數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)說明

1、PAGE20 / NUMPAGES23 數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)摘要 數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)高速發(fā)展的現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，本文從數(shù)控銑床的工作原理出發(fā)，并通過實(shí)際零件圖2-1的數(shù)控銑床銑削加工。分析其加工工藝，包括零件圖的工藝性分析、加工方法的選擇、定位與加緊方式的選擇、加工順序的安排、走刀路線的確定、加工刀具的選擇、切削用量的選擇等。分析其加工的程序編制過程，詳細(xì)記錄每個步驟編寫的程序。分析零件實(shí)操的操作過程，包括準(zhǔn)備工作與刀具的夾緊、對刀、程序錄入、加工成品、校對測量值等方面。通過介紹數(shù)控機(jī)床典型零件的銑削的加工過程，了解數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與操作，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的推廣與發(fā)展

2、。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控銑床；數(shù)控編程；數(shù)控操作ABSTRACTNumerical control technology is a rapid development of modern advanced technology, the nc machining program is a multi-channel complex composition, in this paper, starting from the working principle of CNC milling machine, and through the actual parts CNC milling mach

3、ine milling figure 2-1. Analysis of the processing technology, including the detail drawings manufacturability analysis, processing methods choice, the choice of the ways of positioning and intensify, the processing sequence arrangement, the determination of feed line, processing cutting tool select

4、ion, selection of cutting parameter, etc. Analysis of the machining process of programming, detailing each step program. Analysis of components in field operation process, including the preparation and tool clamping, the knife, program input, processing and finished product, calibration of measureme

5、nt, etc. Through the introduction of typical parts of nc machine tools milling machining process, understand the application of numerical control technology and operation, promote the popularization and development of numerical control technology.Key words: CNC milling machine；CNC programming of num

6、erical；control technology ；numerical control operation目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc6285 第一章 緒論 PAGEREF _Toc6285 1 HYPERLINK l _Toc30845 1.1 數(shù)控銑床 PAGEREF _Toc30845 1 HYPERLINK l _Toc8374 1.2 數(shù)控編程的容和步驟 PAGEREF _Toc8374 1 HYPERLINK l _Toc13281 第二章 加工零件圖 PAGEREF _Toc13281 3 HYPERLINK l _Toc27403 第三章

7、 加工工藝分析與選擇 PAGEREF _Toc27403 4 HYPERLINK l _Toc30461 3.1 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc30461 4 HYPERLINK l _Toc29826 3.2夾具的選擇 PAGEREF _Toc29826 4 HYPERLINK l _Toc14036 3.3 確定加工順序 PAGEREF _Toc14036 5 HYPERLINK l _Toc24148 3.4刀具選擇 PAGEREF _Toc24148 5 HYPERLINK l _Toc11056 3.5 切削用量選擇 PAGEREF _Toc11056 6 HYPERLIN

8、K l _Toc3312 3.6擬定數(shù)控切削加工工序卡 PAGEREF _Toc3312 7 HYPERLINK l _Toc28903 第四章 零件加工步驟 PAGEREF _Toc28903 8 HYPERLINK l _Toc17100 4.1確定編程原點(diǎn) PAGEREF _Toc17100 8 HYPERLINK l _Toc18289 4.2按工序編制各部分加工程序:注（FANUC 0i系統(tǒng)） PAGEREF _Toc18289 8 HYPERLINK l _Toc12149 4.3 主要操作步驟N270 Y-40 PAGEREF _Toc12149 10 HYPERLINK l _

9、Toc9922 結(jié) 論 PAGEREF _Toc9922 17 HYPERLINK l _Toc16194 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc16194 18 HYPERLINK l _Toc5435 辭 PAGEREF _Toc5435 19第一章 緒論1.1 數(shù)控銑床數(shù)控銑床主要采用銑削方式切除工件表面的加工余量，獲得零件所需尺寸、形狀和表面粗糙度。數(shù)控銑床主要是依據(jù)在主軸上安裝的刀具與加工程序，通過不斷改變銑削刀具與工件之間的相對位置，加工出各種復(fù)雜的零件。數(shù)控銑床（加工中心）配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是一樣的。加工中心與數(shù)控銑床的

