2014年壓力管道安裝作業(yè)（工藝）文件

1、南通賽孚機械設(shè)備壓力管道安裝 作業(yè)工藝文件第1版文件編號：GA/ZY-2021發(fā)放編號：受控狀態(tài)：2021年4月18日發(fā)布 2021年4月30日實施目 錄1 GA/ZY0701-2021 ?管道預(yù)制加工工藝?2 GA/ZY0702-2021 ?工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝?3 GA/ZY0703-2021 ?補償器制作安裝工藝?4 GA/ZY0704-2021 ?閥門檢測工藝規(guī)程?5 GA/ZY0705-2021 ?平安閥調(diào)校工藝規(guī)程?6 GA/ZY0706-2021 ?工業(yè)管道安裝施工工藝?7 GA/ZY0707-2021 ?與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝?8 GA/ZY0708-2021 ?

2、工業(yè)管道支吊架施工工藝?9 GA/ZY0709-2021 ?熱力管道安裝工藝?10 GA/ZY0710-2021 ?工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃施工工藝?11 GA/ZY0711-2021 ?防腐施工工藝?12 GA/ZY0712-2021 ?絕熱工程施工工藝?13 GA/ZY0801-2021 ?鋼制壓力管道通用焊接工藝?14 GA/ZY0802-2021 ?壓力管道通用焊接檢驗規(guī)程?15 GA/ZY0901-2021 ?熱處理工藝?16 GA/ZY1001-2021 ?射線檢測工藝?17 GA/ZY1002-2021 ?超聲波檢測工藝?18 GA/ZY1003-2021 ?磁粉檢測工藝?19 GA/Z

3、Y1004-2021 ?滲透檢測工藝?20 GA/ZY1201-2021 ?管道試壓工藝? 附錄：作業(yè)工藝文件編制、審核、批準(zhǔn)情況表程 序 文 件管道預(yù)制加工工藝文件編號GA/ZY0701-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共5頁1 一般規(guī)定1.1 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎管制作、管子組對、管段預(yù)組裝、焊接管道、支、吊架的預(yù)制以及各階段的質(zhì)量檢驗。1.2 設(shè)計壓力P10MPa管道的預(yù)制應(yīng)在工廠中進(jìn)行。1.3 預(yù)制方案包括預(yù)制范圍、深度、工藝設(shè)計、分段原那么、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量、法蘭位置等，應(yīng)標(biāo)在單線圖上。1.4 管道預(yù)制程序見圖一：管道預(yù)制程序圖

4、圖一 管道預(yù)制程序圖1.5 管道預(yù)組裝1.51 管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔，后焊接，必要時焊后再鉸孔。1.5.2 檢查總體尺寸和局部尺寸要到達(dá)以下要求： 程 序 文 件管道預(yù)制加工工藝文件編號GA/ZY0701-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共5頁 a、每個方向總長L偏差為5mm； b、間距N偏差為3mm； c、彎管的管段中心線偏差不得超過1.5mm/m，管段最大偏差不得超過5mm； d、支管與主管的橫向偏差C為1.5mm； e、法蘭端面垂直偏差：DN300mm時為1mm，DN300mm時為2mm。1.5.3 應(yīng)有足夠的剛度和強度，方便運輸和安裝，必要時應(yīng)臨時加固

5、。2 管子切割2.1 管子切割前應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)志移植，一般用鋼印打上材檢號，但對低溫鋼管、不銹鋼管及鈦管嚴(yán)禁使用鋼印。2.2 碳素鋼管、合金鋼管采用機械方法切割；當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和外表平整。2.3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。2.4 鍍鋅管宜用鋼鋸或機械方法切割。2.5 切割質(zhì)量應(yīng)到達(dá)以下要求： a、切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等； b、切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。3 彎管制作3.1 依據(jù)施工圖，把所安彎管的規(guī)格、尺寸圖或單線圖，并按

6、圖材質(zhì)、同規(guī)格、同尺寸進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計。3.2 宜用壁厚為正公差的管子制作，當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，彎曲半徑與彎前管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合表一的規(guī)定。表一彎曲半徑R彎前管子壁厚R6DN6DNR5DN5DNR4DN4DNR3DN注：表中DN管子公稱直徑，管子設(shè)計壁厚3.3 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3.4 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉壓處。3.5 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。3.6 機械冷彎管有心棒與無心棒兩種適用于DN100mm，且壁厚10mm的管子，預(yù)彎管適用于DN50mm的管子；鋁錳合金管不得冷彎；采用高合金鋼管或有色

7、金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊；鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。3.7 金屬管加熱制作彎管時，加熱溫度范圍見表二：程 序 文 件管道預(yù)制加工工藝文件編號GA/ZY0701-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第3頁/共5頁表二管道材質(zhì)加熱溫度范圍(管道材質(zhì)加熱溫度范圍10、20750-1050銅合金600-70015Mn、16Mn900-1050鋁11-17150-26016Mo、12CrMo、15CrMo、12CrMoV800-1050鋁合金200-31012Cr18Ni9、06Cr25Ni20900-1200鋁錳合金450銅500-600鈦3503.8

