三環(huán)基礎(chǔ)施工組織方案（61頁）

1、三環(huán)基礎(chǔ)施工組織方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc361148589 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc361148589 h 3 HYPERLINK l _Toc361148590 2 工程概況 PAGEREF _Toc361148590 h 4 HYPERLINK l _Toc361148591 3 施工部署 PAGEREF _Toc361148591 h 4 HYPERLINK l _Toc361148592 4 施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148592 h 5 HYPERLINK l _Toc361148593 4.1

2、測量工程 PAGEREF _Toc361148593 h 5 HYPERLINK l _Toc361148594 4.2土方工程 PAGEREF _Toc361148594 h 7 HYPERLINK l _Toc361148595 4.3樁基礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc361148595 h 10 HYPERLINK l _Toc361148596 4.4承臺、承臺梁、底板工程 PAGEREF _Toc361148596 h 11 HYPERLINK l _Toc361148597 4.5 防水工程 PAGEREF _Toc361148597 h 14 HYPERLINK l _Toc3

3、61148598 4.6 模板工程 PAGEREF _Toc361148598 h 21 HYPERLINK l _Toc361148599 4.7鋼筋工程 PAGEREF _Toc361148599 h 28 HYPERLINK l _Toc361148600 4.8混凝土工程 PAGEREF _Toc361148600 h 37 HYPERLINK l _Toc361148601 5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc361148601 h 43 HYPERLINK l _Toc361148602 6安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148602

4、h 47 HYPERLINK l _Toc361148603 6.1安全施工措施 PAGEREF _Toc361148603 h 47 HYPERLINK l _Toc361148604 6.2各分項工程安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148604 h 47 HYPERLINK l _Toc361148605 7 雨季施工措施 PAGEREF _Toc361148605 h 52 HYPERLINK l _Toc361148606 7.1雨季施工準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc361148606 h 52 HYPERLINK l _Toc361148607 7.2機、電設(shè)備 P

5、AGEREF _Toc361148607 h 53 HYPERLINK l _Toc361148608 7.3材料儲備與管理 PAGEREF _Toc361148608 h 54 HYPERLINK l _Toc361148609 7.4技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148609 h 54 HYPERLINK l _Toc361148610 7.5雨季質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc361148610 h 54 HYPERLINK l _Toc361148611 7.6雨季安全注意事項 PAGEREF _Toc361148611 h 55 HYPERLINK l _Toc361

6、148612 8 質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 PAGEREF _Toc361148612 h 55 HYPERLINK l _Toc361148613 8.1砼柱、墻鋼筋位移、錯位 PAGEREF _Toc361148613 h 55 HYPERLINK l _Toc361148614 8.2鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確 PAGEREF _Toc361148614 h 55 HYPERLINK l _Toc361148615 9 工程半成品、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc361148615 h 56 HYPERLINK l _Toc361148616 9.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc361148

7、616 h 56 HYPERLINK l _Toc361148617 9.2模板工程 PAGEREF _Toc361148617 h 57 HYPERLINK l _Toc361148618 9.3混凝土工程 PAGEREF _Toc361148618 h 57 HYPERLINK l _Toc361148619 附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 PAGEREF _Toc361148619 h 58 HYPERLINK l _Toc361148620 附表2：動力計劃表 PAGEREF _Toc361148620 h 59 HYPERLINK l _Toc361148621 附表3：主要材

8、料及進(jìn)場計劃 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表4：基礎(chǔ)施工平面布置圖 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表5：主樓基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表6：地下車庫基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc361148621 h 601.編制依據(jù)1.1圖紙1.2采用國家及地方規(guī)范有關(guān)資料1.2.1工程測量測量術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-99）1.2.2工

9、程測量規(guī)劃（GBJ0026-93）1.2.3建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002） 1.2.5鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）1.2.6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）1.2.7混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）1.2.8建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ59-88）1.2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）1.2.10建設(shè)工程施工現(xiàn)場借用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.2.11普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2000)1.2.12建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

10、(JGJ79-91)1.2.13普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法(JGJ52-79)1.2.14普通混凝土碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JFJ53-79)1.2.15普通混凝土力學(xué)性能試驗方法(GBJ81-85)1.2.16建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)1.2.17建筑工程項目管理規(guī)范(GB/T50326)2 工程概況2.1工程名稱：三環(huán)信息苑5#樓2.2建設(shè)單位：哈爾濱市城鄉(xiāng)發(fā)展有限公司2.3建設(shè)地點：哈爾濱市三環(huán)橋-學(xué)府路-合江路區(qū)域內(nèi)2.4建筑面積：20095.48平方米2.5工程結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.6建筑層數(shù)：地上28層，地下1層3 施工部署3.1施工

