(fā)生火災(zāi)。6、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障時，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸 電事故。7、在靠近易燃地焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意后方可工 作，焊接完成后應(yīng)認真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無火源，才能離開。8、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修補或更換，焊接過程 發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)像應(yīng)先關(guān)閉焊機，再尋找短路

35、原因，防止燒壞焊機。9、雨天或是在潮濕的地方焊接時，必須要注意良好的絕緣，手腳沾水或衣服和 鞋潮濕不得進行焊接，必要時可在腳下放置干燥的木頭。10、工作完畢，必須先斷開電源，關(guān)閉焊機，認真清理現(xiàn)場后方可離開。十四、立式砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機在開動前，要認真檢查電源線、防護罩、砂輪片是否完好，按規(guī)定正 確穿戴好勞保用品。2、工作時工件托架必須安裝牢固，托架面要平整。托架的位置與砂輪架的間隙 不得大于3mm夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，夾力適中。3、砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。砂輪起動 須達到正常轉(zhuǎn)速后，方準進行磨件。4、操作人員要站在砂輪機的側(cè)

36、面工作，禁止面對砂輪機。5、不準兩人同時使用一個砂輪機進行工作。6砂輪不圓、厚度不夠、有裂痕或者砂輪露出夾板不足 25mnl寸，均應(yīng)更換新砂 輪。7、磨工件或刀具寸，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。8、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。9、磨工件寸，應(yīng)使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂 著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。10、磨小工件寸， 不應(yīng)直接用手持工件打磨， 應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操 作。11、安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。 如孔大于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙， 軸端須有兩個以上的螺母緊固。 根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、 反旋轉(zhuǎn)螺紋。 更換后的新 砂輪應(yīng)空

37、載試運行 5 分鐘，正常后方可進行操作。12、砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。13、砂輪機周圍不得堆放易燃易爆物品，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔。14、砂輪機在斷電并停止運轉(zhuǎn)后，操作人員方可離開。第二部分電極殼專業(yè)成套制作設(shè)備安全操作規(guī)程一、液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程1、設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)合格，才能上崗操作。2、操作人員上崗必須正確穿戴好勞動保護用品。3、剪板前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并加入潤滑油。4、禁止超厚度、超硬度使用剪床，被剪切材料硬度、厚度不得超過機床額定值。 帶有氣割割口或焊接頭的鋼板不得剪切。 按照被剪材料的厚度， 調(diào)整好刀口間隙； 根據(jù)被剪材料的長度調(diào)

38、整限位裝置。5、機床操作前，電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開，先作 1 3 次空運行，正常后才可實施剪切工作。6、剪板時，須二人以上操作，并注意手的部位，互相間要打招呼，防止發(fā)生事 故。7、剪板機送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到最后時，禁止將手指伸 入壓料缸處。8、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件或兩件以上不同厚度的材料， 剪床后不準 站人接料。9、工作中若發(fā)現(xiàn)刃口崩裂或用鈍，應(yīng)及時調(diào)換或磨刃。 發(fā)現(xiàn)機器運行不正常， 應(yīng)立即切斷電源停機檢查。10、每班開機前必須檢查機器各部位， 并保持機器及周圍場地清潔， 電線絕緣良 好。11、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)每月清潔一次， 使濾

39、油器保持應(yīng)有的通油 量，若濾油器被堵塞通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。12、回程油缸不得充裝氧氣、 壓縮空氣或其它易燃氣體， 在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進 行，以防破膠。充氣必須使用專用的充氣工具。13、卸下回程缸前必須卸去壓力油。14、工作完成后必須切斷電源，鎖好電源控制箱。15、停機清掃剪板機時， 工作臺上不得放置其他物品， 表面要平整光潔， 無硬物、 油漬。16、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。17、非操作人員不經(jīng)許可，不得擅自使用設(shè)備。18、油箱最高溫度不得超過60° C,如不正常，立即停機檢查。二、開式可傾壓力機安全操作規(guī)程I 、機器啟動前，必須認

40、真檢查防護裝置是否完好，檢查潤滑油、各部件的緊固 情況，及離合器是否正常。把工作臺清理干凈（包括工器具、工件等，防止震落 到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故） 。2、安裝、調(diào)整或更換模具時，要切斷電源。用手盤動飛輪，把滑塊降到下死點， 使上沖模和下沖模中心線相重合，然后根據(jù)工件厚度調(diào)節(jié)沖壓高度。3、接通電源后應(yīng)點動啟動電機，確保機床正常運轉(zhuǎn)后方可正常開機使用。4、工作時禁止手指或身體任何部位深入滑塊工作區(qū)域，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標準的工具。 5、機器運轉(zhuǎn)后，當飛輪空轉(zhuǎn)達 到全速時，方可試沖。5、沖小工件時不得用手固定工件，應(yīng)該用專用工具。手不得放到上下模之間

