電氣焊專業(yè)知識培訓教材

1、電氣焊專業(yè)知識培訓電氣焊專業(yè)知識培訓 第一章：焊接電弧 第二章：常用電弧焊接材料知識 第三單：常用電弧焊工藝知識 第四章：焊接接頭及焊縫形成 第五章：工具及設備使用與維護 第六章：氣焊與氣割 第七章：焊工安全生產(chǎn)知識第一章 焊接電弧 第一節(jié)：焊接技術(shù)發(fā)展概況及在國民經(jīng)濟中的作用 第二節(jié)：焊接電弧的引燃過程 第三節(jié)：焊接電弧的靜特性及電源極性的應用 第四節(jié)：對電弧焊電源的要求 第五節(jié)：常用電弧焊機構(gòu)及工作原理第一節(jié) 焊接技術(shù)發(fā)展概況及在國民經(jīng)濟中的作用一、焊接技術(shù)發(fā)展簡史 焊接是機械制造中重要的工藝方法之一，焊接工藝作為一門科學和其他科學技術(shù)一樣是人類共同創(chuàng)造的財富，也是人類社會發(fā)展的必然產(chǎn)物。

2、焊接在工業(yè)生產(chǎn)中仍占據(jù)主要地位。 我國是較早應用焊接技術(shù)的國家，但主要是釬焊釬焊。二、焊接技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用 當前焊接技術(shù)的先進水平是衡量一個國家工業(yè)發(fā)達程度的重要標志，焊接技術(shù)已發(fā)展成為一門邊緣技術(shù)，所涉及的領(lǐng)域相當廣泛。傳說的焊接方法，高能速的焊接方法和特種焊接方法都在應用于工業(yè)生產(chǎn)之中。第二節(jié) 焊接電弧的引燃過程一、 焊接電弧的概念 焊接時將焊條焊條與焊件焊件接觸后很快拉開，在焊條端部和焊件之間立即會產(chǎn)生明亮的電弧，電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。 電弧并不是一般的燃燒現(xiàn)象，實質(zhì)上，電弧是在一定條件下電荷通過兩電極間氣體的導電過程，或者說是一種氣體放電現(xiàn)象。利用這種氣體放電過程，電能轉(zhuǎn)換為熱

3、能、機械能和光能。焊接時主要利用熱能和機械能來達到焊接金屬的目的。二、二、 焊接電弧的性質(zhì)及焊接電弧的性質(zhì)及引燃方法引燃方法 1 .接觸引弧法接觸引弧法（稱接觸短路法），將焊條與焊件短路產(chǎn)生電流，隨后拉起焊條而引燃電弧，它是一種最常用的引弧方式，焊條電弧焊和熔化極氣體保護焊都采用這種引弧方式。 接觸引弧法的方式有兩種：直接法和劃擦法 2. 非接觸引弧法非接觸引弧法，引弧時電極與工件之間保持一定的間隙，然后在電極和工件之間施以高電壓擊穿空氣間隙使電弧引燃，這種方法稱為非接觸引弧法。根據(jù)工作原理不同，可分為高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧。由于引弧時電極無需與工件接觸，不會污染工件的引弧點，也不會損壞電

4、極端部的幾何形狀，有利于電弧的穩(wěn)定燃燒，也就是說，利用高壓（2000V-3000V），直接將兩電極間的空氣間隙擊穿電離引發(fā)電弧，主要用于鎢極氬弧焊和等離子弧焊。 電弧焊時，引燃焊電弧的過程稱為引弧，也稱引燃。 焊接電弧的引燃一般有兩種形式，接接觸引弧法觸引弧法和非接觸引非接觸引弧法弧法。三、 焊接電弧的組成及溫度分布 焊接電弧沿長度方向分為三個區(qū)域 1. 陰極區(qū)：電弧靠近負電極區(qū)域 2. 陽極度區(qū)：電弧靠近正電極區(qū)域 3. 弧柱區(qū)：陰極區(qū)和陽極區(qū)間的區(qū)域 電弧的長度可以近似認為等于弧柱長度。 一般一般情況下，電弧熱量在陽極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量的情況下，電弧熱量在陽極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量

