超臨界直流鍋爐事故處理.

1、1超臨界直流鍋爐事故處理王家東2008-10-202 一、事故處理原則u1、盡快消除事故根源，迅速隔絕故障點，解除對人身和設備的威脅，防止事故蔓延和擴大。u2、在確保人身和設備不受損害得前提下，盡可能保持和恢復鍋爐機組得正常運行。u3、發(fā)生事故后如有關聯(lián)鎖、保護裝置未能按規(guī)定要求動作，運行人員應立即手動使其動作，以免損壞設備。u4、由于聯(lián)鎖，保護動作而驟減負荷或緊停時應迅速查明原因，并設法消除后方可恢復機組正常運行。3 二、直流鍋爐事故分類u 1、鍋爐MFT；u 2、輔機 RB ；u 3、鍋爐受熱面泄漏；u 4、鍋爐運行參數(shù)異常；u 5、爐膛爆炸；u 6、尾部煙道再燃燒；u 7、鍋爐結焦；4v

2、鍋爐MFT一、事故現(xiàn)象：事故現(xiàn)象： 1）事故聲、光報警，F(xiàn)SSS顯示MFT首出原因； 2）相應設備、閥門動作； 3）機組負荷到0； 4）爐膛滅火，火焰監(jiān)視器看不到火焰； 5）爐膛負壓、煙道各點負壓增大；二、事故原因：二、事故原因： 1）手動MFT； 2）機組、設備故障或誤操作導致主保護動作； 3）熱工元件故障或保護誤動作； 4）鍋爐主保護或機組聯(lián)鎖保護動作；5三、事故處理：三、事故處理： 1）檢查所有運行的磨煤機、給煤跳閘、一次風機、密封風機跳閘，磨煤機消防蒸汽正常投入；燃油快速關斷閥、各油角閥關閉；一、二級減溫水電動門關閉，事故減溫水電動門關閉，上述設備和閥門不動作要手動將其關閉；所有運行給

3、水所泵跳閘。 2）根據(jù)規(guī)定退出有關保護。 3）仔細檢查鍋爐尾部受熱面，確認無再燃燒發(fā)生后，對爐膛進行通風吹掃，風量約為額定風量25%40%，時間不少于5分鐘。調(diào)整風量時注意：當時風量大于吹掃風量時，可緩慢調(diào)至吹掃風量，當風量小時，為防止積粉燃燒爆炸，應延時5分鐘調(diào)大風量。 4）如由于失去送引風機停爐時，應緩慢全開各風煙道擋板進行自然通風，不少于15分鐘。 5）爐膛吹掃完畢，復位跳閘設備。 66）MFT發(fā)生，只開啟低壓旁路，高壓旁路保持關閉，防止汽機超速；當凝汽器真空無法建立時，不允許開啟低旁至凝汽器。7）機側(cè)監(jiān)視汽機高中壓主氣門關閉，發(fā)電機解列，出口斷路器跳閘，廠用電快切至啟備變接帶，汽機不超

4、速，交流油泵及高備泵聯(lián)啟正常，頂軸油泵聯(lián)啟正常，轉(zhuǎn)速至零盤車聯(lián)啟正常。8）停機后，迅速查明事故原因，及時恢復，恢復爐前油系統(tǒng)及其他輔助設備得運行，做好機組重新啟動準備，盡快恢復鍋爐運行。7vRBRB處理處理一、一、RBRB動作結果：動作結果：磨煤機RBv剩余3套制粉系統(tǒng)運行，機組負荷降至68額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動、汽機主控自動，控制方式TF。v剩余4套制粉系統(tǒng)運行，機組負荷降至91額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動、汽機主控自動，控制方式TF。8一臺引

5、風機一臺引風機RBv機組負荷降至59額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動、汽機主控自動，控制方式TF，對應側(cè)送風機聯(lián)跳，保留3套制粉系統(tǒng)運行（停止制粉系統(tǒng)順序FEA）。一臺送風機一臺送風機RBv機組負荷降至59額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動、汽機主控自動，控制方式TF，保留3套制粉系統(tǒng)運行（停止制粉系統(tǒng)順序FEA）。9一臺一次風機一臺一次風機RBv機組負荷降至52額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動

