有關(guān)引進RFID倉庫管理項目解決方案

1、. .PAGE13 / NUMPAGES13RFID倉庫管理解決方案一、序言目前公司倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中與時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)與倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的條形碼相比，RFID技術(shù)可以在庫存管理系統(tǒng)中存儲更多信息，在更大

2、圍保證存儲、質(zhì)量保障和產(chǎn)品類別管理的可靠性，可以從一定的距離讀取任意數(shù)量的RFID標簽，大大降低了貨品登記的工作量和錯誤率。RFID還實現(xiàn)了從生產(chǎn)產(chǎn)品到消費者購買產(chǎn)品自始至終跟蹤商品的功能，可以幫助企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)和解決供應鏈中存在的問題。此外，基于RFID之上的實時盤點和智能貨架技術(shù)保證了發(fā)貨退貨的正確性以與補貨的與時性；RFID解決方案可提供有關(guān)庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況。如能將RFID技術(shù)融入到公司現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)中，將能達到以下目的：（一）提高倉庫管理的精度，加強庫存控制同時減少對人員的依賴性；（二）應用RFID技術(shù)，提升企業(yè)ERP應用水平，使其具有一

3、定的先進性、示性；（三）RFID技術(shù)實現(xiàn)的可追蹤性，規(guī)的保證和供應鏈效率的提高來降低生產(chǎn)成本。二、本方案實現(xiàn)目標（一）在本方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點追求的目標。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度與操作的方便性； （二）在倉庫管理系統(tǒng)中融入RFID技術(shù)，應用貨物包裝、貨位二種電子標簽來輔助進行倉庫管理，提高企業(yè)效率；（三）最小包裝單位管理，即存儲的每一最小包裝單位都有唯一標示，為庫存精細管理提供支持；（四）記錄各種零部件入庫上架、進出數(shù)量、位置等記錄；在倉位標簽中記錄零部件變動信息（種類、數(shù)量、等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對人的依賴性，降

4、低人為失誤；（五）零部件進出與貨位標簽對應，準確記錄每種規(guī)格部件對應相應貨位的庫存，以利于采購做訂貨計劃；（六）在移庫移倉管理上，倉管人員可根據(jù)電子標簽進行貨物快速定位并自動在系統(tǒng)中調(diào)整倉位；（七）在庫存盤點中，脫離單據(jù)提高盤點效率，不僅盤點庫存數(shù)量而且盤點位置并保證貨物與位置（倉位）對應得正確率，并能在平時隨時進行區(qū)域盤點，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可以在入出正常的時候進行盤點工作；（八）有效區(qū)分實物庫存與列帳庫存，有效管理票、物時間差，方便倉庫與財務對帳。三、系統(tǒng)應用需求分析（一）倉庫物品管理流程庫存管理與其他模塊的關(guān)系如下圖所示：（二）目前工作的不足或需要該進的地方目前工作的不

5、足主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.信息的采集是通過手工來進行，工作量巨大，效率不高，易產(chǎn)生錯誤；2.部分貨架上未編碼，倉位上沒有位置管理，系統(tǒng)中倉位的記錄僅作為注解而已，部分倉庫為手工單據(jù)紀錄倉位；3.沒有采用倉位進行貨物入、出、移控制，先進先出主要要倉庫人員記憶和記錄來進行，沒有采用技術(shù)手段來保證這個規(guī)則的執(zhí)行；4.查找、盤點純手工，未采用相關(guān)輔助設備；5.入出履歷在統(tǒng)計中有記錄，但位置變動履歷不存在，在現(xiàn)場存放位置、貨架倉位處理時履歷查詢不方便；6.錯誤識別、糾錯手段單一(主要是倉位與數(shù)量)；7.倉庫中庫存單元復雜，倉位大小可變，允許一個倉位上放置多種貨物，也可多個倉位放置一種貨物，此種靈活的

