經(jīng)典的提案改善報(bào)告-案例

1、 提案改善報(bào)告提案改善報(bào)告 2015年年9月月 提案報(bào)告人員小組人員：小組人員： 柯剛柯剛 曹婷曹婷 李共華李共華 鄭亞鄭亞 李培培李培培 鄧錢勇鄧錢勇 祝祝滿琴滿琴 嚴(yán)歡提案：1 提案內(nèi)容： 7S 測(cè)試站線材雜亂擺放不統(tǒng)一（TG585V8） 提案人：劉騰騰改善前缺點(diǎn)：1.F2站轉(zhuǎn)換器放在治具后面，網(wǎng)線端口松動(dòng)不易發(fā)現(xiàn)。造成測(cè)試時(shí)板子不良。每站每天約3PCS板子重新測(cè)試，F(xiàn)2 8站每天約24PCS。2.線材雜亂，擺放不統(tǒng)一。影響美觀。網(wǎng)線松動(dòng)不易發(fā)現(xiàn)網(wǎng)線松動(dòng)不易發(fā)現(xiàn)改善后改善方法：所有轉(zhuǎn)換器移到治具前面改善方法：所有轉(zhuǎn)換器移到治具前面改善后優(yōu)點(diǎn)：改善后優(yōu)點(diǎn)： 1. 轉(zhuǎn)換器放在治具前面，作業(yè)員隨

2、時(shí)都可以檢查網(wǎng)線是否有松動(dòng)現(xiàn)象！轉(zhuǎn)換器放在治具前面，作業(yè)員隨時(shí)都可以檢查網(wǎng)線是否有松動(dòng)現(xiàn)象！ 減少板子復(fù)測(cè)。減少板子復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)1PCS需需69秒，共秒，共24PCS節(jié)約節(jié)約1656秒秒 /日日 2.方便作業(yè)，方便作業(yè)，7S整潔！整潔！ 提案：2提案內(nèi)容：將提案內(nèi)容：將RC站待燒機(jī)的電源挪到屏蔽箱里面站待燒機(jī)的電源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顧彎彎提案人：顧彎彎 1.RC站屏蔽箱里面只有一個(gè)電源在測(cè)試，外面有站屏蔽箱里面只有一個(gè)電源在測(cè)試，外面有2個(gè)個(gè)Put-Put在燒機(jī)。在燒機(jī)。 中間要做轉(zhuǎn)換動(dòng)作！中間要做轉(zhuǎn)換動(dòng)作！2.轉(zhuǎn)換時(shí)不但浪費(fèi)時(shí)間，偶爾板子還會(huì)有斷電現(xiàn)象！轉(zhuǎn)換時(shí)不但浪

3、費(fèi)時(shí)間，偶爾板子還會(huì)有斷電現(xiàn)象！轉(zhuǎn)換動(dòng)作改善后改善方法：取消改善方法：取消Put-Put 挪動(dòng)電源測(cè)試挪動(dòng)電源測(cè)試改善后的優(yōu)點(diǎn)：改善后的優(yōu)點(diǎn)：1.屏蔽箱后面的一顆螺絲卸掉，把電源放在屏蔽箱里面直接燒機(jī)。屏蔽箱后面的一顆螺絲卸掉，把電源放在屏蔽箱里面直接燒機(jī)。 1PCS板子節(jié)約板子節(jié)約7秒，秒，RC共共12站使用站使用Put-Put 。 共產(chǎn)出：共產(chǎn)出：7000pcs/日，節(jié)約：日，節(jié)約：1.36H/日日2.減少員工操作步驟，增加效率！減少員工操作步驟，增加效率！改善前圖片電源插頭改善后圖片提案：3提案內(nèi)容：調(diào)動(dòng)站別（TEW-436）提案人：張瑞華/祝滿琴改善前缺點(diǎn)：1.貼LABEL站別在組裝段

4、（F2前面）。F2站測(cè)到不良品時(shí)需把LABEL 紙撕掉，造成100%報(bào)廢！2.次紙非隨線列印，需寫(xiě)聯(lián)絡(luò)單！F2站每天不良品達(dá)到20%! 撕掉的LABEL紙改善后1.改善方法：F2站測(cè)試PASS后在貼LABEL紙改善后的優(yōu)點(diǎn)：1.貼LABEL站別和F2站合并（F2測(cè)試時(shí)間240秒/1PCS），不影響測(cè)試。 F2站測(cè)PASS后再貼LABEL紙。 0.26元元/1PCS，20PCS/日，節(jié)約日，節(jié)約5.2元元/日！日！2.降低制損率！ 提高效率！OK的板子提案：4提案內(nèi)容：調(diào)動(dòng)工位（pommes）提案人：祝滿琴改善前缺點(diǎn)：1.裝電池蓋在燒機(jī)前完成，F(xiàn)T7.FT8.FT9需要重復(fù)做推拿電池蓋動(dòng)作。浪費(fèi)