11、部署：土方工程不分施工段，樁基礎(chǔ)工程不分施工段，后續(xù)車庫與主樓以沉降后澆帶為界劃分為2個施工段，組織流水施工，施工時，場內(nèi)運輸采用塔吊，混凝土輸送采用混凝土輸送泵。3.2大型機械配置：現(xiàn)場設(shè)置塔吊（QTZ80）二臺，鋼筋加工機械切斷機、彎曲機、調(diào)直機各2臺、電焊機2臺；其他機械隨施工需要，按進(jìn)度進(jìn)場、安裝。具體機械設(shè)備配備情況見附表。3.3勞動力配備：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式與工期特點，采用混合隊伍，即鋼筋隊、木工隊、力工隊、瓦工隊等各工種按一定比例配備人員，以利于各工種之間相互搭配，均衡施工，保證施工進(jìn)度。施工過程中，合理組織勞動力進(jìn)場，控制好各階段的工期和質(zhì)量。3.4臨時施工用水用電3.4.1施工

12、用水3.4.1.1水源由建設(shè)單位供水管中接出，現(xiàn)場采用100 管徑的供水管，進(jìn)入施工現(xiàn)場管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下500mm深。各施工段用膠管接用。3.4.1.2現(xiàn)場臨時用水計算：根據(jù)現(xiàn)場情況，將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場時排水系統(tǒng)分別設(shè)置。3.4.1.3施工用水以主體施工每日實際的最大量施工用水量。 采用100鐵管做為現(xiàn)場供水主干線，可滿足本工程用水需要。3.5施工排水3.5.1施工現(xiàn)場為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，所有排水溝為明溝和暗溝相結(jié)合的方式，排入指定的下水管道，保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明施工。施工現(xiàn)場內(nèi)車道寬12.5米，厚度200毫米，地面用C25混凝土澆筑，每6

13、米設(shè)一道分隔縫（根據(jù)現(xiàn)場實況確定）。3.5臨時用電3.5.1按照本工程所有機械設(shè)備用電量，計算其所需電量，設(shè)置現(xiàn)場電路結(jié)構(gòu)。3.5.2臨時施工電源配電按三級配電兩級保護(hù)，末端開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。本工程設(shè)計配電箱原則是一臺設(shè)備一條回線。共設(shè)總配電箱一臺，分配電箱兩臺，負(fù)荷開關(guān)箱數(shù)與用電設(shè)備數(shù)目相應(yīng)。3.5.3臨時用電工程用電量配630KVA容量的變壓器，可滿足施工要求。4 施工方案與技術(shù)措施4.1測量工程4.1.1為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成的確保

14、工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)。4.1.2測量準(zhǔn)備4.1.2.1項目部進(jìn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校核施工圖紙細(xì)部尺寸，根據(jù)建筑總平面進(jìn)行測量定位放線。4.1.2.2測量器具準(zhǔn)備：名 稱數(shù) 量產(chǎn) 地用 途全站儀1 臺北京精 確 測 量鉛直儀1臺國產(chǎn)垂 直 度 測 量J2型光學(xué)經(jīng)緯儀1臺南京角 度 測 量DS3 級 水 準(zhǔn) 儀1臺北京水 準(zhǔn) 測 量50m 鋼 尺2把國產(chǎn)垂直、水平測量線 錘2個國產(chǎn)垂 直 度 測 量5m 卷 尺8把國產(chǎn)檢 測 抽 查 測 量塔 尺

15、2把國產(chǎn)標(biāo) 高 測 量水準(zhǔn)尺4把國產(chǎn)水平測量4.1.3定位方法4.1.3.1根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測定軸線控制網(wǎng)和高程控制點。角度測量采用經(jīng)緯儀，水平測量采用水準(zhǔn)儀，垂直測設(shè)采用鉛直儀。4.1.3.2采用直角坐標(biāo)法測出軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行測量定位。定位經(jīng)規(guī)劃局、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、項目部、公司主管部門共同進(jìn)行定位驗線后，再進(jìn)行分區(qū)段細(xì)部軸線測量放線，標(biāo)高、軸線必須一次性測設(shè)完成，設(shè)定各區(qū)控制點，控制點相互閉合后方可使用。4.1.3.3所用儀器須經(jīng)年檢、校正。4.1.4標(biāo)高控制措施：4.1.5首先根據(jù)建設(shè)單位給定標(biāo)高控制點及圖紙給定海拔高程，為本工程0.000點，在建筑物