6、庫管方式利用現(xiàn)有管理手段可能導致倉位、貨物管理失誤，尤其是更換相應管理人員時；8.總體上，倉庫中各項操作對操作人員的依賴性過高。四、系統(tǒng)框架組成（資料引用：阿里巴巴等）（一）定義與描述RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位與長期跟蹤管理。近年來，RFID技術(shù)進入商業(yè)化應用階段。目前RFID技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術(shù)相結(jié)合，已被應用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現(xiàn)全球圍物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成

7、本，RFID技術(shù)被認為是21世紀最有前途的信息技術(shù)之一?；赗FID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)設計的目的是實現(xiàn)物品出入庫控制、物品存放位置與數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。（二）系統(tǒng)組成系統(tǒng)軟件構(gòu)成基于RFID的庫管解決方案由多套射頻識別系統(tǒng)、中間 件（Middleware）、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、以與倉庫管理信息系統(tǒng)（WMS）組成。其中：1 射頻識別系統(tǒng)：主要用于讀/寫電子標簽上的信息。2 中間件：介于前端硬件模塊與后端數(shù)據(jù)庫與應用軟件中間，提供程序管理、信號過濾與匯集、事件管理、安全管理、網(wǎng)絡管理等機制。3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：各種數(shù)據(jù)

8、信息的錄入、分析、輸出、管理。4 倉庫管理信息系統(tǒng)（WMS）：控制流程各環(huán)節(jié)的動作，完成收貨入庫管理、盤點調(diào)撥管理、揀貨出庫管理以與整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表生成、報表管理等。系統(tǒng)硬件設備硬件系統(tǒng)由RFID 標簽、固定式/移動讀寫器、固定式天線以與應用服務器等組成。1RFID標簽：根據(jù)應用需求，本系統(tǒng)采用超高頻的產(chǎn)品，分為貨架標簽、容器標簽等，均選用兼容ISO18000-6C金屬標簽。2固定式讀寫器：支持四天線并聯(lián)同時工作，其強大的防沖撞算法允許每秒掃描多達40 個標簽，適用于室外和惡劣工業(yè)環(huán)境。支持RS232、以太網(wǎng)和無線局域網(wǎng)等多種通信方式。電子標簽讀卡器。3固定式天線：

9、系統(tǒng)采用超高頻圓極化天線，能夠適應多路徑高散射的復雜環(huán)境，能夠增強接收信號；尺寸較小，構(gòu)造出無盲區(qū)的局域網(wǎng)絡。4手持式讀寫器人工移動作業(yè)需要指定物品并完成一系列作業(yè)。通過移動RFID讀寫器配合相應的無線網(wǎng)絡，成一套移動作業(yè)平臺，可同時對RFID標簽讀寫和對條碼掃描，并進行相應的處理、存儲和通訊。5RFID叉車讀寫器利用RFID叉車讀寫器，可以更好的對托盤標簽進行讀取，并根據(jù)系統(tǒng)提示將托盤放到正確的位置，將采集到的信息進行相應的處理、存儲和通訊。6.其他輔助設備五、系統(tǒng)功能模塊設計（資料：參考其他軟件公司）倉庫庫存RFID管理信息系統(tǒng)庫位管理系統(tǒng)中心調(diào)度系統(tǒng)標簽管系統(tǒng)庫房盤點系統(tǒng)貨物入庫系統(tǒng)貨物

10、出庫系統(tǒng)領取交接提提系統(tǒng)管理系統(tǒng)信息查詢系統(tǒng)六、RFID系統(tǒng)實施與應用（一）總體描述在貨物最小包裝單元上與貨架的倉位上封裝電子標簽（貨物標簽、倉位標簽），開發(fā)桌面與手持讀寫器，進行RFID倉庫應用模塊開發(fā)，完成RFID在倉庫中的實際應用，同時實現(xiàn)與現(xiàn)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。RFID系統(tǒng)將主要實現(xiàn)以下功能：1. 物品追蹤管理；2.按類別對貨品進行追蹤管理；3. 對托盤/物流包裝器具運輸中的追蹤管理；（二）業(yè)務流程規(guī)劃細則FRID實施建議的入庫流程 1.入庫流程第一步 到貨后倉庫驗收：倉管員等待質(zhì)保人員驗收貨物后需要進行產(chǎn)品品種、數(shù)量的核對。這部分工作可以由手持終端來完成的。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)

