筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案（25頁）

1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、項目概況 PAGEREF _Toc497527036 h 11.1 工程概況 PAGEREF _Toc497527037 h 11.2 施工概況 PAGEREF _Toc497527038 h 12、編制依據(jù) PAGEREF _Toc497527039 h 23、混凝土技術(shù)要求 PAGEREF _Toc497527040 h 23.1 外加劑要求 PAGEREF _Toc497527041 h 23.2 材料要求 PAGEREF _Toc497527042 h 33.3 配合比要求 PAGEREF _Toc49752704

2、3 h 34、施工準備 PAGEREF _Toc497527044 h 44.1 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc497527045 h 44.2 機具準備 PAGEREF _Toc497527046 h 44.3 勞動組織 PAGEREF _Toc497527047 h 45、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc497527048 h 55.1 流水段劃分 PAGEREF _Toc497527049 h 55.2 混凝土的運輸 PAGEREF _Toc497527050 h 65.2.1混凝土的實際輸出量 PAGEREF _Toc497527051 h 65.2.2運輸時間的控制

3、PAGEREF _Toc497527052 h 65.2.3 混凝土運輸車臺數(shù)的選擇 PAGEREF _Toc497527053 h 65.2.4 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。 PAGEREF _Toc497527054 h 75.3 混凝土澆筑施工 PAGEREF _Toc497527055 h 75.3.1施工工藝 PAGEREF _Toc497527056 h 75.3.2混凝土澆筑要點 PAGEREF _Toc497527057 h 85.3.4特殊部位處理 PAGEREF _Toc497527058 h 85.3.5現(xiàn)場試塊制作 PAGEREF _Toc497527059 h 95.4

4、混凝土澆筑過程中的注意事項 PAGEREF _Toc497527060 h 95.4.1保護鋼筋位置 PAGEREF _Toc497527061 h 95.4.2防止出現(xiàn)裂縫的措施 PAGEREF _Toc497527062 h 106 大體積混凝土熱工計算及裂縫計算 PAGEREF _Toc497527063 h 106.1 混凝土絕熱溫升計算： PAGEREF _Toc497527064 h 106.2 混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度計算： PAGEREF _Toc497527065 h 116.3 混凝土表面溫度計算： PAGEREF _Toc497527066 h 116.4 大體積混凝土

5、裂縫控制施工計算 PAGEREF _Toc497527067 h 127、溫度控制 PAGEREF _Toc497527068 h 167.1 測溫元件選擇、安裝以及保護要求 PAGEREF _Toc497527069 h 167.2 溫度檢測點布置 PAGEREF _Toc497527070 h 177.3 溫度檢測以及措施 PAGEREF _Toc497527071 h 178、質(zhì)量保證及質(zhì)量通病防制措施 PAGEREF _Toc497527072 h 188.1 混凝土結(jié)構(gòu)主控項目 PAGEREF _Toc497527073 h 188.2 基礎(chǔ)底板混凝土施工一般項目 PAGEREF _

6、Toc497527074 h 189、安全注意事項 PAGEREF _Toc497527075 h 1910、環(huán)境保護 PAGEREF _Toc497527076 h 201、項目概況項目名稱：榮盛祝福-花語水岸M79-01地塊項目（15#18#樓、地下室及地下車庫2）建設(shè)地點：藥廠街北、西四環(huán)輔道西建設(shè)單位：鄭州紅祝福置業(yè)有限公司設(shè)計單位：河南徐輝建筑工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：河南清鴻建設(shè)咨詢有限公司勘查單位：河南水文地質(zhì)勘察院有限公司 1.1 工程概況本工程總面積為129836.69，其中1518#主樓部分建筑面積103651.81,大地庫面積26184.88。主樓部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用C