41、。6、裝卸工件時腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人操作一人送料，嚴禁外人在腳踏板開關(guān) 附近停留，確保安全。7、機床開動后思想要集中，不準一邊操作一邊和他人談話，如果工件卡在模子 中應(yīng)及時停車， 應(yīng)用專用工具取出， 小零件應(yīng)用鑷子取出， 嚴禁將手伸進模具內(nèi) 拿取，并將腳從腳踏板上移開，對腳踏的開關(guān)控制要小心謹慎。8、操作壓力機是一項既簡單又枯燥的工作，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下 操作，沖壓工每班連續(xù)工作不得超過 8 小時。9、發(fā)現(xiàn)連沖等機械故障時，應(yīng)立即停車、停電。排除故障后，再進行工作。10、停機后要及時切斷電源，清理模具中存在的雜物，擦拭干凈。II 、機床使用后要定期檢查油路和電氣部分的安全情況，

42、保證機床處于良好狀態(tài)。12、未經(jīng)有關(guān)人員批準，不準擅自啟動機床。13 、操作人員每天必須對下模具螺栓緊固兩次。三、四柱液壓機安全操作規(guī)程1、非工作人員不得擅自開動機器，未經(jīng)學(xué)習(xí)不了解機器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序 者不能開動機器。2、機器在工作當中，不得進行檢修和調(diào)整模具。3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備各部件緊固件有無松動，立柱鎖緊螺母、沖液閥固定螺母 是否松動，液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。4、使用中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴重漏油以及在工作中發(fā)生其它不 正常的現(xiàn)象，如機器漏油、噪聲大、振動等應(yīng)立即停車檢修，不得帶病生產(chǎn)。5、不得超載或超過最大載荷偏心距使用。6、嚴禁超過滑塊的最大行程使用，

43、模具閉合高度不得小于500 毫米。工作模具與滑塊及工作臺面的接觸面積不能小于有效面積的三分之二。7、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠，各壓力表應(yīng)每半年進行一次校正。8、禁止將工具放入壓制范圍內(nèi)，手和身體其他部位在危險區(qū)域內(nèi)不得啟動滑塊 下行。9、當動作失靈時，應(yīng)按照電氣說明由專業(yè)人員進行檢查電氣部分，顯示油箱注 油不足時及時加入油液。 如是濾油器堵塞而引起的動作失靈要清洗濾油器或進行 更換，同時檢查相關(guān)閥門及密封，確保正常。10、發(fā)現(xiàn)滑塊處于爬行狀態(tài)時， 應(yīng)檢查各吸油管是否密封， 然后多次上下運動滑 塊并加壓。如是立柱精度調(diào)整不當應(yīng)給立柱及時注油，重新調(diào)整精度。11、壓力不足時檢查相應(yīng)的調(diào)壓閥，重新調(diào)

44、整壓力。12、回程或泄壓震動大應(yīng)調(diào)整系統(tǒng)壓閥壓力，適當延長泄壓時間。13、出現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)熱時應(yīng)重新調(diào)整調(diào)壓閥，檢修壓力閥或調(diào)整工作循環(huán)。14、停車后滑塊下溜現(xiàn)象嚴重應(yīng)觀察缸口， 發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)更換密封圈， 支撐閥關(guān)閉 不嚴要及時清洗或更換支撐閥先導(dǎo)電磁閥。15、工作結(jié)束后，將滑塊放至最低位置。16、每班必須擦洗 2 次導(dǎo)向柱，并重新注油潤滑。17、機器長時間不用時， 應(yīng)將各部位表面擦洗干凈并涂以防銹油進行長期維護保 養(yǎng)。四、板料折彎機安全操作規(guī)程1、開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏離合器等是否正常，液壓油是否 充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非操作工嚴禁上崗操作。2、試壓前必須清理模具上的雜物，操作時

45、手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓 板料以外。3、本機床工作時，操作人員不能擅離崗位，應(yīng)隨時監(jiān)控機床工作狀況，對可能 發(fā)生的意外情況及時處理。4、發(fā)生機械損壞或人員傷害的情況時，操作人員應(yīng)立即按緊急停止按鈕，停止 工作。5、根據(jù)板料和下模 V 形槽開口尺寸，按表查找折彎力的大小。6、按所折板料的厚度，選擇適當?？冢？诔叽缫话銘?yīng)大于8 倍板料厚度。初調(diào)上下模間隙，其間隙可比板厚大 1 毫米，這樣不至于無間隙而壓壞模具。7、油箱內(nèi)加液壓油，第一次使用一個月必須調(diào)換，以后不超過一年調(diào)換一次。液壓油溫度不超過60°C，并經(jīng)常清洗吸油口網(wǎng)式濾油器。8、一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