6、、汽機主控自動，控制方式TF，保留2套制粉系統(tǒng)運行（停止制粉系統(tǒng)順序FEAD），自動投入AB、CD層8只油槍。一臺汽動給水泵一臺汽動給水泵RBv機組負荷降至52額定負荷，燃料、給水自動降至對應值（燃料額定值220t/h、給水額定值1667t/h），鍋爐主控手動、汽機主控自動，控制方式TF，保留2套制粉系統(tǒng)運行（停止制粉系統(tǒng)順序FEAD，自動投入AB、CD層8只油槍。v注：一臺空預器跳閘，對應側(cè)風機均聯(lián)跳，按一臺一次注：一臺空預器跳閘，對應側(cè)風機均聯(lián)跳，按一臺一次風機風機RB動作。動作。10二、二、RBRB動作后的處理原則：動作后的處理原則： 1）RB動作后值班員手動將“溫度修正”在原來的基礎上

7、加上+5的偏置后，保持5分鐘內(nèi)不對燃料和給水進行人為干預。 2）RB工況，投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘后關閉，檢查一次風機的工作情況，如一次風機發(fā)生喘振，盡快關小兩臺一次風機的動葉，消除一次風機的喘振，最終保持兩臺一次風機出力基本一致。 3）待機組負荷、燃料、給水均降至設定值，機組運行穩(wěn)定，檢查復位RB后，解除給水自動，將給水設定值與實際值偏差消除后再投入給水自動。 4）將煤/水比調(diào)至合適值，調(diào)整主、再熱汽溫至額定值。調(diào)整主汽壓力至當前負荷對應的滑壓設定值。將“溫度修正”中的“SB2”調(diào)整至0后，按協(xié)調(diào)投入順序?qū)C組投入“協(xié)調(diào)控制”方式。 5）盡快將跳閘磨煤機啟動，以防止磨煤機內(nèi)的存煤發(fā)生自燃

8、造成制粉系統(tǒng)爆炸。并盡快將給煤量加至跳閘前的給煤量，以防造成水冷壁超溫。11v1.1.磨煤機跳閘磨煤機跳閘RBRB處理：處理：1）發(fā)現(xiàn)磨煤機跳閘，立即檢查磨煤機冷、熱風隔絕檔板、調(diào)節(jié)檔板、出口快關閥自動關閉。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。2）注意監(jiān)視爐膛負壓的變化，并及時調(diào)整。如引，送風機調(diào)節(jié)裝置自動切除時，應手動調(diào)整，維持爐膛負壓正常。3）注意監(jiān)視爐膛火檢是否穩(wěn)定，如火檢不穩(wěn)，應及時投入相應的油槍進行穩(wěn)燃，并停運電除塵，通知灰控值班員。4）如機組在CCS/AGC方式下運行，磨煤機跳閘RB可能動作，應監(jiān)視機組控制切換到TF模式，煤量控

9、制器保持運行磨煤機臺數(shù)50t/h，機組負荷降至對應值。5）核查煤水比是否達到預設值（剩余3臺磨煤機時煤量150t/h、給水量1150t/h，剩余4臺磨煤機時煤量200t/h、給水量1530t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。調(diào)整煤水比時必須將燃油量計算在內(nèi)。126）機組負荷下降時，一、二次汽溫可能下降較快，應注意對主、再熱蒸汽減溫水量的控制，保持各汽溫在正常范圍內(nèi)。7）待各參數(shù)基本穩(wěn)定后啟動備用制粉系統(tǒng)恢復事故前的機組 運行狀態(tài)。8）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，檢查磨煤機跳閘原因并聯(lián)系處理。啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤

10、機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。9）投油槍穩(wěn)燃時要注意燃燒情況，防止發(fā)生爐膛爆燃事故，并及時對空預器進行吹灰。10） 注意及時調(diào)整主機軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機真空變化情況。11）及時調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常；12） 注意汽泵工作情況，注意水量自動跟蹤及高壓進汽門變化。13）根據(jù)負荷下降注意檢查調(diào)整各冷油器、冷卻器溫度。132.2.引風機引風機RBRB事故處理：事故處理：1）檢查對應側(cè)送風機聯(lián)跳。爐膛壓力大幅波動，一、二次汽溫下降、機組負荷下降。2）跳閘引、送風機檔板自動關閉正常，電機電流消失。3）運行風機自動增加出力，調(diào)節(jié)檔板開至90。4）機組負荷300MW以上且有4臺及以

11、上磨煤機運行時，一臺引風機跳閘RB動作，如機組在CCS/AGC方式下運行，則機組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達到預設值（保留3臺磨煤機運行，煤量130t/h、給水量1050t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。5）檢查關閉跳閘風機的檔板，開啟煙、風側(cè)聯(lián)絡檔板，調(diào)整風門檔板以維持二次風箱與爐膛差壓。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。146）機組負荷300MW以下、3臺磨煤機運行時，注意爐膛負壓的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整，壓力達保護動作值而保護拒動時應手動MFT。注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時投入相應的油槍進行穩(wěn)燃，投油后及時停運電

12、除塵并通知灰控值班。7）監(jiān)視風機跳閘側(cè)空預器溫度及電流的變化，發(fā)見異常，及時投入蒸汽吹灰。8）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。9）投油槍穩(wěn)燃時要注意燃燒情況，防止發(fā)生爐膛爆燃事故。10）注意及時調(diào)整主機軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機真空變化情況。11）及時調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常；12）注意汽泵工作情況，注意水量自動跟蹤及高壓進汽門變化。153 3、送風機、送風機RBRB事故處理：事故處理：1）檢查跳閘送風機對應的檔板聯(lián)關。2） 運行送風機自動增加出

13、力，調(diào)節(jié)檔板開至90。3 ）機組負荷300MW以上且有4臺及以上磨煤機運行、機組在 CCS/AGC方式下運行時，立即檢查一臺送風機跳閘RB的動作情況，機組負荷降至對應值。觀察機組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達到預設值（保留3臺磨煤機運行、給水量1000t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。4）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整。壓力達保護動作值而保護拒動時應手動MFT。 5）機組負荷300MW以下、3臺磨煤機運行時，注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整，壓力達保護動作值保護拒動時應手動MFT。 166）檢查關閉跳閘風機的檔板，開啟送風機出口聯(lián)絡檔板，調(diào)整風門檔板以

14、維持二次風箱與爐膛差壓。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。7）注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時投入相應的油槍進行穩(wěn)燃，必要時投入相應的油槍進行穩(wěn)燃，投油后及時停運電除塵并通知灰控值班。8）監(jiān)視風機跳閘側(cè)空預器溫度及電流的變化，發(fā)見異常，及時投入蒸汽吹灰。9）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。 174 4、一次風機、一次風機RBRB處理：處理：1）檢查跳閘一次風機對應的檔板聯(lián)關。2）跳閘一次風機電機電流消失，運

15、行一次風機自動增加出力，調(diào)節(jié)檔板快開至最大。3）機組負荷300MW以上且有3臺及以上磨煤機運行、機組在CCS/AGC方式下運行時，立即檢查一臺一次風機跳閘RB的動作情況，機組負荷降至對應值。觀察機組控制切換到TF模式，核查煤水比是否達到預設值（保留2臺磨煤機運行，煤量88t/h、投入8只油槍，燃油量20t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。4）注意運行磨煤機入口風壓、風量，注意運行一次風機的運行情況，如一次風壓不能滿足50%機組負荷，應繼續(xù)根據(jù)一次風壓和磨后溫度繼續(xù)降負荷。5）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整。壓力達保護動作值而保護拒動時應手動MFT。186

