彩屏背光的設(shè)計規(guī)范

1、小尺寸彩屏背光的設(shè)計規(guī)范（ 白 面 朝 膠 片 ， 燈 前 有 膠 ）毛 面 貼 FPC雙 面 膠 棱 型 面 雙 面 膠 (2) 散 光 膜 (下 層 ) 膠 殼 膠 片 反 光 膜 部 件 增 光 膜 (5 ) 增 光 膜 (95 ) 黑 白 雙 面 膠 貼 片 白 燈 背光模組簡圖背光模組簡圖一，產(chǎn)品功能的設(shè)計 1，光學(xué)性能的設(shè)計 背光亮度設(shè)計：大多數(shù)情況下，客戶對于光電參數(shù)都有具體的規(guī)定值。亮度值是影響產(chǎn)品材料選型和產(chǎn)品成本的主要因素之一，如客戶亮度為一般亮度時，建議采用公司用量最大、性能最穩(wěn)定、性價比最高的材料為客戶提供解決方案 。背光源的亮度設(shè)定值如下：1.5英寸以下，產(chǎn)品亮度為測

2、量點的平均亮度;1.5英寸以上（包括1.5英寸）,產(chǎn)品亮度為發(fā)光區(qū)中心點亮度。 背光源亮度&均勻度的測量點的選擇和計算方法。原則上按照客戶規(guī)定的測量方法進行設(shè)計開發(fā)，開發(fā)初期要盡量和客戶檢測標(biāo)準(zhǔn)進行統(tǒng)一。如客戶無特殊指定，則優(yōu)選下列方法之一進行： a) 選點位置及方法如下圖:（所有點中的最小值/最大值即為均勻性：L=Lmin./Lmax.*100%）第一種取點方法第二種取點方法 b)亮度測試條件：若無特別說明，產(chǎn)品使用恒流測試 。1.5inch.以下采用五點測試， 1.5inch.以上采用九點測試。 產(chǎn)品色坐標(biāo)的設(shè)定：目前各LED生產(chǎn)廠的技術(shù)規(guī)格不夠統(tǒng)一（主要指測試系統(tǒng)和出貨色區(qū)的劃分

3、），不同廠家的LED組裝成品后X/Y值的上下漂移并不一致，而且導(dǎo)光板/FILM材料的不同也很大程度上影響成品的色坐標(biāo)。因此產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)該以組裝測試的實際數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，盡可能的選用公司所指定的優(yōu)選材料作為設(shè)計基準(zhǔn)，并參考標(biāo)準(zhǔn)品或經(jīng)過大批量生產(chǎn)驗證后的材料組合進行設(shè)計制定。目前LED廠對LED的色區(qū)劃分都進行了細(xì)分，一般情況下選用盡可能多的色度小區(qū)，能批量供貨的最小單位是連續(xù)2個小區(qū)（會有比較長的采購周期以及較高的采購成本）。成品背光源的色坐標(biāo)范圍的設(shè)定是0.03以上就比較容易量產(chǎn)，批量生產(chǎn)的成本也比較低。目前可以批量生產(chǎn)的最小范圍為0.02。 光學(xué)參數(shù)的設(shè)定詳細(xì)參數(shù)如下：測量角度:背光成品選擇1測定

4、距離：350mm 500mm(從支架中心到被測點)測定時間:2S精度:L4% 色度0.005測試環(huán)境亮度: 0.1cd/m2 二，電氣參數(shù)的設(shè)計 1，單顆工作電流LED的設(shè)定：彩屏手機用白光LED的額定工作電流一般為20mA(最大工作電流25mA),為延長背光源工作壽命以及節(jié)能方面考慮，部分客戶會要求實際工作電流為15mA。為滿足LCM使用要求，我們一般要求LED在3mA以上都能夠穩(wěn)定工作，同時考慮穩(wěn)定性以及方便選料，要求所選用LED在5mA工作時滿足背光源成品的均勻度和視覺效果的要求 2，工作電壓的設(shè)定：目前單顆LED額定電流下的工作電壓一般為2.9-3.8V,批量采購本地LED的可供貨電壓

5、范圍為0.2V的電壓差(每個包裝一般為0.1V)，成品設(shè)計中盡可能放寬電壓范圍，過小的電壓范圍一般會增加采購周期以及采購成本。同時盡可能的采用串聯(lián)的電路（定電流使用），以增加產(chǎn)品光學(xué)和電氣性能的穩(wěn)定。當(dāng)受客戶方案限制而采用并聯(lián)線路時，產(chǎn)品批量生產(chǎn)必須要求對LED的電壓檔進行細(xì)分和篩選，當(dāng)每個電路的支路只有1顆LED時，同一片背光源上的LED電壓差要在0.03V（同一工作電流）以下。 3，使用環(huán)境參數(shù)設(shè)計 操作溫度：-20 70C 儲存溫度：-30 80C 4，可靠性設(shè)計：序號測試項目測試條件備注損壞程度1焊錫耐熱性Tsol=3105,10秒1次0/52溫度循環(huán)-40(30分鐘)25(5分鐘)

