塑料注塑加工成型過程中故障及其排除

1、注塑成型故障排除翹曲燒焦光澤缺膠縮水噴射痕條紋溢料波流痕熔結痕粘模注塑成型故障排除當出現問題時, 第一反響是什么?比方 .一定料有問題 !注塑成型故障排除根本程序:在處理注塑成型問題過程中, 需遵守一些行之有效的準那么 .方案一次只做一各獨立變數耐心, 仔細觀察, 每次都行之有效保持機器穩(wěn)定運行做好每一變化記錄注塑成型故障排除注塑成型故障診斷提問 改變過什么? 什么問題? 何時出現?比率多少? 問題位置? 隨機/同一位置? 等診斷 方案, 試驗, 觀察, 結論和記錄改正措施注塑成型故障排除云狀物診斷: 水分/污染/冷料注塑成型故障排除剝離/分層診斷: 注射速度過高模溫過冷澆口區(qū)有銳角料溫過高塑

2、化不充分不相容的色粉交叉污染過多的回收料注塑成型故障排除指印診斷: 1. 注射壓力過低, 2. 注射速度過低, 3. 模溫 過低, 4. 模具皮紋, 5. 料溫過低注塑成型故障排除毛邊診斷:鎖模力過低和機構故障過高的注射壓力注射速度太快分型面破損不匹配料溫過高注塑成型故障排除燒焦診斷:機器止回閥問題注射速度過快背壓過大模具排氣不良檢查澆口料太冷或過熱注塑成型故障排除澆口斑白/流點診斷: 材料溫度差異的結果.注射速度太低或過快注射壓力太低保壓過長缺乏夠模具冷卻澆口區(qū)模具過熱模具過冷澆口位置不當澆口過長料溫過低不適宜的熱流道注塑成型故障排除噴射痕診斷:注射速度太快澆口太小錯誤澆口位置(直接到壁或柱

3、)澆口太長模具過冷料溫過低噴嘴有滴垂水或油漏入模穴注塑成型故障排除滲液診斷: 添加劑在產品外表滲出注塑成型故障排除產品過飽診斷: 過多材料壓入模腔, 造成產品較重和模塑內應力. 注塑成型故障排除頂出痕診斷:不適宜的脫模斜度不適宜的產品外表保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品注塑成型故障排除缺膠診斷:不正確的進料注射壓力和速度過低注射時間太短有問題的止回閥不良的排氣模溫過低料溫過低或料熔體粘度太高注塑成型故障排除沉陷診斷:無足夠的材料或較厚肋注射壓力過低射膠時間太短塑化能力缺乏模溫太高澆口過小流道過長錯誤的肋/壁厚比料溫過高錯誤澆口位置錯誤的排氣位置注塑成型故障排除條紋(銀紋, 飛濺點, 絲狀點)

4、起因: 塑膠粒中的水分, 殘留非水性的揮發(fā)物-遍布產品外表 降解-產品局部外表有一團或粗糙線注塑成型故障排除條紋(銀紋, 飛濺點, 絲狀點)診斷:材料降解(料筒有熱點, 材料在噴嘴處有死角)注射壓力或速度過低或過高背壓過低被困的揮發(fā)性物質過多水分材料枯燥過度在機嘴, 澆口或熱流道處摩擦燃燒注塑成型故障排除塑件外表燒焦原因: 過高的儲料溫度高背壓造成過多剪切熱排氣是否足夠使用高注射速度克服流動限制時, 也會摩擦燒焦. 注塑成型故障排除塑件外表燒焦措施減少儲料溫度減少注射速度檢查模具排氣加大澆口檢查鎖模力清洗料筒檢查主流道注塑成型故障排除空穴診斷:注射速度過快注塑壓力過低保壓不夠料溫過高模具溫度過

5、低澆口過小, 澆口分型面過長不適宜的流道系統(tǒng)和/或噴嘴尺寸制件壁厚錯誤的材料等級不正確的料流注塑成型故障排除脫模問題粘前模/粘后模/粘澆道診斷:注射壓力過高注射速度過高保壓時間過長注的過滿型腔太熱模具太冷模具外表過于粗糙熔料溫度過高模具設計問題粘前模注塑成型故障排除粘后模診斷注射壓力過高型芯彎曲型芯溫度過低產生真空-尤其薄壁塑件型芯和型腔溫差過大模具設計問題注塑成型故障排除粘流道診斷注射壓力過高噴嘴凝固噴嘴直徑大于主流道襯套口直徑缺乏夠的斜度噴嘴漏料差的主流道拉料桿噴嘴與主流道襯套口未對準主流道拋光度缺乏不適宜的主流道錐度(正常: 1:20, 困難: 1:15)注塑成型故障排除黑點診斷停機時間過長機器長時間不用未清干凈料筒不適宜的噴嘴臟的塑化單元在澆口和流道上有死角塑膠粒中雜質其它樹脂降解來自料筒壁面降解材料注塑成型故障排除氣泡診斷注射壓力太低止回閥功能缺乏夠塑化太快射退太長不正確進料在料斗進料中夾帶空氣模具排氣不良模溫過低流動從薄到厚熔料過熱注塑成型故障排除變色診斷料筒污染檢查主流道直徑排氣不良針點式澆口太小料溫太高或太低料停留時間過長材料基材/色粉不穩(wěn)定注塑成型故障排除射紋燒焦射紋在料筒停留時間過