16、角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點。并將水準(zhǔn)點做好防護(hù)。4.1.6測量使用的儀器要按時進(jìn)行校核，必須為當(dāng)年檢定合格并好用的儀器。4.1.7定位完成后要會同建設(shè)、監(jiān)理、規(guī)劃部門復(fù)測驗收。 4.1.8項目部放線員放線完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗，以排除人為誤差。4.1.9定期檢測測量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀器，排除儀器誤差。4.1.10每次抄測完畢后及時填寫記錄并報監(jiān)理審核。4.2土方工程4.2.1、根據(jù)本工程實際情況，本工程將先挖土再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2.2、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計單位等部門同意認(rèn)可，取得地下管線會簽單后方可進(jìn)行開挖。4.2.3、根據(jù)施工

17、場地情況，本工程基坑開挖范圍內(nèi)無地下水，地質(zhì)條件比較好（詳見地質(zhì)報告）。4.2.4土方開挖采用大開挖放坡施工，機械開挖至底板頂標(biāo)高，獨立承臺及基礎(chǔ)梁采用人工挖土，基坑大開挖工作面為800mm，承臺及基礎(chǔ)梁工作面為300mm。4.2.5土方開挖時核對工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符立即與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系處理。4.2.6土方開挖前要對場地進(jìn)行測量和抄測，設(shè)置定位高程點的標(biāo)志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進(jìn)行測量放線，確定土方開挖范圍。放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)。并對挖掘機班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。4.2.7、 本土方工程

18、選用挖掘機挖土自卸汽車運土的方案，施工單位配合機械作業(yè)的清底、平底、修坡等。根據(jù)現(xiàn)場實際條件挖方均出現(xiàn)場待回填時在回運土方。本工程采用2臺挖掘機，10臺10噸自卸汽車運土。根據(jù)施工圖紙、土方工程施工驗收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，機械開挖不能擾動基礎(chǔ)下原狀土層，基坑底需預(yù)留300mm厚機械挖土擾動層，然后進(jìn)行人工二次挖土。4.2.8、基坑挖好后，復(fù)核標(biāo)高和長、寬尺寸。4.2.9、土方施工完成后，會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗槽，符合設(shè)計要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.10、基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)在定位放線后進(jìn)行，在施工區(qū)域內(nèi)

19、設(shè)置截水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)，并在建筑物外圍基坑四周挖好臨時性排水明溝、集水井，用水泵外調(diào)，做好2排水坡向，防止基礎(chǔ)坑底土壤受雨水浸滲擾動。4.2.11、灰土回填：回填前采取機械將白灰粘土按2：8比例拌和好，回填時要注意避免對外防水層的損壞?；靥钔敛捎萌斯せ靥睿瑱C械夯實。4.2.11.1填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。4.2.11.2檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。4.2.11.3回填土每層鋪土厚度為200mm，采用在墻體彈水平線、設(shè)標(biāo)記尺桿控制回填厚度。4.2.11.4大面積回填土夯實采用蛙式打夯機，墻根部及陰角處采用立式振動夯，采

20、用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。4.2.11.5回填土每層填土夯實后，室外回填按長度20-50m進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，取樣部位在每層夯實后的下半部，干密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。4.2.11.7土方回填工程認(rèn)真執(zhí)行交底制，設(shè)專人監(jiān)控土質(zhì)情況及施工質(zhì)量。4.2.12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場不預(yù)留土方，回填土方選用挖掘機裝土自卸汽車運土的方案。4.2.13.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.13.1土方開挖時深度必須滿足施工要求。嚴(yán)控放坡及幾何尺寸。嚴(yán)禁擾動地基土。

21、4.2.13.2填土方時的標(biāo)高不允許超過20mm，基坑的長度不得小于設(shè)計尺寸外加工作面，地基的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)地基加固，每層回填厚度不得大于20cm，一夯壓半夯直達(dá)到設(shè)計密度為準(zhǔn)。4.2.13.3回填土每層夯實后，按規(guī)范進(jìn)行還刀取樣，測出土的干密度，再進(jìn)行上一層的鋪土。土的最佳合水量（重量比）為1215%，最大容重1.851.95克/cm3，如土質(zhì)過份干燥時可適量灑水，夯實密度必須符合設(shè)計要求。4.2.13.4基坑回填連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。4.2.13.5施工操作時保持一定距離，以免施工時被鐵鍬碰傷。4.2.13.6扶打夯機的操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。4.3樁基礎(chǔ)工程4.3.

