精編機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程大全

1、（精編）機(jī)械行業(yè)安全操作規(guī)程大全車工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉車床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，工作時 嚴(yán)禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確， 應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上。3. 車工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否配有滅火 器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中查看輸入主軸軸承，及床頭箱的油是否暢通。5. 不允許在卡盤上，頂尖及各導(dǎo)軌面上敲打，校直和修整零件。6. 在取主軸頂尖時，不準(zhǔn)使用鐵器敲打，應(yīng)

2、用帶銅的芯棒頂出。7. 工件在頂尖面加工時，應(yīng)檢查后頂尖座的固定程度，頂尖套要擰緊，不允許使 用已磨損的頂尖，在工作中對頂尖要做充分的潤滑，如發(fā)現(xiàn)頂尖過熱或發(fā)響時， 應(yīng)立即停車檢查。8. 用長盤卡活及卸活時， 必須將扳手取下方可開車， 在拆下卡盤時嚴(yán)禁用鐵棒頂， 以免損壞機(jī)床。9. 在車削各種內(nèi)螺紋孔時，嚴(yán)禁開車用手試摸螺紋或使用棉紗擦螺紋，以免發(fā)生 事故。10. 不允許將被加工工件 .工具或其他金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。11. 車刀不得伸出過長，車刀的墊片大小要和力體面積相當(dāng)，在緊刀時，應(yīng)將刀 臺螺釘擰緊，并不得少于 2 個。12. 嚴(yán)禁開車時測量工件尺寸，如要測量時必須將車停穩(wěn)，否則會發(fā)生人

3、身和量 具的損壞。加工重量大的工件時床面上墊一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。13. 裝卸花盤 .卡盤和加工重量大的工件時，必須在床面墊一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床14. 加工鋼件時，冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前， 左手在后，銼刀一定要安裝手柄。15. 事業(yè)自動走刀時，應(yīng)檢查互鎖自停機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。16. 機(jī)床加工偏心工件時，要加均衡塊，用螺絲上緊，并用手盤動第二節(jié)三轉(zhuǎn)， 查明無障礙時，方可開車。17. 切削脆性金屬（如鑄鐵 .黃銅等），事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油并在床頭前端 導(dǎo)軌上放一塊防護(hù)板，以防止切屑后損壞導(dǎo)軌面。18. 切削機(jī)床在車短螺絲時，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，

4、開關(guān)螺母提合是否 松緊合適，必須注意不使刀架與車頭相碰，而造成事故。19. 在進(jìn)行高速切削時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：19.1 零件 .夾具.刀具的固定要切實(shí)牢固可靠。19.2 切削鋼料等韌性材料時，要有斷屑裝置。19.3 必須使用活頂尖。19.4 需要戴防護(hù)眼鏡。20. 加工細(xì)長棒料時，后端伸出不應(yīng)過長，車速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎 傷人。21. 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。22. 用尾座頂鉆大孔時，禁用鐵棒插入手輪增加強(qiáng)力進(jìn)刀，以免損壞機(jī)床。23. 嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 .鐵末的臟棉紗揩擦機(jī)床，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹導(dǎo)軌，以免拉 傷機(jī)床。24. 操作者在工作中不許離開

5、崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發(fā)生事故25. 用大刀架走刀時，小刀架的位置要放適當(dāng)，以免使方刀架與卡盤相碰。26. 經(jīng)常注意機(jī)床的潤滑情況，必須按潤滑表的規(guī)定進(jìn)行潤滑工作，必須保持油 標(biāo)線的高度符合要求。27. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷手指；刀具 .工件撞傷 .擊傷等 等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。28. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：

6、28.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。28.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。28.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。銑工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉銑床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，檢查各 手柄

7、位置是否適當(dāng)，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾，高速銑削時應(yīng)戴眼鏡，工作臺面 應(yīng)加防護(hù)裝置，以防鐵屑傷人3. 銑工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 各工房內(nèi)是否配有滅 火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 使用自動走刀時，應(yīng)注意不要時工作臺走到極端。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使 用安全設(shè)置（如限位擋鐵 .限位開關(guān)），是否靈敏可靠，否則給予調(diào)正，以免發(fā)生 事故。5. 銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿扭彎。6. 更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋， 然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。7. 變速時必須先停車，停車前

8、必須先退刀。8. 工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開，不需移動時，應(yīng)將固定螺絲 擰緊。9. 裝卸大件，大平口鉗及分度頭等較重的物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，注意 安全以免重物傷人。10. 裝卸工件 .測量.對刀.緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。11. 工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。12. 開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹 或用手拿，不準(zhǔn)用壓縮空氣吹。13. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車， 以免發(fā)生事故。14. 工作臺上壓緊附件 .零件所使用的螺釘，必須與工作臺梯形槽相吻合，防止損壞工作臺梯形槽

