主要輔助配套設(shè)施

1、揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠BOT項(xiàng)目投標(biāo)文件第二部分 第四章 焚燒爐及全廠工藝流程4.14 主要輔助配套設(shè)施4.14.1 給排水系統(tǒng)4.14.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍（1）設(shè)計(jì)依據(jù)本工程的給排水工程設(shè)計(jì)依據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，具體如下所述：l 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ13-86）（1997年版） l 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ14-87）（1997年版） l 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003） l 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）(2001年版) l 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50049-94） l 工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50102-2003） l 工業(yè)循環(huán)冷

2、卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005095） l 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002） l 城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（CJ26.129-91） l 泵站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50265-97） l 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996） （2）設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括全廠的給水和排水工程，其中包括全廠給排水（包括雨水）管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水、設(shè)備冷卻水以及工業(yè)用水量、生活污水與生產(chǎn)廢水處理設(shè)計(jì)等，力求優(yōu)化設(shè)計(jì)，做到經(jīng)濟(jì)、合理。4.14.1.2 廠內(nèi)供水水源本項(xiàng)目供水系統(tǒng)主要有生活用水和生產(chǎn)用水，生活用水采用市政自來水；生產(chǎn)用水采用友誼河河水，距離廠區(qū)約3公里，供水量大于5,000噸/日。4.14.1

3、.3 全廠供水系統(tǒng)及水量（1）廠內(nèi)供水系統(tǒng)1）生活用水全廠定員63人，設(shè)計(jì)生活日用水量為24m3/d。生活用水采用市政給水管網(wǎng)接入，給水管徑為DN50，壓力為0.4MPa。廠區(qū)內(nèi)設(shè)枝狀管網(wǎng)。2）循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水采用友誼河河水，經(jīng)廠內(nèi)一體化凈水器處理后，送至冷卻塔下集水池，由循環(huán)水泵加壓打入凝汽器，由凝汽器出來的熱水經(jīng)回用母管送至冷卻塔集水池冷卻，形成水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，雙聯(lián)冷油器冷卻用水也由循環(huán)水泵提供。循環(huán)冷卻水供水對象為1臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器、冷油器、空冷器等設(shè)備。額定供水溫度為25，回水溫度不高于33，考慮到事故工況下，所有蒸汽經(jīng)旁路減溫減壓進(jìn)入高溫凝汽器冷卻，最大循環(huán)冷卻水量為

4、4,130m3/h。循環(huán)冷卻水的最大補(bǔ)充水量為1,999t/d。3）設(shè)備冷卻水設(shè)備冷卻水主要包括汽機(jī)間的工業(yè)冷卻水、焚燒爐液壓裝置冷卻水、鍋爐取樣器冷卻水、引風(fēng)機(jī)冷卻水、泵類冷卻水、焚燒爐料斗冷卻水、垃圾進(jìn)料溜管冷卻水、煙氣冷卻水等，設(shè)備冷卻水總用水量為2,628t/d。設(shè)備冷卻水部分的回水收集后進(jìn)入主廠房外的匯水池，通過池中的潛水泵提升回到冷卻塔集水池中，進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。4）工業(yè)用水工業(yè)用水主要包括化水處理間制備除鹽水用水、煙氣凈化、飛灰固化和化驗(yàn)室用水，以及主廠房地面沖洗水、車輛沖洗水、出渣機(jī)冷卻用水等。其中化學(xué)處理間制備除鹽水用水、主廠房地面沖洗水、車輛沖洗水、綠化用水、道路沖洗水采

5、用河水處理后的水，總水量為432t/d；煙氣凈化、飛灰固化、化驗(yàn)室均采用市政自來水，水量為184t/d；由于出渣機(jī)冷卻用水對水質(zhì)沒有特殊要求，為了充分利用水資源，本工程出渣機(jī)冷卻用水直接采用循環(huán)冷卻水的排污水，總用水量為229t/d。5）消防用水全廠消防給水系統(tǒng)分為室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)和室外消火栓給水系統(tǒng)兩類。消防水水源都由本廠高位水塔供水，有足夠的壓力滿足消防壓力。（2）水量平衡 全廠用水量情況如水量平衡圖所示，水量平衡圖見附圖八。4.14.1.4 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)分為污水系統(tǒng)（生活污水、生產(chǎn)污水、滲瀝液處理）和雨水系統(tǒng)，實(shí)行雨污分流、清濁分流制。 （1）污水工程 污水采用兩套獨(dú)立的系統(tǒng)：

6、滲瀝液處理系統(tǒng)和市政污水系統(tǒng)。 1）滲瀝液處理系統(tǒng)滲瀝液主要來自主廠房的垃圾坑、垃圾卸料區(qū)地面沖洗等污水。滲瀝液輸送到滲瀝液處理站處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的三級標(biāo)準(zhǔn)，最終排入污水管網(wǎng)。主要內(nèi)容見第二分冊4.12。2）市政污水系統(tǒng)本廠的市政污水主要有生活污水、化學(xué)水處理系統(tǒng)排污水、廠內(nèi)除垃圾卸料區(qū)地面沖洗以外的所有沖洗水等，其污水水質(zhì)見表4.14-1。生活污水來自綜合樓和主廠房內(nèi)的衛(wèi)生間，生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入廠區(qū)的污水管網(wǎng)。化學(xué)水處理系統(tǒng)排污水、廠內(nèi)除垃圾卸料區(qū)地面沖洗以外的所有沖洗水等生產(chǎn)廢水送入廠內(nèi)污水處理站，經(jīng)處理后，水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89