8、 彎管弧長計算公式：L=R 加熱長度計算公式：L1=R+1.5DW/180+DW 式中：L彎管弧長m； L1管子熱彎時需加熱的長度m； 彎曲角度； R彎曲半徑mm； DW管子外徑mm。間3.9 熱彎或冷彎后應(yīng)進(jìn)行熱處理3.9.1 除制作彎管溫度始終保持在900以上的情況外，壁厚19mm的碳鋼管制作彎管后，應(yīng)按表三進(jìn)行熱處理表三管材牌號熱處理溫度加熱速率恒溫時間冷卻速度10、15、20、25、16Mn、Q345R、16Mo、2.25Ni、12CrMo600-650當(dāng)加熱溫度就是400時，加熱速率應(yīng)不大于205X25/h，且330每25mm壁厚1h，且不得少于15min,恒溫時 時間 間內(nèi)最高與最

9、低溫度差應(yīng)低于65不應(yīng)超過260X25/，且不得大于260，400以下可以自然冷卻600-63009MnV、5Cr1Mo600-70015CrMo700-75012Cr2Mo、5Cr1Mo、9Cr1Mo、12Cr1MoV700-760注：表中管壁厚度3.9.2 表中的中、低合金鋼管熱彎時，當(dāng)DN100mm，或13mm的，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理；冷彎時，當(dāng)DN100mm，或13mm的，應(yīng)按上表進(jìn)行熱處理。3.9.3 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，一般不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。3.10 彎管質(zhì)量應(yīng)到達(dá)以下規(guī)定：a、不得有裂紋；b、不得存在過燒、分層

10、等缺陷；c、不宜有皺紋；彎管內(nèi)側(cè)波浪度H應(yīng)符合表四的規(guī)定：程 序 文 件管道預(yù)制加工工藝文件編號GA/ZY0701-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第4頁/共5頁表四mm 外徑管子種類108133159219273325377鋼管4566778有色金屬管234566d、當(dāng)承受內(nèi)壓時，彎管往一截面上的最大外徑與最小外徑之差不得超過表五的規(guī)定：表五管子類別最大外徑與最小外徑差輸送劇毒流體的鋼管或P10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或P10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%鈦管銅合金、鋁合金管銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的9%鉛管為制作彎管前管子外徑的10%e、

11、輸送劇毒流體或P10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其它彎管制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，均不得小于管子的設(shè)計壁厚。f、輸送劇毒流體或P10MPa的彎管，管端中心偏差值1.5mm/m，當(dāng)直管長度L3m時，5mm；其它類型的彎管，3mm/m，當(dāng)直管長度L3m時，10mm.g、n型彎管的平面度允差應(yīng)符合表六的規(guī)定：表六mm長度L500500100100015001500平面度34610h、彎管上帶螺紋及密封面的管子，必須待螺紋及密封面加工完畢后才能彎管；車削螺紋和密封面時，以內(nèi)圓定心，一道工序完成。4 卷管加工4.1

12、同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多余兩條，兩縱縫間距200mm。4.2 卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)100mm，支管外壁距焊縫50mm。4.3 卷管時按焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表七的規(guī)定。表七管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm程 序 文 件管道預(yù)制加工工藝文件編號GA/ZY0701-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第5頁/共5頁4.4 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表八的規(guī)定。表八mm公稱直徑8008001200130016001700240026003000300

13、0周長偏差579111315圓度偏差DW%、且4468910+2mm，且3mm；離管端200mm的對接縱縫處2mm；其它部位1mm。4.6 卷管端面與中心線的垂直偏差DW%，且3mm；平面度偏差1mm/m。4.7 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)DN600mm時，宜在管內(nèi)封底焊。4.8 卷管的加工規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5 夾套管加工5.1 夾套管預(yù)制時應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，裕量為50100mm；5.2 當(dāng)主管有焊縫時，應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。5.3 套管與主管間隙當(dāng)均勻，并依設(shè)計規(guī)定焊支承塊不得阻礙主管與套管的脹縮。5.4 主管加工完畢后焊縫部

14、位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗；試驗壓力應(yīng)以主管內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏、目測無異常變形后降壓至設(shè)計壓力，保壓30min，以不降壓、無泄漏為合格。5.5 套管加工完畢后套管局部應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗。5.6 彎管的夾套組焊應(yīng)在主管彎曲完畢，并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。5.7 夾套異徑管對接時，應(yīng)將主管、夾套的大端對齊，防止夾套間隙變小或阻塞；5.8 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)外表應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.9 當(dāng)夾套組裝有困難時，夾套可采用局部組焊的形式，然后按要求復(fù)原焊接。5.10 主管管件應(yīng)使用無縫或壓制對焊管件，不得使用斜

15、接彎頭。程 序 文 件工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號GA/ZY0702-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共4頁1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力不大于10MPa的各種工業(yè)管道及設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的壓力管道、預(yù)制、安裝工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T0422-2021 ?油氣田集輸管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB 50235-2021 ?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?3 施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備所有的管材應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格材質(zhì)等級進(jìn)行選用，并按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，各種材料必須有該材料的材質(zhì)合格證件，對無質(zhì)量證明的管材、材質(zhì)證明書不全或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格的管材，要取樣進(jìn)

16、行化學(xué)成分檢驗，不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的色標(biāo)以利于現(xiàn)場施工人員的區(qū)分，合金鋼材料必須嚴(yán)格按照合金材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收并與其他普通材料分開擺放，色標(biāo)明顯。3.2 施工機具人員準(zhǔn)備 切割、機加工管材，彎管所需要的坡口機，切割機、砂輪機、乙炔割炬、焊鉗、加熱爐、彎管機、焊機、樣板等彎管制作的常用工具應(yīng)滿足施工要求，運轉(zhuǎn)正常，操作者必須具備相應(yīng)的施工需要的技能和專業(yè)知識。3.3 施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 施工前，應(yīng)對設(shè)計要求進(jìn)行仔細(xì)的核查與備料，并制定詳細(xì)的彎管制作、安裝工序和施工中的控制點、停止點。3.3.2 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放工序控制方案，并應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施的重點部位，重點控制的施工過程工序