46、9、本機采用分散潤滑，根據(jù)工作情況，給各潤滑點加潤滑油。10、操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機。嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。11、工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污、雜物等。壓好的工件應(yīng)整齊碼 放在指定位置，不能放得太高。五、筋板與加強筋焊接設(shè)備操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“ OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指 示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲 徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先

47、后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。&焊槍調(diào)試，焊槍開關(guān)打到“ ON產(chǎn)生焊接電弧，焊槍開關(guān)打到“ OFF切換為 正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次打到“ON切換為收弧焊接條件的焊接 電弧，焊槍開關(guān)再次打到“ OFF焊接電弧停止，完成焊槍調(diào)試工作。7、打開配電柜開關(guān)，打開氣泵開關(guān) , 按照要求連接好相應(yīng)的水、電、氣等耗材。8、將焊接小車退回至起焊點，將操作臺上的“汽缸控制”按鈕旋至停止處。9、將筋板和加強筋板放置到焊接臺上，將“汽缸控制”按鈕旋至啟動處，將壓 條壓下（此環(huán)節(jié)注意， 在壓下壓桿時切勿將手放在其下方， 以免造成人身傷害）10、按下“電機啟動”按鈕，調(diào)整焊接小車的調(diào)速開關(guān)，將

48、焊接速度調(diào)到合適的 速度，接通二保焊機的電源、氣源進行適當調(diào)整后根據(jù)工藝要求，按下“焊接啟 動”按鈕，開始自動焊接（采用間斷焊） 。11、小車行走到前段限位，碰到限位開關(guān)自動停止焊接，此時將“前進 / 后退” 按鈕旋至后退位置，小車自動退回到起點，完成焊接操作。12、運行中設(shè)備噪聲大，有卡阻現(xiàn)象時應(yīng)及時清洗齒條并加入潤滑油。13、主機操作時振動異常，應(yīng)調(diào)整上下滑塊中心距，直至同步。14、焊接時焊縫不均勻應(yīng)及時清理或更換槍嘴， 因行走速度過快而造成的要及時 調(diào)整焊接速度。15、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊機電源，將 CO2氣源總閥關(guān)閉。16、關(guān)閉配電柜開關(guān)，關(guān)閉氣泵開關(guān)，及時清理現(xiàn)場。17、每班至少

49、清理兩次機器上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物。六、三輥對稱式卷板機安全操作規(guī)程1 、設(shè)備操作必須要有專人操作，操作人員必須通過培訓(xùn)合格熟讀使用說明書并 理解掌握操作要領(lǐng)，才能上崗操作。2、操作人員上崗必須正確穿戴好勞動保護用品。3、要依據(jù)操作規(guī)程卷制，嚴禁超載卷制或不合理使用。4、卷板前，仔細檢查卷板機各運轉(zhuǎn)部位是否正常，調(diào)節(jié)螺桿是否好用，正反轉(zhuǎn) 操作是否靈活可靠，并按規(guī)定加潤滑油后方可正式啟動。5、禁止超厚度使用卷板機，被卷板的厚度不得超過機床額定值。6、卷板機在卷板過程中，應(yīng)精心調(diào)整機床，保證各部位彎曲程度一致，避免造 成變形，不規(guī)則的坯料不卷，以免影響被卷工件質(zhì)量，造成尺寸誤差。7

50、、被卷鋼板表面要求干凈，無油漬、水、雜物等，以免壓傷板料表面。板料上 面嚴禁站人。8、卷板時，必須有二人或兩人以上人員進行操作，并注意互相間要配合好，打 招呼，防止事故發(fā)生。9、卷板機在卷板過程中，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部分，送料時要注意手和衣物被卷入， 特別是一張板卷到最后時，不要將手指墊在板料下送料。10、卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時， 卷板機應(yīng)少量下降壓輥， 并經(jīng)多次滾卷成型。11、在使用中，不論發(fā)生任何異?，F(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源，停機檢查。12、調(diào)整卷板機時，必須切斷電源操作。13、工作場地禁止亂堆工件及雜物。14、非操作人員未經(jīng)許可，不得擅自使用設(shè)備。15、工作完畢， 將各部位及現(xiàn)