7、78-1996）的三級排放標(biāo)準(zhǔn)（見表4.14-2），最終和生活污水、垃圾滲瀝液處理水一起排入城市污水管網(wǎng)，排水管徑DN300。表4.14-1 市政污水水質(zhì)水量污水產(chǎn)生量（m3/d）水 質(zhì)PHBOD5(mg/L)CODCr(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水22.86810020030050020010混合污水170.66930040060070050015表4.14-2 市政污水排放標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目出水水質(zhì)設(shè)計(jì)值（除pH外，單位為mg/L）1pH692CODCr5003BOD53004SS400生活污水曝氣沉砂池化糞池沉淀池調(diào)節(jié)池生產(chǎn)廢水污泥濃縮池污泥脫水垃圾坑納管排放本工程

8、的污水處理工藝如圖4.14-2所示。圖4.14-1 廠內(nèi)生活污水、生產(chǎn)廢水處理工藝流程圖各個系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水由泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池容積為90m3，用于調(diào)節(jié)廢水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水經(jīng)泵提升進(jìn)入曝氣沉砂池內(nèi)，進(jìn)行污水的預(yù)曝氣和沉砂，曝氣沉砂池的出水重力流入沉淀池，沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀池的出水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的三級排放標(biāo)準(zhǔn)，最終排入城市污水管網(wǎng)。市政污水產(chǎn)生的污泥由污泥提升泵打入污泥濃縮池，濃縮后的污泥經(jīng)污泥離心脫水機(jī)脫水后，運(yùn)至垃圾儲坑。（2）市政污水監(jiān)測本廠滲瀝液處理系統(tǒng)與市政污水處理系統(tǒng)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，對排放水質(zhì)水量進(jìn)行實(shí)時或間歇監(jiān)測。本市政

9、污水處理系統(tǒng)不僅對總排放口水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，同時對系統(tǒng)的每一個處理單元出水也進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果作為達(dá)標(biāo)排放的依據(jù)，同時也為工藝調(diào)試和優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。水質(zhì)監(jiān)測由本廠實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，取樣實(shí)驗(yàn)頻率為每周1次。主要采樣監(jiān)測項(xiàng)目和測定方法如下表：表4.14-3 污水監(jiān)測項(xiàng)目及分析方法監(jiān)測項(xiàng)目分析方法方法來源流量流量計(jì)計(jì)量pH玻璃電極法GB 6920-86CODCr重鉻酸鉀法GB 11914-89BOD5稀釋與接種法GB 7488-87SS重量法GB 11901-89NH3-N鈉氏試劑比色法蒸餾和滴定法GB 7478-87GB 7479-87（3）雨水工程雨水設(shè)計(jì)流量采用推理公式計(jì)算：Q=qF式中：Q雨水設(shè)計(jì)流

10、量（m3/s）；徑流系數(shù)；q 設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度（m3/sha）；F 匯水面積（ha）。揚(yáng)州地區(qū)的暴雨強(qiáng)度公式：式中：q設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度（m3/sha）；P設(shè)計(jì)重現(xiàn)期（a）；t降雨歷時（min）。降落至本廠區(qū)的雨水由雨水口收集后，經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)排至市政雨水管網(wǎng)。取設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為2年，雨水干管的管徑DN300DN500，循環(huán)冷卻水的排污水排到廠區(qū)道路的雨水井，并最終排往廠區(qū)附近市政雨水管網(wǎng)。4.14.2 消防系統(tǒng)4.14.2.1 廠區(qū)消防給水根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）和火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-96），焚燒廠主廠房屬丁戊類防火的小型發(fā)電廠房。全廠以水消防為主，廠區(qū)設(shè)有室外

11、消火栓和消防接合口，主廠房及輔助用房均設(shè)有消火栓。室外消防水量按20L/s，室內(nèi)消防水量按25L/s考慮。電器間、中央控制室設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。各建筑物配備有便攜式干粉、泡沫、二氧化碳滅火器。垃圾貯坑內(nèi)電纜夾層設(shè)有煙霧報警裝置，在垃圾上方四周設(shè)有環(huán)形供水管道。當(dāng)坑中溫度80時，自動用水噴灑滅火。消防水源為工業(yè)用水，存入清水池，用泵打至高位水箱，水箱的消防容積為250m3。高位水箱設(shè)在主廠房的屋頂。4.14.2.2 總平面布置廠區(qū)總平面布置主要分三區(qū)，即：（1）主廠房綜合樓區(qū)；（2）輔助生產(chǎn)區(qū)；（3）副產(chǎn)品處理區(qū)。各建筑物間距均超過15m，保持一定的消防間距。主廠房區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道，路寬8m

12、。燃料庫、酸堿庫等其它建筑物周圍也設(shè)有消防車道。4.14.2.3 消防給水系統(tǒng)工業(yè)用水進(jìn)入清水池內(nèi)，水泵房內(nèi)設(shè)有消防、生活生產(chǎn)泵6臺，可分別將水池的水送至高位水箱內(nèi)（消防水容積為250m3），由高位水箱引出管線在主廠房區(qū)形成環(huán)形消防給水系統(tǒng)。清水池內(nèi)的水也可經(jīng)泵直接打入環(huán)網(wǎng)供水系統(tǒng)。室外消防系統(tǒng)采用低壓供水系統(tǒng)，給水環(huán)管管徑為DN200。室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)采用聯(lián)合供給制，管道在室外布置成環(huán)狀，管徑為DN150，室內(nèi)初期消防水量為18m3，貯存在高位水箱內(nèi)，為保證室內(nèi)消防初期消防水量和水壓，在主廠房內(nèi)設(shè)有消防穩(wěn)壓泵兩臺，一用一備。垃圾坑內(nèi)設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)，設(shè)計(jì)一次消防水量108m3，火災(zāi)延續(xù)