7、FG復合地基+筏板基礎(chǔ)，地下室部分為地下三層，地上33層，屋面局部有出屋面機房層，主要檐口高度為99m，抗震設(shè)防烈度為7度設(shè)防，抗震等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級、地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；建筑物耐火等級一級；地下室防水等級為二級。地下室地下部分層高為3.4m、2.95m、2.9m，地上部分標準層高為3m，室內(nèi)外高差為0.15m，建筑功能為住宅。大地庫部分結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，層高3.63.9m，基礎(chǔ)采用天然地基+獨立基礎(chǔ)的形式；抗震等級為三級，與個主樓相連的12跨抗震等級為二級，7度設(shè)防；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級，耐火等級一級，建筑物地下室防水等級二

8、級，建筑功能為地下車庫。1.2 施工概況大體積混凝土施工過程中，混凝土用量較大，水泥水化熱量大，并且由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易發(fā)散，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得構(gòu)件表面形成裂紋，而隨著混凝土內(nèi)部溫度逐漸下降產(chǎn)生收縮時，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力使得裂縫貫穿整個混凝土結(jié)構(gòu)，由此帶來嚴重的危害，因此在大體積混凝土施工過程中對溫度以及裂縫的控制成為混凝土澆筑的重點，本方案主要針對大體積混凝土澆筑過程中溫度以及裂縫控制提出有效控制措施。本工程施工區(qū)域內(nèi)4棟主樓（15#18#樓）采用CFG復合地基+筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為1.35m，局

9、部遇電梯坑處筏板高度達到3.5m（如下圖所示）。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范中對大體積混凝土定義，最小幾何尺寸大于1m即為大體積混凝土，本工程4棟主樓筏板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土范疇。其中1618#樓筏板基礎(chǔ)體積1800m左右，中間設(shè)置1.9m寬膨脹加強帶，膨脹加強帶要求使用比筏板基礎(chǔ)高一等級混凝土與筏板混凝土同時澆筑，15#樓筏板基礎(chǔ)混凝土體積為1100m左右，筏板混凝土一次澆筑完成，不允許留置施工縫。筏板基礎(chǔ)四周設(shè)置沉降后澆帶，后澆帶兩側(cè)預(yù)埋止水鋼板。2、編制依據(jù)榮盛-祝?；ㄕZ水岸項目1518#樓以及附屬車庫設(shè)計圖紙大體積混凝土施工規(guī)范 （GB 50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB

10、50666-2011）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 10-2011）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ55-2011）混凝土外加劑要用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ53-2011）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-2012）10、混凝土外加劑 （GB8076-2012）3、混凝土技術(shù)要求3.1 外加劑要求1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，筏板基礎(chǔ)混凝土等級為C35混凝土，筏板混凝土內(nèi)需添加膨脹劑或抗裂纖維，要求限制膨脹率1.510-4（水中14天），限制干縮率3.010-4

11、（水中14天，空氣中28天）。根據(jù)實驗確定本工程筏板基礎(chǔ)混凝內(nèi)膨脹劑用量為8%。2、基礎(chǔ)內(nèi)膨脹加強帶混凝土等級比筏板混凝土等級高一等級，采用C40混凝土進行澆筑，設(shè)計要求膨脹加強帶內(nèi)混凝土應(yīng)添加膨脹劑或抗裂纖維，要求限制膨脹率2.510-4（水中14天），限制干縮率3.0 x10-4（水中14天，空氣中28天）。根據(jù)實驗確定本工程基礎(chǔ)膨脹加強帶內(nèi)膨脹劑用量為12%。3.2 材料要求1、水泥采用P.0 32.5級普通硅酸鹽水泥以降低水化熱，水泥用量按照攪拌站的配合比用量進行添加。2、骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，吸水率不要大于1.5%，顆粒級配及指標符合JGJ53-92普通混凝土用

12、碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的有關(guān)要求；細骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指標符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3kg/m之內(nèi)，必須采用低堿活性骨料。3.3 配合比要求1、本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2、在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即要進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。3、本工程底