5、時(shí)間！2.多次推拿造成電池蓋刮傷。FT7測(cè)試流程如下圖： 。拿取電池蓋測(cè)試電流測(cè)試OK裝電池蓋改善 4改善前FT8測(cè)試圖片拿取電池蓋貼LABEL紙貼好裝電池蓋改善 4 改善前FT9作業(yè)流程如下圖拿取電池蓋拿取電池蓋貼泡棉貼泡棉貼好裝電池蓋貼好裝電池蓋改善后改善方法：FT9測(cè)試后裝電池蓋改善后的優(yōu)點(diǎn)：1.FT9測(cè)試OK后安裝電池蓋，減少FT7.FT8.FT9推拿.安裝動(dòng)作。25秒/1PCS 1000PCS/日 節(jié)約6.94H/日2.降低電池蓋制損。保證品質(zhì).提高生產(chǎn)效率！1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日FT7直接測(cè)試電流直接測(cè)試電流FT8貼貼LABELFT9貼泡面貼泡面FT

6、9OK后裝電池蓋提案：5 提案內(nèi)容：（待投板與空箱放置區(qū)調(diào)整 ） 提案人：鄧銭勇改善前缺點(diǎn)：1.人員傳遞板子容易造成PCB板撞件；2.人員來(lái)回走動(dòng)浪費(fèi)工時(shí)；待投板改善前圖示空箱人員傳遞板子人員放置空箱改善后改善方法：增加待投板區(qū)域與調(diào)整空箱放置區(qū)。改善方法：增加待投板區(qū)域與調(diào)整空箱放置區(qū)。改善后優(yōu)點(diǎn)：改善后優(yōu)點(diǎn)： 1. 減少撞件與節(jié)省工時(shí)。減少撞件與節(jié)省工時(shí)。（一日排程（一日排程12000PCS;150箱；每一個(gè)空箱節(jié)省箱；每一個(gè)空箱節(jié)省7秒；每日可節(jié)省秒；每日可節(jié)省17.5H） 2.減少人員走動(dòng)并提高產(chǎn)能。減少人員走動(dòng)并提高產(chǎn)能。改善后圖示待投板待投板空箱空箱提案：6提案內(nèi)容：調(diào)整注意事項(xiàng)的

7、懸掛位置；提案內(nèi)容：調(diào)整注意事項(xiàng)的懸掛位置；提案人：鄧銭勇提案人：鄧銭勇改善前缺點(diǎn)：改善前缺點(diǎn)：1. 不在產(chǎn)線人員的視線范圍之內(nèi)（容易忽視）不在產(chǎn)線人員的視線范圍之內(nèi)（容易忽視）注意事項(xiàng)改善后改善方法：從產(chǎn)線人員側(cè)面調(diào)整到正前方；改善方法：從產(chǎn)線人員側(cè)面調(diào)整到正前方；改善后的優(yōu)點(diǎn)：改善后的優(yōu)點(diǎn)： 1. 能夠時(shí)刻提醒員工當(dāng)站作業(yè)注意事項(xiàng)；能夠時(shí)刻提醒員工當(dāng)站作業(yè)注意事項(xiàng)； 注意事項(xiàng)提案內(nèi)容： 節(jié)省工時(shí)，減少測(cè)試人員來(lái)回走動(dòng) 提案人：張麗改善前缺點(diǎn)：1.F2-2測(cè)試站屏蔽箱遠(yuǎn)離流水線，人員來(lái)回走動(dòng) ，浪費(fèi)時(shí)間，而且容易疲勞。提案：7屏蔽箱放置區(qū)域人員來(lái)回走動(dòng)改善前圖示改善方法：測(cè)試主機(jī)與屏蔽箱互換

8、位置改善方法：測(cè)試主機(jī)與屏蔽箱互換位置.改善后優(yōu)點(diǎn)：改善后優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)約工時(shí)節(jié)約工時(shí),提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率. 2.減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度. 改善后屏蔽箱放置區(qū)人員不用走動(dòng)，節(jié)省時(shí)間改善后圖示提案內(nèi)容；員工離崗位時(shí)進(jìn)行登記（制四BU3）提案人：楊文龍改善前缺點(diǎn)：人員離崗流動(dòng)量過(guò)大；未登記表單做時(shí)間管控提案：8改善前圖示離崗前離崗后 改善方法：?jiǎn)T工離崗位前登記表單。 改善后優(yōu)點(diǎn)；對(duì)流動(dòng)人員進(jìn)行離崗時(shí)間管控。為公司節(jié)省工時(shí)。 改善后改善后圖示取離崗證新增登記表單登記后離崗提案內(nèi)容：列印機(jī)放置位置移動(dòng) 提案人：丁抗利改善前缺點(diǎn)：1.影響產(chǎn)線整體“7S”不方便作業(yè)人員作業(yè)。 提案：9 改善前圖示改善方法：調(diào)整列印機(jī)放置區(qū)域；改善方法：調(diào)整列印機(jī)放置區(qū)域；改善后優(yōu)點(diǎn)：改善后優(yōu)點(diǎn)：1；產(chǎn)線；產(chǎn)線 “7S”整體的美觀整體的美觀,線體的整齊線體的整齊. 2 ；便于作業(yè)（降低；便于作業(yè)（降低LABEL制損）制損） 改善后改善后圖示提案內(nèi)容：組裝后測(cè)試燈歪.提案人： 任艷艷改善前的缺點(diǎn) :組裝時(shí)作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致測(cè)試燈歪,需要從新組測(cè).提案：