22、1、施工準(zhǔn)備：4.3.2 與樁機基礎(chǔ)分包隊伍做好交接驗收。檢查合格無丟樁4.3.3 抄測好樁頂標(biāo)高4.3.4在施工前組織測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證樁基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確性和效率要求。4.3.5電焊機、原材料進(jìn)場檢驗及見證復(fù)試合格。鋼筋籠加工完。購進(jìn)整張鋼板(t=3)后,再場切割成圓形鋼板。進(jìn)行鋼筋焊接。4.3.6施工方法及措施4.3.6.1樁頭鋼筋籠制作，根據(jù)設(shè)計要求，集中下料，要求箍筋與縱筋位置準(zhǔn)確，不得丟扣扎綁，焊接要符合要求。4.3.6.2鋼筋籠嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計施工，保證鋼筋籠的整體剛度和垂直尺寸，與鋼板焊縫符合要求。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度6004.3.6.3混凝土采用商品混凝土，為保證

23、混凝土施工質(zhì)量，在混凝土內(nèi)摻早強防凍劑進(jìn)行混凝土施工4.3.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度，樁頂標(biāo)高、樁身完整性，必須符合下列規(guī)定：4.3.7.1樁身垂直度允許偏差不大于1%；4.3.7.2按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高允許偏差為+50m4.3.7.3樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.4承臺、承臺梁、底板工程4.4.1、施工準(zhǔn)備 4.4.1.1由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽（驗孔）隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，三方復(fù)驗簽認(rèn)，完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。 承臺、承臺梁的側(cè)模采用120mm紅磚砌筑，集水坑的側(cè)模采用120mm紅磚砌筑，電梯井的

24、側(cè)模采用240mm紅磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑。4.4.1.2承臺及承臺梁上部及側(cè)面預(yù)留50mm。4.4.1.3商品混凝土進(jìn)場有合格證。鋼筋要有材質(zhì)證明見證送檢合格。 4.4.1.4備有攪推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、溜槽等。 4.4.2、操作工藝 工藝流程 清理-砼墊層磚模-清理-鋼筋綁扎及模板-相關(guān)專業(yè)施工-清理-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護(hù)。 4.4.2.1 清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層施工前抄測好場地標(biāo)高 支固好模板. 進(jìn)行墊層施工，墊層支模后完畢后澆注100mm，墊層施工完，及時進(jìn)行磚

25、模砌筑，在墊層上測量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計相符。墊層施工嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高，并做好表面壓實，抹平，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺等基礎(chǔ)、墻的軸線，邊線，中心線，全部構(gòu)件細(xì)部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗線，認(rèn)真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 4.4.2.2 鋼筋綁扎 4.4.2.2.1墊層澆灌完成達(dá)到一定強度后，在其上彈線、砌磚模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋

26、除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。 4.4.2.2.2基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 4.4.2.2.3與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。為了防止插筋位移，在基礎(chǔ)梁上鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長的12附

27、加筋與插筋綁扎牢固。4.4.2.2.4本基礎(chǔ)的鋼筋下料、綁扎、混凝土的施工等均同主體混凝土施工方案。4.4.2.2.5基礎(chǔ)底板雙層鋼筋用181000焊成鐵馬凳當(dāng)支架與板鋼筋點焊上；馬凳鐵平行于下網(wǎng)上鐵布置。承臺的雙層鋼筋用20鋼筋焊成鐵馬凳當(dāng)支架。鋼筋接頭直徑小于16鋼筋連接方式采用搭接，鋼筋接頭直徑大于16（包括直徑16）鋼筋連接方式采用直螺紋。材料進(jìn)場后認(rèn)真檢查合格證并進(jìn)行復(fù)試。相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。4.4.2.2.6底板鋼筋的綁扎順序：根據(jù)設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計沒有要求時，一般為下網(wǎng)先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)剛好相反?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，放出集水坑、墻位置邊線

28、。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好25厚細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm，梅花型布置。4.4.2.2.7柱鋼筋的定位時，用經(jīng)緯儀將位置線彈在墊層及上層鋼筋網(wǎng)上，并用電焊固定，確保位置無誤。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩排的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實，保證鋼筋不發(fā)生位移。4.4.2.2.8鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。4.4.2.2.9預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置

29、、搭接錨固長度等尺寸準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4.4.2.2.10受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。4.4.2.2.11綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不遺漏。4.4.2.2.12要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢。4.4.2.2.13基礎(chǔ)剪力墻、板鋼筋混凝土施工同主體施工方案。4.5 防水工程4.5.1防水混凝土工程4.5.

