TPM公開課教材

1、精益生產(chǎn)培訓系列精益生產(chǎn)培訓系列42目 錄3目 錄4 目 錄 5六六品質保全品質保全七七TPM其他活動的展開其他活動的展開 目 錄61、設備的管理與發(fā)展生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標 序 概 論71-1、設備管理的主要內容81-2、TPM的效益91-3、設備管理的形成與發(fā)展101112131-4、傳統(tǒng)設備管理模式的局限性141-5、傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式15161-6、傳統(tǒng)設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區(qū)17182、TPM的產(chǎn)生及其演進過程19三種設備維護模式20212-1、TPM思想的先進性222-2、設備綜合工程學23242-2-1、建立TPM管理體系252-3、我國設備管理的發(fā)展過程263、新

2、TPM的產(chǎn)生27損失損失費用費用綜合曲線綜合曲線28TPM（Total Production Management29304、新TPM的八大支柱31323334355、TPM給了我們怎樣的思想沖擊36中國企業(yè)推行TPM的經(jīng)驗教訓376、TPM給給企業(yè)帶來的競爭力提升 38一、一、TPM啟動391、TPM推進的十四個階段40414243推行TPM的思想阻礙44TPM推進的基本方針與年度策略展開年度計劃月份日期項目123456789101112制定活動方針和目標創(chuàng)建樣板線表彰大會制定現(xiàn)場管理標準，開展5S開展物流、生產(chǎn)計劃的改善，推進標準作業(yè)開展自主保全質量保 全成立并開展TPM活動小組開展質量改

3、善活動生產(chǎn)效率提 升保證交貨期1.提升設備綜合效率2.把握現(xiàn)場損失3.開展個別改善教育訓 練培育一流人才進行各部門的教育強化建立技能訓練場建立職能部門的協(xié)力機制業(yè)務流程分析間接部門效率化5S建立規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場項目啟 動理念貫輸成立TPM推進委員會和建立活動機制4546472、 TPM正式啟動正式啟動482-1、推行可能遇到的十個障礙492-2、TPM的導入宣傳和培訓2-3、培養(yǎng)員工的問題意識51必須改善點的發(fā)現(xiàn)52.533、TPM推進的組織保證車間1車間2車間3工段2工段1工段3TPM小組2TPM小組1TPM小組354TPM推進的四方管理機制553-1、TPM的活動56MP3-2、TPM保障

4、體系573-3、TPM管理體系583-4、TPM作業(yè)體系是否要否否可要否可否可實施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準備計劃修理計劃修理卡改善修理實施簡單處理簡單處理?定期檢查發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢593-5、TPM的三級評價體系 MTBF、 MTTR603-6、TPM的方針、計劃和目的6162634、 TPM推進的衡量指標6465二、二、自主保全661、什么是自主保全671-1、自主保全活動的意義682、推進自主保全活動的七個步驟692-1、自主保全七步驟的具

5、體內容7071723、成功開展自主保全所要解決的問題734-3-1、推行TPM的基礎5S744-3-2、清掃（SEISO）75通過清掃來杜絕不良與故障76污染源調查77實施飛濺防止對策（局所化）的要點7879設備名:年 月 日用感官進行點檢80814-4、自主保全的管理體系824-4-1、自主保全的推進體系834-4-1-1、運用“六定”法進行點檢 844-4-1-2、自主保全工作流程NNN854-4-1-3、自主保全的內容864-4-1-4、設備的三級保養(yǎng)要點87擔當畢XX班長葉XX884-4-1-5、設備點檢文件內容89自主保全的六個要點90914-4-1-6、設備問題票記錄臺帳序號問題現(xiàn)

6、象發(fā)現(xiàn)部門發(fā)現(xiàn)時間解決部門解決時間解決措施他機點檢計劃人員培訓領導簽字123924-4-2、自主保全的評價體系934-4-2-1、點檢 / 問題票執(zhí)行率94954-4-2-2、目視管理的評價標準964-4-2-3、目視管理的適用范圍974-4-2-4、物品存放柜標簽98 991004-4-3、自主保全的改善體系101102103案例分享1044-5、自主保全對人員的要求105結合自主保全對人員進行訓練操作者維修部門1065、TPM活動小組的建設1075-1、 TPM小組人員的構成鞍鋼憲法兩參一改三結合1095-2、要以小組的形式進行活動1105-3、TPM小組的自主活動和激勵機制1115-4、

