危廢焚燒煙氣超低排放技術和污泥造粒干化技術的應用

1、污泥干燥技術發(fā)展歷程：“dryer”的英文譯意就是“干燥器”危廢焚燒煙氣超低排放技術污泥造粒干化技術優(yōu)勢和應用一、危廢焚燒煙氣超低排放技術急冷塔！脫酸塔！干燥塔！降塵塔！氣膜隔離保護磁力霧化器！ 霧化顆粒0.58um！ 垂直混合+濕球溫度+適應更高粘度！急冷時間：0.5s脫酸效率：98% 99.99%適應溫度：2001150使用液體：無臭高鹽廢水、清洗水、其它水源+廢堿液、片堿四維一體的急冷脫酸煙氣凈化技術常用的煙氣凈化系統(tǒng)：四維一體的煙氣凈化系統(tǒng)：霧化、混合、急冷、脫酸、干燥工作原理：非接觸傳動，無傳動損耗對稱的非接觸的力學模型，無彎曲和斷裂振動和噪聲非常小更有利于分裂微細化粘性液體，霧化更

2、均勻、更細、效率更高無極調速一機多用設備故障率小多重自控保護操作維護更輕便、成本低四維一體塔示意圖：最大限度地降低了二噁英的生成幾率；沒有殘留水滴進入后續(xù)設備、無濕塔現(xiàn)象；避免后續(xù)腐蝕、降低了除塵阻力；延長了濾袋及脈沖閥的使用壽命；溫度控制波動小，額定為5；實現(xiàn)雙重比例調節(jié)，堿消耗最低；塔體入出口總阻力600Pa；低速沉降塔，降低粉體排放幾率；提高了活性炭吸附效率。神華寧煤危廢焚燒項目：北控濱州危廢焚燒項目中德周口生活垃圾焚燒發(fā)電項目：收集干燥技術比對德國：臥式轉盤干燥機日本：臥式槳葉干燥機意大利：臥式 薄層干化比利時：珍珠工藝江蘇東大：噴動床-煙氣干燥浙大：回轉窯、滾筒干燥江蘇常熟：多層垂直

3、攪拌干燥機德國-臥式轉盤干燥機被干燥物料潔凈的干燥車間進料端干燥機中部德國-臥式轉盤干燥機干燥機中后部接近干燥機尾部德國-臥式轉盤干燥機干燥機尾部-粉塵吸附主軸扭矩大：斷裂德國-臥式轉盤干燥機主軸扭矩大：斷裂主軸扭矩大：斷裂德國-臥式轉盤干燥機主軸扭矩大：斷裂主軸扭矩大：斷裂主軸扭矩大：斷裂槳葉式干燥機槳葉式運行1：槳葉式運行2：臥式薄層干化機薄層干化結構：薄層干化檢修：造粒干燥技術-國際專利造粒機靜置外形上面是造粒機，下面是盤式干燥機濕污泥入口蒸發(fā)廢氣出口熱空氣入口蒸汽入口凝結水出口干污泥顆粒出口造粒機微電機接近零磨損驅動功率極低、使用壽命更長：容積式造粒盤式干燥 非擠壓、滾壓、碾壓造粒，依

4、靠自重造粒 每噸污泥造粒驅動功率僅0.91.15kwh/t污泥 每噸污泥干燥驅動功率僅1.01.2kwh/t污泥 耙葉掠過百萬次，漆面依舊，細泥沙成滾珠平面軸承超高的蒸發(fā)強度鏤空、不規(guī)則顆粒獲得最大的比表面積+薄層翻動=超強的蒸發(fā)動力：超大的比表面積超強的干燥動力顆粒切面 重復造粒，形成鏤空的、不規(guī)則的顆粒 布料密度高，單位體積的蒸發(fā)面積大，蒸發(fā)強度高。 蒸發(fā)表面快速更新，干燥室內相對濕度很小，干燥動力大。不規(guī)則顆粒所有物料全部實行表面燥，極大地降低能量損耗，熱效率極高獲得超大孔隙率的顆粒利于燃燒、熱解氣化、堆肥。利于在流化床鍋爐燃燒6小時完成全部發(fā)酵 造粒機排出的污泥顆粒余溫45左右，加上生

