特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程

1、中交二公局佛山軌道交通2號線一分部項目經(jīng)理部 特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程特種作業(yè)人員安全操作規(guī)程第一章 爆破工安全操作規(guī)程1.爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過安全培訓(xùn)方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。2.憑本單位領(lǐng)導(dǎo)或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉庫領(lǐng)取爆炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量。3.每領(lǐng)用一批新人庫的爆破器材，使用前應(yīng)進(jìn)行爆炸性能試驗。變質(zhì)和過期失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。4.領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5.人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸

2、藥和雷管。6.在進(jìn)行大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準(zhǔn)由爆破員攜帶運送。7.爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。8.應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。 9.裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。 10.應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11.加工好的起爆管與信號管應(yīng)分開存放，并系上標(biāo)記。

3、 12.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理。13.加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點進(jìn)行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50m以遠(yuǎn)的特定地點加工。加工數(shù)量不得超過當(dāng)班爆破需用量。14.加工起爆藥包時，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應(yīng)能將雷管全都插入，然后用細(xì)繩將雷管與藥卷(包)捆緊。15.禁止穿著化纖衣服進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理。17.裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質(zhì)量。18.深孔爆

4、破宜用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。19.敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認(rèn)真仔細(xì)，防止漏接、錯連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。20.爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志和崗哨，并認(rèn)真作好警戒工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除警戒信號。21.爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點檢查有無盲炮和其他不安

5、全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。第二章 鋼筋工安全操作規(guī)程1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3.起吊鋼筋籠，下方禁止站人，必須待鋼筋籠降落到井口以上1米才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)禁止行人；人工絞磨拉直時，不準(zhǔn)用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩

6、緊。6.人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體；切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。7.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。8.使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料；斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。9.切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。10.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11.切料機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)

7、禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12.操作除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。13.在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件，以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。14.使用彎曲機，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油

8、及清理時，必須停機后進(jìn)行。15.不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)擋板裝置的一側(cè)站人。第三章 混凝土工安全操作規(guī)程1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2.用井架運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4.用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5.澆灌框架梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6.澆搗拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊

9、拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。7.不得在砼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。9.使用振動棒時必須配備觸電保護(hù)器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。10.夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。第四章 模板工安全操作規(guī)程1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈， 模板頂撐要垂直，底端平整堅實。2.起吊大塊整體模板時，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并

10、栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3.安裝新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，設(shè)專人進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序。6.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7

11、.拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放、清理干凈，以備再使用。第五章 木工安全操作規(guī)程1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2.支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放整齊，并防止釘子扎腳。4.拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)格操作人員站在正在拆除的模板上。5.平刨機必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。6.刨料應(yīng)保持身體

12、穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。7.刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進(jìn)為速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。8.刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。9.過節(jié)疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。10.換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。11.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。12.壓刨機只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，嚴(yán)禁采用倒順

13、雙向開關(guān)；三、四面刨 ，要按順序開動。13.送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5毫米。14.進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。15.刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。16.圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。17.操作要帶防護(hù)眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。18.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。19.進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米

14、，不得用手硬拉。20.各種木工機械一定要做傳動部位防護(hù)罩、安全防護(hù)擋板，安裝漏電保護(hù)器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。21.木工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標(biāo)志和安全防火牌，禁止吸煙。第六章 電工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。2.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。3.現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。4.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或

15、四芯電纜。5.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機具必須按規(guī)定設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7.配線應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護(hù)零線PE為綠/黃雙色。8.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施；在架空線路一側(cè)工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小于規(guī)范規(guī)定。9.有人觸電時，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即切斷電源并使用絕緣滅火機或干砂滅火。1

16、0.電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)；禁止用其它金屬絲代替保險絲。11.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。12.施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護(hù)器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。13.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.5米，室外高度應(yīng)不低于3米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。14.安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚上通行及堆入材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。15.要做好變壓器等防雷接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。16.外電架空線與機械設(shè)備最小距離必須符合規(guī)范要求；達(dá)

17、不到要求的必須懸掛醒目警告牌。17.支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定,電線嚴(yán)禁架設(shè)在樹木等處,不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路,不準(zhǔn)成束架設(shè)。18.配電箱與電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設(shè)置。19.施工現(xiàn)場配電箱必須采用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標(biāo),統(tǒng)一編號。20.開關(guān)箱要做到一機一閘一保護(hù)，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔不得有雜物；標(biāo)明其名稱、用途、維修電工姓名；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；每有進(jìn)行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。21.移動電箱電源線長度不大于30米，移動機具引出線不大于5米。第七章 電焊工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格

18、后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)要有審批手續(xù)。2.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3.一次線長度不得超過5M，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設(shè)有防護(hù)罩，并裝設(shè)二次空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。4.電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5.焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點作業(yè)時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有的孔蓋打開。8.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱

19、措施。9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11.清除焊渣，采用電弧氣割清除時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。14.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，兩端電壓不大于36伏。15.雷電時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17.嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導(dǎo)線

20、使用。18.工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。第八章 卷揚機操作工安全操作規(guī)程1.機操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨立操作。2.卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好、干燥的地點，并搭設(shè)雙層防護(hù)棚，機身和地錨必須牢固；繩筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離導(dǎo)向滑輪一般應(yīng)不小于15米。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。4.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。5.作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。6.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。7.操作時，嚴(yán)