13、時間為一小時，自動噴灑系統(tǒng)的管網(wǎng)在垃圾坑內(nèi)布置成環(huán)狀，本系統(tǒng)設(shè)置兩臺自動噴灑系統(tǒng)水泵，一用一備。系統(tǒng)設(shè)有水流指示器和報警閥，初期消防水量貯存在高位水箱內(nèi)，當(dāng)垃圾坑發(fā)生火災(zāi)時，環(huán)境溫度升高，自動噴灑系統(tǒng)開始噴水，并自動啟動自動噴灑消防泵，同時發(fā)生報警信號。4.14.2.4 采暖通風(fēng)系統(tǒng)的消防汽機(jī)房采用自然通風(fēng)，火災(zāi)時煙氣可從天窗排出。鍋爐間采用屋頂軸流風(fēng)機(jī)和自然通風(fēng)相接合的方式排煙。電氣間，中央控制室設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)火災(zāi)時自動切斷，滅火后采用機(jī)械排煙。風(fēng)管采用鋼板制作，保溫絕熱材料為不燃性的鋁箔玻璃棉。4.14.2.5 消防供電為保證消防泵、事故照明等消防用電設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，將應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組作

14、為消防泵的備用電源，事故照明正常情況下采用交流電源，備用電源采用直流電源。在樓梯間，公共通道和重要出入口，設(shè)置應(yīng)急型疏散指示燈。在主控室，鍋爐控制室，變配電等重要場所設(shè)置部分常明燈。主廠房電纜均選用NH-VV22-1kV耐火型，支線選用ZR-BV-0.5kV（阻燃型）配鋼管。電纜橋架亦為耐火型。為防因線路過載發(fā)熱或漏電打火而引起火災(zāi)，照明和插座回路選用自動開關(guān)帶漏電保護(hù)。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)采用不停電電源裝置，以保證供電的可靠性。4.14.2.6 報警及控制方式各消防控制系統(tǒng)在中央控制室內(nèi)均有顯示，重要崗位有報警和控制設(shè)施。中央控制室，電器設(shè)備間、垃圾坑采用高智能型光電感煙探測器，自動報警人工確認(rèn)

15、后，手動解除報警。自動控制機(jī)設(shè)在中央控制室內(nèi)。4.14.2.7 消防系統(tǒng)配套設(shè)備l 消火栓泵型號：IS100-65-250l 流量：Q=65-125m3/hl 揚(yáng)程：H=87-74.5ml 配套電機(jī)功率：N=37kW/臺上述共計(jì)兩臺，一用一備。l 消防穩(wěn)壓泵型號：IS65-40-200l 流量：Q=17-32m3/hl 揚(yáng)程：H=55-45ml 配套電機(jī)功率：N=7.5kW/臺上述共計(jì)兩臺，一用一備。l 自動噴灑消防泵型號：IS100-65-200l 流量：Q=65-125m3/hl 揚(yáng)程：H=55-45ml 配套電機(jī)功率：N=22kW/臺上述共計(jì)兩臺，一用一備。4.14.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（

16、1）概述 本工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由循環(huán)水泵和冷卻塔等設(shè)備組成。集水池中的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵加壓，通過循環(huán)水母管輸送至凝汽器和冷油器，換熱后的熱水經(jīng)回水母管送至冷卻塔冷卻。冷卻后的水匯集至冷卻塔底部集水池，循環(huán)水泵直接從集水池吸水。集水池安裝水位控制裝置，以控制補(bǔ)水系統(tǒng)的運(yùn)作和集水池水位報警。為保證循環(huán)水水質(zhì)，在每臺水泵出口設(shè)置一套磁水處理器，以防止循環(huán)水中微生物繁殖和水管結(jié)垢，并設(shè)置循環(huán)全流量過濾及定期排污。（2）循環(huán)冷卻水水量循環(huán)冷卻水供水對象為1臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器、冷油器、空冷器等設(shè)備。額定供水溫度為25，回水溫度不高于33，考慮到事故工況下，所有蒸汽經(jīng)旁路減溫減壓進(jìn)入高溫凝汽器冷

17、卻，最大循環(huán)冷卻水量為4,130m3/h。循環(huán)冷卻水的最大補(bǔ)充水量為1,999t/d。本工程設(shè)置兩臺機(jī)力通風(fēng)循環(huán)水冷卻塔，冷卻能力為2,300m3/h。塔身為混凝土結(jié)構(gòu)，塔底為水池，水池容量為1,200m3。在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口處增設(shè)吸聲材料的屏蔽，并在塔體內(nèi)設(shè)置擋流板或吸聲柵，以達(dá)到最大的降噪效果。（3）補(bǔ)給水系統(tǒng)1）取水樞紐本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水從友誼河抽取，河流岸堤外邊設(shè)取水泵房一座，并建一個底寬9m×3m，深3m的取水池。水池內(nèi)安裝一套鋼閘門、攔污柵和濾網(wǎng)。在濾網(wǎng)前后安裝一套水位報警裝置，泵房內(nèi)安裝一套全自動變頻供水機(jī)組（兩臺立式多級泵，Q160 m3/h），正常取水量約130 m