17、的要求。3.4 施工環(huán)境、作業(yè)場地準(zhǔn)備3.4.1 要有適宜的作業(yè)環(huán)境、場地。3.4.2 現(xiàn)場環(huán)境不符合作業(yè)要求時，必須采取措施或改變作業(yè)方法，作業(yè)場地設(shè)備、工具應(yīng)齊全。4 操作工藝4.1 施工工序管材準(zhǔn)備管子劃線管內(nèi)充砂管子煨彎檢驗彎管安裝冷彎管內(nèi)可不充砂4.2 彎管制作4.2.1 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝，不銹鋼管應(yīng)冷彎，鋁錳合金鋼不宜冷彎，碳鋼和合金鋼可冷彎和熱彎。4.2.2 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前的管子壁厚應(yīng)符合一定的規(guī)定。4.2.3 管子的彎曲制作半徑應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件確定，如文件無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管子外徑和壁厚等具體情

18、況選擇彎曲半徑，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。注：DN公稱直徑，Dw外徑4.2.4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 a)彎制有環(huán)向焊縫的管子時，其環(huán)向焊縫不得在彎曲局部，環(huán)向焊縫距彎點或終彎表1 彎管的最小彎曲半徑管 子 類 別彎管制作方法最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎冷彎Dw褶皺彎壓制熱推彎1.5Dw焊 制DN250 DN250 點不得小于100mm。b)彎制螺紋鋼管時,為防止螺紋損壞,起彎點離螺紋直邊長度不應(yīng)小于其公稱外徑倍。4.2.5 冷彎a)管子冷彎一般宜采用機械法。b)管子冷彎時可不用充砂，適宜鍍鋅鋼管，不銹鋼管煨彎。c)常用冷煨彎管設(shè)備有：手動彎管機、電動彎管機、液壓

19、彎管機，采用冷煨彎管機，一般可煨制公稱直徑不超過250mm的彎頭，當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時，常采用中頻彎管機。采用中頻彎管機彎管時，彎頭最小彎曲半徑為。1手動彎管器：可煨制公稱直徑不超過25mm的管子，手動彎管器的每一對胎輪只能彎曲一種外徑的管子，外徑可相同，而后彎曲半徑改變那么需要更換固定胎輪。2電動彎管機：應(yīng)根據(jù)電動彎管機型號彎制不同管徑的彎頭，一般可煨制公稱直徑25-150mm的管子，彎管時把管子放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模與壓緊模的切線位置，并使管子的起點對準(zhǔn)切點，再用U形管卡將管子卡在彎管模上，然后啟動電機開始彎管。當(dāng)彎至需要角度后，停止電機，拆出U形卡，松開壓

20、緊模，取出彎管。彎管時，使用的彎管模，導(dǎo)向模必須與被彎的管子外徑相符，以免管子產(chǎn)生不允許變形。當(dāng)被彎曲管子外徑大于60mm時，必須在管內(nèi)放置彎曲棒，心棒的外徑比管子內(nèi)徑小1-1.5mm，心棒的圓錐部份與圓柱局部的交線要放在管子的起彎面，凡使用心棒煨管時，在煨管前應(yīng)將被煨管子管腔內(nèi)的雜物去除干凈。使用電動彎管機，操作人員必須熟悉彎管機的機械性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3液壓彎管機：液壓彎管機的機體與電動彎管機大致相同，適用于沒有電源的施工現(xiàn)場，用液壓彎管機彎制預(yù)定尺寸的彎管時，先把頂胎退至管托的弧形槽內(nèi)，使待彎曲局部的中心與頂胎中心對齊，然后開動機器將管子彎成所需角度。彎曲后，開倒車把頂胎

21、退回原位取出管，用樣板檢查角度，如角度缺乏可繼續(xù)進(jìn)行彎曲，直到符合要求。液壓彎管機在彎曲直徑較大的管子時，彎管斷面變形往往比擬嚴(yán)重，因此，一般只用于彎曲外徑不超過60mm的管子，使用彎管機煨管時，每次彎曲時的角度不宜超過90度，操作中還需注意把兩個管子托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過。4.2.6 熱彎a)管子熱彎充砂時就符合以下要求：程 序 文 件工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號GA/ZY0702-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共4頁1管子采用熱彎時選用的砂子應(yīng)為耐高溫的，較純潔的河砂或海砂。2選用的砂子顆粒大小盡量均勻，要用鋼篩將砂中塵泥，木片以及其他雜物去除干凈，合

22、金鋼管熱彎時所用砂子不得含有鐵屑，砂子粒度選用大小應(yīng)根據(jù)管徑大小來選擇。3砂子充裝前，必須經(jīng)高溫烘炒，除去水分。4砂子充裝時，應(yīng)分次裝進(jìn)管中，并用機械敲擊方法來判斷管內(nèi)砂子是否充實，合金鋼充砂嚴(yán)禁用鐵錘敲打，應(yīng)采用木榔頭敲擊，振實后，用帶排氣孔的堵板將管兩端封閉。b)金屬管加熱制作彎管時，應(yīng)符合以下規(guī)定:1碳素鋼，合金鋼管熱彎一般采用中頻加熱法彎制。管子加熱時，升溫宜緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。不銹鋼管宜用電爐加熱，如用火焰加熱時，為了防止不銹鋼在加熱過程中產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，可將不銹鋼管放在碳鋼套管里加熱，且要注意不使兩管直接接觸。2管子加熱長度，在理論上等于管子彎曲局部的長度，但