13、板混凝土配合比的基本要求是：（1）最大水膠比要求為0.5；（2）現(xiàn)場澆筑時坍落度不得小于160mm；（3）拌和用水量不得大于175kg/m；（4）砂率控制在35%42%范圍內(nèi)；（5）混凝土初凝時間控制在68h（6）水泥最少用量為260kg/m4、施工準備4.1 技術(shù)準備（1）本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前和混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，根據(jù)混凝土技術(shù)要求多次試驗確定本次混凝土澆筑配合比?；炷廖袉涡杼崆?3天遞交混凝土供應(yīng)商，交代供應(yīng)商需提前準備泵車、材料以及操作人員，確?；炷聊苓B續(xù)發(fā)放，并嚴格控制發(fā)車時間，避免泵車早到達現(xiàn)場，造成現(xiàn)場擁堵以及泵車等待時間過長導致塌落度損失，不易泵送或堵塞泵

14、管造成現(xiàn)場進度滯后等問題。（2）提前落實好澆筑時需要的材料、施工機械設(shè)備以及器具。（3）針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線以及泵車的布置。（4）為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在混凝土澆筑前組織澆筑人員進行技術(shù)安全交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積混凝土時的注意事項。（6）做好鋼筋預(yù)埋等隱蔽工程驗收工作，底板鋼筋必須清理干凈，不得有渣土雜物以及積水，通過監(jiān)理驗收后，方可進行混凝土澆筑工作。（7）在墻筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角作為標記，現(xiàn)場備有水準儀，保證標高的準確性。8）項目部以及勞務(wù)單位

15、安排好現(xiàn)場值班人員，混凝土澆筑時間段內(nèi)，需保證現(xiàn)場24小時有管理人員在場，做到發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時解決。9）施工進度計劃安排樓號18#17#16#15#計劃澆筑時間2017/11/92017/11/152017/12/302018/6/124.2 機具準備機具的名稱、數(shù)量、規(guī)格序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1汽車泵56m22混凝土罐車18m123振動棒ZX-50104平板振動器HB-1145對講機84.3 勞動組織混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；（1）為了澆筑及下料的

16、一致，組建立體指揮體系，即坑下負責布料的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制大體積混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質(zhì)量。（2）進行澆筑前一天，需聯(lián)系勞務(wù)以及項目部管理人員，召開動員大會以及進行集中技術(shù)安全交底，使所有參與人員明確澆筑方案，澆筑過程中的注意事項。（2）施工人員分兩大班，要明確分工、職責，將各項工作落實到人。由于混凝土澆筑量較大，預(yù)計澆筑時間達30h，故需安排好交接班工作，交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。

17、（3）施工時現(xiàn)場工長要對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。（4）工人數(shù)量及分工。操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1砼工18236混凝土澆筑2普工6212配合混凝土澆筑3鋼筋工428檢查、修復已綁扎鋼筋4木工428檢查、修復已支設(shè)模板5、主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分根據(jù)設(shè)計要求，筏板混凝土需一次澆筑成型，中間嚴禁留設(shè)施工縫?；A(chǔ)底板混凝土量及澆筑時間表流水段部位標號混凝土量（m3）澆筑時間備注一個基礎(chǔ)底板C35砼P8抗?jié)B190030泵車2臺5.2 混凝土的運輸5.2.1混凝土的實際輸出量Q1=Qmax1Q1-每臺混凝土泵

18、的實際平均輸出量m/h Qmax為每臺混凝土泵的最大輸出量m/h ，汽車泵混凝土輸送泵為60m3/h 1為配管條件系數(shù)取0.85 為作業(yè)效率取0.6Q1=Qmax1 =60*0.85*0.6=30.6m/h考慮現(xiàn)場實際情況，取30m3/h。5.2.2運輸時間的控制由于施工現(xiàn)場場地狹小，為保證混凝土的連續(xù)澆筑，要要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺泵車位置停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：1）確定安排好混凝土的澆筑時間；2）澆筑前召開基礎(chǔ)底