51、場清理好，按規(guī)定擺放成品及原材料和工具， 切斷 電源。七、筒體縱縫焊接設(shè)備安全操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、接通數(shù)控面板電源 , 并接通減速機電源。4、吊裝殼體要兩人配合吊裝，吊裝不能過高。5、將焊接工裝推至筒體邊，開動卷板機，將接縫轉(zhuǎn)至焊接工裝焊接槽位置，調(diào) 整到中心位置時，將兩邊夾具夾緊，再將壓桿壓緊。6、根據(jù)要求連接好相應(yīng)的水、電、氣等。7、將筒體壓裝在焊接工件上，將焊接小車推至氣焊點，此時起焊點限位報警， 調(diào)整好合適的焊接角度、焊接電流、電壓及氬氣氣壓，按下“電機啟動”按鈕進 行焊接。8、焊接完畢后，

52、將“前進 / 后退”按鈕旋至后退位置，小車自動退回，并及時關(guān) 閉焊接電源，將氬氣源總閥關(guān)閉。9、如發(fā)生水管堵塞應(yīng)使用純凈水或?qū)λ茏霰靥幚怼?0、設(shè)備運轉(zhuǎn)時噪聲過大或有卡阻現(xiàn)象時， 每天應(yīng)清掃兩次齒條油污， 并加好潤 滑油。11、主機操作時振動異常，應(yīng)調(diào)整上下滑塊中心距，直至同步。12、焊接時焊縫不均勻應(yīng)及時清理或更換焊針， 因行走速度過快而造成的要及時 調(diào)整焊接速度。13、完成全部操作后關(guān)閉數(shù)控操作面板，及時清理現(xiàn)場。14、定期清理機上的灰塵， 用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物， 一般時間為一周一 次。八、筋板等分工裝設(shè)備安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)。2、操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，

53、有無異常現(xiàn)象，工裝架是否在指定位置。3、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。4、機器運轉(zhuǎn)時要打開工裝架上的配電柜，拉起電源開關(guān)，配電柜面板上的電源 指示燈變亮。5、用天車將抱箍抱圓的殼體吊裝在工裝架上，放在工裝架的四個小輪上，吊裝 時注意殼體不宜吊裝過高，必須兩人配合吊裝。6同時按下配電柜操作面板上兩綠色夾緊按鈕，使工裝左右兩邊工裝架卡住殼體，7、殼體邊緣要頂?shù)焦ぱb的擋料塊，用工裝上的螺絲頂死殼體。8、固定好后拔下工裝后面的八個插銷（左右各四個）9、用天車將殼體吊住，按下操作面板上的兩個紅色松開按鈕使工裝支架頂?shù)胶?限位。10、用天車將固定好的殼體吊下放到指定工架上。11、

54、完成筋板與殼體的點焊后將工裝吊回等分工裝架上。12、按下兩綠色夾緊按鈕使工裝支架回到工裝的指定限位，插上八個插銷。13、松開工裝上的螺絲，按下紅色松開按鈕使工裝與殼體分離，并吊走殼體。14、 發(fā)生工裝壓裝不到位應(yīng)及時檢查筒體，去除雜物，或是檢查殼體直徑是否誤 差偏大。15、 如發(fā)生筋板歪斜應(yīng)及時檢查壓盤上的調(diào)整螺栓是否松動，調(diào)整好后再旋緊螺 栓。16、完成全部操作后關(guān)閉等分工裝架的開關(guān)。17、非操作人員不經(jīng)許可，不得擅自使用該設(shè)備。九、筒體筋板焊接設(shè)備安全操作規(guī)程1、操作工必須經(jīng)過電腦基礎(chǔ)培訓(xùn)，有電腦操作經(jīng)驗后方可進行上崗操作。2、運行前編輯焊接圖形（電腦編制焊接圖形系統(tǒng)操作）圖形選擇平行線引入線 0，引出線0，水平線長度*mm 確認確認3、 圖形編輯：部件選項-排列一選擇套料方式一矩陣一行數(shù)0列數(shù)二總距離- 兩端預(yù)留長度/2 行間距0列間距=水平線長度*2 確認確認保存文件名4、電腦焊接操作：移動到焊接零點 0,0 開始焊接按start 再按start開 始。特殊說明：4.1 、上升、下降一號槍對應(yīng) 1 號， 2 號搶對應(yīng) 2 號，總升總降對應(yīng)系統(tǒng) pageuppagedown4.2 、滾輪架點擊 3號按鈕，開始旋轉(zhuǎn)，到達 1 號焊接位置開始焊接，待 1 號焊 接