5、的43%43%，陰極，陰極約約36%36%，弧柱約，弧柱約21%21%。 溫度溫度：用鋼焊條焊鋼材時：用鋼焊條焊鋼材時 陽極區(qū)陽極區(qū)2600K2600K 陰極區(qū)陰極區(qū)2400K2400K 電弧中心電弧中心60008000K60008000K 使用使用直流電源焊接時有正接、反接兩種：直流電源焊接時有正接、反接兩種： 正正接：正極接工件接：正極接工件工件溫度可稍高一些。工件溫度可稍高一些。 反反接：負極接工件，工件溫度可稍低一些。接：負極接工件，工件溫度可稍低一些。 交流交流焊機、無正反接特點，溫度均為焊機、無正反接特點，溫度均為2500K2500K。 焊機焊機的空載電壓就是焊接時引弧電壓，一般為

6、的空載電壓就是焊接時引弧電壓，一般為505090V90V，電弧穩(wěn)定燃燒，電弧穩(wěn)定燃燒時電壓為電弧電壓。電弧長度越大，電弧電壓也越高，一般為時電壓為電弧電壓。電弧長度越大，電弧電壓也越高，一般為161635V35V。 四、四、 焊接方法分類焊接方法分類 1. 熔焊熔焊：利用局部加熱，使連接處的母材熔化，再加入（或不加入）填充金屬形成焊縫而結(jié)合的方法，是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的一種。 2. 壓焊壓焊：必須對焊件施加一定的壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法，壓焊也是使原子間結(jié)合而焊接的。但接頭力學性能較熔焊差，適宜小型金屬加工，焊后變形極小，機械化，自動化程度高。 3釬焊釬焊：采用比母材熔點低的金屬

7、材料，將焊件加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤溫母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的方法。 通常說的“銀焊”“銅焊”“錫焊”就是使用不同的焊料的釬焊。 按照金屬在焊接過程中所處的狀態(tài)及工藝特點不同，要以把金屬的焊接方法分為三大類： 1.熔焊 2.壓焊 3.釬焊熔熔 焊焊1）氣焊 2）電弧焊（焊條電弧焊，埋弧自動焊或半自動焊）3）鋁熱焊4）電渣焊5）等離子弧焊6）電子束焊7）氣電焊（惰性氣體保護電弧焊，還原性氣體保護電弧焊，氧化性氣體保護電弧焊）8）激光焊壓壓 焊焊1）鍛焊 2）摩擦焊 3）電阻焊（點焊，縫焊，對焊）4）氣壓焊 5）冷壓焊 6）超聲波焊7）爆炸焊釬釬

8、焊焊1）烙鐵釬焊 2）火焰釬焊3）鹽浴釬焊4）電接觸釬焊5）爐中釬焊6）高頻釬焊7）反應釬焊8）真空釬焊 第三節(jié) 焊接電弧的靜特性、電源極性的應用一電弧的靜特性二電弧電壓和弧長的關(guān)系三焊接電源的極性四焊接電源極性的應用五電弧燃燒的穩(wěn)定性第四節(jié) 對電弧焊電源的要求一具有適當?shù)目蛰d電壓 當焊機接通電網(wǎng)而輸出端沒有負載（沒有電弧時）時，焊接電流為零，此時輸出端的電壓為空載電壓。二具有合適的短路電流 當焊條和焊件適中時，焊機輸出端的電流為短路電流，此時電壓為零，在引弧和熔滴過渡時，經(jīng)常發(fā)生短路，如果短路電流過大，電源將出現(xiàn)過載而燒損的危險，同時還會使焊條過熱、藥皮脫落、飛濺增大等。三具有陡降的外特性

