第三章 高爐煉鐵工藝(設(shè)備)（章節(jié)課程）

1、第三章 高爐煉鐵工藝3.1 概述3.2 高爐冶煉原理3.3 高爐本體及附屬系統(tǒng)3.4 高爐操作1基礎(chǔ)教育a3.3 高爐煉鐵工藝設(shè)備高護(hù)煉鐵設(shè)備組成有： 高爐本體；供料設(shè)備；送風(fēng)設(shè)備；噴吹設(shè)備； 煤氣處理設(shè)備；渣鐵處理設(shè)備。通常，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的45倍。生產(chǎn)中，各個(gè)系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個(gè)連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后，整個(gè)系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計(jì)劃檢修和特殊事故暫時(shí)休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時(shí)才停爐。 2基礎(chǔ)教育a 3.3.1 高爐本體密閉的高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。它是由耐火材料砌筑成豎式圓筒形，外有鋼板爐殼加固密封，內(nèi)嵌冷卻設(shè)備保護(hù)。 高爐

2、內(nèi)型 高爐其內(nèi)部工作空間的形狀，即通過高爐中心線的剖面輪廓。高爐內(nèi)型從下往上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五個(gè)部分，該容積總和為它的有效容積，反映高爐所具備的生產(chǎn)能力。3基礎(chǔ)教育a4基礎(chǔ)教育a煉鐵高爐的結(jié)構(gòu)5基礎(chǔ)教育a1一爐底耐火材料：2一爐殼；3一爐內(nèi)磚襯生產(chǎn)后的侵蝕線；4一爐喉鋼磚，5一爐頂封蓋；6一爐體磚襯；7一帶凸臺鑲磚冷卻壁；8一鑲磚冷卻壁；9一爐底碳磚；10一爐底水冷管；11一光面冷卻壁6基礎(chǔ)教育a高爐內(nèi)型尺寸表示方法h0 死鐵層高度 爐腹角h1 爐缸高度 爐身角h2 爐腹高度h3 爐腰高度h4 爐身高度h5 爐喉高度d 爐缸直徑d1 爐喉直徑D爐腰直徑Hu=h1+h2+h3+h

3、4+h5；高爐有效高度Vu=V1+V2+V3+V4+V5；高爐有效容積Vu3000m3，超大型高爐；15002500m3，大型高爐；6001000m3，中型高爐；300m3，小型高爐。包鋼高爐1#、3#、4#：2200m3；2#1780m3；5#1500m3；6#2500m3。寶鋼1#：4063m3。7基礎(chǔ)教育a 陶瓷質(zhì)材料(包括粘土質(zhì)和高鋁質(zhì))高爐爐襯組成 碳質(zhì)材料(炭磚、炭搗體、石墨磚等）高爐內(nèi)耐火材料砌筑的實(shí)體稱為高爐爐襯，其作用是形成高爐工作空間。爐襯在冶煉過程中將受到侵蝕和破壞。爐襯被侵蝕到一定程度，就需要采取措施修補(bǔ)。 高爐爐襯8基礎(chǔ)教育a 爐身中上部爐襯主要考慮耐磨。上部以碳化硅

4、和優(yōu)質(zhì)硅酸鹽耐火材料為主，中部以抗堿金屬能力強(qiáng)的碳化硅磚或高導(dǎo)熱的炭磚為主。 爐身下部和爐腰主要考慮抗熱震破壞和堿金屬的侵蝕，高爐下部以高導(dǎo)熱的石墨質(zhì)炭磚為主。 爐腹主要考慮高FeO的初渣侵蝕。爐缸、爐底主要考慮抗鐵水機(jī)械沖刷和耐火磚的差熱膨脹。爐缸、爐底砌筑結(jié)構(gòu)示意圖9基礎(chǔ)教育a對高爐爐襯的基本要求如下： 各部位內(nèi)襯與熱流強(qiáng)度相適應(yīng)，以保持在強(qiáng)熱流沖擊下內(nèi)襯的穩(wěn)定性。 爐襯的侵蝕和破壞與冶煉條件密切相關(guān)，不同位置的耐火材料受侵蝕破壞機(jī)理不同，因此要求各部位內(nèi)襯與侵蝕破損機(jī)理相適應(yīng)，以延緩內(nèi)襯破損速度。10基礎(chǔ)教育a 高爐冷卻設(shè)備 冷卻設(shè)備的作用是降低爐襯溫度；提高爐襯材料抗機(jī)械、化學(xué)和熱產(chǎn)生

