一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案（1250）

1、工程編號：文件編號：方案類別：一般 專項 重大發(fā)放編號：陜西延長石油集團煤油共煉項目加氫裂化裝置一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案編 制：審 核：HSE審核：批 準： 目 錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工工序 14、吊裝方案 25、吊車行走及吊裝區(qū)域的道路處理 76、吊蓋設計及溜尾吊耳設計 77、有關力學計算 99、施工組織計劃 1111、機械機具及材料計劃 1212、職業(yè)健康安全保證體系、管理職責及措施 12 13、安全保證措施 1414、事故應急預案及吊裝中斷應急措施 151、工程概況靖邊煤油共煉項目VCC裝置中的一級懸浮床熱高壓分離器重258t，高21m，是VCC裝置中的重要設備之

2、一，根據(jù)目前掌握的相關資料和現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)編制一級懸浮床熱高壓分離器吊裝方案。該設備整體到場，整體吊裝。設備參數(shù)表序號位號設備名稱外形尺寸（mm）設備重量就位標高（m）吊裝機械主吊車溜尾吊車112-V-0103一級懸浮床熱高壓分離器立式3000*21000258t26.91250t400t2、編制依據(jù)2.1、總包方提供設備裝配圖及裝置區(qū)的平面布置圖；2.2、規(guī)范及標準SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工規(guī)范；SH/T3515-2003大型設備吊裝工程施工工藝標準；SH 3505-1999 石油化工施工安全技術規(guī)程； SY6279-2008大型設備吊裝安全規(guī)程；HG/T21574-

3、2008 化工設備吊耳及工程技術要求2.3、大型履帶吊性能表3、施工工序：4、吊裝方案針對本工程工期及現(xiàn)場情況擬采用大型履帶式起重機進行大型設備吊裝，具體采用1250t履帶吊主吊及400t履帶吊溜尾遞送。4.1、吊裝方法一級懸浮床熱高壓分離器吊裝采用雙機抬吊遞送法吊裝就位，即用CC6800型1250噸履帶式起重機吊設備的上部頂蓋式法蘭吊耳，F(xiàn)WX 400噸履帶式起重機溜尾吊設備的下部。兩臺吊車先將設備抬起，主吊車負責提升設備，溜尾吊車負責送遞，來實現(xiàn)設備由平臥狀態(tài)逐漸過渡到接近垂直狀態(tài)，完成設備的直立。然后輔助起重機摘鉤，由主吊車將設備垂直吊起，并回轉將設備放置在基礎上，找正后擰緊固定螺栓完成

4、吊裝工作。設備參數(shù)見下表設備參數(shù)設備名稱及位號V-0103 1級懸浮床熱高壓分離器設備規(guī)格3000mm21000mm設備重量258t重心位置距離裙座13m主吊力146t溜尾力112t主吊車型號CC6800 1250t履帶吊工況SSL臂桿長度72m工作半徑20m超起配重80t額定載荷326t重量設備重量258t吊鉤及機具重量18t（鉤頭）+3t（鋼絲繩）+5t（吊蓋）+1t（卡環(huán)）+1t（螺栓連接件）=28t吊裝總重量286吊裝負荷率286/326100%=88%主吊耳頂蓋式法蘭（制造廠制作，見附圖）平衡梁無主吊鋼絲繩扣高性能無接頭繩圈204mm20m1根，單股額定負荷594.4t1根0.652

5、8（折減系數(shù)）=388t286t； 卡環(huán)BK600型卡環(huán)一只（600t級）溜尾吊車型號400t履帶吊工況主臂工況主臂長度30m工作半徑16m最大額定載荷159.6t溜尾吊裝重量112t+7t（吊鉤重量）+1t（機索具重量）=120t溜尾吊車負荷率120/159.6100%=75%溜尾吊點尾部吊耳處卡環(huán)100t級卡環(huán)兩只溜尾機索具90mm36m，單股額定負荷61t4股0.82（折減系數(shù)）=200t112t5、吊車行走及站位區(qū)域的道路處理5.1、地基處理前期準備：在設備吊裝區(qū)域道路處理之前，首先清除本區(qū)域周圍的障礙，材料等，然后再進行場地回填處理。5.2、地基處理方案：根據(jù)地質勘查報告得知該吊裝區(qū)

