八大浪費(fèi)介紹及管理分析PPT通用課件

1、八 大 浪 費(fèi)(Eight waste)系列培訓(xùn)(ie08):7/8/2022 不良品浪費(fèi) 過生產(chǎn)浪費(fèi) 過程浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 移動浪費(fèi) 不平衡浪費(fèi) 管理浪費(fèi)八大浪費(fèi)介紹7/8/2022一. 不良品浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: 直接物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待, 更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客忠誠庫存 采購(供應(yīng))計(jì)劃紊亂J I T7/8/2022一. 不良品浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)搬運(yùn)重工維修更換等待機(jī)(Machine)等待或空載料(Material)報(bào)廢退換庫存法(Method)拆卸分析判斷環(huán)(Environment)

2、存放區(qū)搬運(yùn)維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生7/8/2022一. 不良品浪費(fèi)(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：來料不良(Incoming)供應(yīng)商流出不良品 物流破壞進(jìn)料檢驗(yàn)投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn)制程不防呆制程不良(Process)作業(yè)者損壞設(shè)備治工具不防呆制程不防呆使用者破壞(User)未提醒未按要求人為破壞不小心損壞設(shè)計(jì)不防呆供應(yīng)制造使用7/8/2022一. 不良品浪費(fèi)(四) 浪費(fèi)的消除：來料不良(Incoming)及時(shí)制止供應(yīng)商改善(制程品管系統(tǒng)包裝物流)進(jìn)料品質(zhì)控制提醒投入者注意制程防止不良流出制程不良(Process)及時(shí)指正培訓(xùn)技能設(shè)備治工具工藝流程防呆使用者破壞(User)及時(shí)提醒醒目標(biāo)示培訓(xùn)教導(dǎo)SQM供

3、應(yīng)商輔導(dǎo)7/8/2022二. 過生產(chǎn)浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 前工程之投入量超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi)如直接搬運(yùn)堆積庫存超過終點(diǎn)需求而造成的拆卸報(bào)廢等更甚未及時(shí)轉(zhuǎn)化資金周轉(zhuǎn)市場反應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難(企業(yè)經(jīng)營資金運(yùn)動物質(zhì)運(yùn)動信息運(yùn)動)7/8/2022二. 過生產(chǎn)浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)整理包裝搬運(yùn)無功作業(yè)機(jī)(Machine)人的動作增加而等待料(Material)報(bào)廢庫存WIP入庫檢查等法(Method)作業(yè)不便拆卸庫存管理環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)WaitingWIP=Work In Process7/8/2022二. 過生產(chǎn)浪費(fèi)(三

4、) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：過量計(jì)劃(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不暢制程反應(yīng)速度慢例交貨需求5K,5K,5K;計(jì)劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序過量投入(WIP):工時(shí)不平衡Push方式看板信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)工作紀(jì)律例如下圖所示后工程在單位時(shí)間內(nèi)需求1臺/次提供8臺/次7/8/20227/8/2022二. 過生產(chǎn)浪費(fèi)(四) 浪費(fèi)的消除：過量計(jì)劃(Schedule)計(jì)算機(jī)信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制縮短交付周期(CT批量)前工序過量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡; Pull方式制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)流作業(yè)作業(yè)要求交付周期=(CT*批量)7/8

5、/2022三. 過程浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 作業(yè)的流程過多過長重復(fù)或強(qiáng)度過剩Over design 等造成的浪費(fèi)如直接動作浪費(fèi)等待材料浪費(fèi)設(shè)備生產(chǎn)力低折舊成本高(如例所示)更甚交付周期增長資金周轉(zhuǎn)慢 損失潛在顧客7/8/2022兩點(diǎn)間距離寬機(jī)器行程大; 起子轉(zhuǎn)速慢程式運(yùn)行時(shí)間長動作的過程(距離阻力復(fù)雜程度)材料強(qiáng)度過剩如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)操作強(qiáng)度過剩多余的習(xí)慣動作(如清潔等重復(fù)性動作)。過程浪費(fèi)的例子：(如圖)始末始末7/8/20227/8/2022三. 過程浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)無功動作等待 機(jī)(Machine)等待(空載),生產(chǎn)力低,成本高 料(Mat

6、erial)耗材成本高 法(Method)不增值過度7/8/2022三. 過程浪費(fèi)(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：流程(Flow)流程設(shè)計(jì)Layout參數(shù)設(shè)定制造系統(tǒng)柔性浪費(fèi)警覺性條件局限性強(qiáng)度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)7/8/2022三. 過程浪費(fèi)(四) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除：流程(Flow)簡化生產(chǎn)流程提高系統(tǒng)柔性 改變工作臺面布置擺放方式參數(shù)設(shè)定 “縮短距離減少阻力簡化程序精減過程”強(qiáng)度(Strength)系統(tǒng)穩(wěn)定性制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)明確操作要求制程防呆7/8/2022四. 動作浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不必要的動作浪費(fèi)如直接動作浪費(fèi)時(shí)間等待容易損傷產(chǎn)品更甚操作時(shí)間

7、長生產(chǎn)率低成本高滿意度低勞動強(qiáng)度增加(如例)7/8/2022不必要裝PE袋不必要的分開7/8/2022四. 動作浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)動作無價(jià)值勞動強(qiáng)度大尋找機(jī)(Machine)等待料(Material)易損傷增加客戶不需要的材料;法(Method)程序復(fù)雜; 7/8/2022四. 動作浪費(fèi)(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)動作不精簡動作多余設(shè)計(jì)不合理(Design)可同時(shí)完成但未同時(shí) 不必要但被增加 可同規(guī)格但不同 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需要翻找7/8/2022四. 動作浪費(fèi)(四) 浪費(fèi)的消除：操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化制訂Che

