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1、7.干燥速率曲線的測(cè)定實(shí)驗(yàn)7.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1)熟悉常壓洞道式(廂式)干燥器的構(gòu)造和操作; 2)測(cè)定在恒定干燥條件(即熱空氣溫度、濕度、流速不變、物料與氣流的接觸方式不變)下的濕物料干燥曲線和干燥速率曲線; 3)測(cè)定該物料的臨界濕含量X0; 4)學(xué)會(huì)有關(guān)測(cè)量和控制儀器的使用方法。 5)學(xué)會(huì)化工原理實(shí)驗(yàn)軟件庫(kù)(組態(tài)軟件MCGS和VB實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng))的使用 17.2 重點(diǎn)難點(diǎn) 1)測(cè)定在恒定干燥條件(即熱空氣溫度、濕度、流速不變、物料與氣流的接觸方式不變)下的濕物料干燥曲線和干燥速率曲線; 2)測(cè)定該物料的臨界濕含量X0; 3)學(xué)會(huì)有關(guān)測(cè)量和控制儀器的使用方法。 所需學(xué)時(shí):4個(gè)27.3基本原理

2、 單位時(shí)間被干燥物料的單位表面上除去的水分量稱為干燥速率,即 kg/(m2s) (141) 式中,GC為濕物料中的干物料的質(zhì)量,kg; X為濕物料的干基含水量,kg水/kg干料; A為干燥面積,m2; dw為濕物料被干燥掉的水分,kg; d干燥時(shí)間,s。3 當(dāng)濕物料和熱空氣接觸時(shí),被預(yù)熱升溫并開始干燥,在恒定干燥條件下,若水分在表面的汽化速率小于或等于從物料內(nèi)層向表面層遷移的速率時(shí),物料表面仍被水分完全潤(rùn)濕,干燥速率保持不變,稱為等速干燥階段或表面汽化控制階段。 當(dāng)物料的含水量降至臨界濕含量以下時(shí),物料表面僅部分潤(rùn)濕,且物料內(nèi)部水分向表層的遷移速率又低于水分在物料表面的汽化速率時(shí),干燥速率就不

3、斷下降,稱為降速干燥階段或內(nèi)部擴(kuò)散階段。47.4實(shí)驗(yàn)裝置與流程1裝置流程 空氣用風(fēng)機(jī)送入電加熱器,經(jīng)加熱的空氣流入干燥室,加熱干燥室中的濕毛氈后,經(jīng)排出管道排入大氣中。隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行,物料失去的水分量由稱重傳感器和智能數(shù)顯儀表記錄下來(lái)。實(shí)驗(yàn)裝置如圖所示。 52主要設(shè)備及儀器 鼓風(fēng)機(jī):BYF7122,370W 電加熱器:4KW 干燥室:180mm180mm1250mm 干燥物料:濕毛氈 稱重傳感器:LVDT-5型; 孔板流量計(jì)67.5實(shí)驗(yàn)步驟與注意事項(xiàng) (1)實(shí)驗(yàn)步驟 1.開啟風(fēng)機(jī)。 2.打開儀控柜電源開關(guān),加熱器通電加熱,干燥室溫度(干球溫度)要求恒定在70。 3.將毛氈加入一定量的水并使

4、其潤(rùn)濕均勻,注意水量不能過(guò)多過(guò)少。 4.當(dāng)干燥室溫度恒定在70時(shí), 將濕毛氈十分小心地放置于稱重傳感器上。注意不能用力下壓,稱重傳感器的負(fù)荷僅為200克,稱重傳感器會(huì)被損壞。 5.記錄時(shí)間和脫水量,每分鐘記錄一次數(shù)據(jù);每五分鐘記錄一次干球溫度和濕球溫度。 6.待毛氈恒重時(shí),即為實(shí)驗(yàn)終了時(shí),關(guān)閉儀表電源,十分小心地取下毛氈。 7.關(guān)閉風(fēng)機(jī),切斷總電源,清掃實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7 (2)注意事項(xiàng) 1)必須先開風(fēng)機(jī),后開加熱器,否則,加熱管可能會(huì)被燒壞。 2)傳感器的負(fù)荷量?jī)H為200克,放取毛氈時(shí)必須十分小心以免損壞稱重傳感器。7.6實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1).繪制干燥曲線(失水量時(shí)間關(guān)系曲線), 2).根據(jù)干燥曲線作干燥速率曲線, 3).讀取物料的臨界濕含量, 4).對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論。7.7思考題 1)毛氈含水是什么性質(zhì)的水分? 2)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中干、濕球溫度計(jì)是否變化?為什么? 3)恒定干燥條件是指什么? 4)如何判斷實(shí)驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束?87.8實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理結(jié)果示例實(shí)驗(yàn)裝置:1#;濕毛氈 1 (

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