6、域由地表至地下1500mm為1層，砂土地質，地基承載力特征值15 t/m2，其下無軟臥層。一級懸浮床熱高壓分離器吊裝站位區(qū)域固定床反應器吊裝1250t履帶吊站位區(qū)域，故不做處理。（詳見固定床反應器吊裝方案中5.2地基處理）經(jīng)過淺層平板荷載試驗檢測，地基試驗需達到0.275Mpa。滿足吊裝要求。6、吊蓋及溜尾吊耳設計規(guī)格（mm）重量(t)主吊耳形式主吊耳位置溜尾吊耳形式溜尾吊耳位置備注300023146260tM903900mm兩端絲長250mm材質：25Cr2MoVA共18件M903材質：35CrMoA共36件AP-100167/193溜尾 吊耳兩只板式吊耳每只承載100t裙座處如下圖 7、有

7、關力學計算7.1、吊車能力校核： （1）設備重量：G設=260t（2）吊鉤及機索具重量：g=28t（3）吊裝載荷：G= G設+g=260t+28t=288t；600t履帶式起重機主臂接桿72m，工作半徑18m，超起半徑24m，超起配重200t，額定起重量Q=332t。G吊裝載荷/Q額定起重量=288t/332t=87%，能滿足吊裝能力，故600t履帶吊在超起工況下安全的。7.2、溜尾吊車受力計算a、初始狀態(tài)溜尾力計算：反應器的重心l=13m反應器總長度：L=23m溜尾吊耳中心距裙座底距離：F抬尾吊車受力 T主吊受力 設備總重量G2=G設+g2=260t若以頂部吊點為轉點：M=0 則有Fl1+

8、G2l0=0 F= G2l0/ l1=260*13/23=147t由F=0 F+T=G2 F=G2-T=260-147=113t綜合考慮，采用260t履帶式起重機溜尾。 7.3、索具選用主吊索具的選用：主吊索具計算：卡環(huán)直徑370mm，繩索直徑204mm，繩索比例系數(shù)R=370/204=1.81，折減系數(shù)E=(100-50/1.810.5)100%=65.28%?？ōh(huán)與吊鉤通過直徑204mm的鋼絲繩連接，單股安全載荷594.4t，考慮折減按=0.6528，即拉力F=388tQ=286t ,故安全。溜尾索具選用與吊耳孔連接采用100t卡環(huán)，2個；溜尾的鋼絲繩計96，計算如下：許用拉力：S= 61

9、t；總拉力F=61*4*0.82=200tF=113t，故安全。7.4、滑輪組余量滑輪組余量：1250t吊車工作半徑20m,主臂72m，吊車高度H=72*sinarccos(20-1.9)/72+4.3=74m;設備h1=27+21=48m，吊蓋h2=1.2m，卡環(huán)h3=0.74m;索具h4=10m;吊鉤h5=4.33m；故H=h1+h2+h3+h4+h5=66.27m;滑車組余量為：H-H=74-66.27=7.73m。8、施工組織計劃 勞動力安排及職責表序號崗位或工種職 責人數(shù)備注1吊裝主指揮指揮吊裝過程的工藝操作，包括主吊車提升及輔助吊車抬送走位作業(yè)的協(xié)調(diào)12吊裝副指揮指揮輔助吊車的工藝

10、操作23主吊車司機執(zhí)行吊裝指揮命令，準確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)24輔助吊車司機執(zhí)行吊裝副指揮命令，準確、平穩(wěn)操作，主副吊車力求同步作業(yè)25起重工聽從吊裝正指揮、副指揮命令，實施吊裝全過程的操作86鉚工負責設備檢查、墊鐵布置、就位找正47測量工設備垂直度找正及監(jiān)測28維修工負責吊車等機械的日常圍護及修理及保養(yǎng)29、機械機具及材料計劃序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1吊車1250t履帶吊臺1400t履帶吊臺150t汽車吊輛12鋼絲繩扣204mm*20m根196mm*36m根23路基板3m*7m塊124卡環(huán)600t個1100t個45黃油5Kg盒26指揮旗紅、綠面各37警示帶m6008白