11、品信息下載到手持終端中，手持終端將提示材料管理員輸入購貨單的。倉管員首先識讀這個電子標簽ID號，然后手持終端的系統(tǒng)判斷這個電子標簽是否正確，如果不正確，系統(tǒng)立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息、批次條碼和標識號的電子標簽等。這個標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應的信息。同時需要將驗收后的相關(guān)信息如批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等傳送給RFID系統(tǒng)；第二步 初始化貨物標簽：計算機需要根據(jù)入數(shù)計算共需多少標

12、簽生成標簽入庫指示清單，將根據(jù)入庫預報單中的供應商代碼、貨物代碼、訂單號、批次、數(shù)量（驗收后的實際數(shù)量）等按照最小庫存包裝單位寫入電子貨物標簽（以便可跟蹤具體入庫包裝貨物的采購情況，當然還要考慮標簽容量，同時要記錄UID號，建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)）；同時根據(jù)規(guī)則指示入庫倉位：規(guī)則指如能互相替換的物料、經(jīng)常一起配套出庫的物料等盡可能放在一起（需要在基礎數(shù)據(jù)初始化中設置該規(guī)則），將指示的倉位同時寫入貨物標簽，以利于上架時比對倉位是否放置正確；將含倉位指示的單據(jù)信息（倉位布置單）傳給手持終端；寫好信息的標簽根據(jù)清單安裝到包裝貨物包裝上；第三步 上架確認有如下兩種方式：根據(jù)指示上架確認：上架工查找倉位（掃描倉位

13、標簽，與入庫清單中的一樣，則表示找到，也可以通過在標簽上印刷倉位號，人工查找），找到后將入庫貨物上架，掃描上架貨物電子標簽，確認該倉位上上架貨物正確，上架確認完畢后在手持機中該標簽序號的紀錄打上入庫標記，防止重復確認。入庫數(shù)據(jù)一般根據(jù)代碼、批次、質(zhì)檢日期（入庫日期）、質(zhì)檢標準、標簽UID號等不同在系統(tǒng)中作不同記錄（即使在同一倉位上）；由于UID號與貨物代碼、訂單號、數(shù)量關(guān)聯(lián)，所以可以只比對倉位號、UID號；第四步 更新倉位標簽：指用手持機更新倉位標簽中當前記載的該貨物編碼、數(shù)量。第五步倉管員將手持機中該單據(jù)入庫數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新與入庫流水賬記錄。2.領料出貨流程A、現(xiàn)有出庫

14、流程 B、建議的流程第一步 生成揀貨單數(shù)據(jù)：倉管員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫單生成揀選單（倉位按出庫路線排列），含領料單號、揀選倉位、貨物代碼、供應商代碼、批號、整包裝數(shù)量（整包裝指RFID管理的最小包裝單位）、散數(shù)散數(shù)與整包裝數(shù)為兩條紀錄即使同一倉位、同一貨物。倉位的揀選按照倉庫類型進行先入先出控制（根據(jù)入庫日期、批次或質(zhì)檢日期等）。第二步 領料揀選：搬運工將揀選單下載到手持機中，通過掃描貨物標簽，將掃描到的貨物標簽倉位信息、代碼信息與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直接從揀選單的整包裝數(shù)量中扣除該標簽中紀錄數(shù)量，同時該序號的標簽在手持機中被打上標記，防止重復掃描，

