畢業(yè)論文范文軸類零件加工工藝與編程

1、 . PAGE17 / NUMPAGES17編號：畢 業(yè) 論 文題目：軸類零件加工工藝與編程系 別 ：機電工程系專 業(yè) ：機械制造 畢業(yè)設計獨創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)設計，是在導師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中標明并表示意。設計作者（簽名）：周海田2010 年 3 月 6 日畢業(yè)設計使用授權(quán)聲明本人愿意按照學校要求提交畢業(yè)設計的印刷本和電子版，同意學校保存畢業(yè)設計的印刷本和電子版，或采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；同意學校在不以營利為目的的前提下，建立

2、目錄檢索與閱覽服務系統(tǒng)，公布設計的部分或全部容，允許他人依法合理使用。設計作者（簽名）：周海田2010年 3 月6 日摘要：機電一體化技術(shù)是跨學科技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。，在人們生活的各個領域已得到廣泛的應用，并以蓬勃的生機向前發(fā)展，已成為機械工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，。在本論文中,我通過對零件的圖形分析,零件的結(jié)構(gòu)工藝性，技術(shù)要求進行仔細分析了，所設計的零件結(jié)構(gòu)應便于成型，并且成本低，效率高，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧?。選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材.焊接件.冷壓件等，還有毛坯是根據(jù)零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進一步加工使用的生產(chǎn)對象。在制訂零件的工藝規(guī)程時，正確的

3、選擇工件的基準有著很重要的意義，應劃分階段一般分粗加工.精加工二個階段。選擇的機床型號是CJk6020A教學型數(shù)控車床。另外還對加工的工序.工藝進行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合的程序。關鍵詞：零件的分析 毛坯 工藝 加工路線 編程目 錄HYPERLINK l _Toc280172953摘 要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3關鍵詞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3第1章 零件的分析. . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . 51.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51.2 零件的材料分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6HYPERLINK l _Toc280172957第章 毛坯的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . .621 確定零件毛坯的制造形式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6HYP

5、ERLINK l _Toc280172962第章零件工藝規(guī)程的選擇. . . . . . . . . . .73.1 定位基準的選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.2 零件表面加工方法的選擇. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.3 加工順序的安排 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.4 工藝的制定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9HYPERLINK l _Toc280172969

6、第章數(shù)控加工程序的編制. . . . . . . . . . .124.1 數(shù)控加工的特點 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2 數(shù)控編程方法與特點 . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3數(shù)控加工程序的容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13HYPERLINK l _Toc280172983第章結(jié)束語 . 16HYPERLINK l _Toc280172984第章致詞16HYPERLINK l _Toc280172985參考文獻16第一章:零件的分析1.1

7、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性，即所設計的零件結(jié)構(gòu)應便于成形，并且成本低，效率高。它的涉與面廣，因此有必要對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采用適當?shù)墓ぷ鞔胧┘右员ＷC。1.1.1零件的技術(shù)要求分析零件圖紙上標注的技術(shù)要求：1.銳邊倒角C0.32.未注倒角C1.3圓弧過渡光滑4.未注尺寸公差按GB/T1804-m加工和效驗1.1.2零件的加工表面的分析從零件圖可以看出軸系零件的主要加工表面是：1.M243-6H的螺紋：此螺紋是一個標準螺紋，雖然沒有特殊要求，但它在配合時起傳遞扭矩的作用，故其配合精度要求高

8、。2球面:尺寸以確定,表面粗糙度Ra1.6,圓心是設計基準.通過以上的分析可知，零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，易于加工，具有一定的可行性。1.2 零件的材料分析零件材料的選用是非常重要的，選材不當制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產(chǎn)生不良影響或經(jīng)濟效益差等。機械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經(jīng)濟性和環(huán)保性。對于軸類零件的選材應具有以下幾點要求：1.優(yōu)良的綜合力學性能，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。2.高的疲勞極限，防止疲勞斷裂。3.良好的耐磨性。材料長度的選擇：件一取50*100的棒料第二章：毛坯的選擇21 確定零件毛坯的制造形式