18、3/h。2）河水凈化為了達(dá)到循環(huán)冷卻水用水水質(zhì)要求（如表4.14-2所示），河水水源進(jìn)入廠區(qū)后，需經(jīng)一體化凈水器預(yù)處理后輸送至廠內(nèi)清水池內(nèi)，然后通過加壓泵送至冷卻塔下集水池。本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水預(yù)處理流程見圖4.14-2所示。該一體化凈水器裝置由進(jìn)水定量箱、機(jī)械攪拌反應(yīng)池、斜管沉淀池、快濾池、虹吸出水管組成。原水在進(jìn)入定量箱前的水管中投加混凝劑，定量箱的水流入機(jī)械攪拌反應(yīng)池，水中雜質(zhì)形成絮狀物并凝聚成較大的顆粒，然后進(jìn)入斜管沉淀池，進(jìn)行泥水分離，澄清水再流至快濾池，截留水中的微小顆粒，使水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水的要求。表4.14-4 生產(chǎn)用水的水質(zhì)要求水質(zhì)指標(biāo)數(shù)值（mg/L，PH除外）備注懸浮物2

19、0PH79甲基橙堿度500以碳酸鈣計(jì)Ca2+30200SO42-+Cl-1500硅酸5以二氧化硅計(jì)游離氯0.51.0以Cl2計(jì)石油類無CODMn<4以O(shè)2計(jì)O2<4氨氮<1冷卻塔集水池一體化凈水器原水定量箱清水池加壓泵圖4.14-2 循環(huán)冷卻水補(bǔ)給水預(yù)處理流程圖（4）設(shè)備明細(xì)表表4.14-5 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（kW）備注1變頻供水泵Q=160 m3/h臺265一用一備2一體化凈水器Q100m3/h臺23加壓泵Q160m3/h臺2224沖洗泵Q200m3/h臺2一用一備5混凝劑投加裝置臺26機(jī)力通風(fēng)循 環(huán)水冷卻塔Q=2,300 m3/h

20、座2配風(fēng)機(jī)N110kW，V380v7循環(huán)冷卻水泵Q2,750m3/h臺33158磁水處理器Ø500套29清水池V1,100m315×21×3.5m座110工業(yè)給水泵Q160m3/h臺2554.14.4 化學(xué)水系統(tǒng)4.14.4.1 概述鍋爐供水采用化學(xué)處理間制備除鹽水。本工程設(shè)鍋爐補(bǔ)給水除鹽水站一座，制備符合要求的除鹽水供焚燒爐余熱鍋爐的補(bǔ)給水使用，以補(bǔ)充由于余熱鍋爐排污和各種汽水損失的水量，維持余熱鍋爐的正常安全運(yùn)行。4.14.4.2 化學(xué)水處理系統(tǒng)（1）鍋爐給水水質(zhì)要求鍋爐給水按工藝要求和水質(zhì)指標(biāo)采用化學(xué)處理間制備除鹽水。水質(zhì)參數(shù)參照火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水

21、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB12145-1999），本工程設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)見表4.14-5。表4.14-6 鍋爐給水水質(zhì)要求序號項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)值1電導(dǎo)率（25）s/cm-<0.32溶解氧mg/L0.0150.013總硬度µmol/L2.02.04PH（25）9.2±0.29.2±0.25SiO2mg/L0.020.026Femg/L<0.05<0.027Cumg/L<0.01<0.003（2）設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范（SDGJ12-85），可計(jì)算除鹽水站的生產(chǎn)能力：l 余熱鍋爐總蒸發(fā)量（正常狀態(tài)）：a=36.8t/h×

22、2=73.6t/h l 正常運(yùn)行汽水循環(huán)損失（按余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量3計(jì)）為b=2.21t/h l 余熱鍋爐連續(xù)排污損失（排污量為1）為d=0.74t/h l 啟動及事故增加的損失（按一臺余熱鍋爐蒸發(fā)量的10計(jì)）為c=3.68t/h l 除鹽水站的自用水（按5計(jì)）(含其他不可預(yù)計(jì)的水量) 為：e=3.68t/h l 水站正常出力為（bde）：6.63t/h l 水站最大出力為（bced）：2.21+0.74+3.68+3.6810.31t/h根據(jù)以上用水負(fù)荷，除鹽水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)模定為8t/h，兩套，在正常出水量時，一套運(yùn)行，另一套備用，在最大出水量時，二套同時運(yùn)行（在余熱鍋爐啟動點(diǎn)火時）?？?/p>

23、慮到揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)規(guī)模為1,200噸/天，該化學(xué)水系統(tǒng)仍可滿足1,200噸/天垃圾處理規(guī)模的鍋爐補(bǔ)水要求。（3）化學(xué)水處理工藝根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及鍋爐的給水水質(zhì)要求，本系統(tǒng)擬采用“RO+混合離子交換器”的化學(xué)水處理工藝，以保證系統(tǒng)產(chǎn)出穩(wěn)定合格的除鹽水供余熱鍋爐系統(tǒng)用水水質(zhì)和水量的要求。工藝流程如圖4.14-3所示。除鹽水泵中間水泵高壓泵給水泵工業(yè)給水泵機(jī)械過濾器清水池原水箱活性炭吸附RO混合離子交換器除鹽水箱中間水箱除二氧化碳器除氧器鍋爐補(bǔ)給水圖4.14-3 化學(xué)水處理工藝流程圖（4）工藝簡述化學(xué)水處理系統(tǒng)進(jìn)水采用清水池內(nèi)的水，由工業(yè)給水泵打入清水箱，由清水泵升壓后打入機(jī)械過濾器