6、80(30分鐘)25(5分鐘)30個循環(huán)0/53高溫儲存Ta=80120小時0/54低溫儲存Ta=-40120小時0/55壽命試驗Ta=25, 60%RH, If=30mA/led500小時0/56高溫高濕試驗Ta=60, 90%RH, If=15mA/led120小時0/5三.背光結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1，確定燈的位置 彩屏2顆燈產(chǎn)品燈間距 = 有效視區(qū)V.A寬度 / 2.2 彩屏3顆燈產(chǎn)品燈間距 = 有效視區(qū)V.A寬度 / 3.2 彩屏3顆燈以上LED的位置分配原則為在平分視區(qū) 的基礎(chǔ)上向中間收攏。 （對于LED數(shù)量較多的產(chǎn)品，可直接平分視區(qū)即可） 2，導(dǎo)光板的設(shè)計 a).導(dǎo)光板的外圍尺寸一般為VA

7、區(qū)向外單邊擴0.5MM（LED進光口尺寸不在此范圍內(nèi)）導(dǎo)光板的卡口一般設(shè)計為0.4*3.0。卡口厚度尺寸一般為1/2導(dǎo)光板的厚度。 客戶要求V，A區(qū)b).導(dǎo)光板鋸齒的設(shè)計 常規(guī)設(shè)計 3，膠框的設(shè)計a).定好膠片的外形后，將膠片兩側(cè)及斜邊偏移0.05mm，底部不變，如果是兩顆燈以上將膠片一邊(放LED處)偏移0.150.2mm；另外放燈位置可按燈的外形確定（即將燈焊盤外線兩側(cè)及燈底部偏移0.2mm）,膠殼長城狀處寬度為0.5mm以上,超薄為0.6以上，這樣即可得到膠殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如以下圖所示 b).卡口大小可以按膠片卡口邊偏移0.2mm或參照標(biāo)準(zhǔn)品，深度可按膠片卡口厚度以及膜類厚度來定，膜類卡口大

8、小按標(biāo)準(zhǔn)品設(shè)計單邊偏移0.15mm（如有共用膜類可按照其位置定）深度可按膜類厚度來定； c).確定好FPC外形后可按其外形邊偏移0.15mm，出FPC端偏移0.1MM。FPC槽深一般與導(dǎo)光板平齊。 AK d).膠殼底部(即膠片進膠口處)為了避開膠片進膠口往里寬度偏移0.3mm,長度一般1”1.8寸（不包括1.8）是812mm，1.83.0寸以上的是1418mm，3.07寸的是1830mm以上（產(chǎn)品尺寸越大取的值越大）如以下圖； e).膠框背面反射片沉槽的設(shè)計 沉槽的左右兩邊的擋墻一般為VA外擴1.6MM以上，防止背面漏光。如有空間盡量做大。但同時要保證擋墻的寬度在0.5MM以上。如客戶無特殊要

9、求，沉槽的深度尺寸一般為反射片的厚度加備膠的厚度。如下圖所示：三，膜片的設(shè)計 上下增光膜及散光膜的外形結(jié)構(gòu)一般都是一致的。在設(shè)計的時候只需考慮一種膜片的結(jié)構(gòu)就可以了。膜片的外形：光源前為VA區(qū)外擴0.6MM，其它三邊為膠框內(nèi)側(cè)單邊內(nèi)縮0.15MM?？诘某叽鐬槟z框卡口單邊內(nèi)縮0.15MM-0.2MM。一般設(shè)計左右各一個即可，注意兩個卡口的長度需錯開1MM以上，防止生產(chǎn)的時候?qū)⒛てN反。如下圖所示：4,。FPC的設(shè)計 a). FPC的下邊一般與元件槽的上邊平齊或者內(nèi)縮0.15MM。如元件槽為長城形狀的，并且客戶要求FPC不能進元件槽。FPC下邊的外形為元件槽外邊內(nèi)縮0.15MM。（詳見下圖）FP

10、C左右兩邊的外形可自行定義，但需要考慮以下問題：FPC左右可適當(dāng)做大，以保證FPC貼膠面積，防止FPC被帶起。FPC的上邊一般離燈口為1.8MM以上，最小可做1.5MM。離膜片的距離需控制在0.4MM以上。AKb).FPC線路的設(shè)計 LED的焊盤要求設(shè)計成蜘蛛PAD。防止焊盤脫落和接觸不良。焊盤的大小可按照LED規(guī)格書來設(shè)定，也可進行適當(dāng)?shù)目s小。FPC線路的寬度一般為0.2MM（MIN），兩條線路的間距一般為0.2MM（MIN）。過孔的大小為0.25MM（MIN）。一般將LED的焊盤面看作是正面。FPC的正面一般要求絲印白油，白油不能蓋住焊盤，應(yīng)與焊盤的邊緣保持0.3MM的距離。另外需注意LE