16、）檢查關閉跳閘一次風機的檔板，檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。7）機組負荷300MW以下、2臺磨煤機運行時，立即加大運行一次風機的出力，注意運行磨煤機入口風壓、風量，注意運行一次風機的運行情況。檢查關閉跳閘一次風機的檔板。8）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。9）檢查一次風機跳閘原因并聯(lián)系處理。10）注意及時調(diào)整主機軸封壓力、溫度，監(jiān)視主機真空變化情況。及時調(diào)整凝汽器、除氧器、各加熱器水位正常。195

17、 5、空預器、空預器RBRB處理：處理：1）運行過程中發(fā)生一臺空預器跳閘事故，值班員應立即就地確認空預器停轉(zhuǎn)并匯報值長，迅速降機組負荷，目標300MW。2）單臺空預器主輔均跳閘，對應的送風機、引風機、一次風機聯(lián)跳，檢查關閉跳閘風機的檔板。3）檢查跳閘空預器進出口煙風道檔板關閉。4）強制提升跳閘空預器扇形板，試用氣動馬達對空預器進行盤車，如能盤動則對空預器仔細檢查，若無明顯異常（無摩擦、撞擊聲），可用正常方式啟動空預器，恢復原運行工況；如不能用氣動馬達盤動空預器，應聯(lián)系檢修人員，加強手動盤車。5）檢查正常運行側(cè)風機自動增加出力，調(diào)節(jié)檔板開至90。6）如機組在CCS/AGC方式運行，則機組控制切換

18、到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，投入8只油槍，機組負荷降至對應值。207）核查煤水比是否達到預設值，（煤量88t/h、燃油量20t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。8）調(diào)整風門檔板以維持二次風箱與爐膛差壓。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。9）注意爐膛壓力的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整。壓力達保護動作值而保護拒動時應手動MFT。10）注意爐膛燃燒的穩(wěn)定，必要時投入相應的油槍進行穩(wěn)燃，投油后及時停運電除塵并通知灰控值班。11）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將

19、使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。216 6、汽泵、汽泵RBRB事故處理：事故處理：1）運行中一臺汽泵跳閘，鍋爐給水流量、壓力下降，值班員應立即匯報值長。2）注意監(jiān)視跳閘汽泵出口門聯(lián)關，再循環(huán)門聯(lián)開，監(jiān)視跳閘汽泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3）汽泵跳閘RB動作，機組控制切換到TF模式，煤量控制器保持煤量88t/h，自動投入8只油槍，機組負荷降至300MW。4）監(jiān)視運行汽動給水泵自動增加出力1000t/h左右。5）立即啟動電動給水泵備用，并注意除氧器水位是否自動調(diào)節(jié)正常。6）核查煤水比是否達到預設值（保留2臺磨煤機運行、投入8只油槍，煤量88t/h、燃

20、油量20t/h、給水量1000t/h左右），如偏差較大應進行調(diào)整。7）注意監(jiān)視凝結水流量、給水流量、鍋爐蒸發(fā)量應匹配，否則及時調(diào)整。228）由于給水流量的大幅擾動，會使中間點溫度、水冷壁出口溫度、主汽溫度、再熱汽溫度有較大幅度的變化，應注意及時調(diào)整。9）注意爐膛負壓的變化，發(fā)現(xiàn)動作不正常應進行手動調(diào)整，負壓達保護動作值保護拒動時應手動MFT。檢查關閉跳閘磨煤機對應的二次風檔板，調(diào)整風門檔板以維持二次風箱與爐膛差壓。根據(jù)汽溫的下降情況適當將燃燒器擺角上擺以維持汽溫穩(wěn)定。10）機組負荷300MW以下、2臺磨煤機運行時，立即加大運行汽泵出力，恢復汽泵跳閘前的給水流量。11）參數(shù)穩(wěn)定后并入電動給水泵，

21、逐臺啟動磨煤機恢復機組正常運行工況，加強對運行汽泵的檢查。12）投入跳閘磨煤機消防蒸汽5分鐘，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽溫大幅上升，啟動前注意增設偏置，啟動過程中應待磨煤機電流下降至30A時再啟動對應的給煤機。13）注意汽泵工作情況，注意水量自動跟蹤及高壓進汽門變化。23三、三、RBRB工況注意事項：工況注意事項： 1）一臺汽動給水泵RB，若另一臺運行汽泵振動、瓦溫及密封水供回水溫差等參數(shù)超標，可及時復位RB，調(diào)整汽、電泵出力，但必須保持總給水量穩(wěn)定在設定值，若仍無法維持汽泵運行時，緊急降負荷，加大電泵出力，并注意防止電泵過負荷，及時調(diào)整主汽壓力設定值，注意煤-水比、