19、板混凝土澆筑的專題會議，落實好混凝土攪拌站的混凝土供要、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；3）為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性； 5.2.3 混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，要按下列計算：N1 = Q1 *（L1/S0+T1）/V1式中 N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取30 m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取183；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程

20、按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用科豐攪拌站商品混凝土，往返距離20km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取60min。N1 = 30*（20/20+1）/18=4本工程兩臺泵車，為防止混凝土輸送過程中出現(xiàn)臨時性事故，事先聯(lián)系攪拌站配置12臺混凝土罐車。5.2.4 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。1350mm厚底板采用2臺56m輸送泵，澆筑混凝土工程量1900m。5.3 混凝土澆筑施工1）底板及基礎(chǔ)承臺澆筑方法采用“分段定點，一個坡度，分層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行，自東西兩側(cè)向中間推進。5.3.1施工工藝1）澆筑前必須認真核對混凝土

21、澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2h測一次），并做好混凝土的入模溫度檢測，入模溫度需控制在1020 ，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低，需及時聯(lián)系攪拌站采取相應(yīng)措施，澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。2）澆筑時，先泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3對泵管進行濕潤，并將潤管砂漿均勻分散開，防止局部過厚的砂漿堆積。確保泵管全部濕潤暢通，方能泵送混凝土。3）

22、采用“斜面分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土要自然流淌，采用一個坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在450mm（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，每個澆筑點布5臺振動器。4）底板混凝土振搗時，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時間要為1030s，以混凝土泛漿和冒泡明顯減少，不再下沉為準，要避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時要在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。

23、混凝土澆筑至設(shè)計標高后使用平板振搗器振搗底板混凝土，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間要有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗。6）膨脹加強帶兩側(cè)澆筑完成后，及時澆筑膨脹帶內(nèi)混凝土，防止兩側(cè)混凝土初凝，在交界處形成施工縫。由于膨脹加強帶混凝土與筏板混凝土存在差異性，需提前聯(lián)系攪拌站提供膨脹加強帶內(nèi)混凝土罐車車牌號，以免現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)澆筑混亂現(xiàn)象。7）進行膨脹加強帶混凝土澆筑時，應(yīng)先泵送適量C40混凝土，使得泵管內(nèi)殘余混凝土完全排出后方可將混

24、凝土澆筑入膨脹加強帶內(nèi)。8）膨脹加強帶兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片進行隔離，高度較高，澆筑時嚴禁將泵管直接對準兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片進行澆筑，防止混凝土沖擊力破壞鋼絲網(wǎng)片，需讓混凝土自然流淌至鋼絲網(wǎng)交界處。9）混凝土澆筑全時間段內(nèi)，現(xiàn)場安排木工以及鋼筋工，發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板偏位等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修復。5.3.2混凝土澆筑要點1）混凝土標高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周墻筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不要超過10m，為防止混凝土表面開裂用鐵輥子來回碾壓二遍，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實，終凝前再用木抹子搓壓一遍，閉合

25、收縮裂縫。2）表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，要在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間要控制在初凝前，并振搗密實。3）為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），混凝土澆筑完成后及時采用麻袋覆蓋以達到保溫保濕的效果。 大體積抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為14天，采用澆水養(yǎng)護的形式，澆水需保持表面濕潤，不得使混凝土處于缺水狀態(tài)。5.3.4特殊部位處理1、后澆帶、施工縫處理 = 1 * GB3 筏板四周后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)片進行隔開。 = 2 * GB3 沿后澆帶中間部位焊接止寬300mm、厚3mm止水鋼板；水

26、平施工縫在外墻底部上300mm位置處，設(shè)置寬300mm、厚3mm的止水鋼板。止水鋼板對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。 = 3 * GB3 第二次混凝土澆注前要對施工縫處的混凝土表面要進行鑿毛處理：將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層3050mm厚的混凝土同配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。5.3.5現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還要根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工

