精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1、精益基礎(chǔ)知識(shí)介紹精益基礎(chǔ)知識(shí)介紹2 1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制需求品種增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)o b

2、oundary，business globalize village 無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村地球村” 3 生命周期及商品種類生命周期及商品種類4 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式

3、成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源5精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源6精益生產(chǎn)的背景精益生產(chǎn)的背景1一、精益生產(chǎn)的由來(lái)一、精益生產(chǎn)的由來(lái)7精益生產(chǎn)的結(jié)果精益生產(chǎn)的結(jié)果2一、精益生產(chǎn)的由來(lái)一、精益生產(chǎn)的由來(lái)8制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Product

4、ion (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)9精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生精益生產(chǎn)理論的產(chǎn)生3精益思想精益思想一、精益生產(chǎn)的由來(lái)一、精益生產(chǎn)的由來(lái)10Process(流程)11觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精

5、益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋123.精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 生產(chǎn)時(shí)間減少生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫(kù)存減少庫(kù)存減少 80% 生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 50% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！-精益思維, Womack & Jones13業(yè)績(jī)對(duì)比業(yè)績(jī)對(duì)比日本日本北美北美歐洲歐洲生產(chǎn)率（工時(shí)生產(chǎn)率（工時(shí)/車）車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷質(zhì)量（缺陷/100輛車）輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺場(chǎng)地（平方英尺/車車/年年

6、5.77.87.8庫(kù)存（庫(kù)存（8個(gè)樣件個(gè)樣件,天）天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（工種輪換（0-無(wú)，無(wú)，4-高）高）3.00.91.9建議數(shù)建議數(shù)/雇員雇員61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目項(xiàng)目地區(qū)地區(qū)14觀念比較觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論傳統(tǒng)理論精益思想精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎

7、拉式大批量，等待15精益企業(yè)：最好工廠？精益企業(yè)：最好工廠？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按時(shí)交貨 - 98%q交付周期時(shí)間 - 10 天q縮短交付周期時(shí)間 (5年) - 56%q縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年) - 60%q生產(chǎn)周期時(shí)間 - 3 天q庫(kù)存周轉(zhuǎn) - 12.0q庫(kù)存減少 (5年) - 35%q使用精益生產(chǎn)的工廠使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%165年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨按時(shí)交貨交付周期時(shí)間交付周期時(shí)間 (天

8、天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用55%的改進(jìn)的改進(jìn)44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)175年生產(chǎn)效率的提高年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 5年一次性合格生產(chǎn)的提高年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用650% 的較優(yōu)的較優(yōu)40% 的提高的提高52% 的提高的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)18成功企業(yè)的應(yīng)對(duì)成功企業(yè)的應(yīng)對(duì)-精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式q美國(guó)從美國(guó)從80年代開始研究，年代開始研究，90年代

9、開始行動(dòng)，至今在汽車、年代開始行動(dòng)，至今在汽車、航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效q1993年美國(guó)國(guó)防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議年美國(guó)國(guó)防部出臺(tái)了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告，建議美國(guó)的國(guó)有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造美國(guó)的國(guó)有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造q 同年，美國(guó)空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（同年，美國(guó)空軍的精益飛機(jī)研制計(jì)劃（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則），大張旗鼓地推行精益制造原則q1998年年4月啟動(dòng)了月啟動(dòng)了“英國(guó)精益航空發(fā)展計(jì)劃英國(guó)精益航空發(fā)展計(jì)劃(UK Lean Aerospace Initiati

10、ve ，UK LAI )19以斯密的勞動(dòng)分工理論、以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊來(lái)的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，競(jìng)爭(zhēng)的加

11、劇，WTO的加的加入，政府保護(hù)功能的消入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)腫低效中蘇醒過(guò)來(lái)的時(shí)候了候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)20精益的演示2122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535.快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)：目標(biāo)：在在正確正確的時(shí)間以的時(shí)間以正確正確的方式按的方式按正確正確的路線的路線把把正確正確的物料送

12、到的物料送到正確正確的地點(diǎn)，每次都剛的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！每次都剛好及時(shí)！54拉動(dòng)系統(tǒng)圖示拉動(dòng)系統(tǒng)圖示總裝總裝物流方向物流方向補(bǔ)充信號(hào)補(bǔ)充信號(hào)客戶客戶看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市556.實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)在各種環(huán)境下都會(huì)有不同在各種環(huán)境下都會(huì)有不同依賴于依賴于“企業(yè)文化企業(yè)文化”的改變步調(diào)的改變步調(diào)一般情況下：一般情況下： 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) 3個(gè)月個(gè)月第一個(gè)第一個(gè)“全方位全方位”的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)車間 半年到一年半年到一年工廠：工廠：4 - 5 年年56Without INCENTIVE - Gradual Change 沒有沒有原動(dòng)力原

13、動(dòng)力 - 逐步改變逐步改變Without VISION - Confusion 沒有沒有遠(yuǎn)景遠(yuǎn)景 - 不清不楚不清不楚Without ACTION PLAN - False starts 沒有沒有行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃 - 難免失敗難免失敗Without SKILLS - Anxiety 沒有沒有知識(shí)知識(shí) - 焦慮不安焦慮不安Without RESOURCES - Frustration 沒有沒有資源資源 - 沮喪消沉沮喪消沉精益征程：準(zhǔn)備工作精益征程：準(zhǔn)備工作57精益實(shí)施之進(jìn)程精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃 全員參與的文化全員參與的文化 5S - 整整理理工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案系統(tǒng)化的解決問(wèn)題方案拉動(dòng)式進(jìn)度安排拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板看板持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn)其它工