8、ck list發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計(jì)不合理(Design)合理設(shè)計(jì)變成設(shè)計(jì)要素設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核符合人體工效設(shè)計(jì)利潤最大化是企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)7/8/2022五. 庫存浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費(fèi)如直接搬運(yùn)倉儲庫存準(zhǔn)理取放作業(yè)不便更甚 WIP增加資金滯壓管理困難 切換速度慢市場反應(yīng)速度慢7/8/2022物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：(如圖)浪費(fèi)的產(chǎn)生是一環(huán)扣一環(huán)7/8/20227/8/2022五. 庫存浪費(fèi)(二)

9、 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)搬運(yùn)庫存準(zhǔn)理取放料(Material)滯壓包裝倉儲法(Method)操作不便庫存管理環(huán)(Environment)存放區(qū)搬運(yùn)7/8/2022(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：產(chǎn)能不均衡(Capability)工時(shí)不平衡CT設(shè)定不同設(shè)備能力限定計(jì)劃不同步(Schedule)設(shè)備產(chǎn)能要求信息不準(zhǔn)不暢計(jì)劃錯(cuò)誤失當(dāng)交叉排配管理原因(Management)制程反應(yīng)度慢Push信息 錯(cuò)誤不是一個(gè)流工作紀(jì)律五. 庫存浪費(fèi)7/8/2022(四) 浪費(fèi)的消除：產(chǎn)能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)使用共同CT設(shè)備微型化考量前后工程產(chǎn)能計(jì)劃不同步(Schedule)直通流程同步排配信息集

10、成化前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺管理上原因(Management)柔性制造Pull CIMS看板一個(gè)流作業(yè)五. 庫存浪費(fèi)消除浪費(fèi)必須7/8/2022六. 移動浪費(fèi)(一) 浪費(fèi)的定義： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn) 走動 等浪費(fèi)包括人和機(jī)器如直接物流損失時(shí)間損失動作損失勞動強(qiáng)度效率低;更甚溝通 斷層供應(yīng)脫流停線交付周期 WIP 7/8/2022六. 移動浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)走動搬運(yùn)過大身體動作機(jī)(Machine)運(yùn)輸設(shè)備空轉(zhuǎn)料(Material)碰傷庫存法(Method)倉儲物流管理搬運(yùn)環(huán)(Environment)倉儲區(qū)物流動線7/8/2022(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：工廠布局(Layou

11、t)物流動線設(shè)計(jì)設(shè)備局限工作地布局前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備設(shè)備或物料變換不適合前景不明未作整體規(guī)劃六. 移動浪費(fèi)7/8/2022(四) 浪費(fèi)的消除：工廠布局(Layout)動線優(yōu)化人體工效縮短距離自動物流前后工程in-line并線接流設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)整體規(guī)劃容差設(shè)計(jì)柔性 制造六. 移動浪費(fèi)(如圖)7/8/20227/8/2022七. 不平衡浪費(fèi)前工序 后工序前產(chǎn)能 后產(chǎn)能 計(jì)劃 產(chǎn)出 需求 能力7/8/2022七. 不平衡浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)等待搬運(yùn)作業(yè)不便勞動強(qiáng)度機(jī)(Machine)負(fù)荷重利用率低料(M

12、aterial)庫存呆滯搬運(yùn)法(Method)交叉交計(jì)劃協(xié)調(diào)庫存管理環(huán)(Environment)倉儲海陸空7/8/2022(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：設(shè)計(jì)不平衡(Design)基準(zhǔn)不同設(shè)計(jì)能力(人)制程能力(技朮)條件限定(設(shè)備)產(chǎn)能檢討 制程適應(yīng)能力(綜合)達(dá)不到要求(Ability)爬坡能力技朮掌握能力七. 不平衡浪費(fèi)(如圖)7/8/2022工時(shí)不平衡7/8/2022(四) 浪費(fèi)的消除：設(shè)計(jì)不平衡(Design)生產(chǎn)線平衡產(chǎn)能分析規(guī)劃檢討前后工程產(chǎn)能匹配制程設(shè)計(jì)考量需求變化達(dá)不到要求(Design)按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn)建立新員工上崗對應(yīng)辦法檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)七. 不平衡浪費(fèi)7/8/2022八. 管理浪費(fèi)(

13、一) 浪費(fèi)的定義： 基於工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費(fèi).是競爭力強(qiáng)弱的表現(xiàn) 用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如生產(chǎn)力(效率良品率成本技朮) 周期(研發(fā)交付流程)資源利用等7/8/2022八. 管理浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：生產(chǎn)力QDCS效率產(chǎn)能供應(yīng)鏈WIP(庫存)交付周期資源利用率資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供應(yīng)商/客戶)利用存貨周期(料)設(shè)備利用率(機(jī))周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)7/8/2022八. 管理浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的表現(xiàn)(2)：資本利潤率未能所有資本最大化地獲取利潤其他能力(技朮)提升研發(fā)周期市場份額增長性美譽(yù)度知名度 總結(jié)管理上因素所引發(fā)的損失和未 能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值7/8/2022供應(yīng)商工廠銷售/客戶消費(fèi)者示意圖考量按時(shí),按質(zhì),按量供貨良率,效率,庫存,交貨周期滿足客戶要求與期望我喜歡,我需要,素質(zhì)需求量/時(shí)機(jī)掌握,制造能力6,JIT,管理水平,制造能力市場調(diào)研,價(jià)值工程同樣的價(jià)錢更好的產(chǎn)品供應(yīng)鏈?zhǔn)疽?7/8/2022(三) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：管理能力素質(zhì); 執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); (相互)技朮層次認(rèn)知