27、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。1）對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車要目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。2）混凝土要在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度；再制作一組結(jié)構(gòu)實體同條件試塊。3）抗?jié)B試件按每500m3取樣一次，每次在澆筑地點隨機取樣、留置一組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車

28、次拌制的混凝土拌和物。對于預(yù)拌混凝土還要在卸料過程中卸料量的1/4-3/4之間取樣。 4）抽檢試件時，要記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。5.4混凝土澆筑過程中的注意事項5.4.1保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中每邊配置兩名鋼筋工隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。5.4.2防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。混凝土澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋薄膜進

29、行養(yǎng)護，并進行溫度測量工作，使得內(nèi)外溫差不得大于25，日降溫不得大于2，養(yǎng)護時間14d。6 大體積混凝土熱工計算及裂縫計算6.1 混凝土絕熱溫升計算：Tt=Th*(1-e-mt)Tt在t齡期混凝土絕熱溫升()Th混凝土的最終絕熱溫升()M隨水泥品種,比表面及澆注溫度而宜異,取0.4t混凝土的齡期(d),取3天e常數(shù)為2.718Th=WQCQ每公斤水泥水化熱量KJ/kg,3d水化熱量為240KJ/kg，7d為270KJ/kg 每公斤水泥水化熱量為Q=37*240+47*270=297KJ/kgW每m3混凝土中水泥用量,325KgC混凝土的比熱,計算時取0.96KJ/kg.k混凝土的密度,取240

30、0kg/m3因為：Th =297*325/0.96*2400=41.8以齡期3d為例，計算過程如下：T3 =41.8*（1-2.718-0.4*3）=41.8*0.615=29.0其余齡期時絕熱溫升如下表所示t（d） 36912Th（）29.0 37.7 40.3 41.1 6.2 混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度計算：Tmax=T0+TtT0混凝土澆注入模溫度，取10Ttt齡期時混凝土絕熱溫升不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系，3d取0.43則以3d為例，計算過程如下所示： 3d： Tmax=15+0.43*29=27.550，滿足要求不同齡期時值如下表所示底板厚度h(m) 不同齡期時的值369

31、121.350.430.330.250.2不同齡期時混凝土內(nèi)部中心溫度如下表所示t（d）36912T1（t）（）27.5 27.4 25.1 23.2 由上表可知，混凝土內(nèi)部溫度在3d時溫度最高6.3 混凝土表面溫度計算：Tbt=Tq+4H2h(H-h)T(t)Tq齡期t時，大氣的平均溫度，取10H混凝土的實際厚度為1.35mh -混凝土的虛厚度，h, =k */混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/m*kk計算折減系數(shù)，取0.666模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2*k）=1/(ii+1/q)i各種保溫材料的厚度，采用一層塑料布進行覆蓋，厚度近似取0.i各種保溫材料的導熱系數(shù)（W/m*k），查表得0

32、.14q空氣傳熱層系數(shù)，取23（W/m2*k）T(t)齡期t時混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差Tt=Tmax-Tq=1/(ii+1/q)=1/(0+1/23)= 23（W/m2*k）h =k */=0.666*2.33/23=0.0675H=1.35+2*0.0675=1.49m以3d為例計算過程如下Tb3=15+41.492*0.0675*1.49-0.0675*12.5=17.2則混凝土中心溫度與表面溫度溫差為27.2-17.2=10.3，滿足25要求。其他齡期時計算結(jié)果如下表所示；混凝土溫度計算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（）27.5 27.4 25.1 23.2 T1- Tq（）1