10、不同之處在于加工中心配置了刀庫與自動換刀裝置，可實(shí)現(xiàn)自動換刀。數(shù)控銑床特點(diǎn) 與普通銑床相比，數(shù)控銑床具有以下特點(diǎn)：（1）半封閉或全封閉式防護(hù)（2）主軸無級變速且變速圍寬（3）采用手動換刀，刀具裝夾方便（4）一般為三坐標(biāo)聯(lián)動（5）應(yīng)用廣泛1.2 數(shù)控編程的容和步驟數(shù)控編程是指編程人員依據(jù)零件圖樣上的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求，制定出合理的加工方案，通過直接編程或CAD/CAM軟件獲得數(shù)控加工所需程序的全部過程。 = 1 * GB3 數(shù)控編程的容：數(shù)控編程的主要容有：分析零件圖樣，確定工藝加工過程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序單，輸入傳送程序，程序檢驗(yàn)，首件試切。 = 2 * GB3 數(shù)控編程的步驟：1）分

11、析零件圖樣和工藝處理；2）數(shù)值計(jì)算3）編寫零件加工程序單4）輸入傳送程序5）程序檢驗(yàn)，首件試切數(shù)控編程的方法包括以下兩種：（1）手工編程。手工編程是指編程員用數(shù)控機(jī)床提供的指令直接編寫出零件加工程序與相關(guān)技術(shù)文件的編程過程。 對于幾何形狀或?qū)c(diǎn)位加工不太復(fù)雜的零件，編程計(jì)算較簡單、程序量不大，手動編程即可實(shí)現(xiàn)，但對形狀復(fù)雜的零件來說，程序量很大并且計(jì)算非常繁瑣，這是用手工編程困難且易出錯，則應(yīng)采用自動編程。（2）自動編程。編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成的零件編程稱為自動編程。編程人依照零件圖紙上的幾何尺寸和工藝要求，將圖形信息輸入到計(jì)算機(jī)中，然后由計(jì)算機(jī)自動處理生成刀具中心軌跡，便可編寫出

12、加工程序清單。計(jì)算機(jī)自動編程代替編程人員手工編程，不僅可以提高編程效率，而且解決了許多復(fù)雜零件的編程難題，并且避免了許多因人為因素而產(chǎn)生的錯誤。第二章 加工零件圖圖2-1第三章 加工工藝分析與選擇3.1 零件的工藝分析該零件圖主要由平面、孔系與外輪廓組成，首先粗、精銑坯料上表面，以便深度測量；然后粗、精銑削、外輪廓，最后鉆、鉸孔。上表面銑削用立銑刀加工；、外輪廓銑削用鍵槽銑刀和立銑刀進(jìn)行粗精加工；孔加工用中心鉆定位和粗加工，再用鉸刀擴(kuò)孔以達(dá)到要求的精度；其工藝路線安排如下：1）粗銑坯料下表面作為基準(zhǔn)面2）粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯和成品計(jì)算，由程序控制，并留精銑余量0.5mm。3）用

13、10銑刀銑外輪廓4）用20鍵槽銑刀粗銑25輪廓和36X36凹槽5）用8銑刀精銑25輪廓和36X36凹槽6）用中心鉆定位210+0.022 0中心孔7）用9.8麻花鉆鉆210+0.022 0孔8) 用10+0.022 0機(jī)用鉸刀鉸210+0.022 0孔此論文設(shè)計(jì)中的實(shí)例零件，無特殊要求的情況下，表面粗糙度是Ra3.2mm，可采用先粗銑后精銑的加工方案。按照以上的加工方法可以保證零件尺寸、公差以與表面粗糙度的要求。3.2夾具的選擇數(shù)控加工選擇夾具時不僅要保證夾具的坐標(biāo)與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定而且還要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。為滿足實(shí)例圖紙要求，我們選用簡單的夾具平口鉗，如圖3-1所示，將夾具

14、平口鉗裝在工作臺上，用百分表校正，X、Y方向用尋邊器對刀，Z方向用對刀儀進(jìn)行對刀，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。圖3-13.3 確定加工順序 數(shù)控銑削加工與數(shù)控機(jī)床加工類似，一般都先加工平面，先選主要基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，再逐漸加工其他平面；然后鉆孔；整個過程先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工和精加工；來確定零件的加工順序，本論文的加工順序選擇如下： 粗銑加工定位基準(zhǔn)面（底面） 粗、精加工上表面以保證深度尺寸18mm 外輪廓銑削 鉆擴(kuò)孔加工3.4刀具選擇銑削加工選取刀具時，不僅要使被加工工件的表面尺寸和形狀與刀具的尺寸相適應(yīng)而且還要遵循以下幾點(diǎn)：（1）在生產(chǎn)加