7、小組活動的程序112 5-5、小組會議的掌控要領1131145-4、 TPM小組活動可以為企業(yè)培養(yǎng)人才TPM小組發(fā)展的各個階段020406080100120140Cpk2.11.91.71.51.31.00.8116117例例：TPM小組活動提案表三、 專業(yè)保全119專業(yè)保全體系120專業(yè)保全與自主保全的比較121點檢種類122123124第三類設備運行狀態(tài)的緣由1251-2、消除設備故障的五個著眼點126突發(fā)性故障處理127專業(yè)保全人員的工作內容1.班前會：1292、什么是預防保全130建設預防保全體系的三個要點131預防保全的工作內容1323、預防保全的運行程序 1334、如何才能成功地推

8、行預防保全 134預防保全的關注重點135流程式生產(chǎn)線設備的保全難度136流程式生產(chǎn)設備的保全對策1375、如何正確進行設備的潤滑管理1381391406、保全的類別與職責劃分1417、預防保全四個階段七個步驟的展開 1427-2、預防保全體系的建立步驟1437-2-1、建立預防保全體系的9個內容1447-3、開展預防保全的七個步驟145146建立完善的設備故障管理流程5分分鐘以鐘以上未上未解決解決10分分鐘以鐘以上未上未解決解決20分分鐘以鐘以上未上未解決解決10分分鐘以鐘以上未上未解決解決147 提高預防保全質量的幾個措施148149150設備綜合經(jīng)濟指標151平均故障間隔期MTBF152

9、平均修理時間MTTR153設備運行的其它考核指標154可動率1558、預防保全的管理文件1568-1、設備保全計劃的編制要領1571588-2、制作保全作業(yè)基準書1591608-3、預防保全作業(yè)指導書1618-4、點檢基準卡1621631649、設備的預測保全165166168169四、個別改善 1711、個別改善活動的要點 172個別改善的切入點173個別改善的八八個步驟174非生產(chǎn)設備評估表注意：僅用于非生產(chǎn)設備評估。 不用于網(wǎng)絡系統(tǒng)。1752、設備綜合效率的計算和分析177設備損失結構定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間管理事務時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習會

10、、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調試損失模具、工具之交換、調整、試加工之時間。運轉時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉時間(加工數(shù) C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)(實際C.T-基準C.T)實質運轉時間不良損失質量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復運轉時，條件之設定、試

11、加工等制作不良品之時間價值運轉時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間179設備的九大損失1801811823、從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力故障故障停機停機30負荷時間負荷時間440間休間休20350500個個/日日速度速度損失損失60343490個個不良不良損失損失10個個/2%稼動時間稼動時間410早晚早晚20一個班的工作時間一個班的工作時間4801832-1、OEE的計算公式l OEE ( ( Overall Equipment Effectiveness ) ) = = （44030）/ 440 %（0.7500410）% （490500）% = 93.2%85.4%98% =

12、78%184生產(chǎn)線稼動率計算公式1851864、PM分析法分析法187188故障診斷模型的建立189例：故障模型的類別190191以設備可靠性為中心的保全思維1925、設備故障分析及管理193因果圖分析法的使用技巧1946、4M的16種損失分析 195五、設備前期管理1971、設備前期管理198前期管理的目標1992002、前期管理的主要工作內容201設備前期管理的工作程序 202設備選型原則2032042053、LCC(Life Cycle Cost)分析 2062074 、設備管理成本208六、品質保全2091、品質保全與TPM的關系2102、推進品質保全的六個步驟2112121、員工提案

13、活動的展開七、TPM 其他活動的展開2131-1、提案活動的意義2141-2、對提案活動的認識誤區(qū)2151-3、提案活動的誤區(qū)2161-4、提案獲獎的評價標準2171-5、如何去尋找提案課題2181-6、提案的范圍和來源2192、TPM的教育訓練220221多能工育成計劃表手作業(yè)刃具交換質量確認換模駕駛操作異常處置姓名作業(yè)內容例：作業(yè)習得率進進度狀況度狀況目標目標：全體人：全體人員員100%100%完成完成項項作作業(yè)業(yè)的學的學習習現(xiàn)狀現(xiàn)狀本年本年明年明年222培訓的注意事項2232-1、TPM人才育成的課程內容 2252-2、專業(yè)保全教育內容2262-4、專業(yè)保全教育的做法2272-5、對車間

14、人員的教育訓練2282-6、技能訓練場229OPL230231發(fā)揮技術人員在TPM中的帶頭作用2323、安全與衛(wèi)生改善活動 233 墨菲定律：凡事只要有可能出錯，那就一定會出錯。 海恩法則：每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。1. 事故的發(fā)生是量的積累的結果；2. 再好的技術，再完美的規(guī)章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質和責任心。 234235現(xiàn)場不安全因素種類2362373-1、危險源辯識的原則與方法2383-2、危險源評價方法239240L：事故或危險源事件的可能性大小241E ：人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度242C 事故后果的嚴重程度2433-3、識別環(huán)境因素的方法2443-4、環(huán)境因素評價方法2452463-5、安全衛(wèi)生開展的工作方法247運