30、1.1施工準(zhǔn)備：抗?jié)B混凝土預(yù)拌采用商品混凝土，選擇信譽度好的商混公司進(jìn)行合作施工，澆筑前與商品混凝土攪拌站確定好砼規(guī)格品種的使用數(shù)量和運輸時間，做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。4.5.1.2施工工藝4.5.1.2.1澆筑：澆筑時如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。4.5.1.2.2振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4.5.1.2.3留接槎：縱橫接

31、連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進(jìn)行澆筑。4.5.1.2.4養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。4.5.1.2.5泌水處理：混凝土澆筑過程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用軟管將其及時排出。4.5.1.2.6混凝土表面處理在混凝土初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實后用4m長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子抹平搓毛，以閉合表面干縮裂縫。4.5.1.2.7混凝土供應(yīng)：提前與商混站確

32、定好砼的使用數(shù)量和時間以便保證抗?jié)B混凝土的連續(xù)澆筑。4.5.1.2.8施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，并及時與攪拌站聯(lián)系以便于調(diào)整。4.5.1.2.9地下室防水底板、擋土墻抗?jié)B混凝土澆筑，以后澆帶分施工區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑：施工時底板混凝土分區(qū)由底到高施工完成后，澆注側(cè)墻，連續(xù)澆筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。4.5.1.2.10底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級。側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑，兩個班組同時進(jìn)行； 混凝土分層厚度400mm，相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)

33、50為宜。擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強度40%以上時進(jìn)行。混凝土振搗棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。4.5.1.2.11穿墻管道、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。伸縮縫防水處理，1：2水泥砂漿找平層，1.2厚貼必定PET防水在伸縮縫二側(cè)做附加層，每側(cè)不小于300mm。4.5.1.2.12地下室

34、剪力墻與底板交接處的臨時施工縫采用3mm厚止水鋼板，地下室防水工程必保一次澆筑完成，如遇到特殊情況不能連續(xù)施工時，按照規(guī)范設(shè)置施工縫并加設(shè)鋼板止水帶。4.5.1.3質(zhì)量保證措施4.5.1.3.1地下室底板、墻身為防水混凝土施工，混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的混凝土強度及防水等級進(jìn)行混凝土配制，保證防水混凝土的自身質(zhì)量滿足設(shè)計要求。4.5.1.3.2所用材料必須有出廠合格證和性能檢測報告，且復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.5.1.3.3所用水泥強度不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥、砂、石應(yīng)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，石子最大粒徑不超過30，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物質(zhì)的自來水；外加劑選用正規(guī)

35、廠家生產(chǎn)的可靠性強的產(chǎn)品。各種材料須檢驗合格，注意雨天對砂、石含水率的測定，以及施工配合比的調(diào)整。4.5.1.3.2防水混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，每罐混凝土所用各種原材料必須逐車進(jìn)行稱量，以確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。4.5.1.3.3防水混凝土澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，晝夜施工，不留施工縫，確保防水混凝土澆筑密實，并采用多次抹壓的施工技術(shù)，提高防水等級，確保防滲漏效果。4.5.1.3.3施工防水混凝土?xí)r，固定模板用的拉片穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用止水拉片；結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋、支撐不得接觸模板，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的塑料定位卡控制，確保鋼筋位置及抗?jié)B漏混凝土的施工質(zhì)量。4.5.1.3.

36、4在防水混凝土墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時，應(yīng)采取相同強度標(biāo)號的細(xì)石防水混凝土澆筑，保證防水混凝土澆筑密實，不發(fā)生滲漏。4.5.1.3.5防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，并充分保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.5.2防水卷材4.5.2.1概況本工程地下室卷材防水為SBC20。并采用專用膠與普硅32.5水泥拌制成膠粘劑。4.5.2.2施工程序：4.5.2.2.1施工程序：清理基層抹找平層刷粘接劑主防水層鋪設(shè)保護(hù)層鋪設(shè)封閉結(jié)縫質(zhì)量驗收4.5.2.2.2卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。4.5.2.2.3配制水泥膠采用本產(chǎn)品配套專用821膠粉，與水泥、水混合攪拌配制。比

