MPS-MRP的計劃概念ppt課件

1、Manufacturing Planing-MRP/MPS ApplicationPrepared by by SP ChaoJun 17, 2002Various Manufacturing EnvironmentsDiscrete /CustomBatchRepetitiveProcessMore ProductsLower VolumesFurnitureFixturesCommodity ProductsOil, Gas,CosmeticsOne OfA KindAerospaceFewer ProductsHigher VolumesCameras, ElectronicsWhen

2、You Meet Your Customer Determines What You ForecastProductCompletionAssemblyOptionsBeforeProductionMake-to-StockAssemble-to-OrderMake-to-OrderSubassembliesCapacityEnd Items製造業(yè)的資源-4M1D資料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)製造業(yè)的問題預(yù)測困難 前置時間短、交貨急迫 設(shè)計變更難以控制 相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難 生產(chǎn)排程經(jīng)常變動 對於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良製造

3、現(xiàn)場生產(chǎn)進度不明 製造現(xiàn)場績效衡量困難 製造本錢不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應(yīng)商交期難以控制 供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定資訊系統(tǒng)的問題 無效的資料 缺乏整合性 過度銷售與過度複雜 Manufacturing Planning Purpose/ Importance: 工廠內(nèi)生產(chǎn)相關(guān)活動之中心指導(dǎo)計劃ENGMFGPROQRAW/HPURSHPFINManufacturingPlanning PMC 應(yīng)以能扮演製造工廠內(nèi)火車頭為自我期許Manufacturing Planning Definition/ Scope : 生產(chǎn)相關(guān)計劃 範(fàn)圍及彼此關(guān)聯(lián)性ERP (Enterprise Resource Pl

4、anning)/ Planning企業(yè)資源整合計劃之生產(chǎn)相關(guān)活動之中心指導(dǎo)計劃S/O & Forecast Management 業(yè)務(wù)訂單及需求預(yù)測管理MPS (Master Production Schedule) 生產(chǎn)排程MRP I (Material Requirement Planning)物料需求計劃MRP II (Manufacturing Resource Planning) 製造資源計劃Shipping Plan 出貨計劃S/OERP/ PlanningMPSMRP IShipping PlanMRP IIForecast資料需求規(guī)劃(MRP)是計劃資料需求的工具.製造資源規(guī)劃

5、(MRP II)計劃全廠的各項資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項資源.MRP, MRP II, ERPMRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃一切資源的未來需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完廢品的生產(chǎn)計畫, 驅(qū)動各項資源的需求.資料表(BOM)人力表(BOL)定義完廢品與資料或人力的關(guān)係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的資料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求. 其中,人力及設(shè)備需求亦運用一樣的MRP邏輯.利用MPS中的完廢品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求

6、.為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在運用ERP之前, 應(yīng)該先了解它的原理.了解才干置信, 置信才干確實執(zhí)行, 也才會有效果出來.Time Trend E-Business/ Operation/ ManagementEfficiency/ FlexibleChangeable Demand/ Supply Market. Accuracy Reduce the extra work load caused human error. Analysis/ JudgementPoi

7、nt out the management key point then plan ahead & risk prevent.System Planning Meaning & DirectionPlan Ahead: 根據(jù)未來生產(chǎn)之需求,以目前生產(chǎn)現(xiàn)況為依據(jù)利用電腦系統(tǒng)的輔助計算出未來之供給狀況.Under Control: 是一個可利用理論參數(shù)之靈活設(shè)定及系統(tǒng)運算邏輯之推理,來控制系統(tǒng)計算結(jié)果, 以達到已預(yù)設(shè)之目標(biāo)輸出的工具.Be Focus: 80/20 原則,用最少人力 處理20% ;但佔80%重要性 的資料Risk Prevention: 防患於未然,藉由電腦資訊的有效分析與判斷,預(yù)

8、先採取防範(fàn)措施MPS 和 MRPMPS 是MRP最主要的輸入資料。 MRP把MPS中的完廢品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時間 。 MPS是可合理可行決定了MRP 是不是能發(fā)揮作用。 MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。 驅(qū)動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設(shè)備、 資金等。 衡量各單位的績效。 調(diào)和客戶需求和工廠才干，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。Planning Data FlowDemandSupplyTime SeriesSupply/Demand InquiryMessagesProduct Data ManagementMaterial Requ

9、irements PlanningIn Receipt RoutingOpen Purchase OrdersInventory Firm Work OrdersRate SchedulesPurchase OrdersPlanned Work OrdersFirm Work OrdersSales OrderForecastingService Parts Open Sales OrdersService Parts ForecastParents Planned Work OrdersMaster ProductionScheduleParents Firm Work Order W/O