9、。15. 工作臺上不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺 撞擊。16. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷手指；銑刀銑傷；工件撞傷等 等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。17. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：17.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離

10、危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。刨工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉刨床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，工作時 嚴(yán)禁戴手套，圍巾。檢查各手柄位置是否準(zhǔn)確，方可開車。3. 刨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否配有滅火 器，應(yīng)會使用，并做

11、到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換4. 開車前首先注意檢查刀架是否超過工件的最高點(diǎn)，并將刀架固定螺絲上緊5. 在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為刀桿截面邊長的2-2.5 倍，刀具一定要夾緊，夾緊后切記把搖把取下。6. 利用工作臺自動走刀時，應(yīng)注意絲桿行程限度（先用手搖動檢查） 。7. 開車前應(yīng)將工件夾緊 .壓牢，并將工作臺 .刀架等固定螺絲擰緊。8. 在刨削有角度的平面時，刀架退回其后部時，不應(yīng)與床身相撞。9. 龍門刨床的工作臺，在工作時，禁止清除工作臺上放置的零件，如螺絲.壓板 .工具.刀具等，以防止落到機(jī)床導(dǎo)軌上，將導(dǎo)軌面砸傷。10. 龍門刨床工作中，嚴(yán)格注意勿使鐵屑或臟物落到 V 形導(dǎo)軌面

12、和平導(dǎo)軌面上， 以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。11. 要切實(shí)注意龍門刨床工作臺變向位置的擋鐵，應(yīng)緊固可靠，限位開關(guān)要切實(shí) 靈敏，否則會使工作臺沖出導(dǎo)軌發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)器和人身事故。12. 對刀.調(diào)整行程 .變速.測量工件和裝卸工件時，一定要停車。13. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車， 以免發(fā)生事故。14. 工作臺升降時麻蠅將各固定螺絲松開，加工時應(yīng)將固定螺絲上緊。15. 液壓刨床在開車前各手柄應(yīng)放在空擋位置或最低速度處，液壓開停手筆功能 應(yīng)扳到“停止”位置上，在停止主電機(jī)之前，應(yīng)先將開停手柄扳到“停止”位置 上。16. 刨床停止工作時，滑軌 .工作臺應(yīng)停在中間位置。17.

13、 牛頭滑枕導(dǎo)軌，擺桿槽與方滑塊的潤滑，要保持良好。18. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷手指；刀具 .工件撞傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最后， 確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。19. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：19.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源，可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急

14、救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。19.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。19.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鉗工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉所使用機(jī)床及其他設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本 知識和操作維護(hù)方法，不得超負(fù)荷使用。2. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，女同志必須戴工作帽。檢查工房內(nèi)是否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。3. 使用砂輪機(jī)時，必須戴眼鏡，使用電動手砂輪時，必須戴絕緣手套，并嚴(yán)格遵 守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用鉆床（臺鉆 .立鉆 .

15、搖臂鉆等）時嚴(yán)格遵守鉆床 工安全技術(shù)操作規(guī)程。4. 工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將工件 .工具等亂丟 .亂放。5. 備件必須存放整齊，有鋒利刃口的工具（如刮刀 .劃針等），用完后應(yīng)放于安全 地方，不要將鋒口暴露在人易碰到的地方。6. 所用流動照明燈不準(zhǔn)用高壓燈泡，宜用 36V 低壓燈。7. 使用電鉆時應(yīng)注意：7.1 人應(yīng)踏在絕緣墊上，并戴絕緣手套。7.2 發(fā)現(xiàn)電鉆漏電或發(fā)生過熱時必須立即進(jìn)行檢修。7.3 電源插頭必須正確地插在插座上， 嚴(yán)禁將電線直接接在照明燈或掛在開關(guān)上7.4 電鉆完全停轉(zhuǎn)時，不得裝卸鉆頭。7.5 取電鉆時，不得提取電線或鉆頭。8. 使用手錘時應(yīng)注意：8.1 打錘前，必須檢

16、查錘頭是否有松動或斜，錘楔 .錘柄有無裂紋。8.2 錘柄 .錘頂面上不得沾有油脂，以免打擊時滑出傷人。8.3 錘頭產(chǎn)生菊花形飛刺，應(yīng)磨出或修理后再使用。9. 使用手鋸時應(yīng)注意：9.1 裝鋸條時，注意鋸齒方向必須朝鋸齒推進(jìn)方向，鋸條必須松緊合適。9.2 工作物要固定牢靠，否則全使鋸條折斷傷人。10. 使用銼刀時應(yīng)注意：10.1 銼刀應(yīng)裝有木柄和金屬箍，不準(zhǔn)使用無木柄或木柄開裂，槍支的銼刀。10.2 銼刀和工作物，不得沾有油脂，銼活時不要用手試摸銼刀。10.3 銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棒使用。11. 使用刮刀時應(yīng)注意：11.1 刮刀必須裝有木柄，嚴(yán)禁使用沒有木柄或木柄槍支的刮刀。11.2 使用刮刀，不可

