聚酯纖維后加工

1、聚酯纖維1后加工定義對紡絲成型的初生纖維（卷繞絲）進行加工，以改善纖維的結構，使其具有優(yōu)良的使用性能。包括：拉伸、熱定型、加捻、變形加工和成品包裝。作用：將纖維進行拉伸，使纖維中大分子取向，并規(guī)整排列，提高纖維強度，降低伸長率。將纖維進行熱處理，使大分子在熱作用下，消除拉伸時產生的內應力，降低纖維的收縮率，并提高纖維的收縮強度。對纖維進行特殊加工，如將纖維卷曲或變形、加捻等，以提高纖維的摩擦系數、彈性、柔軟性、蓬松性，或使纖維具有特殊的用途及紡織加工性能。2聚酯短纖維的后加工（一）工藝流程3（二）工藝及設備1、初生纖維的存放及集束存放：因為剛成型的初生纖維與取向度不穩(wěn)定，需經存放平衡，使內應力

2、減小或消除，與取向度降至平衡值；使卷繞時的油劑擴散均勻，以改善纖維的拉伸性能。存放8小時以上取向度趨于穩(wěn)定。集束：把若干個盛絲桶的絲條合并，集中成工藝規(guī)定粗度的大絲束，以便后處理。一般在301(股)-702（股）ktex。PET卷繞絲雙折射與存放時間關系42、拉伸設備三道七輥拉伸機濕熱拉伸工藝，加熱方式熱水噴淋、蒸汽噴射、油浴、水浴加熱3、拉伸工藝條件一級和兩級拉伸， 間歇集束兩級拉伸拉伸溫度：提高，屈服應力和拉伸應力減小，有利于拉伸，第一級拉伸Tg以上，70-90；第二級拉伸第一級拉伸后，已有一定程度取向和結晶，Tg也隨之提高，進行第二級拉伸時就應有更高溫度。150（棉）-180（毛）拉伸速

3、度：拉伸速度提高，拉伸應力提高；可提高拉伸溫度，降低拉伸應力，提高拉伸速度；但當拉伸速度超過某一值后，應力又會降低，因為拉伸過程發(fā)熱，使纖維實際溫度升高，降低拉伸應力。拉伸絲束喂入速一般30-45m/min，出絲速度一般為140-180m/min(棉)，毛型要低些。5拉伸倍數及分配倍數小于自然拉伸比，會有很多未拉伸絲；倍數達到最大拉伸比，纖維斷裂。一級拉伸倍數大，二級拉伸倍數就?。簲嗔褟姸忍岣撸由於群拖陆?；一級拉伸倍數提到一定值，即占總拉伸倍數的90%時，則纖維性能變差：強度下降，延伸度和沸水收縮率上升 。一般總拉伸倍數44。4，第一級控制85%左右。拉伸點控制拉伸點定義拉伸過程中出現細頸的

4、位置。實際上應是2-3cm的拉伸區(qū)，拉伸區(qū)距離越短越好。拉伸點準確控制在一、二道拉伸機之間的加熱器中。6卷曲使纖維與天然纖維有相似的卷曲性，以增加纖維的抱合性。卷曲數：面型5-7個/cm毛型3-5個/cm目前采用機械卷曲法：上下卷曲輪，卷曲刀，卷曲箱和加壓機構。熱定型目的：消除纖維在拉伸過程中的內應力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，提高纖維的結晶度，改善纖維的彈性、降低纖維的熱收縮率，使其尺寸穩(wěn)定。用于熱定型的設備有鏈板式松弛定型機、園網式松弛定型機、緊張熱定型機。干燥溫度110-115，松弛定型溫度120-130。7切斷和打包棉型短纖維：切斷長度35mm或38mm，并要求長度偏差小于6%。超長

5、纖維含量2%。中長纖維：51-76毛型：89-114mm不等長：如分布在51-114mm.滌綸短纖打包機8聚酯長絲拉伸加捻POY-DT工藝拉伸加捻流程喂入拉伸加捻同一機臺完成，拉伸為主，加捻為輔，這種捻度較小的絲稱弱捻絲?？椩烨俺Ｐ鑿湍?。牽伸加捻流程圖一段拉伸二段拉伸熱定型加捻卷繞9（三）拉伸加捻機一般雙面式，組成：原絲筒子架、拉什裝置、加熱器和加捻卷繞裝置。我國使用設備：德國Zinser517/2, 日本石川機（16s）,錠數均為156，速度大于1000m/min，可用于加工40-76dtex的普通絲。10加捻變形絲的加工（POY-DTY）加捻模型11拉伸變形機1213絡絲加工網絡絲定義絲條

6、在網絡噴嘴中，經噴射氣流作用，單絲互相纏結而呈周期性網絡點的長絲。網絡原理氣流橫向撞擊 與絲條平行渦流 絲開松 折向氣流使絲捆扎網絡度單位長度絲束的網絡結點數。 網絡原理142.工藝條件POY和FDY網絡度較低：20個/米DTY較大：60-100個/米。（1）.壓縮空氣壓力壓力較低時：壓力增大，網絡度大； 壓力較高時：壓力增大，網絡度增大減緩；（2）加工速度速度高，網絡度低。因為單位時間內產生網絡度一定。（3）絲條張力和超喂率張力控制在0.04-0.09cN/dtex.調節(jié)超喂率得到合適的張力，超喂率提高，張力下降，網絡度下降。15DTY 設備及成品16五、空氣變形絲加工1、生產原理絲條在氣流

7、作用下（橫向氣流、軸向氣流、旋轉渦流），纖維發(fā)生交絡和纏繞，使整根絲束形成粗綜復雜的絲體，呈現環(huán)圈加交絡的絲體結構。交絡纖維彼此間相交、形成網絡結構。纏繞一根纖維以另纖維為軸心，或互為軸心纏繞。加工過程：（1）原絲入噴嘴被氣流吹開 （2）吹開的單絲位移、橫向彎曲、生成圈結 （3）絲長度縮短、強化纏結和網絡，固定變形效果。172、工藝（1）超喂率：變形噴嘴前后速度表征。超喂提高蓬松性，超喂率提高, 纖度增加,強度下降.333dtex, 超喂率14.7-30%, 纖度3.9-11.7%, 而強力下降達60%。：毛圈過大，松散，均勻性和穩(wěn)定性變差； 過低：不利于絲條的纏結成圈。（2）熱輥溫度和拉伸比：變形熱輥溫度130-150，拉伸比1.5-1.7（3）定型溫度和時間：定型溫度越高(190-230)，絲圈纏結越緊，變形絲結構穩(wěn)定性越好，沸水收縮率越低。（4）加工速度和張力：原絲線密度愈高，加工速度應愈低。一般500-700m/min.變形區(qū)較低張力有利于開松、卷曲；穩(wěn)定區(qū)控制較