設備的培訓-壓片機

1、設備的培訓-壓片機目錄一、結構、外形、組成二、原理三、常見問題及解決方法(一)結構、外形、組成主要組成設備組成結構、外形、組成速壓片機 (1)傳動部件:電機、帶輪、蝸輪減速器及調節(jié)手輪等 (2)轉臺、導軌部件: 轉臺部件-上、下軸承、主軸. 轉臺導軌部件-上、下導軌 二者共同作用決定了 上下沖的桿的運動軌跡 轉臺帶沖桿做圓周運動導軌使沖桿作有規(guī)那么的上下運動沖桿的復合運動完成填料、壓片、出片 主傳動系統(tǒng)如下圖。主傳動系統(tǒng)是為壓片機工作提供動力。主傳動系統(tǒng)不僅提供足夠的扭矩而且速度可調，即使遇有大的沖擊載荷，速度仍然穩(wěn)定可靠。結構、外形、組成結構、外形、組成3)加料部件:強迫加料movie 料斗

2、-計量室-配料室-加料室-中模 計量葉輪 配料葉輪 加料葉輪結構、外形、組成強迫式加料器物料出口A、計量室 B、配料室、加料室1. 料斗； 2計量葉輪；3出口4配料葉輪； 5加料葉輪；6料位測定器； 7粉粒人口 圖1-3-9 強迫加料裝置外形圖工作流程： 顆粒物料 料斗 計量室、葉輪混合 配料室 加料室、葉輪攪拌中模 用于高速旋轉壓片機 高速壓片機自動加料(4)填充和出片部件填充量:受下沖下降多少決定分A、B、C、D、E五擋下行軌道,確定片重,選擇軌道 控制系統(tǒng)從壓輪所承受壓力值取得檢測信號，通過運算發(fā)出指令，使步進電機旋轉，步進電機通過齒輪帶動填充調節(jié)手輪旋轉，使填充深度變化，手輪的左右旋轉

3、使填充量深度增加或減少。 11.蝸桿；2蝸輪；3下壓輪軸 4下壓輪 5下沖 該機在出片槽中安裝了兩條通道m(xù)ovie(左-排除廢片，右-正常片子)切換通過電磁閥，開車時廢片通道翻開，待機器穩(wěn)定后，通道切換，正常片子通過篩片機進入筒內。合格片單沖不合格片大量不合格片粉碎回收高速壓片機出片口情況單片剔廢系統(tǒng)由出料擋桿、吹氣嘴、剔廢氣閥和氣路系統(tǒng)組成。單片剔廢氣路系統(tǒng)的壓縮空氣由外接的壓縮空氣氣源提供，剔廢氣閥由高速壓片機控制系統(tǒng)控制。當控制系統(tǒng)檢測到某個沖頭上壓制的藥片不合格時，在廢片將要經(jīng)過出料桿上的吹氣嘴時，控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預先設置的延時時間和脈沖寬度，以及壓片機的旋轉速度等參數(shù)經(jīng)過計算后，向

4、單片剔廢系統(tǒng)發(fā)出一個剔廢脈沖信號，剔廢氣閥翻開一段時間，壓縮空氣通過氣路系統(tǒng)由吹氣嘴噴出，將不合格藥片吹人出片槽的廢品通道，剔廢氣閥關閉，完成一個剔廢動作。(5)壓力部件分預壓、主壓各有獨立調節(jié)機構和控制機構。預壓、主壓沖桿進模深度可以通過手輪進行調節(jié)。壓片時顆粒先經(jīng)過預壓后(為了使顆粒在壓片過程中排除空氣，對主壓起到緩沖作用)，再主壓可以得到較好的片子。(6)片劑計數(shù)與剔廢利用電磁式接近傳感器來工作的. 傳動部件的一個帶輪外側固定一個帶齒的記數(shù)盤，其齒數(shù)與壓片機轉盤的沖頭數(shù)相對應。齒下方有一個固定的電磁式傳感器，傳感器內有永久磁鐵和線圈,當記數(shù)盤的齒移過傳感器時， 永久磁鐵周圍的磁力線發(fā)生偏

