塔吊安裝及拆除專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)34789

1、-. z塔吊安裝及撤除專項(xiàng)施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc376032833第一章塔吊安裝及撤除專項(xiàng)施工方案 PAGEREF _Toc376032833 h - 1 -HYPERLINK l _Toc3760328341.1 工程概況 PAGEREF _Toc376032834 h - 1 -HYPERLINK l _Toc3760328351.2 塔吊安裝所需設(shè)備 PAGEREF _Toc376032835 h - 1 -HYPERLINK l _Toc3760328361.3 塔吊安裝 PAGEREF _Toc376032836 h - 2 -

2、HYPERLINK l _Toc376032837第二章塔吊安裝所需設(shè)備 PAGEREF _Toc376032837 h - 8 -HYPERLINK l _Toc3760328382.1 塔機(jī)中心位置布置 PAGEREF _Toc376032838 h - 8 -HYPERLINK l _Toc3760328392.2 塔機(jī)根底 PAGEREF _Toc376032839 h - 8 -HYPERLINK l _Toc3760328402.3 安裝所需機(jī)具、工具的配置 PAGEREF _Toc376032840 h - 8 -HYPERLINK l _Toc3760328412.4 安裝工藝

3、流程安裝步驟 PAGEREF _Toc376032841 h - 8 -第三章 塔吊安裝- 9 -HYPERLINK l _Toc3760328423.1 引言 PAGEREF _Toc376032842 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3760328433.2 立塔的考前須知 PAGEREF _Toc376032843 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3760328443.3 必須遵循立塔程序 PAGEREF _Toc376032844 h - 9 -HYPERLINK l _Toc3760328453.4 頂升加節(jié) PAGEREF _Toc376032845 h

4、 - 10 -HYPERLINK l _Toc376032846第四章安裝單位 PAGEREF _Toc376032846 h - 17 -HYPERLINK l _Toc376032847第五章塔吊的撤除 PAGEREF _Toc376032847 h - 18 -HYPERLINK l _Toc376032848第六章防地雷接地安裝 PAGEREF _Toc376032848 h - 21 -HYPERLINK l _Toc376032849第七章平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc376032849 h - 22 -. z第一章 塔吊安裝及撤除專項(xiàng)施工方案1.1 工程概況本工程位于龍安

5、橋附近 ，四棟樓總建筑面積為12319.0平方米，磚混構(gòu)造0.000m以上七層。各項(xiàng)性能參數(shù)先進(jìn)，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。起升機(jī)構(gòu)采用電磁離合器換擋變速。同時(shí)，采用帶渦流制服動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)，使得起升機(jī)構(gòu)獲得理想的起升速度及載荷的慢就位。各種平安裝備齊全，具有自銷、自保、報(bào)警等多種功能，使用平安，維修方便。1.2 塔吊安裝所需設(shè)備1、塔機(jī)中心位置布置 本工程根據(jù)施工實(shí)際情況，需安裝1臺(tái)塔吊使用，施工塔吊設(shè)置在5#樓和4#樓中間裝置。 2、塔機(jī)根底塔吊承臺(tái)根底采用鋼筋混凝土：平面尺寸50005000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內(nèi)配20雙層雙向鋼筋，塔機(jī)根底頂面標(biāo)

6、高為裙房負(fù)四層地面板底標(biāo)高，在塔吊根底施工時(shí)預(yù)埋基座螺栓。固定附著式起重機(jī)的根底是確保塔機(jī)平安檢查的必有條件，在附著之前為獨(dú)立式使用。所以對(duì)根底要求較高，必須嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)資料和要求對(duì)根底進(jìn)展計(jì)算和施工。3、安裝所需機(jī)具、工具的配置QY12汽車吊1臺(tái)、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動(dòng)扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、開口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。4、安裝工藝流程安裝步驟安裝十字梁、底架吊裝底節(jié)、爬升架吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉(zhuǎn)總成安裝塔帽安裝司機(jī)室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自

7、檢及各平安裝置調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、當(dāng)塔機(jī)安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認(rèn)真全面地檢查一遍，并由本公司設(shè)備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格前方準(zhǔn)投入使用。1.3 塔吊安裝1、立 塔熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)，到達(dá)可頂升加節(jié)的位置。立塔時(shí)需用QY12汽車吊一臺(tái)。合理安排塔機(jī)安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場(chǎng)之間的關(guān)系，將使用汽車吊的時(shí)間減至最少。2、立塔的考前須知1塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)展。2必須遵循立塔程序。3注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。4塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。5必須安