21、禁擅自離開崗位。8.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9.作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。10.鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。11.嚴(yán)禁人員乘坐吊籃。12.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電箱。第九章 混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全操作規(guī)程1.機操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨立操作。2.攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操

22、作。4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。5.攪拌機的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7.料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。8.操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。9.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。第十章 普通工安全操作規(guī)程1.挖掘土方，兩人間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2.開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3.吊運土方，繩索、滑輪、

23、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4.拆除固壁支撐時應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。5.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機；停止使用應(yīng)拉閘斷電，才可搬運打夯機。6.用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。7.車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應(yīng)站在側(cè)面。第十一章 架子工安全操作規(guī)程1.腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結(jié)、支撐挺直、通暢平坦，設(shè)施齊全、牢

24、固。2.架子工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。3.架子工必須嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞保用品。4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。5.鋼管腳手架的鋼管必須符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。6.扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。7.竹腳手架不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹桿；各類桿件有效部分的直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有部

25、分的小頭直徑不得小于7.5厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細(xì)于是16#，并應(yīng)雙股并聯(lián)捆扎。8.腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔三步設(shè)一道隔離笆；腳手架應(yīng)設(shè)置之字形的上人斜道。斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。9.鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立桿和剪刀撐的底腳應(yīng)挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)縱、橫向掃地桿。10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔67根立桿需設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為4560度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結(jié)牢固；拉結(jié)有兩種，一為彈性拉結(jié)，

26、用8#鉛絲雙股并聯(lián)與建筑物拉結(jié)，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)固定。11.設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距鋼管腳手架不得大于1.8米,毛竹腳手架不得大于1.5米；腳手架離墻面不得大于20厘米腳手片應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。12.竹腳手架必須設(shè)頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)加固措施。13.腳手架主桿件的接長須符合下列要求：立桿和大橫桿的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米，竹腳手架立桿的有效搭接長度不得小于1

27、.5米，綁扎時小頭應(yīng)壓大頭上，綁扎不得少于四道。立桿、小橫桿、大橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。14.腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手不得少于兩道，高度分別為1.2米和1.8米。15.腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架里側(cè)，并用不小于18#鉛絲張掛嚴(yán)密。16.臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，必須在高壓線水平上方，全部張設(shè)安全網(wǎng)，并用腳手片全部硬封閉隔離。17.沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防

28、護(hù)棚上癌設(shè)一道腳手片隔離，高層建筑物應(yīng)增設(shè)隔離層。18.操作面高于2米的里腳手架應(yīng)按腳手架規(guī)程要求搭設(shè)：扣件面寬不能小于1.2米，支柱間距不能大于1.5米，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳桿，操作平臺應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。19.鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。20.腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，采取必須的安全防護(hù)措施。21.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準(zhǔn)超載，腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。22.嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不

29、準(zhǔn)在腳手架上擱運料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。23.腳手架的拆除應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序自上而下進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除。24.拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。第十二章 壓漿工安全操作規(guī)程1.工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機要放平穩(wěn)。2.配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系。3.工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對錨具，以防錨具開裂。4.工作時要注意場地

30、雜物，避免噴漿時射入眼睛。5.下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。6.要修理設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。7.工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。第十三章 龍門吊司機安全操作規(guī)程1.龍門吊應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號

31、不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5.起吊時重物下不得有人停留和行走。6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并剎住制動器，司機及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落緩慢下降。10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12.所有操作司機必須遵守龍門吊機的安全操作規(guī)程。13.龍門吊上平臺應(yīng)設(shè)1

32、m高的防護(hù)欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。14.兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。15.起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。16.作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。17.工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起。第十四章 起重機司機安全操作規(guī)程1.起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故

33、時，應(yīng)暫停操作。5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12

34、.自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14.頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。第十五章 起重工安全操作規(guī)程1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤

35、等措施。5.起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6.風(fēng)力五級以上時停止吊裝。第十六章 起重指揮人員安全操作規(guī)程1.指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 2.指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。 3.指揮人員不能同時看清司機和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。 4.在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。 5.指揮人

36、員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 6.指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7.司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。 8.指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。 9.負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 10.對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。11.指揮人員在指揮吊裝期間，不得接聽電話。第十七章 起重掛鉤工安全操作規(guī)程1.出車前，做好掛鉤作業(yè)的準(zhǔn)備工作，攜帶必要的工具、協(xié)助起重操作工準(zhǔn)備好起重作業(yè)的專用工具。 2.作業(yè)前，配合其他人員勘察作業(yè)現(xiàn)場并協(xié)商安全作業(yè)辦法。 3.掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負(fù)荷量，并嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要仔細(xì)檢查吊具、工具等。 4.必須懂得各類長大重大物件的安全掛鉤的技術(shù)和封車方法，并嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應(yīng)用。 5.捆縛起吊帶有楞角的物件時，應(yīng)墊以柔軟物，以防割斷鋼絲繩。 6.吊掛重物時，要找準(zhǔn)重心，要掛準(zhǔn)、掛牢，物件有吊裝標(biāo)記時，要按標(biāo)記吊裝