17、用力太猛，以免滑出傷人11.3 工作物上的切屑，應(yīng)用棉紗擦去，不準(zhǔn)用手去擦或用嘴吹。11.4 工作完畢后刮刀要放置適當(dāng)，不要亂丟。12. 使用扳手時應(yīng)注意：12.1 使用扳手前應(yīng)檢查扳手有無裂紋，扳手張開程度是否與螺釘或螺帽的寬度 相當(dāng)。12.2 活動扳手不可反向使用，嚴(yán)禁扳手接扳手操作。12.3 扳手和螺帽接觸的地方，不得沾有油脂。12.4 使用扳手時不準(zhǔn)用手錘打。12.5 使用套筒扳手，不準(zhǔn)再加用管子加力，以免損壞扳手發(fā)生事故。13. 使用鏨子時應(yīng)注意：13.1 進(jìn)行對面鏨削時，鉗工臺上必須裝置防護(hù)壁。13.2 鏨削易飛起之物件（如水泥地面 .鑄件毛邊等）要戴好防護(hù)鏡，并躲開飛出 之方向。

18、13.3 鏨削地面和墻壁時，要注意避開電器線路，以免鑿斷電線引起觸電事故。13.4 鏨削鐵塊到最后一部分時，要輕打，并避開鐵片飛出的方向。14. 使用噴燈時應(yīng)注意：14.1 噴燈不準(zhǔn)在有明火的地方加油，噴燈里面的油不可流到外面來。14.2 噴燈點(diǎn)火時，人應(yīng)大在噴燈的側(cè)面進(jìn)行，噴嘴不得正面對人。14.3 燃燒的噴燈，來可放在陽光下，用完后要立即閉上。15. 使用螺絲刀時應(yīng)注意：15.1 一手持工作物，一手持螺絲刀時，動作要慢，不準(zhǔn)猛力推進(jìn)，以免滑脫傷15.2 不準(zhǔn)錘擊螺絲刀木柄，以免木柄破裂。15.3 必須選用與槽寬相應(yīng)的螺絲刀。15.4 螺絲刀與螺絲槽接觸的地方不能沾有油脂。16. 對由于危險

19、因素引起的事故 ,如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼等 等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。17. 異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：17.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成

20、有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。磨床工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉磨床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，戴好口 罩，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾。3. 磨工在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否配有滅火 器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 經(jīng)常檢查床座導(dǎo)軌的潤滑是否良好，充足，以防止其嚴(yán)重磨損。5. 新砂輪一定要嚴(yán)格 .細(xì)致的

21、檢查， 發(fā)現(xiàn)有一點(diǎn)裂紋時， 絕對不許使用， 在使用前 應(yīng)經(jīng)平衡，然后裝上，否則不許使用。6. 砂輪和法蘭盤之間，應(yīng)墊上 0.6-2 毫米紙板，砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直 徑的 1/3 。7. 砂輪直徑使用減少到一定程度后應(yīng)取下，再經(jīng)平衡檢查，8. 開始工作時，因砂輪是冷的，應(yīng)慢慢的輕負(fù)荷進(jìn)刀，使其升溫，這樣可避免破 裂。9. 砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)和打磨時，人應(yīng)站在側(cè)面，打磨砂輪時應(yīng)戴眼鏡，金剛石應(yīng)緊固 在架子上，不準(zhǔn)用手夾持操作，吃刀不能過猛。10. 工作臺上不準(zhǔn)放置工具 .工件等雜物，砂輪起動轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進(jìn)刀，走刀 速度和切削量應(yīng)適當(dāng)，不能過大。11. 磨削時如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件光如鏡面時，

22、說明砂輪已經(jīng)磨鈍， 應(yīng)及時修正， 否則不許繼續(xù)使用。12. 發(fā)現(xiàn)手輪手柄失靈時，不得用刀硬扳，發(fā)現(xiàn)軸承 .液壓油過熱或運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響 及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。13. 嚴(yán)禁將磨床砂輪當(dāng)做普通砂輪機(jī)用。14. 裝卸工件，清掃機(jī)床，檢查工件光潔度，應(yīng)將砂輪退出，停車進(jìn)行。15. 在平面磨上，磨厚度較高的工件時必須有適當(dāng)高度的擋鐵，一并吸牢。在平 磨小工件時，應(yīng)用輔助擋鐵擋牢，平磨薄零件時，必須重新打磨砂輪， 1 毫米以 下的薄零件不準(zhǔn)加工。16. 開車時，不準(zhǔn)用手清掃鐵末，擦 .摸工件。17. 如因工件材質(zhì)不同，需要換砂輪時，宜將已換下的砂輪平放，不準(zhǔn)立放。如 砂輪立放，會使砂輪本身水份產(chǎn)生

