單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間施工方案

1、單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間施工方案目 錄一、工程概況1二、施工組織與部署1三、施工方法3四、質(zhì)量施工管理14五、主要勞動、機具設(shè)備計劃16六、施工平面布置圖18七、施工進度計劃19八、安全施工管理20九、環(huán)境保護文明施工管理21一、工程概況工程名稱：*電動汽車有限責(zé)任公司調(diào)檢車間結(jié)構(gòu)工程工程簡介：本工程為單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，主體承重結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，鋼柱、主梁均采用H型Q345B鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，高強度螺栓采用摩擦型高強度螺栓，普通螺栓采用Q235-A鋼制作；屋蓋為彩色壓型鋼板+保溫層；檁條為薄壁型鋼檁條，Q235B圓鋼屋面梁水平支撐系統(tǒng)，用普通螺栓連接固定

2、；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。 調(diào)檢車間建筑面積為2494m2；室內(nèi)外高差15cm，建筑高度為7.05m，人字形屋面，坡度5%；車間窗采用80系列塑鋼窗，門窗玻璃均為5mm厚白玻璃。本工程建筑抗震按六度設(shè)防，建筑等級為二級，建筑物的耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。二、施工組織和部署1、主要施工階段及安排 整個工程劃分為1軸11軸和11軸16軸兩個施工段，組織流水施工；每個施工段分為：測量放線土方開挖基礎(chǔ)施工（鋼筋、模板、砼）鋼構(gòu)件加工（委托鋼結(jié)構(gòu)公司加工）鋼結(jié)構(gòu)吊裝（鋼柱、梁、檁條、屋和墻面板）門

3、窗工程砌體工程地面及室外零星工程。 2、主要施工方案 1）土方開挖、土方回填 2）基礎(chǔ)施工 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工項目經(jīng)理3、施工管理體系技術(shù)總負責(zé)人項目副經(jīng)理質(zhì)檢員資料員安全員計劃員材料員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班三、施工方法1流程圖（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝施工詳圖制孔零件校正放樣、切割材料檢驗無損檢驗焊接檢查組裝驗收清理、噴砂、油漆外形尺寸檢驗 （2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類檢查配套準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查鋼柱標高處理及分中檢查放線及驗線（軸線、標高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高檢查柱

4、間梁安裝安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝(2)土建施工工藝流程圖模板安裝墊層施工土方開挖鋼筋綁扎、預(yù)埋澆筑混凝土檢查驗收養(yǎng)護2施工準備（1）技術(shù)準備審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。管理施工技術(shù)資料，記錄施工過程。（2）成品保護鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，

5、有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩ｄ摌?gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。3基礎(chǔ)施工（1）測量工程1）布設(shè)高程控制網(wǎng)：高程控制點，并用紅漆作標志，加強保護。2）布設(shè)建筑物軸線控制網(wǎng)：采用外控法進行軸線控制，地下結(jié)構(gòu)部分控制點設(shè)在基坑邊沿（距坑邊距離詳各樓軸線控制網(wǎng)布設(shè)平面圖），控制樁點處澆筑砼以

6、長期保留。3）建筑物基礎(chǔ)施工測量：0.000以下的高程控制：先將標高引測至龍門樁上，然后用5米塔尺向下垂直引測。（2）土方工程根據(jù)附圖進行開挖，后面配合測量人員進行標高控制，采用1.3m3挖機開挖，風(fēng)化巖采用人工爆破，所有土石方均用汽車外運1公里；為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預(yù)留15cm厚土用人工挖，土清至設(shè)計標高；開挖邊坡的土，按1:1坡度施工，先粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準進行鏟坡，凡是超挖部分，一律用土石屑回填夯實挖土施工分區(qū)圖：（3）驗槽待承臺樁頭處理完、樁頭錨筋焊完后，及時通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗槽；驗槽完畢勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和

7、施工單位五方代表應(yīng)在驗槽表中簽字，若有不良地基，注明不良地基的處理方法。（4）土方回填1）土方回填由場外借土回填，前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水，驗收基底標高。2）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為200250mm，用蛙式打夯機每層夯打4遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（5）模板工程工藝流程：模板安裝工藝流程：準備工作搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋、安裝一側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口、斜撐、水平腰楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接全面檢查校正預(yù)檢驗收。操作要點及技術(shù)要求：刷脫模劑清理驗線復(fù)測模板的拆除順序與支模順序相反，即先支后拆，后支先拆

