（生產(chǎn)管理）通用企業(yè)產(chǎn)品

1、SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced Product Quality Planning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Bryan Huang03-8-18Overview Of The Training ModuleQS9000 APQP RequirementsGM APQP HightlightsDetailed Illustration of Each TaskPrimary開 始 生 產(chǎn) 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9)生 產(chǎn) 件 審 批 (PPAP)樣 件 批 準(zhǔn) (GP-11) 預(yù) 生 產(chǎn) 會(huì) 議 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 (A

2、PQP)選 點(diǎn) 決 定 潛 在 供 應(yīng) 商 評 審 先 期 計(jì) 劃 和 預(yù) 防 全 球 采 購 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 改 進(jìn) 程 序 零 件 生 命 期 時(shí) 間 線 早 期 生 產(chǎn) 遏 制 (GP-12)全 球 采 購 改 進(jìn) 會(huì) 議 質(zhì) 量 研 討 會(huì) 二 級 發(fā) 貨 控 制 一 級 發(fā) 貨 控 制 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 過 程 和 測 量 (GP-5) 績 效 監(jiān) 控 持 續(xù) 改 進(jìn) (GP-8)問 題 解 決 GM 全 球 APQP經(jīng) 驗(yàn) 背 景 定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 - APQP采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職

3、 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進(jìn) 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時(shí) 完 成 。范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件優(yōu) 點(diǎn) 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進(jìn) 對 所 需 更 改 進(jìn) 行 早 期 識 別 并 實(shí) 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項(xiàng) 目 進(jìn) 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實(shí) 施 的 關(guān) 鍵 ！ 對 供 應(yīng) 商 的 要 求 主 動(dòng) 符

4、 合 AIAG APQP 要 求 和 GM 全 球 APQP 任 務(wù) 要 求 開 發(fā) 每 個(gè) 零 件 /系 統(tǒng) 的 詳 細(xì) 計(jì) 劃 -完善的 零 件 設(shè) 計(jì) -完善的 防 錯(cuò) 過 程 零 缺 陷 保 持 項(xiàng) 目 進(jìn) 度 - 設(shè) 計(jì) 完 成 - 樣 件 交 付 - 準(zhǔn) 確 樣 件 提 交 和 零 件 交 付 早 期 識 別 項(xiàng) 目 問 題 和 促 進(jìn) 糾 正 整 改 在 APQP 未 解 決 問 題 清 單 中 記 錄 保 持 與 GM 溝 通 項(xiàng) 目 狀 態(tài) 和 問 題 - 可 制 造 性 評 估 書 期 望 分 供 應(yīng) 商 滿 足 這 些 同 樣 要 求 APQPAPQP - 5 steps

5、:1.Plan & define the program 計(jì)劃和確定項(xiàng)目2.Product design and development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)3.Process design and development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4.Product and process validation 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證5.Feedback, assessment & corrective action 反饋，評估和糾正措施u公 司 策 劃 確 定 時(shí) 間 框 架 u VLE 確 定 關(guān) 鍵 節(jié) 點(diǎn) 日 期 APQP 項(xiàng) 目 策 劃保 密 注 釋 APQP 項(xiàng) 目 概 覽 供應(yīng)商的所有信息都是保密的GM

6、工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度表 GM主 要 職 責(zé)采購 - Buyer 選擇潛在供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量 - APQP 項(xiàng)目經(jīng)理 - 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 - 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時(shí)間進(jìn)度 - 確保更新管理層信息工程 - 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和發(fā)布供應(yīng)商主 要 職 責(zé)主動(dòng)符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求 開發(fā)每個(gè)零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃 - 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、防錯(cuò) 保持項(xiàng)目進(jìn)度 - 設(shè)計(jì)完成、樣件交付、PPAP早期識別項(xiàng)目問題和促進(jìn)糾正整改保持與GM溝通項(xiàng)目狀態(tài)和問題 - 可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQP 項(xiàng) 目 概 覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目定

7、點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第一步：定點(diǎn)前活動(dòng)A. Buyer召開定點(diǎn)策略會(huì)議 1B. 采購部發(fā)出RFQC. Buyer 召開技術(shù)評審 2D. Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWP APQP評估 3APQP 項(xiàng) 目 概 覽 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 在RFQ上添加經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17 WWP APQP評估 3 定點(diǎn)推薦 3 初始進(jìn)度表 5、過程流程圖 7、PFMEA 12 和控制計(jì)劃 13 小組可行性承諾 6APQP 項(xiàng) 目 概 覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目定點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋

8、、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第二步：計(jì)劃與定義項(xiàng)目A. SQE策劃/主持進(jìn)行APQP 啟動(dòng)會(huì)議 4B. 安排研討會(huì)日期 (KCDS) 9C. 供應(yīng)商提供進(jìn)度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D. 初始設(shè)計(jì)評審 9E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10APQP 項(xiàng) 目 概 覽 供應(yīng)商組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定顧客要求 確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品的可靠性研究 確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 初始進(jìn)度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13以及

9、初始材料清單、特殊特性初始清單 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) 更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17、APQP 項(xiàng) 目 概 覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目定點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第三步：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. DFMEA 8B. 組織設(shè)計(jì)評審和研討會(huì) (KCDS/GD&T) 9C. 成本/性能/風(fēng)險(xiǎn)折衷方案分析D. 來自試驗(yàn)、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用E. SQE對檢具與工裝概念評審 10F. 制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13的Prototype文件，并通過SQE評審G. 制定GP-11相

10、關(guān)計(jì)劃 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)H. 在設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證 I. 項(xiàng)目評審 #2 4 評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 最終確定特殊特性 更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 新的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計(jì)劃 更新的進(jìn)度表 5、問題清單 5可行性承諾 #1 6 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17QS 9000要求設(shè)計(jì)輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&TAPQP 項(xiàng) 目 概 覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目定點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目

11、批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第四步：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. 設(shè)計(jì)評審 9及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)提出 17B. 制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C. 制定防錯(cuò)&RPN降低計(jì)劃 12D. 過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計(jì)劃 13的更新，并通過SQE評審E. SQE對檢具與工裝設(shè)計(jì)評審 10F. 制定GP-12計(jì)劃、MSA計(jì)劃G. 制定制定設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系H. 評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程 I. 項(xiàng)目評審 #3 4 J. SQE更新WWP APQP評估 3 最終確定過程流程圖 7 、 更新的PFMEA 12和(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 確定初

12、始過程能力要求 完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書 檢具、工裝設(shè)計(jì)完成 10 新的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備清單，并列入進(jìn)度計(jì)劃 場地平面布置圖 確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn) 更新的進(jìn)度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #2 6 可追溯性 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17APQP 項(xiàng) 目 概 覽 計(jì)劃與定義項(xiàng)目定點(diǎn)前活動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. SQE進(jìn)行先期PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審 10B. 進(jìn)行PPAP 15，并由SQE評審和確定狀態(tài)C. 進(jìn)行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9) 16D. 項(xiàng)目評審

13、#4 4 初始過程能力研究、Gage R&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評價(jià) 更新的(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 質(zhì)量策劃簽署認(rèn)可 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16更新的進(jìn)度表 5、問題清單 5 可行性承諾 #3 6 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17第六步：反饋、評估和糾正措施APQP 項(xiàng) 目 概 覽 A. 供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計(jì)劃B. 完成GP-12C. 更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17，并用來更新DFMEA 8 、PFMEA 12D. 完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制計(jì)劃 13 更新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 17、DFMEA 8 /PFMEA 12不斷改進(jìn)過程變差顧客滿意交付和服務(wù)APQP - Task 1 產(chǎn)

14、品 定 點(diǎn) 策 略 會(huì) 議 任務(wù)描述:其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解采購定點(diǎn)過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略，保證RFQ包含所有報(bào)價(jià)所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 評審工程SOR(包含一般的功能性要求) / 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明 / 售后和IPTV要求確定追溯性要求 / 排序計(jì)劃評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供應(yīng)商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度與策略并達(dá)成一致，使之成為具體的RFQM 確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前APQP - Task 2 技術(shù)評審 任務(wù)描述:由供應(yīng)商、

15、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。其目的是評審報(bào)價(jià)文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力(如適用)，設(shè)計(jì)零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱斯?yīng)商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供應(yīng)商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供應(yīng)商初始WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時(shí)間：第1次 作為采購?fù)扑]的輸入第2次 Prototype/OTS驗(yàn)證期間APQP