24、，去除原水中的一些雜質(zhì)，再經(jīng)活性碳過濾器去除水中部分重金屬、游離氯、雜質(zhì)后，通過高壓泵打入RO處理系統(tǒng)，在RO處理系統(tǒng)去除水中的陰離子、陽離子、無機(jī)鹽、有機(jī)物、重金屬以及細(xì)菌和病毒。經(jīng)過RO處理系統(tǒng)處理后的水經(jīng)除二氧化碳器進(jìn)入中間水箱，由中間水泵升壓后進(jìn)入混合離子交換器，在混合離子交換器深度去除水中所有的雜質(zhì)或溶解性固體，達(dá)到余熱鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入除鹽水箱，除鹽水由除鹽泵打入除氧器，然后作為鍋爐的補(bǔ)給水。4.14.4.3 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)焚燒廠正常運(yùn)行階段，考慮到輸送損失，由除鹽水制備系統(tǒng)輸送到鍋爐給水系統(tǒng)的供水規(guī)模為：8 m3/h；由混合離子交換器輸送到除鹽水箱的輸水能力為：8 m3/h；

25、由RO系統(tǒng)輸送到混合離子交換器的水量為：9m3/h；RO系統(tǒng)的平均回收率以75%計(jì)，則RO系統(tǒng)進(jìn)水量為：12m3/h；為最大限度地利用原水資源，預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備反洗水采用RO系統(tǒng)的濃縮液；系統(tǒng)綜合消耗按5計(jì)，則設(shè)計(jì)除鹽水制備系統(tǒng)的進(jìn)水量為：12.6m3/h（303m3/d）。（1）預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)由清水池、清水泵、機(jī)械過濾器、活性碳過濾器組成。系統(tǒng)反洗水利用中間水箱出水以回收工質(zhì)。設(shè)備進(jìn)水流量、壓力由廠區(qū)清水池中工業(yè)給水泵供給。清水池內(nèi)的水由工業(yè)給水泵打入除鹽水預(yù)處理系統(tǒng)。預(yù)處理主要去除原水中的懸浮顆粒、不溶解性雜質(zhì)、有機(jī)物及原水中的余氯。本系統(tǒng)工藝參數(shù)：1）進(jìn)水量：12.6m3/h；2）

26、出水量：12 m3/h；3）清水箱：40m3；4）清水泵：流量： 25.0 m3/h揚(yáng)程： 0.78 MPa數(shù)量： 2臺配套電機(jī)功率：4.0kW運(yùn)行：一用一備5）機(jī)械過濾器：Ø2,000×4,500mm，數(shù)量2臺；6）活性碳過濾器：Ø2,000×5,500mm，數(shù)量2臺。（2）RO系統(tǒng)RO系統(tǒng)由保安過濾器、高壓泵、RO脫鹽裝置、中間水箱、阻垢劑投配裝置及反滲透化學(xué)清洗裝置組成。1）RO裝置RO裝置設(shè)計(jì)回收率為75，原水進(jìn)水量約為：12 m3/h；設(shè)計(jì)RO系統(tǒng)膜元件數(shù)量為25支，采用一級兩段工藝，一組膜組件為5根膜元件，計(jì)5組膜組件。2）高壓泵流量： 25

27、.0 m3/h揚(yáng)程： 2.30 MPa數(shù)量： 2配套電機(jī)功率：30 kW運(yùn)行：一用一備3）化學(xué)清洗裝置化學(xué)清洗裝置由清洗藥箱、化學(xué)清洗泵組成。4）除二氧化碳器原水經(jīng)RO系統(tǒng)后呈酸性，水中存在有相當(dāng)數(shù)量的游離二氧化碳，本系統(tǒng)設(shè)置除二氧化碳器，RO出水經(jīng)除二氧化碳器脫氣后進(jìn)入中間水箱。水從除二氧化碳器的上部進(jìn)入，經(jīng)配水設(shè)備淋下，通過填料層后，從下部排入水箱。在除二氧化碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水流被分散成許多小股或水滴狀，從底部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中CO2的分壓力又很低，這樣就將從水中解吸出來的CO2很快帶走。水通過鼓風(fēng)除碳，可將CO2含量降至5mg/L以下。除

28、二氧化碳器：型號Ø1,000mm，2座。5）中間水箱和中間水泵中間水箱是存儲經(jīng)過RO處理后的水，并將此水經(jīng)過中間水泵升壓后打入混合離子交換器。中間水箱和中間水泵的規(guī)格如下：A.中間水箱容積 ： V=40 m3數(shù)量： 1臺B.中間水泵流量： 15.0 m3/h揚(yáng)程： 0.4 MPa配套電機(jī)功率：4.0 kW數(shù)量：2臺運(yùn)行：一用一備（3）混合離子交換器系統(tǒng)混合離子交換（混床）是一種傳統(tǒng)的、工藝成熟的脫鹽處理設(shè)備，其原理是在一定條件下，當(dāng)原水通過離子交換柱時，水中的陽離子（Ca2+、Na+、Mg2+等離子）和水中的陰離子（HCO3-等離子）與交換柱中的陽樹脂的H+離子和陰樹脂的OH-離子進(jìn)

29、行交換，從而達(dá)到軟化、除堿、脫鹽的目的。本系統(tǒng)混合離子交換器裝置設(shè)計(jì)為1臺，出力為8m3/h，裝置水利用率85%。主要技術(shù)參數(shù)的運(yùn)行工況：1）設(shè)計(jì)溫度：202）設(shè)計(jì)進(jìn)水量：9 m3/h.套3）設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：9 m3/h.套混合離子交換器：型號Ø600×3000mm，2臺。混合離子交換器采用稀HCl、稀NaOH溶液進(jìn)行再生，酸、堿液由槽車運(yùn)至廠內(nèi)，用卸酸、堿泵卸入酸、堿儲槽。在混合離子交換器再生時，酸、堿分別經(jīng)計(jì)量箱后，由噴射器稀釋、引射至離子交換器，對失效的樹脂進(jìn)行再生。酸性廢水、堿性廢水及正反洗水均通過排水溝排至室外的中和池，經(jīng)酸堿中和后再排至廠內(nèi)污水回用處理系統(tǒng)。1）混合