5、的侵蝕能力，使?fàn)t襯材料處于良好的服投狀態(tài)。 高爐使用的冷卻設(shè)備主要有冷卻壁、冷卻板和風(fēng)口。 冷卻壁緊貼著爐襯布置，冷卻面積大；而冷卻板水平插入爐村中，對爐襯的冷卻深度大，并對爐襯有一定的支托作用。 冷卻壁：冷卻壁分光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁。光面冷卻壁主要用于冷卻爐缸和爐底炭磚；鑲磚冷卻壁主要用于冷卻爐腹、爐腰、爐身各部位的爐襯。11基礎(chǔ)教育a12基礎(chǔ)教育a 冷卻板：冷卻板用純銅制造，安裝時(shí)水平插人爐襯磚層中，對爐襯具有一定支托作用。13基礎(chǔ)教育a 風(fēng)口：風(fēng)口是鼓風(fēng)進(jìn)入爐缸的入口。由大套、二套和小套組成，一般將風(fēng)口小套簡稱風(fēng)口。風(fēng)口由純銅制造。風(fēng)口區(qū)域是高爐溫度最高的區(qū)域，鼓風(fēng)溫度本身高達(dá)1100

6、1300。為了保證風(fēng)口得到良好冷卻，風(fēng)口環(huán)流水道內(nèi)流速達(dá)到814m/s?；脽羝?2614基礎(chǔ)教育a 高爐基礎(chǔ)與高爐金屬結(jié)構(gòu) 高爐基礎(chǔ)是將所承受的靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷和熱負(fù)荷等均勻的傳給地層，并與地層承載應(yīng)力相適應(yīng)，由耐熱混凝上基墩和鋼筋混凝土基座兩部分組成。15基礎(chǔ)教育a 高爐基礎(chǔ)1冷卻壁；2風(fēng)冷管；3耐火磚；4爐底磚；5耐熱混凝土基墩；6鋼筋混凝土基座16基礎(chǔ)教育a 爐頂裝料設(shè)備 按爐頂裝料結(jié)構(gòu)分為雙鐘爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備。 雙鐘式爐頂裝料設(shè)備 雙鐘式爐頂裝料設(shè)備目前使用較多的是馬基式爐頂。17基礎(chǔ)教育a 無料鐘爐頂裝料設(shè)備可實(shí)現(xiàn)：定點(diǎn)布料，環(huán)形布料，扇形布料，螺旋布料。目前，大型高爐采

7、用的無料鐘爐頂有并罐和串罐形式。武鋼、包鋼主要采用并罐無料鐘爐頂；寶鋼采用串罐無料鐘爐頂。18基礎(chǔ)教育a 采用了旋轉(zhuǎn)布料溜槽，溜槽上面有兩個(gè)料倉，輪換裝料與卸料，每個(gè)料倉的上下各有一個(gè)密封閥。當(dāng)料倉的上閥密封開啟，下密封閥關(guān)閉時(shí)，處在裝料狀態(tài)下，反之則為卸料。19基礎(chǔ)教育a7-上罐；8-擋料閥；9-下罐；10-下密封閥；11-旋轉(zhuǎn)溜槽；12-中心喉管；13-節(jié)流閥；14-導(dǎo)料器；15-上密封閥；16-導(dǎo)料器；17-上料皮帶20基礎(chǔ)教育a 布料過程：爐料通過上料皮帶機(jī)將鐵礦石或焦炭分批裝進(jìn)上罐，裝料過程中上罐旋轉(zhuǎn)以消除集中堆尖。當(dāng)接到下罐裝料信號時(shí)，開上密封閥，開檔料閘閥，上罐內(nèi)的鐵礦石(或焦炭