9、為獲得一定范圍所需的焊接方法，就必須要求弧焊電源具有很多條可以均勻改變的外特性曲線。四具有良好的動特性 焊接電流適應焊接電弧變化的電源就是電源動特性。五具有良好的調(diào)節(jié)性能 弧焊電源的調(diào)節(jié)特性是用來調(diào)節(jié)焊接電流的。選擇不同的焊接工藝時，要求電源能夠通過調(diào)節(jié)，得出最佳的焊接效果。六焊機型號的編制 A、弧焊發(fā)電機 Z、弧焊整流器 B、弧焊變壓器 X、下降的外特性 P、平特性 D、多特性 第五節(jié) 常用電弧焊機構(gòu)造及工作原理一常用的交流弧焊機（弧焊變壓器） 1. 工作原理 交流弧焊機弧焊變壓器是一種具有陡降外特性的降壓變壓器，通常稱交流弧焊機，獲得下降外特性的方法，是在焊接回路中，串一可調(diào)電感，此電感可

10、以是一個獨立的電抗器，也可用弧焊變壓器本身漏感來代替。二直流弧焊機 直流弧焊機是向焊接電弧供給直流電能設備，可分為弧焊整流器和弧焊發(fā)電機兩類 。 （一）直流弧焊整流器 直流焊整流器是一種通過將交流電整流后獲得直流電的弧焊機 。 1. 工作原理： 弧焊整流器它是由主變壓器、整流器組以及獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置和指示裝置所組成。主變壓器都是三相的，其目的是使整流后的電流波形比較平直。整流器組可以用硅整流元件或晶闡管元件，采用硅整流元件的稱硅整流弧焊機，采用晶闡管作整流元件和稱晶闡管弧焊機 。2. 焊機的分類（ZXG型）分 類國產(chǎn)常用牌號無反饋磁飽和電抗器硅弧焊機ZXG7300、 ZXG7500全部

11、內(nèi)反饋磁飽和電抗器弧焊機ZPG1500、1500 CD500部分內(nèi)反饋磁飽和電抗器弧焊機ZCG300、400、500常用晶闡管式弧焊機反饋方式外特性應 用ZDK500型電壓負反饋和電流截止負反饋平特性陡降特性焊條電弧焊，CO2保護焊氬弧，等離子，埋弧焊ZX5400型電流負反饋下降特性直流焊條電弧焊碳弧氣刨 采用逆變技術(shù)，以大功率電子開關(guān)器件為核心，去除了工頻變壓器。 弧焊整流器，電弧穩(wěn)定性好，有一定的抗感性能，韌性，塑性，但造價高，適合焊較重要的結(jié)構(gòu)鋼。1）有磁飽和電抗器的硅弧焊整流器分類2）常用晶闡管式弧焊整流器3）逆變式弧焊整流器（二）直流弧焊發(fā)電機 直流弧焊發(fā)電機 是由一臺異步電動機和一

12、臺弧焊發(fā)電機組成。屬50年代產(chǎn)品，為淘汰產(chǎn)品。但由于此焊機具有燃燒穩(wěn)定、可靠性好、經(jīng)久耐用等特點，應用一直較為廣泛。 1）結(jié)構(gòu)：主要有互相交流電動機、發(fā)電機電樞、發(fā)電機勵磁極及繞組換向片、電刷、控制盤所組成。 2）工作原理 ：下降外特性的獲得一般是磁通隨焊接電流的增加而迅速降低，采用的方法有增設去磁繞組、利用電樞反應等方法。 3）常用型號和規(guī)格 AX320 （裂極式）、 AX1500 （差復勵式） 、AX4302 （換向極式）第二章：常用焊接材料知識 第一節(jié) 焊條 第二節(jié) 碳鋼焊條的選擇及保管第一節(jié) 焊 條一焊條的組成和應用 焊條是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極，它是由焊芯和藥皮兩部分組成。在