15、該標簽回收；拆零揀貨，則按照揀選單的散數(shù)確認，同時將散數(shù)從貨物標簽記載的數(shù)量中扣除；第三步 更新倉位標簽：指取貨后更新倉位標簽中的該貨物的當前數(shù)量。要求倉管員進行寫貨位標簽的操作，將更改后的貨物數(shù)據(jù)寫回到貨位標簽。直至完成此貨位揀貨的全部操作；出庫確認：倉管員進行出庫檢驗，掃描配送箱或容器上的電子標簽（單號條碼、貨物條碼、數(shù)量條碼、客戶條碼等）或電子標簽，確認與配送單（出庫單一致），完成出庫的確認工作（貝嶺成品庫可能需要，也是一般企業(yè)需要的最后一步）。最后，倉管員將手持機中的揀選確認單數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新與出庫流水賬記錄。成品庫可以根據(jù)揀選確認結(jié)果打印出庫裝箱單（配送單）與外

16、包裝電子標簽。3.移庫移倉流程RFID建議的流程系統(tǒng)倉位調(diào)整：倉管員在RFID系統(tǒng)生成移庫指令，含移庫單號、移庫貨物代碼、移出倉位、移入倉位、移庫整包裝數(shù)（以最小包裝為單位）、移庫散數(shù)，在系統(tǒng)中直接完成倉位調(diào)整（不涉與帳務），下載到手持機中；確認移庫正確：倉管員執(zhí)行移庫時，只掃描移出倉位上要移動的貨物標簽，比對移庫單數(shù)據(jù)需要確認移出倉位、移出貨物正確，將該貨物標簽中的倉位信息更新為移入倉位，將原倉位記入“上一次倉位“欄目,同時將移出倉位標簽中該貨物標簽記錄的數(shù)量刪減；實際移庫完成后要同時掃描移入倉位標簽、移入貨物標簽，確認移入倉位、移入貨物正確，如最后移庫正確（指倉位正確，該倉位移庫總數(shù)量正確

17、），則該移庫紀錄確認，同時將移入貨物信息寫入移入倉位標簽；移庫不正確則提示；（這是兩個動作，所以需要在手持機上方便設置當前操作的是移出還是移入動作。也可以先根據(jù)手持機上的移庫單執(zhí)行移庫，移出前，先刪減移出倉位中記錄的該貨物數(shù)量，移庫完成后，通過掃描移入倉位標簽（取倉位號），再掃描貨物標簽，取倉位號（此時記錄的是移出倉位號）、貨物代碼，與移庫單數(shù)據(jù)比對，判斷移庫正確，然后更新貨物標簽中倉位號與移入倉位中貨物信息；B、RFID建議的流程 A、現(xiàn)有盤點流程 4.盤點流程下載盤點數(shù)據(jù)至盤點機（即離線手持終端）：掃描倉位標簽：由于倉位標簽中記載該倉位上所有貨物信息，平時可以隨時隨地通過掃描貨物標簽與倉位

18、標簽，來快速盤點貨物的位置與數(shù)量是否正確；當正式盤點時掃描貨物標簽以標簽中貨物的數(shù)量作理論數(shù)量（不顯示），人工盤點實物后在手持機上記錄實際數(shù)量；同時掃描過的貨物標簽在手持終端中做好標記，防止重復掃描比對處理。（假設貨物標簽中不記錄數(shù)量，由于對每一個貨位中的貨物，其數(shù)量在每次更改后都會記錄在貨位標簽中，因此貨位標簽中記錄的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)后端數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)是一致的。所以盤點工作流程可以為：（1）工作人員通過手持設備掃描貨位標簽取得此貨位中貨物的理論數(shù)量（此數(shù)據(jù)不會顯示），然后系統(tǒng)將提示盤點員進行下一步操作；（2）盤點員使用手持設備讀取貨物的標簽或標簽取得貨物編碼，盤點實物以后輸入其數(shù)量；（3）手持系統(tǒng)