22、爐螺旋管水冷壁溫度、中間點溫度、主再熱汽溫。 2）一臺送風機RB時，由于對應引風機不聯(lián)跳，應注意開啟冷二次風聯(lián)絡檔板，防止跳閘側(cè)空預器變形。一臺空預器、引風機、送風機RB時，注意檢查關閉跳閘送風機的熱風再循環(huán)調(diào)節(jié)檔板，防止運行送風機出力不足。并注意切換爐管泄漏裝置的冷卻風源。 3）RB動作時，應注意主機軸封壓力、溫度、凝汽器水位、凝汽器真空、除氧器水位、高低加水位及輔汽壓力變化，必要時進行人為手動干預，注意操作幅度不要過大，注意變化趨勢。 4）注意凝結水泵出口壓力、流量變化，當凝結水流量低時注意凝結水再循環(huán)自動正常，維持凝結水泵出口壓力。 24v受熱面泄漏處理受熱面泄漏處理 1）受熱面泄漏不嚴

23、重，給水流量能夠滿足機組負荷需要，監(jiān)視各受熱面金屬溫度不超溫，管間溫差在允許范圍，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，及時匯報并密切關注泄漏情況的發(fā)展，做好停爐停機準備。 2）在受熱面泄漏處增設圍欄并懸掛標示牌，防止汽水噴出傷人。 3）若泄漏嚴重，爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高或管間溫度偏差超過允許值無法維持正常運行時，應立即手動MFT。 4）注意電除塵及空預器的工作情況，加強巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預器等堵灰。 5）停爐后，應保留送、引風機運行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風機運行。25v尾部煙道再燃燒處理尾部煙道再燃燒處理1）鍋爐運行中發(fā)生尾部煙道二次燃燒應立即停止鍋

24、爐運行，立即停止送、引風機運行并關閉所有煙風擋板。2）強制投入再燃燒點區(qū)域的蒸汽吹灰器進行滅火。3）如果省煤器處再燃燒，啟動電動給水泵以150T/H的流量進行上水冷卻。4）如果空預器受熱面再燃燒，空預器能正常運行，提升扇形密封板，必要時聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置，保持空預器正常運行?？疹A器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動馬達和輔助驅(qū)動馬達跳閘，除提升扇形密封板，必要時聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置外，投入氣動馬達盤車，氣動馬達跳閘聯(lián)系檢修連續(xù)手動盤動空預器轉(zhuǎn)子。投入空預器蒸汽吹灰進行滅火，必要時投入空預器消防水進行滅火。265）當省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處再燃燒），空預器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風溫度

25、降低到80以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開人孔和檢查孔檢查確認再燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風擋板進行通風冷卻。6）爐膛經(jīng)過全面冷卻，進入再燃燒處檢查確認設備無損壞，受熱面積聚的可燃物徹底清理干凈后方可重新啟動鍋爐。27v鍋爐結焦處理鍋爐結焦處理1）燃煤品質(zhì)發(fā)生變化前，燃料事先通知運行人員制定相應的措施。2）鍋爐應控制在額定出力以下運行，如果爐膛結焦嚴重，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善應降低鍋爐出力。3）調(diào)整和保持合理的一、二次風配比，以維持噴燃器出口的二次風強度，噴燃器損壞或結焦及時處理，防止火焰貼壁造成結焦。4）保持正常的磨煤機出口