8、。模板拆模時間。模板名稱跨度（m）達到設(shè)計強度（%）或試塊強度（MPa）拆模時間梁、柱、墻側(cè)模1.2Mpa5-6小時且保證不掉角梁板底模75%保留支撐2L12小時（6）混凝土工程：工藝流程作業(yè)準備混凝土的攪拌混凝土的運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。操作要點及技術(shù)要求混凝土在運輸過程中，保證混凝土的和易性。防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析，澆筑及時振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工縫。混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。（7）鋼筋工程：工藝流程鋼筋定位彈線鋪設(shè)下層筋綁扎底板、地梁、承臺鋼筋預(yù)埋

9、水電管放置馬凳綁扎上層鋼筋插預(yù)埋鋼筋、螺栓驗收操作要點及技術(shù)要求A、鋼筋加工根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進行鋼筋下料，統(tǒng)一加工。B、施工要求接接頭面積百分率為50%；接頭要滿足下鐵在板跨跨中三分之一范圍內(nèi)?；A(chǔ)底板下層鋼筋保護層為40mm，上層鋼筋保護層為25mm?；A(chǔ)底鋼筋最小錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)工程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原

10、則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。2）切割氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差 項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型

11、鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3加工面垂直度0.025t,但不大于0.5局部缺口深度1.03）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。5）制孔制孔

12、通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。6）摩擦面加工當(dāng)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。應(yīng)考慮

13、焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)8）鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料裝焊其他零件校正打磨油漆搬運儲存運輸9）鋼結(jié)構(gòu)焊接(手工電弧焊）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。焊接完成后，應(yīng)

14、用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。10）成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺等均應(yīng)清除干凈。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼

15、印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復(fù)查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平?；炷林?/p>

16、標高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；并對構(gòu)件進行全面檢查，合格后方可安裝。a、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使

17、其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。b、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。3）鋼梁安裝 a、鋼屋架的吊裝鋼屋架安裝采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝，鋼屋架吊裝示意圖b、鋼屋架的矯正鋼屋架的矯正包括標高調(diào)整，縱橫軸線和垂直度。4）其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一

18、端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3。5）螺栓連接普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。高強度螺栓連接高強度螺栓連接

19、摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進行安裝。6）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）壓型金屬板安裝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板的安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物的使用功能和壽命，應(yīng)注意以下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般

20、要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進行端部密封，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。四、質(zhì)量施工管理1質(zhì)量保證

21、組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認真負責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)

22、措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

23、（2）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。（3）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。（4）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（5）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于

24、400，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5的縫應(yīng)用拉錨釘固定。五、主要勞動力、機具設(shè)備計劃：1、主要勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)1鋼 筋 工102混凝土工153木 工104防 水 工85架 子 工66砌墻、粉刷工107起重工48鉚工69焊工210彩板安裝工1011油漆工212電工113鉗工12、主要施工機具機具名稱單位型號數(shù)量機具名稱單位型號數(shù)量交流電弧焊機臺AX-5004汽車起重機臺25T1空氣壓縮機臺1手拉葫蘆只5T2刨邊機臺1云石切割機把1型材切割機臺1氣割設(shè)備套2角向磨光機把2檢驗工具批1砂輪切割機把2五金工具批1電焊

25、條烘干箱臺1噴砂機臺1電焊條保溫筒臺2手電鉆把2鉆床臺1載重汽車臺20T2鋼筋切斷機40mm臺1鋼筋彎曲機40mm臺1卷揚機臺1砼振搗器插入式臺2圓鋸木工臺3圓盤摸灰機臺1攪拌機臺1和灰機臺1挖掘機1.3m3臺1 3、主要檢測儀器機具名稱單位型號數(shù)量機具名稱單位型號數(shù)量經(jīng)緯儀臺1水準儀臺1鋼卷尺把30m1鋼卷尺把50m1焊縫檢查尺把1八、安全施工管理1安全組織措施對新工人、實習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。建立各

26、設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術(shù)措施（1）必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。（2）施工人員必須戴安全帽；所

27、有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。（3）工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進行安全教育及交底，未經(jīng)落實不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗。發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。(4)交叉作業(yè)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。（5）起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不允許起重機兩側(cè)履帶一高一低；并嚴禁超載吊裝和斜吊。保證機上和機下的信號一致；（6）防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安