23、偏移，造成事故的發(fā)生。18. 在工作中無論使用大 .小砂輪都必須利用安全防護(hù)裝置 （如砂輪罩 .防護(hù)板等）。 磨削外圓時麻藥經(jīng)常檢查工件與頂尖潤滑情況。19. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車， 以免發(fā)生事故。20. 有整流管的平面磨床，在開車前應(yīng)預(yù)熱 10 分鐘，方可開車進(jìn)行工作。21. 工作完畢后，工作臺必須放中間位置，各手柄放到關(guān)閉位置。22. 嚴(yán)格按照潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行機(jī)床的全部潤滑工作。23. 對由于危險因素引起的事故 ,如：冷卻液 .潤滑油飛濺傷眼睛； 工件磁吸不牢飛 出擊傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī) . 自行包

24、扎處理還是暫為休息。 其次， 分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。 再 次，分析引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險 因素。最后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。24. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：24.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。24.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。24.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救

25、護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。插床工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉插床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，戴好口 罩，工作時嚴(yán)禁戴手套，圍巾。3. 開車前必須先檢查機(jī)床各部是否正常，開車后應(yīng)空轉(zhuǎn)第一節(jié)二分鐘再吃刀，以 防發(fā)生事故。4. 工作中，工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。5. 工作中應(yīng)注意放在工作臺上的工件和量具 .刀具等不妨礙滑體行程。6. 使用自動走刀時應(yīng)注意工作臺上的移動情況， 以免超出極限位置， 將絲桿頂彎7. 經(jīng)常注意機(jī)床的潤滑情況，潤滑油必須保持油標(biāo)高度。

26、8. 不許在導(dǎo)軌或工作臺上修正和撞擊工作物。9. 機(jī)床在運(yùn)行時，不要用手摸工作物的切削面，不要低頭近視切削情況，清掃鐵 屑要用毛刷，以免發(fā)生事故。10. 在工作中不可把頭俯在刀架行程內(nèi)，以防發(fā)生事故。11. 在調(diào)整行程，測量和找正工件時，必須停車進(jìn)行，以防將手碰傷。調(diào)整行程后，不要忘記鎖緊螺母，再用手盤移動看行程是否適當(dāng)。12. 裝卸工件和清掃機(jī)床一定要停車，并把工件退回到遠(yuǎn)離插刀的位置。13. 裝卸刀頭，也應(yīng)停車進(jìn)行，并注意不使刀頭脫落，以免發(fā)生事故。14. 完后，手柄一定要放到空擋位置，工作中嚴(yán)禁開車變速。15. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以免發(fā)生事

27、故16. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷手指；插刀劃傷；工件撞傷等 等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。17 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：17.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。17.2 中毒：化

28、工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。17.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。滾齒工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉滾床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，工作時 嚴(yán)禁戴手套，圍巾。3. 開車前必須先檢查機(jī)床各部是否正常，掛輪架是否緊固可靠，潤滑是否良好。 檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否配有滅火器， 應(yīng)會使用， 并 做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換4. 滾切正齒輪時，應(yīng)將

29、差動掛輪脫開，滾切螺旋齒輪時，應(yīng)將徑向自動進(jìn)刀手柄 脫開，并注意更換離合器。5. 在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察蝸桿的潤滑情況，其油標(biāo)應(yīng)保持清潔明亮，油量充足，以 防蝸桿的磨損。6. 在滾切過程中分度蝸輪副線速度不得大于 2 米/ 秒，工作臺轉(zhuǎn)速不得大于 5.5 轉(zhuǎn)/分。7. 經(jīng)常相互儀刀軸加潤滑油，以防軸套與軸瓦發(fā)生研死現(xiàn)象。8. 在測量齒輪時，一定要停車進(jìn)行，掛輪 .換刀一定要關(guān)車，切斷電源。9. 加工鑄件時，要經(jīng)常擦拭各導(dǎo)軌面，以防拉傷，此時禁止使用冷液。10. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車， 以免發(fā)生事故。11. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷

30、手指；銑刀銑傷；工件撞傷等 等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。12. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：12.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。12.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的

31、 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。12.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。鏜工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉鏜床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識和操作維護(hù)方 法，不得超負(fù)荷使用。2. 開車前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，工作時 嚴(yán)禁戴手套，圍巾。3. 在開車前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠，各工房內(nèi)是否配有滅火 器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 在使用吊車上 .下工件時， 不準(zhǔn)在工作場地下站著或行走， 吊鉤要掛正掛牢， 在 吊件之前必須細(xì)心，嚴(yán)格檢查所使用的繩索（如鋼絲繩 .鐵絲條