5、物熱能，肥堆降溫緩慢，有利于菌群快速繁殖生長；堆肥的孔隙率高可以包容足夠的氧分，是好氧菌群繁殖的必備條件；無粉塵的不規(guī)則的顆粒堆放，自然形成內部構架所形成的供氧通道。顆粒重力確保流化床內的停留時間；孔隙率確保顆粒在爐內快速點燃；利于在垃圾爐內燃燒在垃圾堆內具有足夠的透氣性，不會阻塞燃燒空氣通道；孔隙率確保在垃圾堆內吸取水分；利于在熱解爐內氣化顆粒+孔隙率是污泥熱解氣化的關鍵；顆粒的堆比重小、透氣性能好，有利于燃燼氣體的穿透，得到更低的灼減率；污泥內游離碳高，孔隙有助于游離碳的逸出。安全、環(huán)保、減少腐蝕干燥室內無粉塵，廢氣排放小，無二次污染，環(huán)境清潔：設備近似靜態(tài)運行，干燥室內無粉體飛揚；間接換

6、熱，廢氣量小，處置簡單費用低，無二次污染；氣流逆向，即使全干時有微量粉體，亦被造粒機內濕料吸附；原始濕污泥直接重復造粒，雖為鏤空的，但無粉塵；系統(tǒng)閉路負壓運行，車間環(huán)境清潔；污泥多以干表面自由接觸傳熱表面，腐蝕性?。焊傻乃嵝詺怏w化學反應能力差，腐蝕性小。如：HCL在干氣體狀態(tài)沒有腐蝕性，增濕后腐蝕性增強。自動分揀異物，實現(xiàn)全自動化 杜絕因異物卡死現(xiàn)象（如槳葉、臥式圓盤干燥、面條機、臥式薄層干燥等），實現(xiàn)無故障和長壽運行。適合國內污泥集中處置車載運輸（易混入石子、磚塊、螺帽、螺栓）的管理水平。顆粒形態(tài)才能保證模壓成型的強度和正品率： 壓縮氣流會導致造型容腔內的粉體局部氣噴，造成單位體積內物料質量

7、不等而形成局部空缺，成型顆粒各部受壓不均，形成缺球、松散、強度低、不光滑完整，正品率低下。顆粒更利于精密制球冶煉利于污泥軟的特性和力學原理，進行硬性異物分揀5.系統(tǒng)工藝簡圖7. 運行費用分析序號費用明細計算依據金額(元/噸）備注1蒸汽費用1kg水蒸發(fā)時需要的耗熱量 X 水蒸發(fā)量 x 蒸汽費114150元/t蒸汽2電費平均耗電量/噸 x 電費60.68元/kwh3維護費平均維護費/噸3.35.5萬元/年4人工費-5其他合計123.3備注： 1. 含水率80%的污泥干燥到45%的費用2. 人工費不算當含水量從80%下降到30%時的運行成本為145元，當含水量從80%下降到20%時的運行成本為154.元。智能污泥造粒制肥系統(tǒng)的工藝流程好氧發(fā)酵的條件溫度：4070水分： 65%20%透氧：高孔隙顆粒菌絲體（藥渣）制肥球形成品肥：菱形成品肥造粒干化與其它技術比較低溫干化技術：我們需要學習的地方：靜態(tài)干燥；研究干燥設備的第一要素是如何將靜態(tài)干燥變?yōu)閯討B(tài)干燥，不斷地更新蒸發(fā)表面和剝離表面蒸發(fā)水汽永恒的蒸發(fā)表面；99%水靠遷移到表面蒸發(fā)，不僅需要蒸發(fā)潛熱，更需要輔助動能重載履帶