8、裝并使用保護(hù)和平安措施，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等。6必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴(yán)禁超過此數(shù)量。7裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)展。9塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)局部如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的平安距離。10準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。11塔機(jī)安裝場(chǎng)地的參考尺寸，詳見附圖。12頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。13頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動(dòng)小車

9、使吊鉤起升和放下。14標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升或放下時(shí)，必須盡可能靠近塔身。3、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與構(gòu)造件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按有關(guān)規(guī)定的要求調(diào)整好平安裝置。4、頂升加節(jié)1頂升前的準(zhǔn)備按液壓泵站要求給其油箱加油。清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用

10、時(shí)間最短。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)：必須先裝7節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，順序絕不能顛倒。放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的前方頂升油矩正好位于平衡下方。在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，套架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)螺栓。2頂升前塔機(jī)的配平。塔機(jī)配平前,必須先將小車運(yùn)行到參考位置,并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物，然后撤除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓;將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;通過檢驗(yàn)下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否根本一樣,檢查塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)速小車的配

11、平位置,直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志,但要注意,這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。5、頂升作業(yè)1將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)，開動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上局部頂起，頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級(jí)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的上一級(jí)踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)

12、上部構(gòu)造再頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36的高強(qiáng)度螺栓每根高強(qiáng)螺栓必須由兩個(gè)螺母將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠預(yù)緊力矩不小于1700KNM。再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，假設(shè)連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插

13、入四根每角一根導(dǎo)向桿，將下支座落下。頂升過程的考前須知：(1) 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)展頂升作業(yè)。(2) 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將吊臂制動(dòng)住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。(3) 假設(shè)要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。(4) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。(5) 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。(6) 在頂升過程中，假設(shè)液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停頓

14、頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。2塔機(jī)加節(jié)到達(dá)所需工作高度但不超過獨(dú)立高度后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，根底地腳螺栓的擰緊問題哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松。3工作高度超過獨(dú)立工作高度時(shí)，需進(jìn)展塔身附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿固定塔身。(1) 附著架按照塔機(jī)中心線距離設(shè)置，假設(shè)實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)值不

15、符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(2) 先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。(3) 每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，假設(shè)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的*些部位發(fā)生干預(yù)，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。(4) 附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格制止堆放重物。(5) 附著點(diǎn)的承載能力安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物

16、附著點(diǎn)連接基座固定處的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。(6) 安裝附著裝置時(shí),應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來到達(dá)。(7) 附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運(yùn)行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。6、投入使用前的工作塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在平安條件下

17、運(yùn)行。這些工作主要是：對(duì)塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各平安裝置。為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證平安動(dòng)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)展一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查工作。各部件之間的緊固連接狀況檢查；檢查支承平臺(tái)及護(hù)欄的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和構(gòu)造進(jìn)展摩擦；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下墜傷人；檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。7、平安裝置調(diào)試塔機(jī)平安裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。8、立塔后檢查工程見下表序號(hào)檢查工程檢查內(nèi)容1底架檢查地

18、腳螺栓的緊固情況；檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)局部有5米的平安；距離并檢查臨時(shí)性纜通過狀況，以防損壞。2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況。3套架檢查與下支座的連接情況；檢查頂升時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠；檢查走道，扶欄的緊固情況。4上、下支座及司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；檢查電纜的通行狀況電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過；檢查與司機(jī)室的連接情況；司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。5塔頂檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正確。6吊臂檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；檢查變幅小車安裝運(yùn)行情

19、況，載人吊欄的緊固情況；檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。7平衡臂檢查平衡臂的固定情況；檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物。8吊具檢查自動(dòng)換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否平安可靠；檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；9機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況；各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整適宜；檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈平安圈；檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)。10平安裝置檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正確。11潤滑根據(jù)使

20、用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)展?jié)櫥ぷ鳌?、塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)展以下試驗(yàn)每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地都必須進(jìn)展1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)展數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2)靜態(tài)超載試驗(yàn)空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)展靜態(tài)超載試驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長，以及起升機(jī)構(gòu)選用的不同方案。3超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在上表幅度處，吊生1.43t(50m臂1.98 t,44m臂2.64t),對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)展8-10次動(dòng)作,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)械及構(gòu)造各部件無異常,連接無松動(dòng)和破壞。第二章 塔吊安裝所需設(shè)備2.1 塔機(jī)中心位置布置 本工程根據(jù)施工實(shí)際情況，需安裝1臺(tái)塔吊