26、溫度、一次風量和煤粉細度，如果噴燃器附近結焦嚴重可適當降低磨煤機出口溫度、適當增加一次風量和適當降低煤粉細度，將著火點適當延后。5）鍋爐結焦嚴重可適當增加噴燃器的配風，降低燃盡風量并增加整體爐膛的過量空氣系數(shù)運行。6）鍋爐長短吹灰器應按要求正常投入，爐膛結焦嚴重時應適當提高吹灰頻率。28v鍋爐參數(shù)異常處理鍋爐參數(shù)異常處理一、直流鍋爐給水溫度突降一、直流鍋爐給水溫度突降1.原因：原因：1）高加事故切除運行；2）高加汽水管道泄漏；3）除氧器壓力下降；2.處理：處理：1）機組滿負荷運行時，為防止汽機過負荷，應降低機組出力運行；2）保持燃料量不變，根據(jù)給水溫度下降幅度，按比例減少給水量，以省煤器出口溫

27、度下降后再開始減水為宜；3）給水自動動作不正常時，及時切至手動進行操作；4）注意抽汽壓力得變化對給水泵造成得波動影響；5）嚴密監(jiān)視過熱器溫度不超限；6）如高加泄漏，現(xiàn)場注意人身安全。29二、過熱氣溫異常二、過熱氣溫異常 原因：原因：v機組協(xié)調(diào)故障或手動調(diào)節(jié)不及時造成煤-水比嚴重失調(diào)。v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動，機組協(xié)調(diào)跟蹤質(zhì)量不好或手動調(diào)節(jié)不及時。v給水系統(tǒng)故障，機組協(xié)調(diào)跟蹤質(zhì)量不好或手動調(diào)節(jié)不及時。v爐膛嚴重結焦或積灰。v爐膛結焦和積灰嚴重情況下進行吹灰。v煤質(zhì)嚴重偏離設計值。v減溫水閥門故障。v主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴重泄漏。 30 處理：處理：v機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應立即解除協(xié)調(diào)，根

28、據(jù)當前需求負荷決定調(diào)整燃料量或給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當煤-水比失調(diào)后應盡量避免煤和水同時調(diào)整。v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(如發(fā)生RUN BACK或一臺以上制粉系統(tǒng)發(fā)生跳閘),控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài),主汽溫度在自動控制方式, 盡量不要手動干預。當協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應將協(xié)調(diào)和自動切為手動進行調(diào)整。v當給水系統(tǒng)故障（如一臺給水泵跳閘、高加解列），控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài),主汽溫度在自動控制方式, 盡量不要手動干預。當協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應將協(xié)調(diào)和自動切為手動進行調(diào)整。v當爐膛嚴重結焦和積灰造成主汽溫度異常應及時進行爐膛和受熱面吹灰，當吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除結焦和積灰，可對

29、給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制。如經(jīng)過吹灰和調(diào)整仍不能使主汽溫度恢復正常并且受熱面金屬溫度存在超溫應申請停爐處理。31v如爐膛結焦和積灰嚴重的情況下進行吹灰，吹灰時應密切監(jiān)視受熱面溫度的變化和自動的跟蹤情況，必要時可適當降低主汽溫度定值，防止主汽溫度超溫。v當煤質(zhì)發(fā)生變化時，燃料應提前通知集控值班人員，并根據(jù)情況制定相應的燃煤混燒措施和對燃燒情況進行調(diào)整。v減溫水閥門故障應將相應的減溫水調(diào)門自動切換為手動并適當降低主汽溫度運行，必要時可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制，適當降低升、降負荷速度，防止主汽超溫。v主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴重泄漏應及時

30、停爐處理，在維持運行期間如協(xié)調(diào)和主汽溫度自動不能正常工作，應將其切為手動調(diào)整，并適當降低主汽溫度運行。如受熱面或管道泄漏嚴重造成主汽溫度和受熱面金屬溫度嚴重超溫經(jīng)調(diào)整無效應立即停止鍋爐運行。v如蒸汽參數(shù)無法控制，達汽機故障停機條件時應請示停機。 32三、再熱氣溫異常：三、再熱氣溫異常： 原因：原因：v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動，再熱汽自動跟蹤不好或手動調(diào)節(jié)不及時。v爐膛嚴重結焦或積灰。v爐膛結焦和積灰嚴重情況下進行吹灰。v煤質(zhì)嚴重偏離設計值。v事故減溫水閥門故障。v噴燃器損壞、風門擋板損壞或爐膛配風不合理。 33 處理：處理：v爐膛工況發(fā)生大幅度擾動(如發(fā)生RUN BACK或一臺以上制粉系統(tǒng)發(fā)生跳