32、等）都必須安全 可靠，吊運(yùn)指揮要求明確， 工作時必須仔細(xì)檢查工作臺是否有障礙物， 橫具是否 安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，經(jīng)檢查后，可將工件放下，壓緊螺栓.壓板是否牢固，各滑動面經(jīng)檢查確無問題后，方可開車。5. 工件加工完畢后，必須將壓緊螺絲全部松開，壓板全部拿開，再次檢查確無問 題后，方可指揮吊車，吊下工件。6. 鏜桿.鏜頭.溜刀架必須緊固可靠，測量工件時一定要停車，嚴(yán)禁開車測量工件， 以防事故發(fā)生和造成量具的嚴(yán)重?fù)p壞。7. 鏜內(nèi)孔時，鐵末不準(zhǔn)用嘴吹，不準(zhǔn)用手去試摸運(yùn)轉(zhuǎn)的鏜頭 .鏜桿 .小刀架等。8. 嚴(yán)禁在工作臺上， 導(dǎo)軌面及其它噴漆面上存放任何金屬物 （如毛坯件及各種工 . 夾.量具等）。

33、不許在工作臺導(dǎo)軌面敲打和校直工件，以免損壞機(jī)床精度。9. 經(jīng)常檢查本機(jī)床的安全防護(hù)和保險裝置是否齊全或靈敏可靠，否則給予調(diào)正， 經(jīng)常注意各部潤滑情況是否良好， 并及時在各潤滑部位加油潤滑， 機(jī)床工作照明 燈不準(zhǔn)用高壓燈泡。10. 在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需要變速時，必須將車停穩(wěn)，再改變轉(zhuǎn)速，其變 速手柄一定要搬到指定位置，否則會將齒輪損壞。11. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車， 以免發(fā)生事故。12. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鐵屑劃傷 .拉傷手指；刀具 .工件撞傷等等。 首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī).自行包扎處理還是暫為休息

34、。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發(fā) 該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最后， 確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。13. 異常現(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：13.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。13.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。13.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)

35、導(dǎo)匯報(bào)。鉚工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉鉚工使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，不 得超負(fù)荷使用。2. 工作前穿戴好勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具3. 在使用剪板機(jī) .卷板機(jī)前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否 配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 鉚工使用的各規(guī)格的鋼絲繩 .卡子等起重工具，保證沒有斷裂 .斷絲 .變形，發(fā)現(xiàn) 有上述問題嚴(yán)禁使用。5. 使用砂輪機(jī)磨工件時，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，過重的工件嚴(yán)禁用砂輪機(jī)磨，并不 準(zhǔn)磨有色金屬，砂輪機(jī)前應(yīng)有防護(hù)板。6. 鉚工在鉆床作業(yè)時， 認(rèn)真檢查各手柄的位置是否到位， 鉆孔中嚴(yán)禁戴手套操作

36、， 不允許用手抓鐵屑。7. 用大錘作業(yè)時，操作者要先看周圍是否有人和物，并檢查錘頭是否松動，以防 錘頭落下傷人。8. 使用角向磨光機(jī)時，必須穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。9. 多人作業(yè)時，要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有專人指揮，防止人身 .機(jī)損事故發(fā)生。10. 在 2.5 米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，在梯子上作業(yè)時，要有專人扶 梯。11. 在下料中，墊鋼板要用撬杠撬板，防止將手放入鋼板底下。12. 用鏨子清理設(shè)備時，注意對面行人來往，以防鏨削的鐵屑飛出傷人。13. 操作者認(rèn)真執(zhí)行剪板機(jī) .滾板機(jī)操作規(guī)程，使用過程中，必須有兩人以上進(jìn)行 配合作業(yè)。 一人專門負(fù)責(zé)操作剪板機(jī)或滾板機(jī)的開關(guān)， 當(dāng)確保剪板者或滾板者

37、的 手和身體各部位已離開危險位置，方可打開開關(guān)進(jìn)行操作。14. 不準(zhǔn)將各種零件 .部件.半成品放置到天車安全通道上，以保持通道清潔暢通， 安全生產(chǎn)。15. 對由于危險因素引起的事故 ,如：錘頭松動脫落傷人；工件撞傷；飛渣傷眼等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī) .自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析 引發(fā)該危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最 后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。16. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：16.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕

38、緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。16.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。16.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。16.4 著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時， 可使用該工房的滅火器撲滅火源； 火勢很大時， 應(yīng)一邊用滅火器控制火勢， 一邊 向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。鍛工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉鍛錘的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，嚴(yán)禁冷鍛和 超負(fù)荷使用