37、例為1：50：30膠：水泥：水，攪拌均勻即可使用。4小時內(nèi)用完。4.5.2.2.4在鋪設(shè)卷材時將水泥均勻涂刷在卷材鋪設(shè)的對應(yīng)面上，用刮板刮到0.3-0.5cm同時滾放卷材。用刮在刮卷材表面，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣和多余的水泥膠，地下室外墻卷材甩槎距平面600mm。4.5.2.2.5鋪貼卷材前，應(yīng)在基層上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化膠粘劑或潮濕界面隔離劑，基底處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材料的材性相容，基底處理劑的施工應(yīng)均勻一致，不露底。4.5.2.2.6鋪貼高分子卷材采用冷粘法施工和滿粘法施工。4.5.2.2.7卷材防水層鋪貼時應(yīng)展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。4.5.2

38、.2.8兩幅卷材短邊和長邊的搭接長度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4.5.2.2.9卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm4.5.2.2.10在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。4.5.2.2.11在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1層相同的卷材，寬度不應(yīng)小500mm。4.5.2.3質(zhì)量要求：4.5.2.3.1卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2.3.2卷材必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告。4.5.2.3.3膠粘劑涂刷均勻，不

39、露底、不堆積。4.5.2.3.4鋪貼卷材時應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。4.5.2.3.5貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。4.5.2.3.6卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。4.5.2.3.7卷材搭接寬度的允許偏差為-10 mm。4.5.2.3.8陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或45（135）折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼相同的卷材，寬度不小于500mm。4.5.2.3.9底板找平層上卷材鋪貼完畢后，按設(shè)計做20mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.5.2.3.10

40、采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.2.3.11鋪貼卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。4.5.2.3.12鋼筋混凝土側(cè)墻施工完成后，鋪貼立面卷材時，先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材局部有損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修補，卷材接茬的搭接長度為150mm。4.5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.5.2.4.1主控項目：4.5.2.4.1.1卷材防水層施工必須由有相應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)隊伍施工。4.5.2.4.1.2所用進(jìn)場卷材要符合設(shè)計要求同時要二次復(fù)試合格后方可使用。4.5.2.4.1.3卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部作法必須符合設(shè)計要求。4.5.2.4.1.

41、4鋪設(shè)卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)以上時不得施工；4.5.2.4.2一般項目：4.5.2.4.2.1卷材防水層的基層必須牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4.5.2.4.2.2防水卷材鋪粘必須牢固、密封嚴(yán)密、不得有皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。4.5.2.4.2.3側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.5.2.4.2.4防水卷材外觀質(zhì)量要求項 目外觀質(zhì)量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊無明顯差異胎體未浸透、露胎不允許4.5.2.4成品保護(hù)：4.5.2.4.1防水卷材的缺點是耐刺穿性差，因此須采取嚴(yán)

42、格的措施予以保護(hù)。防水層檢驗合格后，及時有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補嚴(yán)密或返工，決不允許留下隱患。4.5.2.4.2材料運輸及存儲時應(yīng)豎放整齊，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。搬運卷材時要輕放，不得拋擲卷材和直立卷材拋在地面。4.5.2.4.3要強化操作人員的成品保護(hù)意識和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。4.5.2.5安全文明施工：4.5.2.5.1基坑內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。4.5.2.5.2材料堆放及操作地點要備好、備齊消防用

43、滅火器，消防通道要暢通。4.5.2.5.3所有操作者必須經(jīng)過安全三級教育培訓(xùn)并持有安全操作上崗證。4.5.2.6環(huán)保措施4.5.2.6.1在選擇防水材料時應(yīng)選用無毒無味，對環(huán)境和人體污染小的材料。4.5.2.6.2底膠宜根據(jù)每班工作量配制，避免浪費，盛膠液的容器隨用隨封閉，以免膠液中的溶劑稀釋揮發(fā)。4.5.2.6.3廢的防水材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場指定的地點。4.6 模板工程4.6.1新型模板應(yīng)用：本工程模板采用竹膠板，鋼木組合支撐體系，新型模板應(yīng)用可大幅度提高混凝土構(gòu)件外觀與實測質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2施工準(zhǔn)備4.6.2.1進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，

44、并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線：4.6.2.2做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置：4.6.2.3模板構(gòu)造：4.6.2.3.1柱模板：使用前模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用483.5 。柱加固采用鋼管上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。4.6.2.3.2梁模板：梁側(cè)模板采用木方內(nèi)楞水平間距210 mm，木方外楞豎向間距500 mm，梁高600，側(cè)模透眼螺栓或退火線進(jìn)行加固，每延米長上二個、下三個。梁模板采用12mm厚竹膠板作為面板。梁支撐采用483.5鋼支撐，支撐間距700mm。腳手架梁跨方