13、焊條前端藥皮有450左右的傾角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長的1/16，便于焊鉗夾持，有利于導電。（一）焊焊 芯芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的焊接專用金屬絲。焊接時焊芯有兩個作用，一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)為熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔化形成焊縫。手弧焊時，焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50%70%，所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質(zhì)量，因此，做焊芯用的鋼絲都是經(jīng)過特殊冶煉的、并規(guī)定了它的牌號與成份。這種焊接專用鋼絲，用來制造焊條就是焊芯；如果用于埋弧焊（自動埋弧焊），氣體保護焊，氣焊等熔焊方法作填充金屬時

14、，則稱為焊絲。 焊芯焊芯中含有多種合金元素，對焊縫的質(zhì)量有著不同程度的影響，其中有碳C、錳Mn、硅Si 、鉻Gr、鎳Ni、硫S、磷P等。低碳鋼焊芯的含碳量一般：C 0.1%；焊重要結(jié)構(gòu)時磷的含量：不得大于0.03%；焊芯牌號末尾注有“A”表示焊芯含磷量均小于0.03%焊芯焊芯分為以下三類：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼絲2、合金結(jié)構(gòu)鋼3、不銹鋼（二）藥 皮 壓涂在焊芯表面的涂料層叫藥皮 1藥皮的作用 提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保持熔化金屬不受外界空氣的影響，防止空氣對熔池的侵入，保證焊縫金屬順利脫氧，添加合金，提高焊縫性能，保證焊接質(zhì)量。也就是說，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成份和力學性能，并使

15、焊條具有良好的焊接工藝性能。 2焊條藥皮的組成 焊條藥皮是由各種礦物質(zhì)，鐵合金和金屬類、有機物類及化工產(chǎn)品（水玻璃等）原料組成，焊條藥皮相當復雜，一種焊條藥皮的配方中，組成成份有七八種之多。 藥皮組成及在焊接中的作用1）穩(wěn)弧劑2）造渣劑3）造氣劑4）脫氧劑5）合金劑6）稀釋劑7）黏結(jié)劑8）增塑劑二、焊條藥皮的類型及焊條分類焊條藥皮類型：1、鈦型（氧化鈦型） 2、鈦鈣型（氧化鈦鈣型）3、鈦鐵礦型 4、氧化鐵型 5、纖維素型 6、低氫鈉型和低氫鉀型7、石墨型 8、鹽基型 9、鐵粉XX型焊條的分類： 1、按用途分 碳鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、銅及銅合金焊條

16、、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條十類 。 2、按藥皮熔化后的熔渣特性分 酸性焊條、堿性焊條兩大類。三、焊條型號的表示方法（一）按國家標準規(guī)定碳鋼焊條的編制方法： 1. 字母E表示焊條 2. 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度最小值，3. 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置4. 第三位和第四位組合時，表示焊接電源種類及藥皮類型。（二）按國家規(guī)定低合金鋼焊條型號的編制方法：低合金鋼焊條型號EXXXX的編制方法與碳鋼焊條相同，不同的是型號后面有短劃“”與前面數(shù)字劃開，后綴字母為熔敷金屬的化學成份分類代號，其中A表示碳焊條、D表示錳-鉬焊條、G或M或W表示其他低合金焊條。字母后的數(shù)字表示同一等級焊

17、條中的編號。如還有附加化學成份時，附加化學成份直接用元素符號表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開。（三）按國家標準規(guī)定不銹鋼焊條型號的編制方法 ：1. 字母E表示焊條 2. 熔敷金屬含碳量用“E”后的位或兩位數(shù)字表示3. 熔敷金屬含鉻量、含鎳量用近似值的百分之幾表示，并以 “”與表示含鉻量、含鎳量的數(shù)字分開。 4. 若熔敷金屬中含有其他重要合金元素，當元素平均含量低于1.5%時，型號中只標明元素符號，而不標注具體含量；當元素平均含量等于或大于1.5%,2.5%,3.5%時一般在元素符號后面相應標注2、3、4等數(shù)字。 5. 焊條藥皮類型及焊接電流種類，在焊條型號后面附加代號。 第二節(jié) 碳鋼焊條的