15、工平面零件周邊輪廓時，常采用立銑刀，銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀銑刀；（2）加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀；（4）對一些立體形面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。（5）曲面加工時常采用球頭刀，但在加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形刀。（6）在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動機(jī)床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工一些變斜角零件。（7）在五坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面時，采用加鑲齒盤銑刀（盤形刀）其效率比用球頭形刀高近10倍，并可獲得好的加工精度。表3-1

16、本設(shè)計(jì)中刀具的選擇序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0016硬質(zhì)合金銑刀1粗精銑上表面，粗銑下表面1T0110硬質(zhì)合金銑刀1銑外輪廓2T0220鍵槽銑刀1粗銑25圓孔和36X36凹槽3T038高速鋼立銑刀1精銑25圓孔和36X36凹槽4T043中心鉆1定位10圓孔5T059.8鉆頭1鉆2*10+.022底孔6T0610+.022鉸刀1鉆2*10+.022通孔3.5 切削用量選擇切削用量主要包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）。主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定；背吃刀量主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能加大背吃刀量；進(jìn)給量要根據(jù)零件的加工精

17、度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。切削用量的選擇將直接影響表面質(zhì)量、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，其確定原則與普通加工相似。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床使用說明書、切削用量手冊，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而定。在銑削加工中從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是:先選背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進(jìn)給速度，最后確定切削速度。切削用量除了遵循以上的規(guī)定以為，還應(yīng)考慮刀具差異、機(jī)床特性以與數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率。綜合給出本論文設(shè)計(jì)的實(shí)例零件的切削用量參見下表3-2：表3-2實(shí)例零件的加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)00粗精銑上表面，粗銑下表面16硬質(zhì)合金銑刀120010

18、001銑外輪廓10硬質(zhì)合金銑刀70010002粗銑25圓孔和36X36凹槽20鍵槽銑刀5005003精銑25圓孔和36X36凹槽8高速鋼立銑刀8501001508004定位3中心鉆120010005打通孔9.8鉆頭100010006鉸孔2*10+.02210+.022鉸刀350503.6擬定數(shù)控切削加工工序卡工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件工藝過程的工藝文件，卡片中反映各道工序的具體容和加工要求、工步的容以與安裝的次數(shù)、采用的設(shè)備與工裝。因此，該卡片不能直接指導(dǎo)工人操作，但可幫助管理人員與技術(shù)人員掌握零件加工過程，因此它是生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度與制定其他工藝文件的基礎(chǔ)。分析實(shí)例零件的工藝特性，

19、制定如下圖表3-3所示的加工工序卡，以指導(dǎo)編程和加工操作。表3-3 數(shù)控加工工序卡單位名稱工業(yè)大學(xué)產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口鉗FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控中心工步號工步容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注00粗銑下表面T001612001002手動01粗銑上表面T001612001004手動02精銑上表面T001612001001手動03銑外輪廓T01107001007.9手動04粗銑25圓孔和凹槽T02205005010手動05精銑25圓孔和凹槽T0388501002.5手動06定位10通孔T

20、04312001003手動07鉆10孔T059.810001002.5手動08鉸孔2*10+.022T0610+.022350500.1手動第四章 零件加工步驟4.1確定編程原點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程員在編程時建立在零件圖樣上的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或程序原點(diǎn)。一般在確定程序原點(diǎn)位置時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在工件圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以便于坐標(biāo)值的計(jì)算和編程；(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在尺寸精度高、粗糙度較低的工件表面上；(3)編程坐標(biāo)原點(diǎn)最好選在工件的對稱中心上；(4)要便于測量和檢測；本設(shè)計(jì)選擇25圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面

21、。 4.2按工序編制各部分加工程序:注（FANUC 0i系統(tǒng)）（1）選一個80X80X25的毛坯 （2）粗銑下表面，采用平口鉗裝夾，在MDI方式下，用16硬質(zhì)合金銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，在Z軸方向不分層，一次銑到位 (3)粗銑實(shí)例零件上表面，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，在Z軸方向不分層，一次銑到位，將零件外輪廓一刀完成。 (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/min，進(jìn)給量0.5mm，分兩次加工完成。 (5)粗銑外輪廓，在手動方式下，用10硬質(zhì)合金銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min，Z軸方向一次加工完成（6）粗銑25圓和36X36凹槽，進(jìn)給速度為100mm/min。（7）精銑25