45、向間距1m，梁兩側(cè)立桿間距700mm。梁頂撐間設(shè)拉桿一般距離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐一整體。4.6.2.3.3板模板：樓板底模采用竹膠板，板與板間拼縫用海棉條填塞，膠帶粘貼以防漏凍。現(xiàn)澆板底楞采用60mm90mm木方，楞中心間距300mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。4.6.3模板安裝：4.6.3.1柱模板的安裝4.6.3.1.1焊定位筋：按照放線位置在柱四邊5- 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。4.6.3.1.2安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小預(yù)拼成一面

46、一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，將兩側(cè)模連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。4.6.3.1.3安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓，方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。4.6.3.1.4安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。4.6.3.1.5柱模板底部留設(shè)清理口，待施工砼前對柱底再進(jìn)行仔細(xì)清理。4.6.3.2梁模板安裝4.6.3.2.1在柱上彈出軸

47、線和水平線。4.6.3.2.2安裝梁鋼支柱一般采用單排,當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定。一般情況下,間距以600-1000mm為宜.支柱上面墊板100*100mm方木,支柱雙向加剪力支撐和水平拉桿。離地500mm設(shè)一道,以上每隔2米設(shè)一道.4.6.3.2.3按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的高度,然后安裝梁底板,并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4米時,梁底板按設(shè)計要求起拱.如設(shè)計無要求的梁,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.4.6.3.2.4綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用型卡連接.4.6.3.2.5用梁托架

48、和鋼管支撐固定梁側(cè)模板.龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定,當(dāng)梁超過600mm時,加穿對拉鋼片加固.4.6.3.3板模板安裝4.6.3.3.1從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定.一般支柱間距為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm.4.6.3.3.2調(diào)整支柱高度,將大龍骨找平。4.6.3.3.3鋪定竹膠板，可從一側(cè)開始平鋪，在拼縫處，可用窄尺寸的木板代替，接縫處為防止露漿采用粘貼塑料膠帶。4.6.3.3.4平臺板鋪完后，

49、用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平，尤其是懸挑陽臺的前端應(yīng)確保水平。4.6.3.3.5標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)柱高度，離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向1.6m設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4.6.3.3.6模板支設(shè)完畢后，須將梁板內(nèi)的木屑及殘渣清掃干凈，絕不允許清倒在墻柱內(nèi)。并且待鋼筋綁扎完畢后需設(shè)專人對模板進(jìn)行全面檢查加固，以確保其具有決對的穩(wěn)定性、牢固性。4.6.3.4樓梯模板安裝樓梯底模采用鋼木模板，安裝時應(yīng)先安裝平臺和梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，采用定型鋼模板，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，固定好側(cè)板后再固

50、定踏步位置的檔板。根據(jù)本工程的特點，在模板工程施工時，嚴(yán)格按施工程序組織專業(yè)專項施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，最終達(dá)到總體進(jìn)度計劃的要求。4.6.4、模板安裝質(zhì)量控制：檢 查 方 法項 目允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo) 高5+2 -555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 埋管預(yù)留孔中心線位移

51、3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查4.6.5、模板施工安全措施4.6.5.1模板運到現(xiàn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作，電動工具電源線絕緣，漏電保護(hù)裝置要齊全。模板施工前對有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.6.5.2模板工程作業(yè)在2米和2米以上時根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作防護(hù)，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2層及2層以上操作時周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。操作人員不許攀登模板或腳手架上

52、下，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而又無防護(hù)欄桿的模板那面上行走。在高處作業(yè)的架子上、平臺上不準(zhǔn)堆放模板料,工人所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料及易燃、保溫材料要遠(yuǎn)離火源堆放，各類模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅實，疊放高度不超過1.6米。4.6.5.3模板安裝安全措施4.6.5.3.1基礎(chǔ)模板：首先檢查基坑土壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方及邊坡有裂縫的土壁必須通知工地負(fù)責(zé)人或安全員，采取加固措施后，才能開始作業(yè)。基坑上口邊緣1米以內(nèi)不準(zhǔn)對方構(gòu)件和材料。運送模板設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)投擲。地基上支立柱應(yīng)墊通常板。分層分階段的柱基支模，要待下

53、層模板校正并支撐牢固后，再支上一層的模板。4.6.5.3.2混凝土柱模板工程：柱模板支摸時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒。柱箍間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依模板設(shè)計要求做。4.6.5.3.3混凝土墻模板工程：安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。4.6.5.3.4單梁與整體混凝土樓蓋支摸：單梁或整體樓蓋支摸，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，設(shè)防身欄。避免上下作業(yè)，樓層較高，主柱超過4米時，不宜用工具或鋼支柱，宜采用鋼管或腳手架立柱。4.6.6、檢查與驗收4.6.6.1班組自檢：模板工程按施