16、 - Task 3 WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評估&定點(diǎn) 任務(wù)描述:該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供應(yīng)商更多的重視。它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進(jìn)行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點(diǎn)會(huì)議上將評審初始評估結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)評估應(yīng)在項(xiàng)目評審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供應(yīng)商共同確定行動(dòng)方案以消除/降低風(fēng)險(xiǎn)評估中識別的風(fēng)險(xiǎn)M 對沒有定點(diǎn)的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細(xì)的采購計(jì)劃M SQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源級別根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實(shí)施級別任務(wù)責(zé)任人：SQE 啟動(dòng)會(huì)議 供應(yīng)

17、商其余3次任務(wù)時(shí)間：APQP各項(xiàng)目階段APQP - Task 4 供應(yīng)商項(xiàng)目評審 任務(wù)描述:其目的在于根據(jù)APQP項(xiàng)目策劃和進(jìn)度(GM1927-1,2)評審項(xiàng)目進(jìn)展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供應(yīng)商需解決的問題。同時(shí)旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗(yàn)。APQP - Task 4 供應(yīng)商項(xiàng)目評審 APQP啟動(dòng)會(huì)議 APQP啟動(dòng)會(huì)議檢查清單 (GM1927-14) SGM和供應(yīng)商項(xiàng)目聯(lián)系表（GM19 27_17） APQP 項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 小組可行性承諾(GM1927-8

18、) 初始過程流程圖 / DFMEA狀態(tài)(A-1) / 初始PFMEA(A-7) / 初始控制計(jì)劃(A-8) 初步按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10) 新建擴(kuò)建轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃；計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評估表或等同記錄 M 分供方項(xiàng)目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會(huì)議應(yīng)在供應(yīng)商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進(jìn)行。SQE將在此會(huì)議上說明SGM對APQP和項(xiàng)目進(jìn)度的要求，供應(yīng)商將報(bào)告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP - Ta

19、sk 4 供應(yīng)商項(xiàng)目評審 供應(yīng)商項(xiàng)目評審#2,3,4 PR#2此會(huì)議應(yīng)于Beta樣件制造前進(jìn)行； PR#3此會(huì)議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進(jìn)行； PR#4此會(huì)議應(yīng)于PPAP前進(jìn)行；供應(yīng)商應(yīng)在會(huì)議前進(jìn)行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在項(xiàng)目評審會(huì)議上審核相關(guān)文件APQP - Task 4 供應(yīng)商項(xiàng)目評審 供應(yīng)商項(xiàng)目評審#2,3,4 APQP 項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表 (GM1927-1,2) / APQP 問題清單 (GM1927-5) 評審已發(fā)生的裝車問題 供應(yīng)商可行性與可制造性承諾(GM1927-19 信#2,3,4) 過程流程圖評審(A-6) / DFMEA狀態(tài)(A-1)

20、/ 設(shè)計(jì)信息檢查清單(A-7) 檢具評審 / Gage R&R計(jì)劃 設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3) PFMEA評審(A-7) / RPN降低計(jì)劃(GM1927-21) / 控制計(jì)劃評審(A-8) GP11樣件計(jì)劃 / PPAP計(jì)劃 / GP12計(jì)劃 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃(Task 16) 供應(yīng)商相對于設(shè)計(jì)公差的過程能力 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(GM1927-10) 新建擴(kuò)建轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃；計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 分供方管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃） 可追溯性GP-7 M 對選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評估表或等同記錄 M 分供方項(xiàng)目狀態(tài)表(GM1927-25M) / 直接采購件檢

21、查清單(GM1927-23M)APQP - Task 5 進(jìn)度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：APQP全過程任務(wù)描述:在APQP全過程中定期對項(xiàng)目策劃/進(jìn)度表和所關(guān)注的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)評審，以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定項(xiàng)目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項(xiàng)目評審時(shí)評審供應(yīng)商及時(shí)更新APQP問題清單，并在所有項(xiàng)目評審時(shí)評審供應(yīng)商與SQE共同確定并隨時(shí)交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項(xiàng)目問題M 應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成，以支持SGM項(xiàng)目進(jìn)度APQP - Task 6 可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：各項(xiàng)目評審期間任務(wù)描述:在4次項(xiàng)目評審時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)評估其項(xiàng)目狀態(tài)，