33、2.5 12.4 10.1 8.2 T2（t）（）17.2 17.2 16.8 16.4 T1（t）- T2（t）10.3 10.3 8.3 6.8 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。6.4 大體積混凝土裂縫控制施工計算1) 混凝土收縮的相對變形值：yt=y01-e-0.01t*i=111Miyt齡期為t時，混凝土收縮引起的相對變形值；y0在標準試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取4.0*10-4i=111Mi不同條件影響修正系數(shù)，查大體積混凝土施工規(guī)范B2.1所得；M取值如下表所示：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111.01.131.02.550.931.001.0

34、00.681.000.931.00則i=111Mi=1.69y3=4.0*10-4*1-2.718-0.01*3=1.2*10-5各齡期時混凝土收縮變形量如下表所示齡期（d）36912151821y（10-5）1.62 3.20 4.73 6.21 7.65 9.05 10.40 2）混凝土收縮相對變形值的當量溫度計算Tyt=yt/Tyt齡期為t時，混凝土收縮當量溫度；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10-5則Ty3=1.62其余齡期混凝土收縮當量溫度如下表所示齡期（d）36912151821Ty(t)1.62 3.20 4.73 6.21 7.65 9.05 10.40 3）混凝土彈性模量計算

35、Et=E0(1-e-t)Et齡期為t時彈性模量E0混凝土彈性模量，取標準條件下養(yǎng)護28d的彈性模量E0=3.15*104系數(shù)，取0.09混凝土中摻合料對彈性模量的修正系數(shù)=1212參考大體積混凝土施工規(guī)范表B3.2進行取值1=0.99，2=1，則=0.99E3=0.99*3.15*104*（1-2.718-0.09*3）=0.75*104N/mm其余齡期混凝土彈性模量如下表所示混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67 4）各齡期混凝土最大綜合溫差計算T（t）=Tj+23*Tt+Ty（t）

36、-TqT混凝土不同齡期內(nèi)最大綜合溫差Tj混凝土澆筑溫度，取10Tt混凝土t齡期時絕熱溫升值Tyt混凝土t齡期時收縮當量溫差Tq混凝土澆筑時大氣平均氣溫，取10T3=10+23*29.2+1.62-10=25.94其他齡期時混凝土最大綜合溫差如下表所示齡期（d）36912151821T25.94 33.33 36.61 38.62 40.22 41.67 43.04 5）自約束拉應(yīng)力計算zt=2*i=1nT1It*Eit*Hi(t,)zt齡期為t時，因混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)生自約束拉應(yīng)力的累計值T1It-齡期為t時，混凝土澆筑塊里表溫差的增量Eit齡期為t時，混凝土彈性模量混凝土線膨脹系數(shù)，1.

37、0*10-5Hit,松弛系數(shù)，3d取0.278zt=1.0*10-52*29.2*0.75*104*0.278=0.11Mpa其余齡期內(nèi)松弛系數(shù)如下表所示齡期(d)36912Sh(t)0.2780.2250.260.392齡期內(nèi)自約束拉應(yīng)力如下表所示齡期(d)369120.11 0.15 1.11 0.28 6）外約束拉應(yīng)力計算xt=1-T2tEitHi(t,)Ri(t)線膨脹系數(shù)，1.0*10-5泊松比，取0.15T2t齡期為t時的綜合降溫差Eit齡期為t時的混凝土彈性模量Hit,松弛系數(shù)，3d取0.278Rit外約束的約束系數(shù)，取定值0.4x3=1.0*10-11-0.15*25.94*0

38、.75*0.278*0.4=0.25N/mm其余齡期內(nèi)松弛系數(shù)以及外約束拉應(yīng)力如下表所示混凝土松弛系數(shù)表齡期(d)36912151821Sh(t)0.2780.2250.260.3920.30.2510.238外約束溫度拉應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)369121518210.25 0.46 0.78 1.48 1.32 1.24 1.29 7）安全性計算混凝土抗拉強度計算公式如下ftkt=ftk(1-e-t)ftkt混凝土齡期t時的抗拉強度標準值ftk混凝土抗拉強度標準值系數(shù)，取0.3則不同齡期混凝土抗拉強度標準值如下表所示齡期36912151821ftkt1.31.82.052.132.18