22、圓和36X36凹槽，精銑25圓時，進(jìn)給速度為170mm/min，將粗銑時留下的余量銑到，精銑36X36凹槽時，進(jìn)給速度為170mm/min，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些。（8）定位10+.022的孔，在MDI方式下，用3的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為1200 r/min（9）打10+.022的底孔，使用9.8的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min（10）鉆10+.022的通孔，使用10+.022的鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，為達(dá)到孔的精度，進(jìn)給量也適當(dāng)降一些。具體編程如下用16硬質(zhì)合金銑刀粗銑下表面(基準(zhǔn)面)%00002N00 G17 G98 G80 G40 G49 N10 G0 G90 G54 G0 X-

23、42 Y-56 N20 G43 H1 Z10 M03 S1200N30 M08N40 G01 Z2.5 N50 G01 Z-2 F100 N60 Y-40 F600 N70 Y40 N80 Y56 N90 X-28 N100 Y40 N110 Y-40 N120 Y-56 N130 X-14 N140 Y-40 N150 Y40 N160 Y56 N170 X0N180 Y40 N190 Y-40N200 Y-56 N210 X14 N220 Y-40N230 Y40 N240 Y56 N250 X28 N260 Y404.3 主要操作步驟N270 Y-40N280 Y-56 N290 X42

24、 N300 Y-40N310 Y40 N320 Y56 N330 G01 Z2.5 F3000 N340 G0 Z100 N350 M09 N360 M05 N370 M30重新裝夾工件，用16硬質(zhì)合金銑刀粗銑上表面N00 G17 G98 G80 G40 G49 N10 G0 G90 G54 G0 X-42 Y-56 N20 G43 H1 Z10 M03 S1200N30 M08N40 G01 Z2.5 N50 G01 Z-4 F100 N60 Y-40 F600 N70 Y40 N80 Y56 N90 X-28 N100 Y40 N110 Y-40 N120 Y-56 N130 X-14 N

25、140 Y-40 N150 Y40 N160 Y56 N170 X0N180 Y40 N190 Y-40N200 Y-56 N210 X14 N220 Y-40N230 Y40 N240 Y56 N250 X28 N260 Y40N270 Y-40 N280 Y-56 N290 X42 N300 Y-40N310 Y40 N320 Y56 N330 G01 Z2.5 F3000 N340 G0 Z100 N350 M09 N360 M05 N370 M30用16硬質(zhì)合金銑刀精銑上表面N00 G17 G98 G80 G40 G49 N10 G0 G90 G54 G0 X-42 Y-56 N20

26、G43 H1 Z10 M03 S1200N30 M08N40 G01 Z2.5 N50 G01 Z-0.5 F100 N60 Y-40 F600 N70 Y40 N80 Y56 N90 X-28 N100 Y40 N110 Y-40 N120 Y-56 N130 X-14 N140 Y-40 N150 Y40 N160 Y56 N170 X0N180 Y40 N190 Y-40N200 Y-56 N210 X14 N220 Y-40N230 Y40 N240 Y56 N250 X28 N260 Y40N270 Y-40 N280 Y-56 N290 X42 N300 Y-40N310 Y40

27、N320 Y56 N330 G01 Z2.5 F3000 N340 G0 Z100 N350 M09 N360 M05 N370 M30銑外輪廓，用10硬質(zhì)合金銑刀，對刀N00 M06N10 G0 G90 G54 X0Y0N20 M03 S700 N30 G43 H1 Z100 M08 N40 G00 X60 Y-60N50 Z0 Z-7.95N60 G01 G41 D01 X35 Y-35 F100 N70 G01 X8N80 G03 X-8 R8N90 G01 X-25N100 G02 X-35 Y-25 R10N101 G01 Y25N102 G01 X-25 Y35N103 G01 X