21、使用，施工塔吊設(shè)置在5#樓和4#樓中間裝置。 2.2 塔機(jī)根底塔吊承臺(tái)根底采用鋼筋混凝土：平面尺寸50005000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，內(nèi)配20雙層雙向鋼筋，塔機(jī)根底頂面標(biāo)高為裙房負(fù)四層地面板底標(biāo)高，在塔吊根底施工時(shí)預(yù)埋基座螺栓。固定附著式起重機(jī)的根底是確保塔機(jī)平安檢查的必有條件，在附著之前為獨(dú)立式使用。所以對(duì)根底要求較高，必須嚴(yán)格按廠家提供的技術(shù)資料和要求對(duì)根底進(jìn)展計(jì)算和施工。2.3 安裝所需機(jī)具、工具的配置QY12汽車吊1臺(tái)、枕木、足量的鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常用工具、活動(dòng)扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、開口扳手、梅花扳手、鑿子等

22、工具。2.4 安裝工藝流程安裝步驟安裝十字梁、底架吊裝底節(jié)、爬升架吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝液壓油泵連接泵站與油缸之間的液壓軟管吊裝回轉(zhuǎn)總成安裝塔帽安裝司機(jī)室組裝、吊平衡臂組裝、吊裝起重臂頂升作業(yè)斜撐安裝及壓重自檢及各平安裝置調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)塔機(jī)安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認(rèn)真全面地檢查一遍，并由本公司設(shè)備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格前方準(zhǔn)投入使用。第三章 塔吊安裝3.1 引言熟讀說明書，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)，到達(dá)可頂升加節(jié)的位置。立塔時(shí)需用QY12汽車吊一臺(tái)。合理安排塔機(jī)安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來往通道及組裝現(xiàn)場(chǎng)之間的關(guān)系，將使用汽車吊的時(shí)間減至最少。3.2 立塔的考前須知塔機(jī)

23、安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)展。3.3 必須遵循立塔程序1)注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。2)塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。3) 必須安裝并使用保護(hù)和平安措施，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等。4) 必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝一塊2.32t的平衡重，但嚴(yán)禁超過此數(shù)量。5裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。6標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)展。7塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)局部如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的平安距離。8準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備

24、、枕木、索具、繩扣等常用工具。9塔機(jī)安裝場(chǎng)地的參考尺寸，詳見附圖。10頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。13頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動(dòng)小車使吊鉤起升和放下。14標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升或放下時(shí)，必須盡可能靠近塔身。11接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與構(gòu)造件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按有關(guān)規(guī)定的要求調(diào)整好平安裝置。3

25、.4 頂升加節(jié)3.4.1 頂升前的準(zhǔn)備1) 按液壓泵站要求給其油箱加油。2) 清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的吊臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)：必須先裝7節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，順序絕不能顛倒。3) 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4) 將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架的前方頂升油矩正好位于平衡下方。5) 在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，套架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)螺栓。3.4.2 頂升前塔機(jī)的配平。1) 塔機(jī)配平前,必須先將小車運(yùn)行到參考位置,并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

26、節(jié)或其它重物，然后撤除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓;2) 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置;3) 通過檢驗(yàn)下支座支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否根本一樣,檢查塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)速小車的配平位置,直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4) 起重臂小車的配平位置,可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志,但要注意,這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變,事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5) 操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。3.4.3 頂升前的準(zhǔn)備工作將一節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(

27、統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)節(jié))吊至頂升套架引進(jìn)橫梁的正上方,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比擬適宜地落在引進(jìn)橫梁上,然后摘下吊鉤。將小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài),并不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)螺栓。3.4.3 頂升作業(yè)1將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)，開動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上局部頂起，頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級(jí)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升

28、橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的上一級(jí)踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)上部構(gòu)造再頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36的高強(qiáng)度螺栓每根高強(qiáng)螺栓必須由兩個(gè)螺母將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠預(yù)緊力矩不小于1700KNM。再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，假設(shè)連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔

29、。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根每角一根導(dǎo)向桿，將下支座落下。頂升過程的考前須知：(1) 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)展頂升作業(yè)。(2) 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將吊臂制動(dòng)住，小車必需停在規(guī)定的頂升配平位置。(3) 假設(shè)要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。(4) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。(5) 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車變幅和吊裝作業(yè)。(6)

30、 在頂升過程中，假設(shè)液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停頓頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。2) 塔機(jī)加節(jié)到達(dá)所需工作高度但不超過獨(dú)立高度后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，根底地腳螺栓的擰緊問題哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松。3) 如工作高度超過獨(dú)立工作高度時(shí)，需進(jìn)展塔身附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿固定塔身。