30、離子交換器再生一次耗酸量0.03m32）混合離子交換器再生一次耗堿量0.04 m3根據(jù)工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50109-2006）4.4.4要求，離子交換器設(shè)備再生次數(shù)宜為每晝夜12次。（4）除鹽水箱中間水箱內(nèi)的水經(jīng)中間水泵加壓后送至混合離子交換器，其出水即為除鹽水，送入2座50m3的除鹽水箱儲存。鍋爐系統(tǒng)所需補(bǔ)水由除鹽水泵送至工藝系統(tǒng)的補(bǔ)水點(diǎn)。1）除鹽水箱容積 ： V=50 m3數(shù)量： 2座2）除鹽水泵流量： 20 m3/h揚(yáng)程： 0.78 MPa配套電機(jī)功率： 15kW數(shù)量： 2臺，一用一備控制：， 變頻調(diào)速4.14.4.4 控制系統(tǒng)化水處理站設(shè)置控制室，化學(xué)水處理站的水處理系

31、統(tǒng)采用單設(shè)PLC控制系統(tǒng)，并與DCS通訊，采用自動運(yùn)行方式，以減輕人員工作量，人工巡檢。（1）預(yù)處理單元各過濾器的本體閥門采用氣動襯膠閥門；過濾器的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置就地壓力表。過濾器的進(jìn)水及反洗水系統(tǒng)設(shè)置流量計(jì)。系統(tǒng)進(jìn)水流量設(shè)有4-20mA的信號輸出。各級水箱設(shè)置就地液位計(jì)；各級水箱高低液位可以控制各相關(guān)處理系統(tǒng)進(jìn)水閥門和相關(guān)水泵的啟、停。（2）反滲透脫鹽單元反滲透本體裝置設(shè)置進(jìn)水電導(dǎo)儀、出水電導(dǎo)儀、濃水流量計(jì)、淡水流量計(jì)及段間壓力表。中間水箱設(shè)有就地液位計(jì)及高低液位報警裝置；中間水箱高低液位可控制高壓水泵和預(yù)處理系統(tǒng)反洗水泵的啟、停。（3）混合離子交換器混合離子交換器采用氣動隔膜閥系統(tǒng)，由控制器

32、控制運(yùn)行、再生。（4）除鹽水箱除鹽水箱的設(shè)備運(yùn)行、水位控制、報警等為自動控制，除鹽水箱的水位過低報警信號送至中央控制室的DCS系統(tǒng)。4.14.4.5 主要設(shè)備明細(xì)表表4.14-7 主要設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注1清水箱V40m3；Ø3,200×5,000mm座12清水泵Q25m3/h P0.78MPa臺24.0一用一備3機(jī)械過濾器Ø2,000×4,500mm臺24活性碳過濾器Ø2,000×5,500mm臺25反洗水箱V=30m3座16反洗泵Q=70m3/h，H=32m臺1307濃縮液回用泵Q5.0 m3/

33、h，H=35m臺21.1一用一備8高壓泵Q=25m3/h，N=30kw臺230一用一備9RO裝置套210RO清洗濾器臺111RO清洗水箱Ø1,000×2,000mm臺112RO清洗水泵Q=20 m3/h，H=32m臺12.213除二氧化碳器Ø1000mm套11.114中間水箱V=40m3座115中間水泵Q=15 m3/h，H=40mH2O 臺24一用一備16混合離子交換器Ø600×3000mm臺117酸儲槽V5m3座118供酸泵Q3.0m3/h P0.2MPa臺119酸計(jì)量箱V0.5m3臺120堿儲槽V5m3座121供堿泵Q3.0m3/h P0

34、.2MPa臺122堿計(jì)量箱V0.5m3臺123除鹽水箱V=50m3臺224除鹽水泵Q=20m3/h H=70mH2O 臺215一用一備4.14.5 燃油供應(yīng)系統(tǒng)4.14.5.1 工藝概述本系統(tǒng)主要包括儲油罐、供油泵房及車間內(nèi)供油管道等。輔助燃料為0#輕柴油。0#輕柴油由汽車運(yùn)至廠內(nèi)，經(jīng)過濾器后卸入儲油罐，再由供油泵提升到需要的壓力后供給焚燒爐的輔助燃燒器和點(diǎn)火燃燒器。輔助燃燒器和點(diǎn)火燃燒器油量控制閥前設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)回油量，來保證輔助燃燒器油量和點(diǎn)火燃燒器調(diào)節(jié)閥前的油壓穩(wěn)定。油經(jīng)升壓后由供油管道送至主廠房，部分進(jìn)入輔助燃燒器和點(diǎn)火燃燒器，多余的油經(jīng)回油管道返回儲油罐。4.14.5.2

35、耗油量的確定當(dāng)焚燒爐低于額定焚燒量運(yùn)行，且垃圾低位熱值小于4,400kJ/kg時，根據(jù)自動燃燒控制系統(tǒng)的指令，輔助燃料系統(tǒng)可自動啟動，由輔助燃燒器向爐內(nèi)噴輔助燃料，以確保爐膛溫度>850，并維持2s。本項(xiàng)目需添加輔助燃料的范圍見附圖5燃燒圖。經(jīng)計(jì)算，添加輔助燃料工況下運(yùn)行，每臺焚燒爐消耗油量為99L/h，兩臺爐同時運(yùn)行時，總耗油量為198L/h。每臺焚燒爐在啟動時的最大耗油量為22,400L/次，在停止時的最大耗油量為3,900L/次。4.14.5.3 儲油罐容積的確定本工程油庫儲存油量按5天的輔助燃料工況與兩臺爐同時啟動或停止的耗油量計(jì)算，油庫的總儲存油量為76.36m3。擬選用2臺6