31、閘),再熱蒸汽溫度在自動控制方式,盡量不要手動干預。當自動工作不正常，應將自動切為手動進行調(diào)整。v當爐膛嚴重結焦和積灰造成再熱蒸汽溫度異常應及時進行爐膛和受熱面吹灰，當吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除結焦和積灰，事故減溫水調(diào)門全開或全關經(jīng)燃燒調(diào)整仍不能使再熱蒸汽溫度恢復正常并且受熱面金屬溫度存在超溫應申請停爐處理。v如在爐膛結焦和積灰嚴重的情況下進行吹灰，吹灰時應密切監(jiān)視受熱面溫度的變化和自動的跟蹤情況，必要時可適當降低再熱蒸汽溫度定值，防止再熱蒸汽溫度超限。自動跟蹤不正常應將其切為手動進行調(diào)整。v當煤質(zhì)發(fā)生變化時，燃料應提前通知集控運行人員，并根據(jù)情況制定相應的燃煤混燒措施和對燃燒

32、情況進行調(diào)整。34v燃燒器擺動機構或事故減溫水閥門故障應將再熱蒸汽溫度自動切換為手動并適當降低再熱蒸汽溫度運行。適當降低升、降負荷速度，防止再熱蒸汽超溫。及時對故障的燃燒器擺動機構、減溫水閥門進行檢修處理。v噴燃器損壞、風門擋板損壞或爐膛配風不合理應及時對損壞的噴燃器和風門擋板進行處理，故障設備未處理完之前應適當降低再熱蒸汽溫度運行，適當降低升、降負荷速度，防止再熱蒸汽溫度超溫。v配風不合理應對爐膛配風進行調(diào)整。v如蒸汽參數(shù)無法控制，達汽機故障停機條件時應請示停機。35四、過熱汽壓異常四、過熱汽壓異常 原因：原因：v主蒸汽安全門、PCV閥誤動啟座或嚴重內(nèi)漏造成主蒸汽壓力低。v高旁誤開或嚴重內(nèi)漏

33、造成主蒸汽壓力低。v高壓自動主汽門或高壓調(diào)門故障不正常開大或關小。v主蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏。36處理：處理：vPCV閥誤動啟座應立即進行手動強制回座，強制回座無效或嚴重內(nèi)漏無法恢復正常，應請示停爐處理。v高旁誤開造成主蒸汽壓力低應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就地強制關閉后查找原因進行處理。v如果高旁就地強制關閉無效或內(nèi)漏嚴重無法處理，應請示停爐處理。v高壓自動主汽門或高壓調(diào)門故障，不正常開大或關小，聯(lián)系檢修進行處理，經(jīng)處理仍不能恢復正常，主蒸汽壓力高影響機組正常帶負荷或可能在額定負荷時造成主蒸汽安全門動作應請示停爐處理。v主蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏按“過熱器損壞”進行處理。37五、再熱氣溫異常：五、

34、再熱氣溫異常： 原因：原因：v再熱器安全門誤動啟座或內(nèi)漏造成再熱器壓力低。v低旁誤開或嚴重內(nèi)漏造成再熱汽壓力低。v高旁誤開或嚴重內(nèi)漏造成再熱器壓力高。v中壓缸調(diào)門或主汽門故障，中壓自動主汽門或調(diào)門關小或關閉造成再熱汽壓力高。v再熱蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏。v抽汽系統(tǒng)異常。38 處理：處理：v再熱器安全門誤動啟座應立即查找原因進行處理。v如果再熱器安全門無法關閉或嚴重內(nèi)漏無法恢復正常，應請示停爐處理。v低旁誤開應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就地強制關閉后查找原因進行處理。v如果低旁就地強制關閉無效或內(nèi)漏嚴重無法處理，應請示停爐處理。v高旁誤開造成再熱蒸汽壓力高應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就