18、選擇及保管 一、 碳鋼焊條的選擇 1、考慮焊件的力學性能、化學成分（等強度選擇） 2、考慮焊件的工作條件及使用性能（等條件選擇） 3、考慮簡化工藝、提高生產(chǎn)率（降低條件選擇） 二、 碳鋼焊條的保管 1分類、分型號存放； 2. 通風、干燥，離地面30mm米以上；3. 焊條和倉庫溫度應在10250 、相對濕度50%； 4. 按順序使用，先入庫先使用；5. 輕拿輕放、不許亂扔；6. 對受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定，方可使用，并且優(yōu)先使用。二 鑒別焊條變質(zhì)的方法 1將數(shù)根焊條放手掌中滾擊，發(fā)出清脆的金屬聲即干燥焊條； 2焊條在回路中短路數(shù)秒，藥皮出現(xiàn)顆粒狀斑點即受潮焊條 ；

19、 3. 焊條金屬有銹痕，即受潮焊條； 4. 焊條緩慢彎曲120有大塊藥皮脫落，即受潮焊條 ； 5. 焊接時，藥皮大塊脫落，產(chǎn)生多量水氣而爆裂現(xiàn)象，即受潮焊條。第三章：常用電弧焊工藝知識 第一節(jié) 手工電弧焊 第二節(jié) 電弧焊常見的缺陷原因及防止第一節(jié) 手工電弧焊一手工電弧焊工藝特點 手工電弧焊簡稱手弧焊，是手工操作焊條進行引弧、成型焊接的電弧焊的方法，也是在焊接領(lǐng)域里勞動強度最大的焊接方法。 電弧焊是利用電弧產(chǎn)生熱量來熔化被焊金屬的熔焊方法。二手工電弧焊的工藝參數(shù)。 1焊接電源的選擇 酸性焊條可采用交、直流兩種電源，但優(yōu)先選用交流電源，堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，必須直流電源，但對藥皮中含有較多穩(wěn)弧

20、劑的堿性焊條（低氫鉀型），也可使用交流電源，但此時電源的空載電壓應較高些。 2極性的選擇 在采用正接，堿性焊條采用反接，這樣電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，聲音平靜均勻。 3焊條直徑的選擇焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系各種焊條直徑使用電流參考值焊條直徑（MM）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）25-4040-6550-80 100-130 160-210220-270260-300 三 焊接電弧的引燃、運條、接頭和收弧 （一）焊接電弧的引燃（低電壓大電流放電產(chǎn)生電?。?1直接法：將焊條垂直地敲擊接觸焊件表面，直擊短路，立即將焊條提起（13mm）而引弧。 2劃擦法：與劃火柴相似，將焊條端部

21、在焊件表面輕輕擦過而引弧，但劃擦長度不得超過30mm。（二）運 條焊條三個基本方向的運動 當電弧引燃后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊條必須要有三個基本方向的運動： 1. 焊條朝著熔池方向逐漸下降； 2. 焊條沿焊接方向前移； 3.作橫向擺動。42焊條電弧焊工藝-基本操作技術(shù)（三）焊縫的起頭與收尾1、焊縫的起頭 焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高，所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必機的預熱，然后適當?shù)乜s短電弧的長度再轉(zhuǎn)入正常焊接。2、焊縫的收尾 焊縫結(jié)束時應當拉斷電弧，稱為收弧。如果收弧時立即