36、0m3的儲油罐，總儲存量為120m3。若遠(yuǎn)期再上一臺400t/d的焚燒爐時，仍可滿足儲存5天的輔助燃料和三臺爐同時啟動或停止的耗油量。4.14.5.4 供油泵的確定（1）油泵的供油壓力輔助燃燒器油量調(diào)節(jié)閥前的油壓要求為1.8MPa，管路阻力及油泵壓頭的裕量按30考慮，則供油泵的供油壓力為2.4MPa。（2）油泵的流量根據(jù)類似焚燒廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，單臺焚燒爐啟動時間為1012小時，保守考慮，本工程選用焚燒爐啟動時間為10小時，則單臺爐啟動時燃料消耗量為2.24m3/h。l 單臺焚燒爐在啟動、停爐工況時的燃料消耗量為2.24m3/h；l 兩臺焚燒爐在啟動、停爐工況時的燃料消耗量為4.48m3/h；l 一

37、臺爐在輔助燃料工況，一臺爐在啟動或停爐工況時的燃料消耗量為2.45 m3/h；l 三臺焚燒爐在輔助燃燒工況時的燃料消耗量為11.88 m3/h；l 一臺爐在輔助燃料工況，兩臺爐在啟動或停爐工況時的燃料消耗量為4.49 m3/h；l 三臺爐在啟動或停爐工況時的燃料消耗量為6.72 m3/h.供油泵的流量應(yīng)滿足以上各種工況時的燃料消耗量，并應(yīng)有15%的裕量，因此，本工程選用3臺螺桿油泵，單臺流量為2.6m3/h。最大用油工況下，兩用一備?？紤]遠(yuǎn)期再上400t/d的焚燒爐，可增加一臺螺桿油泵，最大擁有工況下，三用一備。4.14.5.5 控制系統(tǒng)簡述供油系統(tǒng)應(yīng)自動投入運(yùn)行，在輔助燃燒器啟動時，應(yīng)首先啟

38、動供油系統(tǒng)。供油管與回油管之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，以保證供至輔助燃燒器入口處的油壓穩(wěn)定。備用油泵應(yīng)自動投入，中央控制室應(yīng)能監(jiān)視供油泵的運(yùn)行情況，供油壓力、油罐油位等一些重要參數(shù)。4.14.6 采暖通風(fēng)系統(tǒng)為保證本工程正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)線上控制設(shè)備、控制元件、儀表等工作狀態(tài)和提高人員的工作效率，還必須人工創(chuàng)造適宜的溫度、濕度空氣環(huán)境，故設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。本通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)加入新風(fēng)，以保證空調(diào)送風(fēng)各室保持空氣清新。4.14.6.1 通風(fēng)空調(diào)氣象設(shè)計(jì)參數(shù)l 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：30l 夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：33l 夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度：284.14.6.2 通風(fēng)鍋爐間、汽機(jī)間、除氧間、變配電室、化

39、學(xué)室均設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。空壓機(jī)間、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)間、工作時為防止噪聲擴(kuò)散，均為密閉狀態(tài)運(yùn)行，為消除室內(nèi)余熱和進(jìn)行通風(fēng)換氣，設(shè)進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)各一套。為減小工房內(nèi)的噪聲對室外環(huán)境的影響，滿足規(guī)范規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)均采取消聲措施。在垃圾坑的卸料門處設(shè)置空氣幕，防止臭氣及灰塵外泄。4.14.6.3 空調(diào)中央控制室采用冷暖式恒溫恒濕機(jī)控制室內(nèi)的溫濕度。垃圾吊車控制室、辦公室設(shè)分體壁掛式空調(diào)機(jī)+新風(fēng)換氣機(jī)、會議室設(shè)柜式空調(diào)機(jī)。有排風(fēng)要求的分析室、制樣間、工業(yè)分析室、煙氣分析室采用空氣處理機(jī)控制室內(nèi)的溫度。4.14.7 壓縮空氣系統(tǒng)（1）概述本系統(tǒng)包括壓縮空氣站及車間內(nèi)壓縮空氣管道，壓縮空氣站負(fù)責(zé)供應(yīng)全廠

40、所有作業(yè)點(diǎn)的壓縮空氣用量，依據(jù)工藝及設(shè)備要求，分為廠區(qū)工藝用壓縮空氣系統(tǒng)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)兩部分。廠區(qū)工藝用壓縮空氣系統(tǒng)主要為生產(chǎn)工藝用戶，如煙氣反應(yīng)塔霧化噴嘴、布袋除塵器反吹、活性炭噴射、各氣動閥門及化學(xué)水處理等，同時提供生產(chǎn)檢修用氣；儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是為氣動儀表提供氣源，包括控制閥、調(diào)節(jié)閥等。設(shè)計(jì)規(guī)模按三條生產(chǎn)線的需要量考慮，站房設(shè)在主廠房內(nèi)。（2）系統(tǒng)確定及簡述根據(jù)壓縮空氣的質(zhì)量要求，采取儀表用氣和設(shè)備用氣分開供應(yīng)的管路系統(tǒng)。站房內(nèi)采用兩套壓縮空氣凈化系統(tǒng)，空氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷卻、分離后進(jìn)入冷凍干燥機(jī)，干燥后的壓縮空氣其壓力露點(diǎn)可達(dá)到3。該壓縮空氣經(jīng)精密過濾器過濾