39、機(jī)床。2. 工作前穿戴好本工種所需的勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。在開機(jī)前要 檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠， 工房內(nèi)是否配有滅火器， 應(yīng)會使用， 并 做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換3. 工作前必須檢查錘頭鉆子間的楔子是否緊固，操作機(jī)構(gòu)是否靈敏，螺絲有無松動現(xiàn)象，以及各傳動部分的潤滑情況，并做適當(dāng)調(diào)整。4. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以 免發(fā)生事故。5. 在每天初次工作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn) 2-3 分鐘后，再開始工作。6汽缸的工作溫度應(yīng)保持在75 C以下，大軸.軸承的工作溫度應(yīng)保持在60 C以 下。7. 在試錘時，不準(zhǔn)空打，應(yīng)放上已加熱的鍛件或木塊，

40、否則因巨震會使內(nèi)部構(gòu)件 損傷，錘頭開裂。上下錘頭停歇時必須墊一木塊。8. 在使用操作桿時， 要沉著熟練， 操縱氣錘的快 .慢.輕.重.停止.開始， 要符合撐班 人指示標(biāo)號的要求，在重打時，尤其要注意其行程長短，以免沖壞活塞，發(fā)生事 故。9. 夾持的工件， 應(yīng)注意夾緊放正， 鉗把不可以正對身體， 鍛件放于錘面中心鍛打， 不宜偏移以便或一角，以免發(fā)生事故。10. 應(yīng)將工具預(yù)熱道250 C -300 C左右，否則由于工具突然受到高溫膨脹及空氣 錘的猛力打擊容易損壞。11. 工件溫度低于750 C時，不準(zhǔn)繼續(xù)鍛打。12. 上砧面至下砧面之間最大行程距離不得大于說明書中之規(guī)定，否則會使汽缸 損壞。13.

41、 不許鍛打過薄的鋼板及冷軋鋼材，以免震斷活塞桿，工件尺寸不得超過機(jī)器 規(guī)定的規(guī)范。1 4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)底座墊板 .錘頭.錘桿或各種鍛模上有裂紋時， 必須停止鍛打工作。 如發(fā) 生不正常的聲音或漏氣，漏油時應(yīng)立即給予檢查。15. 氣錘因零件破損而發(fā)生故障時，要立即停車，找維修人員檢查。16. 在工作中，鍛件需要沖眼時，錘頭離開沖頭距離不能過高，如沖頭取不出來， 嚴(yán)禁對人放倒沖模向外沖擊，以免傷人。17. 工作停止時，必須把錘桿輕輕放下，關(guān)閉氣門停車，確保安全。18. 冬季工作前，必須將砧子，錘頭預(yù)熱到 50 C -100 C后，再開始工作。19. 對由于危險因素引起的事故 ,如：沖錘松動脫落傷人；工件撞

42、傷 .扎傷；熱工件 燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī) .自 行包扎處理還是暫為休息。 其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。 再次， 分析引發(fā)該危險因素的原因。 接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施， 排除危險因素。 最后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。20. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：20.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。20.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)

43、毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。20.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。20.4 著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時， 可使用該工房的滅火器撲滅火源； 火勢很大時， 應(yīng)一邊用滅火器控制火勢， 一邊 向公司消防隊(duì)報(bào)警求助鉆床安全操作規(guī)程1. 必須熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑，電氣等基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷 使用機(jī)床。2. 工作前必須緊束工作服，戴好工作帽（女工應(yīng)將長發(fā)盤入工作帽中） ，工作時 嚴(yán)禁戴手套，圍巾。3. 在開機(jī)前要檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可靠，工房內(nèi)是否配有滅火器， 應(yīng)會使用，并做到定期

44、進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。4. 在工作中如鉆小而薄的工件時， 需用手鉗子夾住鉆孔， 嚴(yán)禁用手直接拿著鉆孔， 以免工件甩出傷人。5. 鉆頭接近加工面或鉆孔快要鉆透時用力要猛。更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件 要停車進(jìn)行。6. 裝鉆頭時，要把錐柄 .錐孔擦干凈，裝卸鉆頭時要用規(guī)定的工具， 不得隨意敲打。 在鉆頭夾頭中裝上鉆頭后， 一定要記著取下，松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。7. 操作者在工作中不許離開崗位，如需要離開時，無論時間長短，都需停車，以 免發(fā)生事故。8. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鉆頭松動脫落傷人；工件撞傷；鐵屑拉傷 .劃 傷手指；飛渣傷眼等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視

45、傷勢輕重確定是 廠外就醫(yī) .自行包扎處理還是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素 造成的。再次，分析引發(fā)該危險因素的原因。 接下來， 根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施， 排除危險因素。最后，確保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。9. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：9.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。9.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的性 質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。9.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷

46、害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施，并 及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。天車工安全操作規(guī)程1. 必須熟悉天車的結(jié)構(gòu)，性能及基本維護(hù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用天車。2. 工作前穿戴好本工種所需的勞動護(hù)具，檢查轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置是否安全可 靠，工房內(nèi)是否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更 換。3. 開動天車前，必須發(fā)出信號或警鈴。4. 天車運(yùn)行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。5. 開動電機(jī)應(yīng)緩慢平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)控制器，天車向相反方向開動時，必須在停穩(wěn)后再 轉(zhuǎn)動控制器或按鈕。6. 吊起重物，應(yīng)距地面 250-300 毫米后，停止提升有運(yùn)送重物的人員檢查繩索 是否掛牢，重物是否平衡，否則將重物放置原位，重新起吊

47、。7. 起重機(jī)運(yùn)行時，重物必須提升，至少要高于重物運(yùn)行線路上最高障礙物 0.5 米8. 起吊重物時，天車必須停放在與重物垂直位置，不得鈄拉或沿地面拖拉重物。9. 天車在工作時，如電器設(shè)備 .制動裝置和繩索發(fā)生故障時， 應(yīng)很快將重物下放地 面，并將制動器放到“ 0”位，切斷電源。如剎車失靈，重物無法放至地面時，必須在重物可能掉下來的地方加上圈圍，并掛上天車已壞的牌子，再排除故障。10. 天車在工作時，如發(fā)現(xiàn)任何一個部位有問題時，應(yīng)立即停車檢查。11. 嚴(yán)禁將易燃品（如汽油 .煤油等）貯放在起重機(jī)上。12. 遇到下列情況嚴(yán)禁吊運(yùn)12.1 信號不明確。12.2 吊具使用不合理或物件捆掛不牢。12.3

48、 吊物上有人。12.4 抱閘或安全裝置失靈。12.5 埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備。12.6 光線黑暗看不清物件。12.7 超過起吊的負(fù)荷。12.8 物件不平衡。12.9 棱 .刃的物件，沒有措施。12.10 沒有專人指揮。13. 對由于危險因素引起的事故 ,如：天車通道防護(hù)欄不牢發(fā)生的高空墜落等。首 先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是廠外就醫(yī) .自行包扎處理還 是暫為休息。其次，分析事故發(fā)生是由哪種危險因素造成的。再次，分析引發(fā)該 危險因素的原因。接下來，根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最后，確 保無安全隱患后，繼續(xù)開車開工工作。14. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：14.

49、1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。14.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。14.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。14.4 著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時， 可使用該工房的滅火器撲滅火源； 火勢很大時， 應(yīng)一邊用滅火器控制火勢， 一邊 向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。電焊工.氬弧焊工 安全操

50、作規(guī)程1. 必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2. 工作前穿戴好本工種所需的勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房內(nèi) 是否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。3. 工作前檢查電焊機(jī)各部及電門，接地是否良好，啟動電機(jī)正常后方可使用，使 用時隨時注意機(jī)溫，如超過溫升暫停使用。4. 工作前應(yīng)對一切焊接件進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有裝過易燃易爆物品，并應(yīng)做好防 護(hù)設(shè)施，如安好防護(hù)擋壁等。5. 電焊機(jī)外殼必須妥善接地（或接零） ，其接地電阻不得超過 4 歐姆。6電焊機(jī)要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過 70 C。電焊機(jī)要每臺裝一個 電閘，不得混用。7.

51、 一次和二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其線路絕緣必須良好。8. 所用電焊鉗，其手把必須完整，并有可靠的絕緣，必要時另加防護(hù)擋板。9. 電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進(jìn)行維護(hù)修理，更換線路及其它電器元件，不準(zhǔn)獨(dú)自動10. 電焊機(jī)移動時，應(yīng)將電閘拉開，徹底切斷電源。11. 在工作前應(yīng)先檢查電焊機(jī)接地是否牢固，需要工具是否完整無缺，排除因焊 接而引起燃燒倒塌等一切不安全因素。12. 在焊接銅 .鋅等金屬物或表面涂有油漆 .顏料的工作物時必須戴口罩， 工作地點(diǎn) 必須進(jìn)行整理，無雜亂物資，無危險因素。13. 高空作業(yè)時，必須使用安全帶等保安措施。14. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時， 外面必須有專人監(jiān)護(hù)， 不能超過 20

52、 分鐘，及時輪 換，應(yīng)用 36 伏低壓照明，并有足夠的通風(fēng)。15. 不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器 （房架 .鍋爐.氣包等）如焊割裝過 易燃易爆物品或油類的容器時應(yīng)先清洗干凈， 并將所有蓋口打開， 口向上方， 經(jīng) 檢查合格后方可進(jìn)行焊接。16. 在焊接工作場所內(nèi)，不得存有火油 .汽油或其它易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行 焊接工作。17. 不要讓不戴防護(hù)面具的人看電弧光，在清除熔渣或鐵銹時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。18. 工作時要使用好防護(hù)用品， 如絕緣膠鞋 .手套等，嚴(yán)禁光著腳或穿短褲 .濕衣服 . 濕鞋進(jìn)行工作。19. 下雨天不得在露天場所做電焊工作。20. 不要把電焊鉗亂丟，要放在安全地點(diǎn)。21.