35、地強制關閉后查找原因進行處理；如果高旁就地強制關閉無效或內(nèi)漏嚴重無法處理，應請示停爐處理。v中壓缸調(diào)門或主汽門故障造成中壓自動主汽門或調(diào)門關小或關閉應聯(lián)系檢修進行處理，經(jīng)處理仍不能恢復正常，再熱蒸汽壓力高影響機組正常帶負荷或可能在額定負荷時造成再熱蒸汽安全門動作應請示停爐處理。v再熱系統(tǒng)嚴重泄漏按“再熱器損壞”進行處理。v抽汽系統(tǒng)異常按“加熱器故障”進行處理。39六、分離器出口溫度高六、分離器出口溫度高 原因：原因：v機組協(xié)調(diào)運行不正常,值班員手動調(diào)整不及時造成煤-水比嚴重失調(diào)。v給水泵跳閘或其他原因造成RB，控制系統(tǒng)自動跟蹤不好或手動調(diào)整不好造成煤-水比嚴重失調(diào)。v機組升、降負荷速度過快，協(xié)

36、調(diào)跟蹤不良或手動調(diào)整不好。v投入油槍數(shù)量過多、過快。v爐膛嚴重結焦、積灰、煤質(zhì)嚴重偏離設計值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運行。40處理：處理：v機組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當前需求負荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動，盡量避免煤和水同時調(diào)整v給水泵跳閘或其他原因造成RB,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應立即解除協(xié)調(diào),迅速將燃料量降低至55%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應值。v機組升、降負荷速度過快應適當將升、降負荷速度降低。在手動情況下升、降負荷為防止分離器溫度高應注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入

37、和降低的速度。v當鍋爐啟動過程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時應注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高。v當爐膛嚴重結焦、積灰、煤質(zhì)惡化、異常等原因，造成傳熱惡化，超出協(xié)調(diào)適應范圍，可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制。及早清理爐膛和受熱面的結焦和積灰，當燃煤發(fā)生變化時提前進行調(diào)整。41v鍋爐爆炸鍋爐爆炸 原因：原因：1）鍋爐沒火，保護拒動，未及時發(fā)現(xiàn)，大量燃料在爐內(nèi)積聚；2）點火前或沒火后爐膛通風吹掃不足，爐內(nèi)殘留可燃物；3）冷態(tài)啟動時，制粉系統(tǒng)啟動過早，爐內(nèi)煤粉燃燒不完全；4）燃油不良，漏油，油槍著火不穩(wěn)定時繼續(xù)投油及煤粉等，導致大量可燃物沉積；5）部分燃

38、燒器失去火焰，保護為動作；6）鍋爐長期低負荷運行，未燃盡得可燃物沉積在冷灰斗或煙道內(nèi)；7）煤種變化，風煤比不當，爐內(nèi)空氣量不足使燃燒工況惡化；42 處理：處理：1）立即停止鍋爐運行，切斷向爐膛內(nèi)供給的一切燃料；保持引風機運行，排除爐膛內(nèi)剩余得可燃物核水蒸氣；2）檢查鍋爐設備，如未受損，在通風后，重新點火恢復運行；3）檢查鍋爐設備如已受到損壞時，不應恢復鍋爐運行，待設備修復后再重新啟動。43事故案例事故案例- -螺旋管圈出口溫度高螺旋管圈出口溫度高MFTMFT一、事故前工況：一、事故前工況：v#7機組AGC控制，負荷587MW，主汽壓力24.2MPA，主汽溫度570，再熱汽壓力3.6MPA，再熱汽溫565。A、B汽泵運行，電動給水泵備用，A、B、C、D、F磨煤機運行，總煤量202T/H，給水量1647T/H，螺旋管出口溫度413，A凝結水泵運行，A、B送風機、A、B引風機，A、B一次風機投自動運行。協(xié)調(diào)投入，AGC投入。二、事故發(fā)生、擴大和