19、會將此數(shù)據(jù)與理論數(shù)量進行核對，從而可以立刻獲得此倉位的貨物數(shù)量是否正確；操作員根據(jù)初次盤點數(shù)據(jù)過濾出差異表：如果僅是倉位放置錯誤，數(shù)量正確，則根據(jù)情況決定是否需要調(diào)整（如移倉）；如果數(shù)量出現(xiàn)錯誤，則需要過濾出出錯的倉位、貨物列表以便復盤。盤點工根據(jù)差異表復盤：一般復盤需要手工盤點，直至盤點結(jié)果得到確認。倉庫主管人員開據(jù)調(diào)整單：將實際盤點的結(jié)果傳輸?shù)絉FID系統(tǒng)中，經(jīng)確認發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)庫存與實際庫存發(fā)生不一致，若在ERP中需要調(diào)整履歷的，則直接在RFID中處理。若貨架中的每件貨物（庫存最小單位）上都貼RFID標簽，要求每個貨位都有其專用的天線（智能貨架）。則可以：（1）在后端系統(tǒng)中開始一個新的盤點操作

20、。（2）管理系統(tǒng)通過開啟指定貨位的專用天線，得到該貨位中實際存放的貨物的明細信息。（3）后端管理系統(tǒng)通過核對系統(tǒng)數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)完成對指定貨位的盤點。5.叉車調(diào)度裝車管理系統(tǒng)指派叉車到指定的配裝區(qū)將貨物運送到裝載車輛。（1）倉管員通過對講機找到一輛空閑的叉車，命令該叉車到指定的配裝區(qū)。（2）司機駕駛叉車到配裝區(qū)，以手持設備掃描配裝區(qū)的編碼，手持系統(tǒng)判斷編碼是否正確。（3）如果編碼正確，以手持設備掃描貨物的編碼，手持系統(tǒng)判斷貨物編碼是否正確。（4）如果編碼正確，則司機將此貨物送去裝車；否則，手持系統(tǒng)將提示正確的貨物編碼，并要求司機重新掃描。（5）裝上車后，司機按“確認”鍵，表示裝車完畢。管理系統(tǒng)將

21、此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。五、方案特點與優(yōu)缺點（一）RFID的主要特點1.RFID與條碼的優(yōu)點比較：條碼RFID電子標簽必須用掃描器直接對準條碼進行閱讀讀取方便快捷，數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝每次只能讀一條條形碼，是一次性的，不可改變的 有效識別距離大，可讀可寫，可以進行信息修改 通常需要人工干預，如采集數(shù)據(jù)或特別放置貨物識別速度快，標簽進入磁場，解讀器立即讀取其息，并能同時處理多個標簽，實現(xiàn)批量識別只能提供單向通信，很難提供即時信息或互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸能力無線通信方式能用于粉塵、油污等高污染、放射性環(huán)境，封閉式包裝壽命大大超過印刷條形碼；動態(tài)實時通信，標簽以每秒50

22、-100次的頻率與解讀器進行通信，只要標簽所附著的物體出現(xiàn)在有效識別圍，就可以對其位置進行動態(tài)的更蹤和監(jiān)控條碼受損后喪失數(shù)據(jù)閱讀能力標簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改，利用編程器可以寫入數(shù)據(jù)且寫入時間相比打印條碼更少；更好的安全性，不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設置密碼2.采用RFID集成中間件，較好地解決了數(shù)據(jù)錯誤與過濾問題，同時可以與現(xiàn)有RFID系統(tǒng)無縫集成。（二）RFID在庫存管理中應用優(yōu)勢1.更好更精確的位置管理優(yōu)勢在物流中位置管理是一個非常重要的管理，無論是靜態(tài)的還是動態(tài)的位置。通過RFID技術(shù)，可對貨物的靜態(tài)位置（倉位、物流區(qū)域等）和動態(tài)位置（進出移、配等）進行很好的精確管理。在標簽中就可以對貨物移動、倉位變化記錄軌跡，后臺系統(tǒng)支持不是必須。2.更強的庫存控制優(yōu)勢由于RFID標簽存儲信息量的豐富性與識別的速度、方便性，通過與信息系統(tǒng)與RFID手持終端配合，可以在入庫上架環(huán)節(jié)快速自動完成庫存數(shù)量、倉位更新，避免人工錯誤；出貨時可以判別是否取貨、是否拿錯貨；在出貨驗收過程中根據(jù)系統(tǒng)指示（如先入先出）保證在合適倉位取出合適的貨物，可以極提高