11、棕繩22Kg2209對講機套410鐵鍬把410、職業(yè)健康安全保證體系、管理職責及措施10.1、吊裝安全質量保證體系及崗位職責見下表：職能崗位職責責任人備注決策層項目經(jīng)理負責整體吊裝進度計劃的控制、發(fā)布吊裝令李高合建造師項目總工負責吊裝方案的審核、吊裝工藝的審核，負責與業(yè)主及總包單位之間溝通協(xié)調(diào)王春雷工程師管理層吊裝總指揮負責吊裝方案的校核、全面負責吊裝施工、勞動組織、進度、計劃、安全、質量李高合建造師吊裝副總指揮負責吊裝方案的校核、全面負責吊裝施工、勞動組織、進度、計劃、安全、質量符賓建造師技術負責人負責方案的編制、設備吊裝技術總負責、設備起吊前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底、負責吊裝中斷應急

12、措施的執(zhí)行陸翔工程師機械負責人起重機械保養(yǎng)、運行技術總負責，負責吊車鉤頭以上機索具、吊車的檢查黃慶毅起重機械安全負責人安全總監(jiān)督、負責警示帶的設置、吊裝前的安全檢查及職工的安全教育、組織對吊裝機索具的全面檢查并負責吊裝事故應急預案的執(zhí)行王德勝質量負責人吊裝全過程質量監(jiān)督檢查顏龍質量員指揮層吊裝主指揮負責吊裝作業(yè)環(huán)境及勞動組織、對吊車的站位、機索具的檢查及幾臺吊車之間的協(xié)調(diào)、指揮部署進行檢查、安排，方案實施、吊裝現(xiàn)場具體指揮吊裝作業(yè)莊向陽起重指揮方案編制人方案編制及技術交底陸翔技術負責吊裝副指揮實施方案，指揮主吊車吊裝協(xié)調(diào)動作解鵬起重工吊裝副指揮實施方案，指揮副吊車吊裝協(xié)調(diào)動作閆盟起重工安全員吊

13、裝過程安全檢查王德勝質檢員吊裝過程質量檢查顏龍10.2、吊裝前的安全質量檢查確認，見下表： 吊裝前的安全質量檢查確認分工表序號檢查項目確認人簽字時間1前期資料確認、數(shù)據(jù)檢測、技術人員準備陸翔2施工方案、技術交底落實、卸車條件確認王春雷3方案規(guī)定的質量安全項目確認顏龍4現(xiàn)場水、電、路、車、天氣情況確認莊向陽5現(xiàn)場保衛(wèi)或管理情況確認王德勝6卸車用材料準備情況莊向陽7卸車用機索具接收、檢查情況解鵬8卸車準備及指揮操作崗位人員上崗確認王德勝9設備墊鐵安置、設備方位情況確認陸翔10卸車場地、道路情況確認，車站位及承載能力確認黃慶毅11、安全保證措施11.1大型設備吊裝安全保證體系圖公司安全委員會建設單位

14、安全管理部門監(jiān)理單位項目經(jīng)理：劉軍岐施工經(jīng)理：符賓技術負責：陸翔質量負責：顏龍安全負責：王德勝機械負責：王海乾起重三組維 修 組起重二組起重一組11.2、安全保證措施a、遵守國家安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)的規(guī)定，遵守公司與項目部制定的安全生產(chǎn)規(guī)定和總包方對外來單位及人員安全管理制度。參加施工的職工必須經(jīng)過“三級”安全教育。特種作業(yè)人員必須持證上崗。b、吊裝作業(yè)前必須進行技術交底, 應按吊裝方案對機具進行全面檢查，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法，全體作業(yè)人員應該分工明確，統(tǒng)一指揮。對施工現(xiàn)場職工進行安全教育，嚴禁吊裝時圍觀，對參與設備吊裝的相關人員進行安全技