23、實際上管子的加熱長度應(yīng)為理論加熱長度加上2DD為管子外徑，管子的加熱溫度視管種類而定，加熱溫度可用熱電偶在管內(nèi)測定。c)管子在彎曲過程中，應(yīng)符合以下規(guī)定。管子加熱后放在管平臺上進(jìn)行彎管，將加墊好的管子放在平臺上兩個檔管樁之間，管樁與管子接觸處用墊板隔離，不需要彎曲的管段先用冷水冷卻。管子的所有支承點卷揚機牽引彎管的鋼絲繩在同一平面上，管子的中心線與拉力方向盡量保持90度，需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲，樣桿可放在彎管的中性層。在彎曲過程中用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已經(jīng)彎曲到所需彎曲半徑的地方，應(yīng)當(dāng)及時用水冷卻，使該處不再繼續(xù)彎曲，但合金鋼管在彎曲時，嚴(yán)禁使用冷水冷卻，熱彎后在5的靜止空氣中緩慢冷

24、卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，采取保溫緩冷措施。在彎曲過程中，有時會將管子彎了過度，可采用沿管的外側(cè)澆水，使其冷卻收縮自行回彎。彎好的彎頭冷卻往往略微自行回彎3-5度，故在彎管時，應(yīng)比樣桿多彎3-5度。彎管結(jié)束時，管溫應(yīng)符合要求，碳素鋼彎結(jié)束時，管溫應(yīng)保持在700左右，即管呈櫻紅色，低合金鋼管彎管溫度應(yīng)為750左右，不銹鋼管彎管溫度亦為710-980。溫度可采用熱電偶在管內(nèi)測定，當(dāng)管子到達(dá)上述溫度時，應(yīng)停止彎管，防止過度冷卻，使金屬結(jié)構(gòu)變壞，假設(shè)要再彎，必須再行加墊。在多彎彎頭煨制過程中，確定彎頭順序應(yīng)從以下兩點考慮：一是應(yīng)先彎曲角度大的不易彎曲的彎，以便在彎后一個彎時，有盡量大的力臂；二是在彎曲后

25、一個彎時，應(yīng)便于各個彎間的相互位置找正。彎頭彎好后，應(yīng)在空氣中或蓋一層干砂逐漸冷卻，在加熱管段上涂一層機油，將管內(nèi)砂倒出，用鋼絲刷清盡或壓縮空氣徹底吹盡。4.2.7 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合以下規(guī)定： 彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于9mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表2規(guī)定進(jìn)行熱處理。程 序 文 件工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號GA/ZY0702-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第3頁/共4頁當(dāng)中低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。3奧氏體不銹鋼管制作的彎

26、管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 嚴(yán)格執(zhí)行施工措施的規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時，嚴(yán)禁下道工序的施工。5.2 彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：程 序 文 件工業(yè)管道彎管制作安裝施工工藝文件編號GA/ZY0702-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第4頁/共4頁5.2.1 外觀檢查應(yīng)無裂紋、分層、起鱗、過燒等缺陷。5.2.2 檢查壁厚減薄率、橢圓率，符合GB 50235-2021有關(guān)規(guī)定。5.2.3 用樣板或樣桿檢查彎曲角的偏差值應(yīng)符合GB 50235-2021有關(guān)規(guī)定。表 2管材類別管材牌號熱處理溫度加熱溫度恒溫時間冷卻速度碳素鋼

27、10#、15#20#、25#600-500()當(dāng)加熱溫度升至400時，加熱速度不應(yīng)大于25025/T(/h)恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間溫度最高。恒溫后的冷卻速度應(yīng)為26025/T且不得大于269/h，400以下自然冷卻。中低合金鋼16Mn、16MnR600-650()600-700()15MnV600-700()注：T管材厚度6 質(zhì)量記錄6.1 彎管加工記錄程 序 文 件補償器制作安裝工藝文件編號GA/ZY0703-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共2頁1 適用范圍本工藝適用于各類工業(yè)、暖通管道補償器裝置的制作、安裝。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5

28、0235-2021 ?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GJJ 28-2004 ?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?3 施工準(zhǔn)備管道的預(yù)拉伸或壓縮必須符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件。1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫預(yù)拉口除外焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完畢經(jīng)檢驗合格。2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支、吊已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計要求壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道的載荷。3預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可撤除預(yù)拉伸時所

29、裝的臨時卡具。4 補償器制作與安裝4.1 自然補償器的兩種形式L型、Z型補償器的結(jié)構(gòu)尺寸由設(shè)計計算決定，并在圖紙上用固定支架設(shè)置標(biāo)明。4.2 補償器的安裝4.2.1 方型補償器的制作 a方型補償器的制作與安裝其技術(shù)條件和具體尺寸規(guī)定如下：1公稱直徑15mm，用冷彎法彎制；公稱直徑15mm，用熱彎法彎制。2焊接彎頭為1-1.5DN。3制作時最好用一根無縫鋼管煨制，彎曲半徑R=4DWDW管子外徑，當(dāng)補償尺寸較大，用一根管子制作長度不夠時，一般是煨成“門形彎做補償器的水平臂再配以兩個90度彎管組成方形補償器。4補償器組裝時，接口焊縫應(yīng)留在兩垂直臂的中心位置，當(dāng)管徑小于200mm時，接口焊縫可與垂直臂