53、 焊接完畢及下班時，應(yīng)整理場地，消滅火種。22. 在生產(chǎn)車間檢修時，將舊設(shè)備清理干凈，經(jīng)技安部門有關(guān)人員檢查，批準(zhǔn)動 火后方可根據(jù)具體規(guī)定焊接。23. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鋼 板劃傷.拉傷手指；工 件撞傷 .擊傷. 燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是 廠外就醫(yī) .自行包扎處理還 是暫為休 息。其 次，分析事故發(fā)生 是由哪 種危險因素造成的。再次，分析引發(fā)該危險因素的原因。接下來， 根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患 后，繼續(xù)開車開工工作。24. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：24.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無

54、法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。24.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。24.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施， 并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。24.4 著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時， 可使用該工房的滅火器撲滅火源； 火勢很大時， 應(yīng)一邊用滅火器控制火勢， 一邊 向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。氣焊工 安全操作規(guī)程1. 必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)

55、荷使用。2. 工作前穿戴好本工種所需的勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房內(nèi) 是否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。3. 氧氣.乙炔瓶分開放置大于安全距離，以免發(fā)生危險。4. 氧氣.遺缺瓶周圍嚴(yán)禁煙火，以免發(fā)生燃爆危險5. 點(diǎn)火時注意自身防護(hù)，防止灼傷身體裸露部位。6. 切割時，不允許在水泥地面上，要墊好鐵板后方可切割。7. 下罐工作最長時間，第一次不超過二十分鐘，第二次不超過十分鐘，以防中毒 事故發(fā)生。8. 開氧氣 .乙炔瓶時，不允許面對氧氣表 .乙炔表的總開關(guān)，以防氣表迸出傷人。9. 氧氣瓶 .乙炔瓶使用時，要輕拿輕放，避免撞擊，不允許在烈日下爆曬，以防燃

56、爆。10. 三米以上高空作業(yè)時，要系好安全帶，搭好防護(hù)架，梯子要放牢，并有專人 扶梯。11. 對由于危險因素引起的事故 ,如：鋼 板劃傷.拉傷 手指 ；工件 撞傷 .擊傷. 燙傷等等。首先，應(yīng)立即停工或停車進(jìn)行救助，視傷勢輕重確定是 廠外就醫(yī) .自行包扎處理還 是暫為休 息。其次， 分析事故 發(fā)生是由 哪 種危險因素造成的。再次，分析引發(fā)該危險因素的原因。接下來， 根據(jù)誘因采取相應(yīng)的措施，排除危險因素。最后，確保無安全隱患 后，繼續(xù)開車開工工作。12. 異?，F(xiàn)象的處理及應(yīng)對措施：12.1 觸電：應(yīng)立即切斷電源，將觸電人員移至安全場所；如暫時無法切斷電源， 可用絕緣物體將觸電人員與帶電機(jī)器或線路

57、隔開，并警示其他在場人員遠(yuǎn)離危 險，再將觸電人員拖至安全位置；按觸電急救法對觸電人員進(jìn)行救護(hù)。12.2 中毒：化工生產(chǎn)單位發(fā)生意外造成有毒有害氣體泄露時，根據(jù)毒害氣體的 性質(zhì)采取相應(yīng)防護(hù)措施。12.3 其他傷害：如因意外情況出現(xiàn)其他傷害時，應(yīng)積極采取相應(yīng)的救護(hù)措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)12.4 著火：火勢很小時，可就近用盆或其他容器盛水澆滅火源；火勢偏大時， 可使用該工房的滅火器撲滅火源； 火勢很大時， 應(yīng)一邊用滅火器控制火勢， 一邊 向公司消防隊(duì)報(bào)警求助。塑料焊工 安全操作規(guī)程1. 必須熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及維護(hù)的基本知識，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2. 工作前穿戴好本工種所需的勞動護(hù)具，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種工具。檢查工房內(nèi) 是否配有滅火器，應(yīng)會使用，并做到定期進(jìn)行檢查，有過期的及時更換。3. 使用鉆床鉆孔時，不準(zhǔn)戴手套。4. 焊槍通電后不許用手試溫度。5. 使用電鉆和動用電器時需戴好絕緣手套，裝卸鉆頭要斷開電源。6. 在開坡口時，必須戴手套，以免