5、移，在線圈中產生感應電流并電信號傳遞至控制系統(tǒng)。這樣，記數(shù)盤轉過的齒數(shù)就代表轉盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù)。 如果沖模內顆粒過松、過密，說明片重產生差異，此時壓片的反力也發(fā)生了變化，在上壓輪的大臂處裝有壓力應變片，檢查每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內所壓出為合格，反之，不合格，記下沖桿序號，在剔廢出被壓縮空氣吹出， I t(7)潤滑系統(tǒng)：潤滑保證正常運轉 稀油潤滑系統(tǒng)包括電動潤滑泵、濾油器、多通道分油塊、定量注油器、接管頭、潤滑油管等。其潤滑點為上導軌盤，上沖頭，下沖頭，主預壓輪搭接板上毛氈，下預壓輪。 干油潤滑系統(tǒng) 見圖。干油潤滑系統(tǒng)是遞進密封式半自動中心脂潤滑系

6、統(tǒng)，它由手動泵、遞進分配塊、潤滑油管和管接頭組成。該系統(tǒng)具有清潔、操作方便、潤滑可靠等特點。干油潤滑系統(tǒng)的主要潤滑點有：杠桿傳動機構、填充裝置、上下偏心輪軸承和預壓油缸供油。(8)液壓系統(tǒng)：起軟連接和 平安保護作用液壓泵、儲能器、液壓油機、溢流閥等組成高速壓片機中，上壓輪、下預壓輪和填充調節(jié)機構設有液壓油缸當支撐壓力超過設定的壓力時，液壓油通過溢流閥泄壓，從而起到保護作用(9)控制系統(tǒng)：自動檢測和控制(10)吸塵部件：2個(一個沖模上方；一個下層轉盤上方)吸粉裝置 為了除去聚集在壓片室的粉塵，設備配有一種專門設計的環(huán)形吸塵裝置來去除沖盤和沖桿的粉塵。 圖1-3-14 吸粉裝置1-緊定螺釘；2-

7、風量調節(jié)閥；3-吸塵殼體；4-右圍板；5-左圍板；6-圍圈(二)工作原理 壓片機的主電機通過交流變頻無級調速器，并經(jīng)蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的作用下產生上、下相對運動。顆粒經(jīng)填充、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔廢以及自動采樣、故障顯示和打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)。三、常見問題及處理方法1. 填充調整用填充調節(jié)手輪能調整裝填深度，測量用圓筒形標尺的刻度可以精確到0.01mm?？筛鶕?jù)填充深度的平均值選擇下導軌凸輪(O8mm、412mm、816mm， GZPJ26型多加一個1220mm

8、 規(guī)格)，平均值應最接近要求的填充值，所需要的填充值可根據(jù)藥片的重量、直徑查得。2.主壓力與藥片厚度調整 機器的主壓力的調節(jié)及預壓力和壓力過載保護由液壓裝置實現(xiàn)，利用操作面板上的按鈕開關來實現(xiàn)加壓、減壓，其主壓力允許值取決于沖頭、沖模的尺寸和形狀。壓片過程中的實際壓力用片厚手輪調定，順時針方向 轉動手輪可得到高壓(壓制薄藥片)。預壓力系統(tǒng)的作用是排除沖模中填充的空氣，縮短主擠壓過程，使機器的工作效率明顯提高，此目的能用相當?shù)偷念A壓力來實現(xiàn)，并且預壓力不宜過高，壓力過高會產生很大的噪聲和磨損。預壓力是通過控制臺的預壓調節(jié)手輪來調整的，順時針方向轉動為加壓。3.預壓力調整 4.上沖到?jīng)_模的進入量調節(jié) 上沖頭到?jīng)_模的進入量可以用控制柜臺右邊的平移手輪