橋梁墩身工程施工組織方案

1、.wd.wd.wd.達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造站前工程第5合同段DK138+500DK149+000橋梁墩臺身施工方案編制人: 審核人：批準(zhǔn)人：中鐵十局達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程第二工程部二OO六年三月目 錄一、概述1二、施工方法1三、安全技術(shù)措施8四、質(zhì)量保證措施9五、安全保證措施9六、文明施工措施11七、環(huán)境保護(hù)措施11八、職業(yè)安康保證措施11九、文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)12墩臺身施工方案一、概述達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程5標(biāo)段第二工程部DK138+500DK149+000段橋梁工程：墩身高，最大高度達(dá)27m；截面尺寸大，均為雙線橋，構(gòu)造最小邊尺寸為2.2m，為大體積混凝土工程。施工難度大，為確保墩身施工質(zhì)量，

2、特編制墩臺身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特別設(shè)計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)展鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)展施工。一、腳手架工程1、構(gòu)架構(gòu)造見附圖1和附圖2所示采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力

3、撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m，于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、根基和拉撐承受構(gòu)造腳手架立桿的根基應(yīng)平整夯實(shí)，密實(shí)度到達(dá)85%以上，根基高出地面15cm，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否那么，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，根基四周作好排水設(shè)施。根基要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工安全本卷須知詳見?腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書?，本處不再表達(dá)。二、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高

4、3m直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)，寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接筋為10號角鋼，抱箍采用2根10號槽鋼并用，拉桿為20mm圓鋼，模板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用要求：高度：墩身一次立模不得超過15m不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度，即每次澆注砼的高度不得超過15m?？紤]到工期要求，墩身高度在15m米及以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。速度：墩身砼澆注速度不得超過20m3/

5、h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超過10m3/h由模板設(shè)計限定，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)展，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正一反進(jìn)展安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置5mm；外表平整度3mm；高程5mm；模板的側(cè)向彎曲h/1000mm；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm；相鄰兩模板外表上下差2mm。加固：模板設(shè)計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時，假設(shè)無特殊要求，可不用再加固，只需采用局部圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度等進(jìn)展調(diào)整固定即可。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿

6、必須上緊。鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)展處理，如采用膩?zhàn)?、橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)展觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)立即停頓施工，采取措施進(jìn)展處理。變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作，為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)展施工，故要求調(diào)整節(jié)0.5m-2.5m的在承臺施工完成后，單獨(dú)安排施工，施工時，按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它安全措施及

7、本卷須知：1鋼模在運(yùn)輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開，并堆碼整齊。2鋼模運(yùn)至工地后，進(jìn)展堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實(shí)的地方，并做到下墊上蓋下面墊方木、上面蓋防雨布。3鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進(jìn)展指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進(jìn)展捶擊，以防造成鋼模變形。4鋼模使用前，對鋼模進(jìn)展清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進(jìn)展涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進(jìn)展清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進(jìn)展堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、

8、臺身模板工程橋臺外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)展加固及支撐，鋼管采用兩根48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm，采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。三鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)展加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進(jìn)場后，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽檢合格前方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，外表無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求，彎制鋼筋從中部開場，逐步彎向兩端

9、，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺砼同標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交織，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架(網(wǎng))安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，假設(shè)因鋼筋過密無法躲開錨栓孔時，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動頂帽鋼筋位置。四砼工程按大體積混凝土進(jìn)展施工1、材料 1水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)

10、硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單。 2粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超過3%。 3水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的干凈水。 4盡可能按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單，配制計量要正確。5嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時試驗(yàn)人員跟班作業(yè)檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，到達(dá)構(gòu)造物內(nèi)實(shí)外美。 2、

11、砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號通過試驗(yàn)確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運(yùn)送入模。3、澆筑方法灌注前，備好接槎筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等去除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身砼連續(xù)水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用局部長度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間，都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時

12、間超過允許時間一般為砼的初凝時間時，按灌筑中斷處理，將外表找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫處理，預(yù)埋接槎筋。砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制，防止過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層外表下50以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼構(gòu)造和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴(yán)密，通過砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。澆筑及搗固一般要求：1混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否那么應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。2振動棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)展，不應(yīng)遺漏，

13、移動間距一般不30-40。3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)展養(yǎng)護(hù)如右圖所示，混凝土澆筑前，預(yù)先埋入48mm鋼管，鋼管底部離承臺面1m，距墩臺身鋼模0.5m左右?；炷翝仓?4小時內(nèi)當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。為防止內(nèi)外溫差過大，在混凝土溫度升高時不宜在混凝土外表澆水。 5、施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 1大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化

14、熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)，混凝土外表與環(huán)境溫差控制在15內(nèi)。 2選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3%。 3嚴(yán)格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施。 4降低混凝土的入模溫度。如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進(jìn)展必要的覆蓋或降溫。 5混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑UEA等替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化

15、熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土局部收縮。 6混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料粉煤灰等以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。 7對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。 8設(shè)置測溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。 9混凝土的外表覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫，防止外表失水及外表溫度驟降。 10大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)措施1、墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄板及上下扶梯，腳手架

16、平臺搭設(shè)必須連接結(jié)實(shí)，防止傾覆。2、起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。3、定期對橋梁施工設(shè)備進(jìn)展檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全使用。4、墩臺施工時，設(shè)置安全爬梯，并設(shè)置安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得進(jìn)展高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè)，在撤除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)展，先拴牢吊具掛鉤，再撤除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。四、質(zhì)量保

17、證措施 1、建設(shè)健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常運(yùn)作。 2、嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001-2000質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)視實(shí)施。 3、嚴(yán)把物資供給關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)部門檢測前方可使用。其它材料須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)前方可使用。 4、經(jīng)理部實(shí)行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量。 5、加強(qiáng)施工過程控制，設(shè)專人對橋梁施工質(zhì)量進(jìn)展跟蹤檢查。 6、對工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制自檢、互檢、專檢。五、安全保證措施 貫徹“安全第一、預(yù)防為主的方針，建設(shè)以工程經(jīng)理為首，專業(yè)人員把關(guān)，各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保證體系，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)

18、場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，堅(jiān)持以定期檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的安全檢查，深入開展創(chuàng)立安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。一、安全保證組織機(jī)構(gòu)見附圖1安全保證組織機(jī)構(gòu)附圖1 安全保證組織機(jī)構(gòu)二、安全生產(chǎn)目標(biāo)無人身傷亡及重傷以上事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。三、安全生產(chǎn)責(zé)任制建設(shè)工程經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、操作人員逐級負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部設(shè)專職安全質(zhì)量檢查工程師，各施工工點(diǎn)設(shè)專職安全員，分工明確、責(zé)任到人。四、安全生產(chǎn)教育制度1、施工前，所有參加施工的人員均進(jìn)展崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和既有線施工專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、每天施工前，由班組長進(jìn)展施工前安全講話，每次講話時間不少于15分鐘。五、安全檢查制度1、制定嚴(yán)格的施工安全獎罰措施，對違反施工安全的人員進(jìn)展安全教育，屢教不改者予以重罰，以提高施工人員的責(zé)任心和安全隱患意識。2、經(jīng)理部每周一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進(jìn)展巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，并制定行之有效的處理措施，并做好記錄。專職安全員隨時跟班監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。六、文明施工措施1、各項(xiàng)臨時設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜、布局合理、整齊有序、安全衛(wèi)生，制止隨意搭設(shè)。2、做好場區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。3、各種建筑材料如砂石料分類、分規(guī)格、