15、術交底、保存交底記錄。c、吊裝前，必須按規(guī)范進行全面安全檢查，檢查合格無誤后由吊裝總指揮發(fā)布吊裝令。大型設備吊裝時實行吊裝令會簽制度，確保大型設備吊裝安全（會簽人員：項目經(jīng)理、吊裝總指揮、吊車指揮、責任工程師、技術、質量安全員、吊裝設備）。d、吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得相應的起重機械操作證書，無證不得操作。e、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，著勞動保護和安全防護用品，與吊裝無關的人員不得進入吊裝警示區(qū)域。f、吊裝區(qū)域采用警示帶進行圍護。g、吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮長匯報，不得擅自操作。h、吊車回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時要專人監(jiān)護，并鳴笛示意。i

16、、必須保證吊車作業(yè)場地及作業(yè)條件。嚴禁吊車在地下有隱蔽管網(wǎng)、管溝、井坑處施工，防止吊車傾翻。j、吊裝作業(yè)不得在下列情況下進行：(1)風速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天氣；(3)風沙揚塵，能見度低。k、鋼絲繩安全系數(shù)K要求：(1)作捆綁使用工件大于50t時；K6；(2)作載人吊籃時；K14l、吊車所用鋼絲繩扣，不得有斷絲打折現(xiàn)象，卡環(huán)不得有裂紋，不合格，堅決不用。鋼絲繩在使用中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保修。m、起重臂下、吊件下嚴禁站人，重物上嚴禁站人。遵守起重操作“十不吊”原則。n、進入施工現(xiàn)場的施工機械，各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自行報警、信號裝置必須完好齊全，嚴禁無上

17、崗證人員操作施工機械。o、登高作業(yè)2M以上必須佩戴安全帶；安全帶必須高掛低用，安全帶使用前，必須檢查安全帶和保護繩的可靠性，嚴禁高空拋物。p、合理安排作業(yè)時間，安全作業(yè)不可搞持久疲勞戰(zhàn)。q、未盡事宜，按有關起重機械操作規(guī)范，規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章。12、事故應急預案及吊裝中斷應急措施12.1、為了保證本項目吊裝安全施工及應急救援工作高效、有序的進行，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；確保在發(fā)生突發(fā)性事故時，急救人員及車輛及時到位，對事故能迅速控制，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟損失，特制定本措施。13.2、本吊裝預案措施依據(jù)安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、特種設備安全管理條例并結合我公司要求及現(xiàn)場實

18、際情況，制定本預案措施。12.3、發(fā)生爆炸和火災事故（其他事故如墜落、物體打擊、起重傷害、交通事故、自然災害、觸電、中毒、中暑、群體性事件）要迅速采取自救，在自救的同時立即報告現(xiàn)場應急小組通知消防部門。應急小組領導接到事故報告后，應立即組織應急小組成員投入事故搶救工作，采取力所能及的措施控制事故擴大。事故最先發(fā)現(xiàn)者，除進行力所能及的處置外，還應以最快的方法向項目部值班人員報告。若有人員受重傷，立即告知定點醫(yī)院，醫(yī)務人員現(xiàn)場處理后，送往醫(yī)院及時進行搶救。12.4、對事故本著“四不放過”原則，結合事故對全體職工進行安全教育，是職工能在事故中吸取教訓。真正做到班前班后查隱患，堵漏洞，把事故消滅在萌芽

19、狀態(tài)。12.5、應急領導小組：（1）組長：李高合 職責：負責所有應急事件的整體管理（2）副組長：程斯陽、王春雷、符 賓 職責：負責所有應急事件的具體處理過程（3）組員：莊向陽、陸翔、王德勝、顏龍職責：現(xiàn)場疏散、現(xiàn)場保護、清點人數(shù)，確認無傷害急救車車輛：陜V02826 應急聯(lián)系單位：、火警：119、匪警：110、醫(yī)院：靖邊縣靖京醫(yī)院12.6、如若發(fā)生吊裝中斷，由吊裝工程師應立即組織相關操作指揮人員，對問題原因現(xiàn)場分析，現(xiàn)場可以解決的問題，立即組織人員設備機具進行排除，并形成書面記錄存檔。若問題重大需要修改方案者，由吊裝工程師匯報項目部、監(jiān)理單位及應急領導小組成員，由項目部召開吊裝中斷緊急處理措施