8、)卸入下罐。關(guān)上密封閥后對下罐充煤氣均壓，使下密封閥上下壓力一致后打開下密封閥。當(dāng)接到向高爐布料信號后，啟動(dòng)溜槽旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打開節(jié)流閥放料，鐵礦石(或焦炭)通過中心喉管和旋轉(zhuǎn)溜槽將鐵礦石(或焦炭)布入爐內(nèi)。21基礎(chǔ)教育a 探料裝置與均壓裝置 探料裝置的種類主要有：料面儀、放射性同位素探料和激光探料等。 目前應(yīng)用較多的是機(jī)械探料裝置。 均壓采用高壓煤氣或氮?dú)狻?2基礎(chǔ)教育a3.2.2 附屬設(shè)備 原料供應(yīng)系統(tǒng) 用帶式運(yùn)輸機(jī)的溝下運(yùn)料系統(tǒng)1板式給礦機(jī)；2板式運(yùn)輸機(jī)(熱礦)；3礦石稱量漏斗；4主礦槽；5石灰石稱量漏斗；6石灰石皮帶機(jī)；7焦炭皮帶機(jī)；8焦篩；9，11焦炭稱量漏斗；10碎焦卷揚(yáng)；12礦石稱量

9、漏斗23基礎(chǔ)教育a斜橋料車式上料機(jī)1斜橋(其上鋪軌道)；2支柱；3料車卷揚(yáng)機(jī)室；4料車坑；5料車；6卷揚(yáng)機(jī)；7鋼繩；8導(dǎo)向輪24基礎(chǔ)教育a高爐皮帶機(jī)上料流程示意圖25基礎(chǔ)教育a 送風(fēng)系統(tǒng) 高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括：鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路(熱風(fēng)圍管和熱風(fēng)支管)以及管路上的各種閥門等。 鼓風(fēng)機(jī) 常用的類型有軸流式和離心式。 目前大型高爐采用軸流式?；脽羝?1426基礎(chǔ)教育a 熱風(fēng)爐現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。目前風(fēng)溫水平為10001200 ，高的為1250 1350 ，最高可達(dá)1450 1550 。蓄熱式熱風(fēng)爐（按結(jié)構(gòu)形式）內(nèi)燃式熱風(fēng)爐外燃式熱風(fēng)爐頂燃式熱風(fēng)爐（包括球式熱風(fēng)爐）27基礎(chǔ)教育a

10、28基礎(chǔ)教育a卡魯金29基礎(chǔ)教育a蓄熱式熱風(fēng)爐的工作過程由燃燒期、換爐和送風(fēng)期組成。其工作過程是：燃?xì)馊紵?熱量傳遞) 蓄熱室格子磚(熱量傳遞) 冷風(fēng)(接受熱量) 轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)供給高爐 蓄熱式熱風(fēng)爐由燃燒室、蓄熱室和拱頂組成。燃燒室是煤氣燃燒產(chǎn)生熱量的空間，蓄熱室內(nèi)填充有耐火材料做成的格子磚，用來儲存煤氣燃燒產(chǎn)生的大量熱量。 燃燒期：將煤氣和助然空氣通過陶瓷燃燒器混合后在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量熱量。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^蓄熱室格子磚時(shí)將熱量儲存在格子磚中。當(dāng)拱頂溫度和煙道廢氣溫度達(dá)到規(guī)定值(比如分別達(dá)到1450和250 )時(shí)，燃燒期結(jié)束，轉(zhuǎn)為送風(fēng)期。 換護(hù)：關(guān)閉各燃燒閥和煙道鬧，打開冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，完成從