22、拉斷電弧則易產(chǎn)生弧坑，引起裂紋及氣孔等缺陷，因此，要采用合理的收弧方法。（四）收弧方法 收弧時，焊條不僅是熄滅弧，還要將弧坑填滿。 1. 劃圈收弧法：焊接到終點，作圓圈形直到填滿弧坑再接斷電弧。此方法適宜厚板收弧，薄板易擊穿。 2. 反復斷弧收弧法：焊接至終點，在弧坑上的數(shù)次反復熄弧、引弧，直到弧坑填滿為止。適合于薄板收弧，堿性焊條不可以。 3. 回焊收弧法：焊條移至焊縫收尾處即停止，但不熄弧，適當改變焊條角度，往回焊10mm左右后熄弧。 4. 轉(zhuǎn)移收弧法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮小。適合于有特殊要求的焊縫。（五）起焊與收尾的接頭形式1. 后焊焊縫起頭和先焊焊縫的收

23、尾相接2. 兩焊縫起頭相連接3.兩焊縫收尾處相連接4. 后焊焊縫收尾與先焊焊縫起頭相連接總結(jié)：焊條電弧焊的原理及特點第二節(jié) 電弧焊常見的缺陷原因及防止一焊接電弧的偏吹二焊縫表面尺寸不符合要求三焊縫裂紋四氣孔五 咬邊六 夾渣七 焊瘤八 燒穿九 未焊透十 弧坑十一. 有害氣體的危害第四章：焊接接頭及焊縫形成第一節(jié)：焊接接頭種類及坡口形式第二節(jié)：焊縫符號和焊接方法代號第三節(jié)：焊接空間位置第一節(jié)：焊接接頭種類及坡口形式一、焊接接頭種類1. 對接接頭2. T形接頭3. 角接接頭4. 搭接接頭二、坡口的形式及坡口尺寸1、坡口的形式：基本型、組合型、特殊型2、坡口形式的選擇及坡口尺寸 開坡口的目的是為了保證

24、焊件焊透，選擇坡口形式時應考慮焊接方法、焊接金屬填充量少、避免產(chǎn)生缺陷、能減少殘余焊接變形與應力、有利于焊接防護、操作方便等。 坡口鈍邊尺寸主要是為了保證第一層焊透和防止燒穿開坡口對接平焊多道焊第二節(jié) 焊縫符號和焊接方法代號第三節(jié)：焊接空間位置 焊接按不同的空間位置，可分為平焊、立焊、橫平焊、立焊、橫焊、仰焊焊、仰焊四種。 1、平焊：是在水平面上的任何方向進行焊接的一種操作方法。焊條位于工件之上，焊工俯視工件。 2、立焊：是在垂直或（大角度）傾斜面上進行縱方向焊接的一種操作方法。3、橫焊：是在工件的立面或傾斜面上橫方向進行焊接的一種操作方法。4、仰焊：焊接時焊條位于工件下方，焊縫位于燃燒電弧的

25、上方，焊工仰視工件而進行的一種操作方法。圖圖 例例第五章 工具及設備使用與維護第一節(jié)：焊工常見工具及檢查第二節(jié)：設備的使用與維護第一節(jié) 焊工常見工具及檢查第二節(jié) 設備的使用與維護第六章 氣焊與氣割第一節(jié)：氣焊與氣割材料第一節(jié)：氣焊與氣割材料第二節(jié)：氣焊、氣割設備與工具第二節(jié)：氣焊、氣割設備與工具第三節(jié)：氣焊、氣割工藝第三節(jié)：氣焊、氣割工藝第一節(jié) 氣焊與氣割材料一氧氣二乙炔三液化石油氣四氣焊絲五氣焊熔劑第二節(jié) 氣焊、氣割設備與工具一氧氣瓶二乙炔瓶三減壓器（氧氣減壓器、乙炔減壓器）四焊炬五割炬六乙炔回火防止器乙炔瓶 乙炔瓶是儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外表涂白色，瓶體用紅漆標注“乙炔”字樣，外形與