10、Status Code (1099)Level 0Level 1Level 2Level 3DemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandForecast/Sales OrderEnd ItemSupply & DemandSemi F/GEnd ItemSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSemi F/GEnd ItemSemi F/GEnd ItemPlanning Code =1Planning Code =1Planning Code =2Planning Code =2Planning

11、Code =2Planning Code =2資料需求規(guī)劃輸入資料的整合性 資料的整合性(integrity)是指資料的完好性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 資料整合的目標(biāo)是要找出並消除導(dǎo)致錯誤的緣由。 MRP輸入資料的資料整合性自動檢查包含了存在測試; 合理測試；診斷測試；內(nèi)部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之去除等。Production Planning Successful Consideration1. Real Time Transaction (即時的異動)NoItems Sub-items1.1Inventory Ac

12、curacy (庫存的準(zhǔn)確性) WO Material Issued (工單發(fā)料) Location Transferred (庫位的移轉(zhuǎn)) Warehouse Scrape (倉儲報廢) WO Over Issued (工單超耗) Material Other Issued (其他領(lǐng)料) Receiving Inspection (收料檢驗) 1.2Demand Architecture (需求的結(jié)構(gòu)) Real Time Change (即時改變) Forecast Classification (Forecast 分類) Identification (鑑別)1.3BOM Accurac

13、y (BOM 準(zhǔn)確性) Real Time EC (即時的工程變更) Phantom Item Setting (虛位料號設(shè)定)1.4WO Completion (工單結(jié)帳)1.5PO Received (收料)Production Planning Successful Consideration2. Parameter Setting (參數(shù)的設(shè)定)NoItems Sub-items2.1Lead Time Accuracy (前置時間的設(shè)定) Purchase Lead Time (採購前置時間) Manufacturing Lead Time (製造前置時間)2.2Standard C

14、apacity (標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能) Working Days in one year (一年的工作天數(shù)) Working Hours per day (一天的工作時數(shù)) Cycle Time per model (每個機種的生產(chǎn)時間)2.4Others system parameters (其他系統(tǒng)參數(shù)) Inclusion Rules (信息包含規(guī)則) Planning Code (計劃代碼) Message Freeze Days (信息凍結(jié)天數(shù)) Frozen Parts (信息凍結(jié)部件) Planning Fence Rule (計劃信息分割規(guī)則) Planning Fence Days (

15、計劃信息分割天數(shù)) Planner/ Buyer Code (計劃員與採購員代碼)2.3Supplier PO Percentage (廠商訂單的分配比例)Production Planning Successful Consideration3. Perform Timing (實施時機)NoItems Sub-items3.1Fixed Cycle (固定週期) Daily (每天) Weekly (每月)3.2Demand Changed (需求改變) Order/ Forecast Supplement (訂單預(yù)測追加) Order/ Forecast Cancel (訂單預(yù)測取消)3

16、.3Extended Operational Variance (差異擴大) A lot of advance schedule (大幅超前生產(chǎn)計劃) A lot of delay schedule (大幅落後生產(chǎn)計劃)Production Planning Successful Consideration4. Judgment & Adjustment Timing (判斷與調(diào)整時機)NoItems Sub-items4.1MPS Adjustment(主生產(chǎn)排程調(diào)整) By Capacity (依產(chǎn)能) Schedule delay or Advance (生產(chǎn)延遲或超前)4.2Strat

17、egic allocation consideration (策略性的考量) Quality (品質(zhì)) Delivery (交期) Cost (成本) Service (服務(wù)) Technology (技術(shù)) Capacity of Supplier (產(chǎn)能) Substitute Part (代用料)4.3Answer Message scales (回應(yīng)信息範(fàn)圍) WO- By Production Schedule Period (依生產(chǎn)計劃週期) PO- By Purchase Lead Time (依採購前置時間) .一切異動需停頓至帳物相符狀況.執(zhí)行前需先列印一切Open S/O,

18、 Forecast檢查並調(diào)整之.檢視一切M Parts (for MPS) 及 P Parts (for MRP) 的重要參數(shù)並調(diào)整至所欲達成 之目標(biāo)輸出所需之設(shè)定值 .3.1 : Planning Code3.2 : Time Fence Rule3.3 : Planning Fence Days3.5 : Freeze Days3.6 : Planner/Buyer Code 3.7 : Frozen Parts (JIT)Prerequisite before run MPS/MRP(先決條件) Routine Cycle (例行性週期) : Suggestion : Weekly(Saturday or Sunday) Purpose : 1. Rolling plan ahead. 2. Offset or revise the “Timing or Quantities variance Reasons: Demand/ Supplier Variation of time passage : (隨時間推移之需求/供給變動) When run System Planning - MPS/MRP U