11、燃燒期向送風(fēng)期過渡。30基礎(chǔ)教育a 送風(fēng)期：冷風(fēng)從蓄熱室下部進(jìn)入，并向上流動(dòng)通過蓄熱室格子轉(zhuǎn)，格于轉(zhuǎn)放出儲存的熱量將冷風(fēng)加熱，冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)從熱風(fēng)出口流出，通過熱風(fēng)總管送往高爐，當(dāng)拱頂溫度下降到規(guī)定值時(shí)，送風(fēng)期結(jié)束。通過換爐操作轉(zhuǎn)為燃燒期。 送風(fēng)期開始階段的風(fēng)溫高于送風(fēng)后期的風(fēng)溫，但高爐需要的風(fēng)溫在一段時(shí)間內(nèi)希望是恒定的。因此，在實(shí)際操作中通常在送風(fēng)初期往熱風(fēng)中兌入一部分冷風(fēng)，隨著送風(fēng)時(shí)間的延長，兌入的冷風(fēng)數(shù)量逐漸減少，直至關(guān)閉混風(fēng)閥，這樣可以保證在整個(gè)送風(fēng)期內(nèi)熱風(fēng)爐送出的風(fēng)溫不變。 34座熱風(fēng)爐交替進(jìn)行燃燒和送風(fēng)作業(yè)，向高爐內(nèi)連續(xù)不斷的輸送高溫鼓風(fēng)。31基礎(chǔ)教育a32基礎(chǔ)教育a33基礎(chǔ)教育a

12、噴吹系統(tǒng) 高爐噴吹主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料，可單獨(dú)噴吹也可混合噴吹。 我國高爐以噴煤為主，其工藝流程一般包括煤粉的制備、煤粉的噴吹。34基礎(chǔ)教育a 原煤經(jīng)中速磨干燥細(xì)磨后，通過氣力輸送到煤粉倉，在倒入噴吹罐，然后經(jīng)過混合器將煤粉輸送到高爐爐前的煤粉分配器。每個(gè)高爐兩個(gè)。35基礎(chǔ)教育a 煤氣處理系統(tǒng) 高爐煤氣的回收除塵系統(tǒng)包括：爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣遮斷閥或水封、除塵器、脫水器。高壓操作高爐還有高壓閥組等。 除塵工藝：除塵工藝主要有濕法除塵和干法除塵兩種。 濕法除塵工藝流程：荒煤氣重力除塵器洗滌塔(半精除塵) 文氏管(精除塵) 脫水器高壓閥組凈煤氣。 干法除塵系統(tǒng)工藝流程：荒煤氣

13、重力除塵器旋風(fēng)除塵布袋除塵壓力控制凈煤氣。36基礎(chǔ)教育a濕法除塵系統(tǒng) 重力除塵器1煤氣下降管；2塔前管；3中心導(dǎo)入管；4清灰口37基礎(chǔ)教育a 高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)1重力除塵器；2臟煤氣管；3 一次布袋除塵器；4二次布袋除塵器；5蝶閥；6閘閥；7凈熱煤氣管道38基礎(chǔ)教育a 渣鐵處理系統(tǒng)高爐渣鐵處理系統(tǒng)主要包括：爐前工作平臺、出鐵場、渣及鐵溝、開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)、鑄鐵機(jī)、爐渣處理設(shè)備、鐵水罐等。出鐵場一般比風(fēng)口平臺低約1.5m。由鐵口到砂口(撇渣器或渣鐵分離器)的一段為主溝。39基礎(chǔ)教育a 風(fēng)口平臺及出鐵場布置圖(2025m3高爐)1高爐；2鐵口；3渣口；4出鐵場； 5爐前吊車；6渣罐；7鐵水罐

14、；8水力沖渣溝；9高爐計(jì)器室；10爐前倉庫；11一電炮操作室；12爐前工休息室；13輔助材料倉；14放散閥卷揚(yáng)；15除塵器40基礎(chǔ)教育a41基礎(chǔ)教育a 撇渣器結(jié)構(gòu)1前溝槽；2砂壩；3大閘；4過道眼；5小井；6殘鐵眼；7主溝；8溝頭42基礎(chǔ)教育a 3.4 高爐操作高爐冶煉是一個(gè)伴隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運(yùn)動(dòng)貫穿于始終的復(fù)雜工藝過程。而高爐操作的主要目的是保證上升的煤氣流和下降的爐料順利進(jìn)行，力求獲得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。高爐日常操作主要包括： 開爐、休風(fēng)、停爐操作; 高爐爐況判斷與調(diào)節(jié); 爐前操作。43基礎(chǔ)教育a 3.4.1 開爐開爐是高爐一代爐齡的開始。(1) 開爐前的準(zhǔn)備檢查：開爐前