26、氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮略粗些，但構(gòu)造比氧氣瓶復雜，乙炔瓶是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制成，瓶體裝有浸滿丙酮的多孔性填料（活性碳），能使乙炔穩(wěn)定而又安全的儲存在乙炔瓶內(nèi)，乙炔瓶內(nèi)的壓力為1.5Mpa，充裝乙炔為5.36.3M。 乙炔是一種不穩(wěn)定的化合物，在受壓條件下，會發(fā)生爆炸。據(jù)測定，在15度和常壓條件下，一個體積的丙酮能溶解23.5個體積的乙炔。隨著壓力增加，溶解度也增加，當壓力為16個大氣壓時，每1個體積的丙酮可溶解360個體積的乙炔，因此加入丙酮能大大增加氣瓶內(nèi)乙炔的儲存量，并使乙炔分子被溶劑分子離開，降低了乙炔的爆炸能力。減壓器 減壓器即壓力調(diào)節(jié)器，將高壓降為低壓的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣

27、體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。 減壓器的作用就是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，保證火焰能夠持續(xù)穩(wěn)定燃燒?；鼗鸨ｋU器原理示意圖回火保險器原理示意圖焊炬規(guī)格參數(shù)第三節(jié) 氣焊、氣割工藝 一、一、氣焊氣焊 1、氣焊原理氣焊原理：利用乙炔氣體加上氧氣氣體在焊炬內(nèi)進行混合，并使它發(fā)生劇烈的氧化燃燒，然后利用氧化燃燒的熱量去熔化工件接頭部位的金屬和焊絲，使熔化金屬形成熔池，冷卻后形成焊縫。2、氣焊火焰 常用的氣焊火焰是氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰稱氧乙炔焰，根據(jù)氧與乙炔混合比的大小可分中性焰、碳化焰、氧化焰三種不同性質(zhì)的火焰。 不同材料焊接時采用的火焰種類焊接金屬火焰種類焊接金屬火

28、焰種類低中碳鋼中性焰鉻鎳鋼中性或乙炔稍多的中性焰低合金鋼中性焰錳鋼氧化焰紫銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰鋁及鋁合金中性或輕微碳化焰高速鋼碳化焰鉛錫中性焰硬質(zhì)合金碳化焰青銅中性或輕微氧化焰高碳鋼碳化焰不銹鋼中性或輕微碳化焰鑄鐵碳化焰黃銅氧化焰鎳碳化焰或中性焰 3、氣焊工藝：焊絲、氣焊熔劑、火焰、焊炬傾角、焊接方向 （1）點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時，應先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。 （2）堆平焊波 氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào)，

29、沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角。焊件愈厚，愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，應大些。正常焊接時，一般保持在3050范圍內(nèi)。當焊接結(jié)束時，應適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動的速度應能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點入熔池內(nèi)熔化。 4、氣焊過程中的三種運動 縱向移動：沿焊件對準焊縫不斷熔化焊絲形成焊縫。 橫向擺動：焊炬沿焊縫橫向擺動，使熔渣上浮，金屬致密。 送進運動：焊絲相對于焊縫隙上、下跳動，以調(diào)節(jié)熔池熱量和填充金屬。 二、氣割氣割 1、氣割原理： 利用氣體火焰的

30、熱能將工件切割處預熱到一定溫度（黃白色），然后開啟高壓氧閥門，使高速切割氧氣流噴吹于熾熱的鋼件上，鋼件因燃燒熔化呈液態(tài)后，被氧氣流吹走而割斷，從而實現(xiàn)切割的方法。加熱燃燒吹渣連續(xù)進行。氣割割嘴 2、氣割條件： 1）金屬材料的燃點應低于熔點。 2）金屬的氧化物熔點應低于金屬的熔點。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。 3）金屬的導熱要差。 4）金屬燃燒應是放熱的反應。 5）金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應少。3、氣割操作 1）、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 。 2）、檢查切割氧流

31、線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不直不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門，修整割嘴。 3）、氣割工件時采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。 4）、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，微開切割氧氣流并逐漸加大使金屬充分燃燒，待工件燒穿后調(diào)整氧氣流，并開始沿氣割線移動割嘴。 5）、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔（冗余料處），如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。 6）、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 7）、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終端割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時割縫整齊。 8）、使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件