54、工部位支設(shè)完畢后，由班組長進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目負(fù)責(zé)人，對在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時時解決處理。4.6.6.2工地檢查驗收：由工地項目負(fù)責(zé)人組織安全員、設(shè)備負(fù)責(zé)人及使用模板的班組對該分項、分部的模板工程進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工，由負(fù)責(zé)本工程的安全員填寫模板驗收記錄，并逐級簽字齊全，確保施工的安全。4.6.7、模板拆除4.6.7.1拆模前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、安全員方可批準(zhǔn)拆除模板。4.6.7.2模板拆除應(yīng)按“拆模作業(yè)”要點的規(guī)模進(jìn)行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯的標(biāo)

55、志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。4.6.7.3模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，不得大面積撬落。模板支撐要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后分類碼放整齊。4.6.7.4拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。造作時搭設(shè)馬凳或作業(yè)平臺。拆模間隙時應(yīng)將以活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。拆除作業(yè)嚴(yán)禁在同垂直面上操作。4.7鋼筋工程4.7.1高效鋼筋連接技術(shù)：本工程直徑大于16（包括直徑16）的鋼筋連接:豎向鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)；水平鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接既節(jié)約了鋼材使用量，又增強鋼筋的連接性能。4.7.2主要施工措施與方法4.7.2.1施工程序：審

56、核鋼筋施工圖 制作鋼筋下料單選定鋼筋下料制作成品標(biāo)識綁扎安裝驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板順序。4.7.2.2鋼筋進(jìn)場堆放合理，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復(fù)試合格后方可使用。4.7.2.3鋼筋工程施工前要仔細(xì)審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識明確，以免混用及錯用。4.7.2.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：4.7.2.4.1單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。4.7.2.4.2箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。4.7.2.4.3單向板受力鋼

57、筋伸入梁中心線，且進(jìn)入支座長度150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度為30d，搭接截面積不大于25%。4.7.2.4.4梁水平非受力筋采用綁扎搭接。4.7.2.4.5鋼筋保護(hù)層控制及柱鋼筋加固方法：板的底筋采用15厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負(fù)筋用14 鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護(hù)層采用25的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。墻柱的鋼筋保護(hù)層采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的塑料定位卡。4.7.2.4.6柱的支撐加固采用在柱的四周焊300mm長414鋼筋棍的方法進(jìn)行限位。4.7.2.4.7主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)

58、墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.7.2.5鋼筋的焊接4.7.2.5.1柱鋼筋直徑大于16（包括16）的縱向鋼筋采用直螺紋連接，16以下豎向筋采用綁扎搭接。4.7.2.5.2 電焊工持證上崗、并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。4.7.2.5.3 當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同構(gòu)件中的焊接接頭應(yīng)相互錯開，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍并不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。4.7.2.5.4焊劑應(yīng)有合格證，并與所焊構(gòu)件材質(zhì)匹配。工程結(jié)構(gòu)鋼筋在施焊前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行施焊試驗、制作試件，合格后方可正式施焊。4.7.2.5.5

59、外伸鋼筋下面用點焊辦法與梁固定牢，澆筑過程中不準(zhǔn)碰撞，專人檢查及時糾正。4.7.2.5.6 鋼筋焊接時應(yīng)保證連接同心，彎折度3，在具體設(shè)計未說明時按下圖施工：3.3現(xiàn)澆板：3.3.1工藝流程：板下網(wǎng)筋鋼筋支架-上層板筋負(fù)彎矩筋校正保護(hù)層墊塊。3.3.2施工工藝：3.3.2.1板鋼筋的綁扎，在模板上劃線，按線安放鋼筋。綁扎時第一根筋應(yīng)距梁邊50mm，且應(yīng)滿扣綁扎，其余部位可以綁扎成梅花狀。3.3.2.2板的底部鋼筋伸入支座的錨固長度不小于5dmm，且應(yīng)伸入至支座中心線。3.3.2.3板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減負(fù)筋的保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨

60、固長度La。3.3.2.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。3.3.2.5現(xiàn)澆板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置316縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。3.3.2.6樓板孔洞加強做法：3.3.2.6.1當(dāng)洞口尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。3.3.2.6.2當(dāng)洞口尺寸300，1000mm時，當(dāng)平面圖中未給設(shè)計時，洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長，并錨入支座10d，且應(yīng)伸