15、必須對高爐全部設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 烘爐必須根據(jù)一定的烘爐制度對高爐和熱風(fēng)爐逐漸加熱，徹底烘干爐襯以免影響一代壽命。(3) 裝料應(yīng)選用最好的爐料作為開爐引料，按照計(jì)算的配料表進(jìn)行合理的開爐裝料。(4) 點(diǎn)火可用700750的熱風(fēng)開爐點(diǎn)火。點(diǎn)火前均應(yīng)關(guān)閉大小料鐘，打開爐頂放散閥，并切斷與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。煤氣成分接近正常、煤氣壓力達(dá)到要求壓力時(shí)即可接通除塵系統(tǒng)。第一次鐵水出完后就算開爐完畢。44基礎(chǔ)教育a3.4.2 停爐 停爐分為：大修停爐和中修停爐。大修停爐主要是因?yàn)闋t缸爐底侵蝕嚴(yán)重，無法繼續(xù)生產(chǎn)。若爐缸爐底良好，而其他部位損壞或爐腹以上磚襯侵蝕嚴(yán)重，則需要停爐中修。 停爐方法主要有

16、充填法和空料線噴水停爐法兩種。45基礎(chǔ)教育a 充填法：是在決定高爐停爐時(shí)停止上礦石。當(dāng)料線下降時(shí)用其他物質(zhì)充填所空出的料線空間。用于填充的物質(zhì)有石灰石、碎焦等。也有的用高爐爐渣填充。此法比較安全但停爐后要清除充填物，浪費(fèi)人力物力。 空料線噴水法：是在停爐開始停止裝料，待料面下降上部空間擴(kuò)大時(shí)，從爐頂噴水。當(dāng)料面到達(dá)風(fēng)口平面或其上12 m時(shí)停止送風(fēng)，繼續(xù)噴水。待爐缸內(nèi)紅焦全部熄滅后，開始修理。此法可大大縮短修爐時(shí)間，但要注意安全（爐墻坍塌、煤氣）。46基礎(chǔ)教育a3.4.3 休風(fēng)高爐生產(chǎn)過程中因臨時(shí)檢修或計(jì)劃檢修，而需要短期或者長時(shí)間停止送風(fēng)。 高爐休風(fēng)和復(fù)風(fēng)操作中最重要的是防止煤氣爆炸。無論長期

17、休風(fēng)還是短期休風(fēng)都要將高爐本體與煤氣管道完全切斷。同時(shí)在休風(fēng)期應(yīng)向高爐爐頂及煤氣管道內(nèi)通入蒸汽，以保持爐頂及管道內(nèi)的正壓，可防止空氣滲入并可沖淡煤氣中O和H ，減少爆炸的可能性。 高爐恢復(fù)送風(fēng)時(shí)，也要注意煤氣安全。47基礎(chǔ)教育a 3.4.4 高爐基本操作制度 高爐操作的基本任務(wù)：選擇好合理的操作制度，控制煤氣流分布合理，充分利用熱能和化學(xué)能。 高爐基本操作制度包括：爐缸熱制度、送風(fēng)制度、造渣制度和裝料制度等。48基礎(chǔ)教育a 爐缸熱制度是根據(jù)所煉生鐵品種的需要，在爭取最低焦比的前提下，選擇并控制均勻穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫。 參數(shù)有兩個(gè)方面：鐵水溫度，一般在14501550，爐渣溫度比鐵水高5010