30、管軸垂直。b方型補償器的安裝1制作好的補償器經(jīng)過檢驗合格后允許安裝。2方型補償器通常成水平安裝，特殊情況不能水平安裝，允許垂直安裝。水平安裝時，平等臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)是水平。垂直安裝時方型彎可向上也可向下，朝上時應(yīng)最高點安裝排氣閥，朝下配置應(yīng)在最低點安裝疏水閥，并使整個補償器的各個局部處在同一個平面上。3補償器的安裝應(yīng)在管線固定支架牢固、閥門和法蘭上的螺栓全部擰緊，滑動支架全部裝好后進(jìn)行。4方型補償器水平放置時，補償器的坡度應(yīng)與所連接管道相同。5補償器預(yù)拉伸或壓縮必須符合設(shè)計的規(guī)定，不允許把支撐件焊接在波節(jié)上。6如管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，應(yīng)在波形的下方邊緣安裝放水閥。程 序 文

31、件補償器制作安裝工藝文件編號GA/ZY0703-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共2頁4.2.2 波形補償器安裝安裝波形補償器應(yīng)符合以下要求：a補償器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、補償量及其配套支架等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，沿圓周檢查，應(yīng)受力均勻，變形量一致，其標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過預(yù)拉伸或壓縮量的5%。c波形補償器多用于工作壓力不超過0.7MPa，溫度為30-45，公稱通徑大于100mm的管道上。d波形補償器安裝前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓，其預(yù)拉或預(yù)壓應(yīng)當(dāng)在平地上進(jìn)行。作用力應(yīng)分2-3次逐漸增加，盡量保證各波帶的圓周而受力均勻，拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮到達(dá)要

32、求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。e嚴(yán)禁用補償器調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補償器的正常功能。f安裝波型補償器時，按要求預(yù)拉伸或壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時固定支撐，待管道正式固定后予以撤除，同時將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補償能力。g波形補償器的臨時支撐撤除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。4.2.3 補償器的吊裝補償器一般宜整體吊裝就位，吊裝過程應(yīng)滿足以下要求：a在捆綁繩扣時，應(yīng)準(zhǔn)確掌握補償器的重心，保證就位時有正確的方位。b所有補償器在吊裝前應(yīng)有可靠的加固措施。c對波形補償器嚴(yán)禁將捆綁繩直接捆系波峰，波各處或兩端的直管段上，而應(yīng)在加固支撐并用木板墊好，捆系在墊板上。5 質(zhì)量記錄5.1 補償器

33、預(yù)拉伸壓縮記錄5.2 補償器安裝記錄程 序 文 件閥門檢測工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0704-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共3頁1 適用范圍 本規(guī)程適用于設(shè)計壓力4000Pa絕對到100MPa表壓，設(shè)計溫度570的石油化工通用的鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼閥門安裝前的檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-2021 ?工業(yè)閥門 壓力試驗?JB/T9092-1999 閥門的檢驗與試驗SH3518-2000 閥門檢驗與管理規(guī)程GB 12220-89 通用閥門標(biāo)志3 閥門檢驗3.1 一般規(guī)定3.1.1 閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑，工作介

34、質(zhì)和出廠日期等。3.1.2 公稱通徑大于或等于50mm的閥門，在閥體上必須鑄造有： a公稱通徑DN b公稱壓力PNc制造廠名或商標(biāo)3.1.3 對閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合以下要求。 a閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。b旋塞閥，球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面：c隔膜閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉的位置，但不可關(guān)得過緊，以防止損壞后膜。d止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。3.2 外觀檢查3.2.1 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.2 鑄件外表應(yīng)光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋缺陷。3.2.3

35、鍛制加工外表應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.4 閥門的手柄或手輪應(yīng)無裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全閉位置應(yīng)有余量。3.2.5 用鋼圈連接密封的閥內(nèi)，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要嚴(yán)密。3.2.6 主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺，凹疤與裂口缺陷。3.2.7 閥門應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。假設(shè)有不合格再查20%，假設(shè)仍有不合格，那么逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4 閥門試驗4.1 一般規(guī)定4.1.1 閥門的試驗方法應(yīng)在具有資格的專設(shè)檢驗機構(gòu)進(jìn)行，設(shè)計無特殊要求時，一般在常溫下進(jìn)行試驗，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采

36、取防凍措施。4.1.2 一般情況下選用水作試驗介質(zhì)，假設(shè)設(shè)計指定為煤油或氣體時那么用煤油或氣體作介程 序 文 件閥門檢測工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0704-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共3頁質(zhì)進(jìn)行試驗。4.1.3 用水做介質(zhì)時，一般允許添加防銹劑。密封面可進(jìn)行防銹處理，但不允許使用防滲漏為涂層，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。4.1.4 閥門試驗過程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，其開關(guān)力矩可參考?閥門設(shè)計手冊?的規(guī)定。4.1.5 帶有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)做密封試驗。4.1.6 裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與整體一起進(jìn)行強度和密封試驗。4.1.7 試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度

37、應(yīng)不低于級，表的刻度值為最大被測壓力的至2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，一般在總貯罐打壓泵及被測的閥門進(jìn)口處各裝一塊。4.1.8 試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采取平安防護(hù)措施。4.2 殼體強度試驗4.2.1 殼體強度試驗表 1公稱壓力MPa試驗介質(zhì)試 驗 壓 力液體0.1MPa+20最大允許工作壓力液體20最大允許工作壓力的倍4.2.2 殼體強度試驗持續(xù)時間不少于表2的規(guī)定。表 2公稱通徑DN，mm5065-200250最短試驗持續(xù)時間S15601804.3 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。4.4 試驗方法和步