31、(1) 附著架按照塔機(jī)中心線距離設(shè)置，假設(shè)實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(2) 先將附著框架套在塔身上、并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。(3) 每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，假設(shè)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的*些部位發(fā)生干預(yù)，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。(4) 附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)

32、格制止堆放重物。(5) 附著點(diǎn)的承載能力安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)連接基座固定處的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化。(6) 安裝附著裝置時(shí),應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來到達(dá)。(7) 附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運(yùn)行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。3.4.5 投入使用

33、前的工作塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在平安條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對(duì)塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各平安裝置。為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證平安動(dòng)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)展一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查工作。各部件之間的緊固連接狀況檢查；檢查支承平臺(tái)及護(hù)欄的安裝情況；3檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和構(gòu)造進(jìn)展摩擦；4) 檢查電纜通行狀況；5) 檢查平衡臂配重的固定狀況；6) 檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下墜傷人；7)檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。塔機(jī)平安裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制

34、器。此外還包括風(fēng)速儀。立塔后檢查工程見下表序號(hào)檢查工程檢查內(nèi)容1底架檢查地腳螺栓的緊固情況；檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)局部有5米的平安；距離并檢查臨時(shí)性纜通過狀況，以防損壞。2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況。3套架檢查與下支座的連接情況；檢查頂升時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠；檢查走道，扶欄的緊固情況。4上、下支座及司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；檢查電纜的通行狀況電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過；檢查與司機(jī)室的連接情況；司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。5塔頂檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正

35、確。6吊臂檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；檢查變幅小車安裝運(yùn)行情況，載人吊欄的緊固情況；檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。7平衡臂檢查平衡臂的固定情況；檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況，保證走道無雜物。8吊具檢查自動(dòng)換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否平安可靠；檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；9機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況；各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整適宜；檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈平安圈；檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動(dòng)。10平安裝置檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情

36、況；檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正確。潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)展?jié)櫥ぷ鳌ＫC(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)展以下試驗(yàn)每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地都必須進(jìn)展1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)展數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2)靜態(tài)超載試驗(yàn)空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)展靜態(tài)超載試驗(yàn)。根據(jù)不同起重臂長，以及起升機(jī)構(gòu)選用的不同方案。3超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在上表幅度處，吊生1.43t(50m臂1.98 t,44m臂2.64t),對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)展8-10次動(dòng)作,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)械及構(gòu)造各部件無異常,連接無松動(dòng)和破壞。第四章 安裝單位安裝單

37、位：*第二工程起重機(jī)械安裝隊(duì)總負(fù)責(zé)人：蔣桔祥技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳曉勇主要安裝人員：龍兵、*雄、曾凡作、唐鵬飛、石衛(wèi)國、江興濤、鄧資生、袁永燦。第五章 塔吊的撤除1、拆卸考前須知:1塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停頓使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)展保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)展可靠性檢查。3在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。4塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。 5頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常如滾輪與主

38、弦之間，套架與塔身之間，如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停頓上升，立即下降。6拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身平安事故。7塔機(jī)位于裙房內(nèi)部，需穿透四層樓面板，板留洞設(shè)置我方與*聯(lián)系另出具體構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)變更圖。8負(fù)一至負(fù)四標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的撤除使用QY12汽車吊，在裙房屋頂將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從預(yù)留洞吊出。2、 拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。拆塔具體程序如下：1降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸2拆

39、下平衡臂配重留一塊2.32t的配重；3起重臂的拆卸；4平衡臂的拆卸；5拆卸司機(jī)室；亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸；6拆卸塔頂；7拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8拆卸回轉(zhuǎn)總成；9拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)。3、拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，小車處于規(guī)定的平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右，即停頓頂升。頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動(dòng)地爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活

40、動(dòng)爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。重復(fù)上述動(dòng)作，將頂升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。4、拆卸平衡臂配重將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 拆開配重塊的連板，按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。5、起重臂的拆卸從小車及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)展檢查。1)對(duì)吊裝點(diǎn)進(jìn)展拆卸;2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷軸;3)放下起重臂,并擱在墊有枕木的支座上。6、平衡臂的拆卸將配重塊首先吊下,后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接,將平衡臂輕輕放至一面。7、拆卸司機(jī)室8、拆卸塔頂拆卸前,檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接。9、拆卸回轉(zhuǎn)塔身10、拆卸回轉(zhuǎn)總成吊住套架,拆下其與下支座支腳的連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。11、拆走套架及塔身加強(qiáng)節(jié)1)吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。2)依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)12、