18、0 ，又稱物理熱；硅含量的多少可以作為爐溫高低的標(biāo)志，硅含量越高爐溫越高，又稱化學(xué)熱。49基礎(chǔ)教育a 送風(fēng)制度在一定冶煉條件下，確定適宜的鼓風(fēng)量、鼓風(fēng)質(zhì)量和進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。 送風(fēng)制度可通過風(fēng)量、風(fēng)溫、鼓風(fēng)濕度以及風(fēng)口面積和長度、富氧率、噴吹燃料量等來調(diào)節(jié)。 合理的送風(fēng)制度應(yīng)達(dá)到：煤氣流分布合理，熱量充足，煤氣利用好，爐況順行，爐缸工作均勻，鐵水合格;有利于爐型和設(shè)備的維護(hù)要求。50基礎(chǔ)教育a 造渣制度是指按原燃料條件和生鐵的成分要求，選擇適宜的爐渣成分和堿度范圍。 造渣制度要根據(jù)原燃料條件(主要是含硫量)和生鐵成分的要求(主要是Mn,Si和S)，選擇合理的爐渣成分和堿度。 選定造渣制度應(yīng)力求使?fàn)t渣具

19、有良好的冶煉性能，即流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，有利于穩(wěn)定爐溫和形成穩(wěn)定渣皮以保護(hù)爐襯。51基礎(chǔ)教育a 裝料制度爐料的裝入方法。包括批重大小、料線高低、裝料順序和布料制度，對無鐘爐頂還包括溜槽傾角等。 批重：裝入高爐的每批料的重量。礦石和焦炭的重量比稱為焦炭負(fù)荷，也即單位重量的焦炭所負(fù)擔(dān)的礦石量。 料線：從大料鐘打開位置的下沿到料面的距離。高料線即這段距離短；低料線則指這段距離長。 裝料順序：礦石和爐料的裝入順序。先礦石后焦炭的裝人順序稱為正裝。先焦炭后礦石的裝人順序稱為倒裝。52基礎(chǔ)教育a 以上四種基本操作制度相互聯(lián)系相互制約。上部調(diào)劑：通過調(diào)節(jié)裝料制度來調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，充分利用煤氣能量；

20、下部調(diào)劑：通過調(diào)節(jié)送風(fēng)制度來改變煤氣流的原始分布，達(dá)到活躍爐缸、順行的目的。生產(chǎn)中應(yīng)執(zhí)行以下部調(diào)劑為基礎(chǔ)，上下部調(diào)劑相結(jié)合的操作方針。53基礎(chǔ)教育a3.4.5 爐況判斷直接觀察法和間接觀察法。 直接觀察法：是指通過看風(fēng)口，看渣、看鐵和看料速和料尺工作狀態(tài)來判斷爐況。(1) 看風(fēng)口 高爐順行：風(fēng)口明亮、活躍，各風(fēng)口亮度一樣； 爐熱：風(fēng)口耀眼奪目； 爐涼：風(fēng)口紅暗，風(fēng)口發(fā)黑并有掛渣現(xiàn)象； 懸料：風(fēng)口前焦炭停滯不動(dòng)。(2) 看出渣 爐熱：渣溫高，流動(dòng)性好表面光亮有火焰。 爐溫低：渣流動(dòng)性差，發(fā)紅，渣樣呈玻璃狀或黑色。54基礎(chǔ)教育a(3) 看出鐵火花低、小、多硅低；火花高、大、疏硅高。(4) 看下料料速均勻下料順暢，料批穩(wěn)定，兩料尺速度一致(相差不超過0.2 m)。料尺停止不動(dòng)懸料。料尺突然塌陷很深崩料。兩料尺下降速度不均勻偏料。55基礎(chǔ)教育a間接觀察法(1) 熱風(fēng)壓力表熱風(fēng)壓力表能反應(yīng)料柱透氣性好壞。爐況正常風(fēng)壓波動(dòng)范圍??；懸料風(fēng)壓大增；崩料、管道行程風(fēng)壓大降。(2) 爐頂煤氣壓力表爐況正常煤氣壓力波動(dòng)不大。懸料煤氣壓力大大降低。56基礎(chǔ)教育a(3) 冷風(fēng)流量計(jì)爐況