38、驟應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。4.4.1 上密封試驗 a上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該試驗。b進(jìn)行上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。c封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋如果閥門沒有上密封檢查裝置且在不放松填料的情況下，能夠可靠地檢查上密封的性能，那么不必放松填料壓蓋閥門處于全開狀態(tài)，體上密封關(guān)閉，使體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。4.4.2 殼體試驗封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟用件處于局部開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓，然后對殼體包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處進(jìn)行檢查。程 序 文 件閥

39、門檢測工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0704-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第3頁/共3頁5 綜合評定5.1 當(dāng)閥門的各項指標(biāo)都能滿足規(guī)定的要求時，才能判定閥門合格；各項指標(biāo)中，只要有一項不符合要求，那么應(yīng)判定為不合格，且都應(yīng)進(jìn)行原始記錄。5.2 合格的閥門應(yīng)做上標(biāo)記，不合格的閥門應(yīng)更換或退貨。6 閥門保管6.1 日常保管6.1.1 檢驗合格的閥門，閥腔內(nèi)應(yīng)無積水，兩端應(yīng)加封存蓋。6.1.2 閥門外露的螺紋如閥桿，按管理局部入庫后應(yīng)有保護(hù)措施。6.1.3 閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。6.1.4 閥門檢驗三個月后未使用的，要按比例抽查復(fù)檢，假設(shè)檢出有不合

40、格的，應(yīng)加倍乃至全部復(fù)驗。6.2 安裝使用6.2.1 安裝閥門前，要把管線清掃干凈。6.2.2 工地存放時，應(yīng)把閥門存放在干凈處，不可把閥門丟在砂石土堆里。 閥門安裝前，應(yīng)去除閥腔內(nèi)雜物，開關(guān)按使用說明書執(zhí)行。7 質(zhì)量記錄7.1 閥門檢查記錄7.2 閥門試驗記錄程 序 文 件平安閥調(diào)校工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0705-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共3頁1 適用范圍 本工藝規(guī)程適用于壓力為，流道直徑大于或等于8mm平安閥。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927-2021 ?工業(yè)閥門 壓力試驗?JB/T9092-1999 閥門的檢驗與試驗SH3518-2000 ?閥門的檢驗與管理

41、規(guī)程?GB/T 12242-2005 ?壓力釋放裝置 性能試驗標(biāo)準(zhǔn)?3 成品檢驗3.1 一般要求3.1.1 試驗用的壓力表應(yīng)選用0.5或1級精度的壓力表，表的量程為最大被測壓力的至2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于2塊。3.1.2 所有試驗用的壓力表或壓力計或其他壓力測量裝置應(yīng)定期按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和校準(zhǔn)。3.2 標(biāo)志3.2.1 在平安閥閥體上所有平安閥的閥體應(yīng)至少標(biāo)明以下內(nèi)容，標(biāo)志可以和閥體一起做出或標(biāo)于固在的閥體上的標(biāo)牌中。 a公稱通徑DN；b閥體材料；c制造廠名或商標(biāo)；d當(dāng)進(jìn)口與出口連接局部的尺寸或壓力級相同時，應(yīng)有指明介質(zhì)流動方向的箭頭。3.2.2 固定在平安閥的銘牌上至少具有以下標(biāo)志

42、： a閥門設(shè)計的允許最高工作溫度：；b整定壓力，MPa；c依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號；d 流道面積mm；e開啟高度；f額定系數(shù)或?qū)τ诨鶞?zhǔn)介質(zhì)的額定排量。3.3 平安閥的鉛封所有平安閥必須由制造廠或有關(guān)負(fù)責(zé)機構(gòu)、檢驗機構(gòu)進(jìn)行鉛封。3.4 強度試驗3.4.1 試驗要求封閉閥座密封面，在進(jìn)口體腔施加試驗壓力，該壓力應(yīng)為平安閥公稱壓力的倍。對于向空排放的平安閥或僅在排放時產(chǎn)生背壓力的平安閥，不需在排放體腔部位進(jìn)行強度試驗。當(dāng)平安閥承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，那么應(yīng)在排放體腔部位進(jìn)行強度試驗，試驗壓力為最大背壓力的倍。3.4.2 強度試驗的持續(xù)時間強度試驗時，應(yīng)將試驗壓力保持足夠長的時間，以保證對閥門各個

43、外表和連接件進(jìn)行目視檢查。試驗持續(xù)時間在任何情況下不得少于表1的規(guī)定。程 序 文 件平安閥調(diào)校工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0705-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共3頁表1 強度試驗的最短持續(xù)時間公稱通徑公稱壓力PN、Pma4持續(xù)時間min5022350-6522465-8023480-100245100-125246125-150257150-200359200-2503611250-3004713300-3504815350-4004917400-4504919450-50051022500-600512243.4.3 介質(zhì)要求一般應(yīng)用純潔的水作試驗介質(zhì)，應(yīng)防止用氣體作強

44、度試驗，假設(shè)用氣體作強度試驗時，必須經(jīng)有關(guān)部門提出并經(jīng)審批后，才能進(jìn)行，且試驗時需要加防護(hù)裝置。3.5 密封性試驗3.5.1 密封試驗壓力在設(shè)計無規(guī)定時，當(dāng)整定壓力小于時，密封試驗壓力應(yīng)比整定壓力低；當(dāng)壓力大于或等于時，密封試驗壓力為倍的整定壓力。蒸汽用平安閥的密封試驗壓力應(yīng)為倍整定壓力或回座壓力最小值取二者中較小值。3.5.2 用于蒸汽的平安閥進(jìn)行密封試驗時，用回測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏那么為合格。3.5.3 用于空氣或其他氣體的平安閥進(jìn)行密封試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表2的規(guī)定。表2 平安閥密封試驗最大允許泄漏量平安閥類型公稱直徑mm最大允許泄漏量