39、2.192.2混凝土防裂性能按下式進行計算ftkt/kk防裂安全系數(shù)，取1.15摻合料對混凝土抗拉強度的影響，取1.03則考慮安全系數(shù)之后，混凝土抗拉強度標準值如下表所示齡期36912151821ftkt1.161.611.831.91.951.961.97對比發(fā)現(xiàn)混凝土抗裂性能滿足要求。說明：由于本工程4棟主樓筏板澆筑前后間距時間較長，以上計算為近期澆筑17#、18#樓筏板大體積混凝土熱工計算，根據(jù)河南省鄭州市氣溫情況，近期溫度為515，平均氣溫為10左右。15#樓以及16#樓受現(xiàn)場各方面條件制約，具體澆筑時間以現(xiàn)場實際澆筑時間為準，以澆筑前后實際氣溫情況另行進行大體積混凝土熱工計算。7、溫

40、度控制對于基礎(chǔ)底板混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2/d，如超過要立即采取相要保溫措施。7.1 測溫元件選擇、安裝以及保護要求1）測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3；2）測試范圍為-30150；3）絕緣電阻應(yīng)大于5004）測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；5）測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋以及固定架金屬體絕熱；6）測試元件的引出線應(yīng)集中布置，并應(yīng)加以保護；7）測試元件周圍采取保護措

41、施，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試元件以及其保護線，振搗時不得觸及測溫元件以及引出線。7.2 溫度檢測點布置本工程內(nèi)筏板基礎(chǔ)平面沿東西方向?qū)ΨQ，故只在東側(cè)平面中間軸線上均勻布置4個溫度監(jiān)測點；筏板厚度1350mm，每個溫度監(jiān)測點處沿筏板厚度方向放置表面、底面以及翻版中間三個溫度測點，表面以及底面溫度測點距離混凝土表面距離小于50mm。大體積混凝土測溫點平面布置圖大體積混凝土測溫點剖面圖7.3 溫度檢測以及措施1、溫度檢測1）溫度檢測在剛澆筑完成后，一晝夜測量4次，每6小時測量一次，待溫度峰值出現(xiàn)以后，且溫度曲線穩(wěn)定無異常，則可適當將每晝夜測量次數(shù)減少至2次。2）安排測量專員，每日定時

42、進行筏板混凝土的溫度測量工作，并進行相關(guān)記錄工作，發(fā)現(xiàn)溫度異常需及時通知技術(shù)部門采取相應(yīng)措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量，避免因溫度原因?qū)е禄炷亮芽p。3）溫度測量專員需正確掌握溫度測試儀的使用方法，首次測溫前，需對其進行培訓，確保溫度記錄準確。2、溫度異常措施近期鄭州天氣逐步進入冬季，氣溫下降較為明顯，晝夜溫差較大，大體積混凝土在夜間極易出現(xiàn)內(nèi)外溫差過高，從而導致溫度裂縫的出現(xiàn)，特別是混凝土澆筑前3天，混凝土彈性模量較小，基本處于塑性或彈塑性階段，若不有效控制溫度，極易出現(xiàn)裂縫，為防止此質(zhì)量問題的發(fā)生，在大體積混凝土澆筑之前，準備足夠的草墊，每日夜間鋪設(shè)于混凝土面層之上，減少混凝土表面的熱量散失，并適當澆筑溫水養(yǎng)護，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。8、質(zhì)量保證及質(zhì)量通病防制措施8.1 混凝土結(jié)構(gòu)主控項目結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，要在混凝土的澆筑地點隨機抽取。本工程抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B試件要在澆筑地點隨機抽取?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不要超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并要在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底板混凝土外觀質(zhì)量不要有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，要由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認要后進行處理。對經(jīng)處理的部位，要重新檢