9、2.1.1毛坯的種類常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。2.1.2毛坯種類的選擇選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點：1.根據(jù)圖紙規(guī)定的材料與機械性能選擇毛坯。2.根據(jù)零件的功能選擇毛坯。3.根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯。4.根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。2.1.3毛坯的形狀和尺寸的選擇本零件的大部分加工表面是回轉(zhuǎn)體表面，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領，經(jīng)價值與復雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復雜程度，所以本零件毛坯為棒料。因為棒料的經(jīng)濟性好，加工余量小，而且成本較低。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要求與考慮到經(jīng)濟性，所以毛坯一件圓棒料的尺寸為50mm100mm。第三章：零件工藝規(guī)程的選擇3.1

10、定位基準的選擇在制訂零件的加工工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的基準有著很重要的意義?；鶞蔬x擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。基準有粗基準與精基準之分。選擇定位基準時是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序就應從精基準到粗基準。3.1.1精基準的選擇1.基準重合原則:就是盡可能選用設計基準作為定位基準，這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起定位誤差。2.基準統(tǒng)一原則:位置精度要求較高的某些表面加工時盡可能選用同一定位基準，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。3 自為基準原則：當某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位

11、基準，用于提高加工面本身的精度。4 互為基準原則：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。5.保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則。3.1.2粗基準的選擇1.為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應選非加工面作為粗基準。2.合理分配各加工面的加工余量。3.粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。4.選作粗基準的表面應平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準確、夾緊可靠。由于本工件毛坯為棒料，所以采用50棒料的外圓柱面為粗基準，車削零件一的左端，再以粗車后的圓柱面為粗基準，車削零件的右端，然后再以粗車后零件的

12、回轉(zhuǎn)軸心分別對零件的溝槽、的左端槽與孔,孔槽,螺紋右端外部進行加工，保證各個部位的尺寸精度與位置精度，然后以48的圓的端面為基準，加工零件的螺紋,階梯圓柱,孔槽,最后以件一為基準,精加工件一的左端面,階梯圓柱,車槽,倒角與右端孔。3.2 零件表面加工方法的選擇1.所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟加工精度圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。2.所選加工方法能夠確保加工面的幾何形狀精度,表面相互位置精度的要求。3.所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。4.加工方法要與生產(chǎn)類型相適應。5.所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設備和工人技術(shù)水平相適應。通過以上原則，本零件各主要表面加工方法為：

13、1.各回轉(zhuǎn)表面,球面,與槽,倒角：車削加工2.M30X3 -6H的螺紋：車削加工3.3 加工順序的安排3.3.1加工階段的劃分1.避免毛坯應力重新分布而影響獲得的加工精度。2.避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精加工的影響。3.粗精加工階段分開,可較與時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,避免不必要的損失。4.可以合理使用機床,使精密機床能較長期地保持其精度。5.適應加工過程中安排熱處理的需要。3.3.2加工順序的安排1.下料2.加工件左端輪廓3.加工件右端輪廓4.加工件右端輪廓5.打毛刺6.清洗7.最終檢驗3.4 工藝的制定3.4.1工序基準的選擇：1.選設計基準作為工序基準時，對工序

14、尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。2.當本工序中位置精度是由夾具保證而不需進行試切調(diào)整的情況，應使工序基準與設計基準重合。3.對一次安裝下的加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應選與設計尺寸一致。本零件在加工時，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準，徑向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準。它的工序基準與設計基準重合，為加工和檢測提供了方便。3.4.2機床的選擇:1.機床的加工尺寸圍與零件外形尺寸相適應。2.機床精度與工件精度相適應。3.與現(xiàn)有加工條件相適應。4.機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應。本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，為了合理的

15、利用機床，故此零件在粗加工時選用普通機床，另外工件的某些部分在普通機床上很難加工出來，又因此次設計著重練習的是對數(shù)控機床的熟練程度，故精加工時選擇數(shù)控機床,根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇的機床型號是：CJk6020A教學型數(shù)控車床。3.4.3工藝裝備的選擇：1.夾具的選擇：本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，即本零件車削與銑削時均采用三爪卡盤進行裝夾。2.刀具的選擇在選擇刀具方面,通常優(yōu)先用通用夾具,對于不同材料的零件,一般都有適合將其切削的刀具。刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐

16、用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。在選用刀具時應考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度與表面粗糙度與所用機床的性能選用了標準刀具。刀具材料應當選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強度和韌性，較好的工藝。根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本零件選用YT類硬質(zhì)合金刀具進行加工.數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號XXXXXX零件名稱組合件零件圖號XXXX序號刀具號刀具名稱規(guī)格數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm備注1T0193菱形外圓車刀1車外圓0.22T0293菱形外圓車刀1車外圓0.43T03外切槽刀1切外槽0.34T04螺紋

17、車刀1車外螺紋0.35T05盲孔車刀1切槽0.4編制審核批準共1頁第1頁3量具的選擇M26x1.5-6g M26螺紋塞環(huán)規(guī)，其它尺寸選用0-50mm外徑千分尺、0-50mm徑千分尺、0-150mm游標卡尺即可。3.4.4切削用量的確定1.粗加工時切削用量的選擇（1）切削深度的選擇：應根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。(2)進給量f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力。 (3)切削速度v的選擇：主要受刀具耐用度和機床功率的限制。2.精加工時切削用量的選擇 (1)切削深度的選擇：應根據(jù)精加工留下的余量來確定。(2)進給量f的選擇：限制進給量，提高的主要

18、因素是表面粗糙度。(3)切削速度v的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。數(shù)控加工工藝卡片（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工步號工步容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量背吃刀量1手動鉆孔22鉆頭2500.12手動加工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車刀6000.53粗加工左端輪廓T05盲孔車刀5000.251.04精加工左端輪廓10000.10.155粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車刀6000.21.56精加工左端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.157調(diào)頭手動加工右端面（Z0）T01外圓粗車

19、刀6000.58粗加工右端外圓輪廓T016000.21.59精加工右端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.1510切槽T03切槽刀6000.111加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車刀400編制審核批準共頁第頁第四章：數(shù)控加工程序的編制4.1數(shù)控加工的特點1.采用數(shù)控機床加工零件可以提高加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。2.數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成，或不能加工的復雜曲面的零件加工。3.采用數(shù)控機床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機床提高23倍，尤其對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。4.可以實現(xiàn)一機多用。5.采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。4

20、.2數(shù)控編程方法4.2.1編程零點與坐標系的選擇1.所選的編程原點與坐標系應使程序編制簡單。2.編程原點應選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。3.引起的加工誤差小。一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。4.2.2加工路線的確定1.盡量縮短進給路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)率。2.合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。3.保證加工零件精度和表面粗糙度的要求。4.保證加工過程的安全性，避免刀具與非加工面干涉。4.3數(shù)控加工程序的容O0001；M03 S500；T0505； 轉(zhuǎn)孔車刀，取5號刀補G00 X21.0 Z2.0；G71 U1.0 R0

21、.3； 粗加工循環(huán)G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循環(huán)起始程序段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 精加工G00 X100.0 Z100.0；T0101；轉(zhuǎn)1號刀，取1號刀補M03 S600；G00 X52.0 Z2.0；快速點定位至循環(huán)起點G71 U1.5 R0.3；G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；N50 G01 X34.0 F0.1 S1200；Z0.0；X36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z-40.0；N6

22、0 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； 轉(zhuǎn)外圓精車刀，取號刀補G00 X52.0 Z2.0；G70 P50 Q60； 精加工循環(huán)G00 X100.0 Z100.0；M302）車削工件右端輪廓的加工程序O0002；T0101；G00 X100.0 Z100.0；M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速點定位至循環(huán)起點G71 U1.5 R0.3；G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X19.8 F80 S1200；Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-5

23、3.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202；G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20；G00 X100.0 Z100.0； 退刀至轉(zhuǎn)刀點T0303；轉(zhuǎn)外切槽刀，刀寬為5mm，取號刀補M03 S600；G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0G00 X100.0 Z100.0；T0404；轉(zhuǎn)外螺紋車刀，取號刀補M03 S400；G00 X28.0 Z2.0；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X28.0 Z3.5；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X100.0 Z100.0； M30；結(jié)束語這次畢業(yè)論文在我自己的努力和老師的