41、凈化后，最大含油量為0.01mg/m3，最大含塵量為1.0mg/m3，可滿足設(shè)備用氣的質(zhì)量要求。該壓縮空氣的部分直接進(jìn)入35m3的設(shè)備用氣儲氣罐，其余的進(jìn)入微熱再生空氣干燥器，經(jīng)二級干燥后的壓縮空氣的壓力露點(diǎn)可達(dá)到-20，這部分壓縮空氣進(jìn)入10m3儀表用氣儲氣罐。從兩個儲氣罐出來的壓縮空氣分別接入兩種管路系統(tǒng)，并接入各用氣設(shè)備和儀表。（3）耗氣量與設(shè)備的確定根據(jù)工藝要求，全廠的壓縮空氣耗量為35m3/min，考慮設(shè)備磨損、管道漏損、不可預(yù)見等綜合因素，全廠壓縮空氣耗氣量負(fù)荷為38m3/min?？諝鈮嚎s機(jī)選型為噴油螺桿空氣壓縮機(jī)，單臺額定產(chǎn)量為20m3/min，排氣壓力為0.85MPa。其中兩臺

42、運(yùn)行，一臺備用。該壓縮機(jī)設(shè)有內(nèi)置型冷凍干燥機(jī)，使壓縮機(jī)、干燥機(jī)緊密結(jié)合，設(shè)備安裝緊湊、方便。選用額定處理量為40m3/min，工作壓力為1.0MPa的冷凍干燥機(jī)一臺；額定處理量為12m3/min，工作壓力為1.0MPa的微熱再生空氣干燥器兩臺，其中一臺運(yùn)行，一臺備用。額定處理量為40m3/min，工作壓力為1.0MPa的精密過濾器一臺。（4）壓縮空氣參數(shù)本空壓站為工藝提供無油、無塵的干燥壓縮空氣。其設(shè)計(jì)參數(shù)如下：l 儀表和工藝用氣量約2,280Nm3/h l 額定供氣壓力(表壓)0.8MPa l 供氣壓力范圍(表壓)0.60.8MPa（5）控制系統(tǒng)簡述本站房的設(shè)備采用ES集中控制系統(tǒng)，可以控制

43、機(jī)群中的任何一臺壓縮機(jī)，平衡各壓縮機(jī)的負(fù)荷，可以自動控制每臺壓縮機(jī)的啟動、停機(jī)、加載或卸載，使站房的總排氣量始終能滿足生產(chǎn)的需要，真正做到無人操作。在中央控制室設(shè)有一臺計(jì)算機(jī)，可利用ES400軟件對壓縮機(jī)群進(jìn)行監(jiān)控和顯示，以方便運(yùn)行人員監(jiān)視及運(yùn)行管理。（6）設(shè)備的布置壓縮空氣站設(shè)在主廠房0.00m層，該機(jī)型為風(fēng)冷型，冷卻風(fēng)通過風(fēng)管直接排到室外。站房內(nèi)還設(shè)置有組織的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有消聲器，建筑的設(shè)計(jì)中也有考慮有效的消聲、降噪措施，以滿足室內(nèi)環(huán)境對噪聲的要求。（7）主要設(shè)備明細(xì)表本系統(tǒng)的主要設(shè)備明細(xì)表見表4.14-8。表4.14-8 壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（k

44、W）備注1螺桿空氣壓縮機(jī)Q20 m3/min，P=0.85MPa臺3兩用一備2內(nèi)置型冷凍干燥機(jī)Q40m3/min，P=1.0MPa臺13微熱再生干燥器Q12m3/min，P=1.0MPa臺2一用一備4精密過濾器Q40m3/min，P=1.0MPa臺15儲氣罐V35m3臺16儲氣罐V10m3臺14.14.8 廠區(qū)通信系統(tǒng)4.14.8.1 電力通訊垃圾焚燒廠發(fā)電在并網(wǎng)前應(yīng)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T簽定調(diào)度協(xié)議，接受其統(tǒng)一調(diào)度。（1）遠(yuǎn)動配置采用專用電話調(diào)度。裝設(shè)遠(yuǎn)程控制單元（RTU）實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)動遙信，遙測控制（需由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一考慮）。（2）通信系統(tǒng)通信：除配置專用調(diào)度電話外，配合遠(yuǎn)動兩遙，可沿110kV上網(wǎng)聯(lián)

45、絡(luò)線架設(shè)一條光纜至變電站，并接入當(dāng)?shù)仉娏Σ块T電力通信專網(wǎng)（需由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一考慮）。4.14.8.2 廠區(qū)電話系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)置程控交換機(jī)一套，滿足生產(chǎn)崗位及行政辦公內(nèi)部通話使用。4.14.8.3 無線對講系統(tǒng)向當(dāng)?shù)責(zé)o線電委員會申請10臺無線對講機(jī)，以滿足生產(chǎn)，保安流動通信之用。4.14.9化學(xué)分析室（1）化學(xué)分析室設(shè)置原則與設(shè)置方案垃圾焚燒廠設(shè)置化學(xué)分析室一間，主要是對化學(xué)水處理站、廢水處理站和余熱鍋爐的給水、蒸汽和垃圾成分及元素、爐渣等進(jìn)行分析設(shè)置的。（2）化驗(yàn)項(xiàng)目1）水汽分析項(xiàng)目應(yīng)定期對原水（或自來水）和廢水（廢水處理站的進(jìn)出口水質(zhì)、水量）進(jìn)行化驗(yàn)分析；并經(jīng)常對除鹽水、余熱鍋爐給水、鍋爐爐水