28、25N104 G02 X35 Y25 R10N105 G01 Y-25N106 X25 Y-35N107 G81 G40 X25 Y-60N108 G0 Z100N109 M05N110 M09換刀，用20鍵槽銑刀，對刀N00 M06N10 G0 G90 G54 X0 Y0N20 M03 S500 N30 G43 H2 Z100 M8N40 G98 G81 R3 X0 Y0 Z-10 F50N50 G0 G80N60 M5N70 M9換刀，用8銑刀，對刀N00 M06N10 G0 G90 G54 X0 Y0N20 S850 M03 N30 G43 H3 Z100N40 G0 Z0N50 G01

29、 Z-10 F100N60 G01 G41 D3 X12.5 F100N70 G03 I-12.5 F150N80 G03 I-12.5 F150N90 G01 G40 X0 Y0N100 G0 Z505N110 G01 G41 D3 X18 Y0 F80N120 G01 Y14N130 G03 X14 Y18 R4N140 G01 X-14N150 G03 X-18 Y14 R4N160 G01 Y-14N170 G03 X-14 Y-18 R4N180 G01 X14N190 G03 X18 Y-14 R4N200 G01 Y0N210 G01 G40 X0 Y0N220 G0 Z100N

30、230 M5N240 M9換刀，用3中心鉆，對刀N00 M06N10 G0 G90 G54 X0 Y0N20 M03 S1200 N30 G43 H4 Z100N40 G98 G81 X25 Y25 R3 Z-3 F100 N50 X-25 Y-25N50 G0 G80N60 M05N70 M09換刀，換9.8的鉆頭，對刀N10 G0 G90 G54 X0 Y0N20 S1000 M03 N30 G43 H5 Z100 M8N40 G98 G73 R3 X25 Y25 Z-25 Q5 F100N50 X-25 Y-25N60 G0 G80N70 M5N80 M9換刀，換10+.022鉸刀，對刀

31、N10 G0 G90 G54 X25 Y25N20 S350 M03 N30 G43 H6 Z100 M8N40 G98 G81 R3 Z-22 F50N50 X-25 Y-25N60 G0 G80N70 M5N80 M9N90 M301.編制加工程序 根據(jù)加工零件的圖樣進(jìn)行工藝方案分析與設(shè)計(jì)，用手工編程或自動編程方法，將加工零件所需的機(jī)床各種動作與工藝參數(shù)等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的學(xué)習(xí)代碼，即加工程序。2.加工程序的輸入可以通過手動輸入方式、光電讀帶機(jī)輸入、驅(qū)動機(jī)輸入或計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的接口直接進(jìn)行通信等方法，將所編寫零件加工程序輸入到數(shù)控裝置。3.預(yù)調(diào)刀具和夾具根據(jù)零件的工藝設(shè)計(jì)方案中所確

32、定的刀具方案和夾具方案，在機(jī)床加工之前，需要分別安裝、調(diào)整刀具和夾具。4.數(shù)控裝置對加工程序進(jìn)行譯碼和運(yùn)算處理進(jìn)入數(shù)控裝置的信息代碼經(jīng)一系列的處理和運(yùn)算變成脈沖信號，有的脈沖信號送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)床相關(guān)部件，完成對零件的切削加工；有的脈沖信號送到可編程序控制器中，按順序控制機(jī)床的其他輔助部件，完成工件夾緊、松開、冷切液的開閉、刀具的自動變更等動作。5.加工程序的在線檢測 機(jī)床在執(zhí)行加工程序的過程中，數(shù)控系統(tǒng)需要隨時檢測機(jī)床的坐標(biāo)軸位置、行程，開關(guān)的狀態(tài)等，并與程序的要求相比較，以決定下一步的操作。結(jié) 論通過完成數(shù)控銑削編程與操作這篇設(shè)計(jì)論文，使我在今后的工作和學(xué)習(xí)生涯中受益匪淺，其總結(jié)如下:首先，我對數(shù)控銑床銑削加工和編程的整個過程有了更加全面的理解。通過零件圖的工藝性分析，選擇合適的切削刀具和夾具，然后計(jì)算并編制出零件的加工程序，最終看到合格的零件實(shí)物。心中有說不出的喜悅。同時，經(jīng)過這一系列的學(xué)習(xí)和研究，使我對數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用圍有了進(jìn)一步的了解，對于數(shù)控銑床涉與到的專業(yè)概念有了完整的認(rèn)識，能夠熟練的運(yùn)用公式進(jìn)行計(jì)算各種切削參數(shù)。其次