20、會議，對問題原因討論分析，出緊急處理解決方案，相關部門存檔備案，報建設單位指揮部負責人審批，批準后吊裝工程師立即組織相關部門、人員及設備機具，依據(jù)解決處理方案中的措施對吊裝中斷事故進行應對處理。12.7、保障措施：吊裝機械及吊索及卸扣進場前經(jīng)設備員、專職質量安全員、現(xiàn)場吊裝總指揮、起重人員、吊裝工程師層層檢查把關；檢查記錄，操作人員持證上崗，杜絕問題隱患于未然。吊索及卸扣現(xiàn)場備有備用件，吊裝機械如有問題，可立即聯(lián)系周邊就近施工場地的機械進場暫替，并以確保施工總體進度為前提，制定相應的保障措施。附錄： 1、施工安全技術交底 2、工作危害分析表3、吊車性能表施工安全技術交底工程項目： 工程名稱：設

21、備吊裝1、遵守國家安全生產(chǎn)法等法律、法規(guī)的規(guī)定，遵守公司與項目部制定的安全生產(chǎn)規(guī)定和業(yè)主方、總包方對外來單位及人員安全管理制度。參加施工的職工必須經(jīng)過“三級”安全教育。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、吊裝作業(yè)前必須進行技術交底, 應按吊裝方案對機具進行全面檢查，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法，全體作業(yè)人員應該分工明確，統(tǒng)一指揮。對施工現(xiàn)場職工進行安全教育，嚴禁吊裝時圍觀，對參與設備吊裝的相關人員進行安全技術交底、保存交底記錄。（交底內(nèi)容包括設備規(guī)格、重量、就位標高、吊車選型及工況，包括臂長、作業(yè)半徑、變幅情況等及設備的吊裝過程。）3、吊裝前，必須按規(guī)范進

22、行全面安全檢查，檢查合格無誤后進行試吊，主要觀察吊車的工作狀態(tài)是否良好，再由吊裝總指揮發(fā)布吊裝令。大型設備吊裝時實行吊裝令會簽制度，確保大型設備吊裝安全（會簽人員：項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項目總工、起重隊長、安全員、質量員等）。4、吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得相應的起重機械操作證書，無證不得操作。5、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，著勞動保護和安全防護用品，與吊裝無關的人員不得進入吊裝警示區(qū)域。6、吊裝區(qū)域采用警示帶進行圍護。7、吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮長匯報，不得擅自操作。8、吊車回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時要專人監(jiān)護，并鳴笛示意。9、必須保證吊車作

23、業(yè)場地及作業(yè)條件。嚴禁吊車在地下有隱蔽管網(wǎng)、管溝、井坑處施工，防止吊車傾翻。10、雙機抬吊，每臺吊車最大起重為其額定起重量的75%，雙機必須協(xié)調(diào)同步。11、吊裝作業(yè)不得在下列情況下進行：(1)風速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天氣；(3)風沙揚塵，能見度低。12、鋼絲繩安全系數(shù)K要求：（1）起吊重量50t時；K=6；(2)作捆綁使用；K6；(3)作載人吊籃時；K1513、吊車所用鋼絲繩扣，不得有斷絲打折現(xiàn)象，卡環(huán)不得有裂紋，不合格，堅決不用。鋼絲繩在使用中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保修。14、起重臂下、吊件下嚴禁站人，重物上嚴禁站人。遵守起重操作“十不吊”原則。15、進入施工現(xiàn)場的施工機械，各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自行報警、信號裝置必須完好齊全，嚴禁無上崗證人員操作施工機械。16、登高作業(yè)2M以上必須佩戴安全帶；安全帶必須高掛低用，安全帶使用前，必須檢查安全帶和保護繩的可靠性，嚴禁高空拋物。17、物體起吊前應明確起吊物體的重量，禁止對不明重量的物體或與地面、其他構筑物連接的工件進行起吊，禁止冒險施工。18、每天檢查起吊索具、工具的完好情況，如有受損應立即維修或更換；起重工具在不使用時應妥善