22、并發(fā)出承諾 - 就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題 - 促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 小組可行性承諾(GM1927-8)對設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#2)樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19 信#4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供應(yīng)商項(xiàng)目預(yù)評審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時(shí)遞交給SQE評審M 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP - Task 7 過程流程圖任務(wù)描述:目的在于對過

23、程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制計(jì)劃、Layout等的基礎(chǔ) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商制定初始流程圖，作為報(bào)價(jià)資料的一部分供應(yīng)商及時(shí)更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供應(yīng)商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗(yàn)和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運(yùn)等；流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃相對應(yīng)M 供應(yīng)商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：定點(diǎn)前；GP-11前； PPAP前APQP - Task 8 DFMEA任務(wù)描述:它是一份動(dòng)態(tài)文件，在概念設(shè)計(jì)階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新

24、目的在于減少失效風(fēng)險(xiǎn)：1)幫助評估設(shè)計(jì)要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計(jì)的優(yōu)先等級 任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計(jì)責(zé)任工程師任務(wù)時(shí)間：概念設(shè)計(jì)階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入： SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計(jì)意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計(jì)指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM 供應(yīng)商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP - Task 9 設(shè)計(jì)評審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時(shí)間：初始評審 Beta樣件前 持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述:目的在于確保設(shè)計(jì)被充分定義，可開始工

25、裝和檢具的制造 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 組織KCDs研討會(huì)和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀規(guī)范，性能和材料測試要求確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M 相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和SQE必須參加這些評審APQP - Task 10 檢具、工裝與設(shè)備評審任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述:目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計(jì)概念的初始評審于APQP啟動(dòng)會(huì)議時(shí)進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前

26、進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP策劃/進(jìn)度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗(yàn)的計(jì)劃和進(jìn)度，并確保按時(shí)完成：設(shè)計(jì)、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗(yàn)證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報(bào)告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計(jì)、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M 必須對模塊分部件進(jìn)行同等評審APQP - Task 11 GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：GP11計(jì)劃 PR#2之前GP11要求 Prototype交樣前任務(wù)描述:目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系

27、統(tǒng)和整車，以進(jìn)行設(shè)計(jì)和裝配驗(yàn)證GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動(dòng)對設(shè)計(jì)評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應(yīng)商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)計(jì)劃任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計(jì)記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗(yàn)；取3個(gè)樣件做全尺寸檢驗(yàn)；進(jìn)行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗(yàn)。提交上述報(bào)告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計(jì)要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，則要求設(shè)計(jì)和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲

28、得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運(yùn)行GP-11APQP - Task 12 PFMEA任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：初稿 定點(diǎn)前 樣件/PPAP前更新 RPN持續(xù)降低任務(wù)描述:目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實(shí)施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷更新的文件任務(wù)的關(guān)鍵輸入： DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反饋售后質(zhì)量類似過程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)防錯(cuò)技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流中需要預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷發(fā)生之處及方法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計(jì)劃M 供應(yīng)商

29、應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審APQP - Task 13 控制計(jì)劃任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前 與PFMEA同步更新任務(wù)描述:通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定Prototype控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃(GP-12)、生產(chǎn)控制計(jì)劃，并通過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時(shí)更新控制計(jì)劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個(gè)過程及其控制方法M 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計(jì)劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過程APQ

30、P - Task 14 早期生產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責(zé)任人：供應(yīng)商任務(wù)時(shí)間：PPAP時(shí)評審控制計(jì)劃 SGM指定時(shí)間段實(shí)施任務(wù)描述:目的在于建立啟動(dòng)和加速期間的遏制計(jì)劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運(yùn)至SGM適用于所有在啟動(dòng)和加速階段需要PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 供應(yīng)商應(yīng)在SGM規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn)(高級管理層簽署)代表合格性供應(yīng)商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目等糾正措施，并及時(shí)更新相關(guān)文件供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，推出GP-12所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級供應(yīng)商的GP-12進(jìn)度APQP - Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP任務(wù)責(zé)任人：SQE任務(wù)時(shí)間：PPAP提交日期前任務(wù)描述:目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，通過按報(bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： 采購員訂購PPAP零件SQE確定PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定