45、氣泡數(shù)/minMPaMPa一般平安閥20406202030背壓平衡平安閥205075203045程 序 文 件平安閥調(diào)校工藝規(guī)程文件編號GA/ZY0705-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第3頁/共3頁3.5.4 平安閥啟用試驗不應(yīng)少于三次。3.5.5 試驗介質(zhì)： a工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。 b工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。C工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。為無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但平安閥投入運行時，應(yīng)在現(xiàn)場再進(jìn)行調(diào)試。3.6 性能調(diào)整3.6.1 調(diào)整原那么由于平安閥實際工況和常溫整定壓力存在溫差，故而造成常溫定壓和實際工作兩者之間出現(xiàn)整定壓力的偏差

46、，為此對具有較大溫差的平安閥還必須進(jìn)行熱態(tài)調(diào)壓。3.6.2 調(diào)整方法翻開上鉛封，拆去提升架，卸去閥帽，松開背帽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧壓縮量，使整定壓力到達(dá)規(guī)定要求。在調(diào)整時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)排放或回座壓力不符合要求時，可翻開鉛封擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈，控制上、下調(diào)節(jié)圈的位置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整平安閥的回座，排放壓力必須經(jīng)屢次調(diào)試，才能到達(dá)較為滿意的數(shù)值，而且上下調(diào)節(jié)圈對回座、排放壓力的調(diào)整是互相影響的，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際工況要求，調(diào)整調(diào)節(jié)圈的適宜位置，使平安閥性能符合設(shè)備的運行的要求。3.6.3 平安閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)試。程 序 文 件工業(yè)管道安裝施工工藝文件編號GA/ZY0706-2021南通賽孚機械設(shè)備版次

47、/修訂1/ 0第1頁/共4頁1 適用范圍1.1 本工藝適用于設(shè)計溫度不超過材料使用溫度的工業(yè)低中壓金屬管道的安裝。1.2 低中壓管道是指設(shè)計壓力小于10MPa的管道。2 引用標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001 ?石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?GB 50235-2021 ?工業(yè)金屬管道工程施工用驗收標(biāo)準(zhǔn)?3 施工準(zhǔn)備3.1 材料要求3.1.1 焊接材料的檢驗、焊條、焊絲的檢驗應(yīng)由材料責(zé)任工程師嚴(yán)格把關(guān)。3.1.2 管道組成件及其管支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定及國家標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對

48、材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查不得少于1個。3.1.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。3.1.5 凡輸送有毒流體，可燃流體管道閥門和輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于10MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃性流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。3.1.6 閥門必須逐個進(jìn)行液體壓力試驗。3.1.7 平安閥應(yīng)按設(shè)計文件的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。3.1.8 管道附件檢查 a由施工員組織施工人員確認(rèn)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計要求，檢查附件有無影響使用的

49、缺陷傷痕。b由管道施工員會同儀表施工員確認(rèn)測溫，測壓儀表管嘴是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、形式、選型、材質(zhì)的正確。c法蘭、螺栓、螺母除必須做外觀品質(zhì)檢驗，光譜硬度檢查，還應(yīng)對連接密封槽面，螺紋加工精度，粗糙度做每批不少于2%且至少1件的檢查。d金屬墊片、支、吊架都應(yīng)做相關(guān)工程的檢查。3.2 主要施工設(shè)備 a管子鋸床、管子車床、鉆床b切管機、坡口機、無齒鋸、等離子切割機、彎管機c角向磨光機、棒式磨光機d氬弧焊機、電焊機、CO2氣體保護(hù)焊機等e焊條烘干箱，焊條恒溫箱、去濕機f空壓機 主要施工機具和主要耗材 a小型液壓彎管機、磁力電鉆、擴孔鉆b倒鏈、千斤頂c2-5m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角

50、度尺、水平尺d石筆、記號筆、劃線帶、測量用細(xì)鋼絲、樣沖、劃規(guī)、手鍾、粉線、磁力線墜。程 序 文 件工業(yè)管道安裝施工工藝文件編號GA/ZY0706-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第2頁/共4頁3.2.3 主要工具 a小管彎管器b組對胎具卡具c現(xiàn)場組裝平臺及配套設(shè)施d焊接胎具、機具、擋風(fēng)雨棚3.3 作業(yè)條件3.3.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求且已辦理交接手續(xù)。3.3.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，根底灌漿已到達(dá)強強要求。3.3.3 管道組成件與管道支承件已檢驗合格。3.3.4 管子管件閥門內(nèi)部已清理干凈無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件規(guī)定。3.