11、D的正負(fù)極。從FPC的正面看，LED的發(fā)光面向上。LED的左邊為正極，右邊為負(fù)極。也可參照LED的規(guī)格書。FPC在生產(chǎn)中會做成拼版，F(xiàn)PC上也會做相應(yīng)的預(yù)斷位。預(yù)斷位線路上加保護線,防止撕板時撕壞線路 ，LED的燈口處不允許有預(yù)斷位。+-5,，鐵框的設(shè)計 a)鐵框與膠殼的配套間隙為0.05mm，膠殼卡鉤處上下與鐵框間隙為0.05mm，左右單邊0.2mm以上，如以下圖所示 b)鐵框卡鉤處的形狀要設(shè)計到底部，目的是方便與鐵框模具的制作，如以下圖所示。此處正確，應(yīng)將鐵框卡鉤開口處設(shè)計到底部料厚此處錯誤，與膠殼配套的鐵框卡鉤大小不能設(shè)計成此形狀，如要設(shè)計則該尺寸L3T，D3T（T：材料厚度）C).鐵框

12、與膠殼配套的卡鉤種類以及配套間隙.如以下圖所示.d).鐵框缺口到內(nèi)邊沿的距離大概如以下圖所示 S=3T，W最小等于3T（T：材料厚度，當(dāng)L值越大，S取得值越大）e.孔與孔的距離以及孔到邊沿距離,如以下圖 S3T，L34T，D最小為0.8mm(T：材料厚度) f).鐵框折彎后的高度定義21L15T（L1最小要0.8mm），L27T(L2最小1.0mm),L4T,(T：材料厚度)6,，黑白膠的設(shè)計 黑白膠的開窗一般與背光的VA區(qū)的大小保持一致。黑白膠的外形為膠框單邊內(nèi)縮0.1MM。黑白膠上要附一張PET保護膜，保護膜不用開窗。但PET上需做一個拉把，以便于PET的撕起。注意拉把的位置盡量靠邊，防止

13、撕起PET時應(yīng)力集中，將黑白膠帶起。另外PET拉把不要與FPC在同一位置。7, 反射片的設(shè)計 反射片的外形為膠框單邊內(nèi)縮0.1MM，元件槽端需內(nèi)縮0.2MM。防止反射片進入元件槽。反射片的反光面朝向?qū)Ч獍?。反光面上四周要背雙面膠用于粘貼在膠框上。由于反射片在沖切中四邊背膠的成本較高，所以一般情況下采用兩邊背膠，另外兩邊的雙面膠為人工貼附。背光源各部件設(shè)計一覽圖背光源各部件設(shè)計一覽圖導(dǎo)光板卡口深度與膠框卡口平齊四，背光源問題點原因分析1.漏光漏光:（卡點（卡點/整邊整邊 漏光）漏光）原因分析:（1）卡點距檔墻內(nèi)壁尺寸大于0.6MM （2）導(dǎo)光板卡點是否與膠框配合緊湊 （3）膠框卡槽深度不夠 （4

14、）BM貼布寬度小 （5）BM 膠框有油污 沾性不良 導(dǎo)致漏光2.光源前光源前 亮點亮點/光束光束 原因分析: （1）FPC組裝不良 FPC雙面膠粘性不夠 （2）焊接不良 LED浮起 燈斜 （3）導(dǎo)光板薄 LED厚 膠框薄 不匹配（光源襟肉修厚） （4）導(dǎo)光板成型不良（縮水有暗影） （5）鋸齒深度不夠 （6）LED距VA區(qū)太近 要求大于2.8MM （7）BEF 距離離燈口太近 靠近FPC前端0.4mm （8）網(wǎng)點設(shè)計問題 （9）FPC搭L/G 距離不夠 1.8mm左右3.爆燈爆燈 原因分析:（1）組裝不良 （2）FPC BM 粘性不夠4.水波紋水波紋 牛頓環(huán)牛頓環(huán) 原因分析:（1）BM組裝拱起 擠壓BEF 造成 （2）BEF接觸不平整5.暗區(qū)暗區(qū) 1燈口前暗 原因分析:（1）咬花設(shè)計（咬花點小、縮水）光源入光口掏點太多 （2）鋸齒太深 （磨鋸齒）如光源前不亮可考慮做磨面處理 （3）鋸齒不齊 （4）FPC雙面膠進入燈口 2燈口間暗 原因分析:（1）咬花設(shè)計 （2）鋸齒太淺 3邊角暗 原因分析: （1）網(wǎng)點設(shè)計備注：以上（暗區(qū)）三種情況可能LED間距設(shè)計有問題。 五，背光源產(chǎn)品光學(xué)效果的處理方法1光斑出現(xiàn)如何處理；光斑出現(xiàn)如何處理； a)磨掉鋸齒1-2條，改善燈前的散光效果。 b)亮斑不是很嚴(yán)重時可以做磨面降低對比改善。 c)可能是因為LED的焊接不平整導(dǎo)致而成，需保證LED