51、3.5 在管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。4 施工工藝4.1 管道安裝一般采用以下順序進(jìn)行4.1.1 先地下后地上4.1.2 先大管后小管4.1.3 先不銹鋼，合金鋼后碳素鋼管4.1.4 先夾套管后單體管4.1.5 先工藝配管后公用工程配管4.2 施工程序土建、設(shè)備交接材料檢驗驗收預(yù)制管段接收現(xiàn)場組裝焊接無損探傷熱處理硬度檢查試壓、吹掃等工序檢查驗收4.3 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。4.4.1 安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。4.4.2 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應(yīng)互相搭接100-150mm，并經(jīng)壓實打緊，打

52、后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角槽的內(nèi)邊。4.4.8 用石棉水泥和水泥作結(jié)口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2-1/3。4.4.4 管道接口用的橡膠圈不得有氣孔、裂縫、垂皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展，壓實不得扭曲松動、斷裂等。橡膠圈的外部直抹水泥砂漿，其高度與承口平齊。4.5 防腐襯里管道安裝4.5.1 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層完好情況并保持管內(nèi)清潔。4.5.2 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同一材質(zhì)墊片厚度的20%。4.5.3 襯里管道安裝時，不得施焊、加墊、扭曲或敲打。4.6 閥門安裝4.6.1 閥門安裝前，

53、應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有余量。4.6.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.6.3 當(dāng)閥門與管道焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。4.6.4 閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況安裝于易操作或維護(hù)的方向。程 序 文 件工業(yè)管道安裝施工工藝文件編號GA/ZY0706-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第3頁/共4頁4.6.5 安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，不得強力組裝，受力應(yīng)均勻。4.6.6 安裝閥門時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)予先調(diào)校安全閥，平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回座應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。4.7 補償器安裝詳見本工藝匯編，

54、補償器預(yù)制與安裝局部。4.8 現(xiàn)場管道的焊接應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的要求執(zhí)行。4.9 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行接地電阻測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.10 管道系統(tǒng)試壓清洗要求詳見工藝標(biāo)準(zhǔn)試壓的工藝局部。4.11 管道的涂漆和保溫應(yīng)在管道支承件安裝完畢，液壓試驗完畢后進(jìn)行。5 質(zhì)量要求5.1 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否那么允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min平行度同軸度300060005.2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6

55、00r/min時，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于600r/min時，其位移應(yīng)小于。5.3 管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯過量應(yīng)符合要求。5.4 軟墊層的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。6 成品保護(hù)6.1 管道安裝完畢，轉(zhuǎn)入下道工序時，嚴(yán)格辦理工序交接手續(xù)。6.2 現(xiàn)場架設(shè)，臨時支吊架不得以管線系統(tǒng)作為受力點，禁止行人在管線上行走。7 施工平安考前須知7.1 管道組成件及管道支承件在施工過程中妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)識應(yīng)明顯清晰，材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件，在儲存期間不得與碳素鋼混放。7.2 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7.

56、3 當(dāng)管道安裝遇到以下情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。7.3.1 管道設(shè)計溫度大于100或低于0時。7.3.2 露天裝置7.3.3 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。7.3.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.4 高溫或低溫管道的螺栓，在進(jìn)行熱態(tài)、冷態(tài)緊固作業(yè)時，應(yīng)有平安技術(shù)措施，保證操作人員平安。程 序 文 件工業(yè)管道安裝施工工藝文件編號GA/ZY0706-2021南通賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第4頁/共4頁7.5 管道連接時，不得強力對口，不得用偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。7.6 合金鋼管上不應(yīng)焊接臨時支撐物。7.7 穿墻及過

57、樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7.8 當(dāng)管道安裝工作有間隙時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。7.9 連接機器的管道，安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。7.10 搬運安裝鑄鐵或硅鐵管時，應(yīng)輕放、且硅鐵管堆放高度不得超過1m。7.11 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。8 質(zhì)量記錄8.1 管道靜電接地測試記錄8.2 閥門管件試驗記錄8.3 管道焊接工作記錄程 序 文 件與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝文件編號GA/ZY0707-2021南通

58、賽孚機械設(shè)備版次/修訂1/ 0第1頁/共2頁1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道中動、靜、熱力設(shè)備配管的金屬管道預(yù)制安裝工程，焊工、焊接工藝和無損檢測等參照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-2021 ?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB 50236-2021?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?SH 3501-2021 ?石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?SH/T3517-2001 ?石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?3 施工準(zhǔn)備3.1 材料準(zhǔn)備所有的管材和管件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進(jìn)行選用，并按現(xiàn)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)驗收合格，每種材料必須有材質(zhì)合格證書，必

59、要時應(yīng)進(jìn)行相關(guān)工程復(fù)驗。不同的材質(zhì)應(yīng)分開堆放，并有明顯的標(biāo)識，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。3.2 施工機具準(zhǔn)備管材、管件等切割所需的坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧氣乙炔割炬、焊機及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程常用工具及量具準(zhǔn)備齊全。3.3 施工條件準(zhǔn)備 設(shè)備已安裝完畢，且經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理方驗收合格； 管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對焊接用的鋼平臺且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。 焊縫的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計給出的標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計無要求，應(yīng)選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，核實圖紙及材料。 所連接的設(shè)備已安裝找正完畢，并經(jīng)有關(guān)人員驗收合格，砂漿強度達(dá)75%以上。 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，

60、強調(diào)重點部位、關(guān)鍵工序和應(yīng)采取的相關(guān)措施。4 施工工藝4.1 施工工序管段預(yù)制預(yù)制段焊縫檢查管道安裝和焊接焊接無損探傷檢測配管應(yīng)力檢查管道吹洗和水壓試驗管道吹掃交工驗收。4.2 一般要求 施工前按照設(shè)計圖紙的要求，仔細(xì)核對設(shè)計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)制段，工藝管線上的所有放空孔和儀表等均應(yīng)預(yù)制完成，保證管內(nèi)清潔，管段連在設(shè)備時不能進(jìn)行開孔工作。 核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝要求。 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求核對，質(zhì)量檢驗合格。 管子、管件、預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，不留污物或雜物。4.3 管道安裝 所有動設(shè)備進(jìn)、出口在配管完成之前應(yīng)