生產(chǎn)性管理專業(yè)培訓(xùn)課程

1、生產(chǎn)性管理專業(yè)培訓(xùn)課程. PAC system. 生產(chǎn)性管理. 勞動生產(chǎn)性. 設(shè)備生產(chǎn)性. 標準時間 目錄 技法共同的問題 (1) 生產(chǎn)性每年1530%以上向上, 是否存在實現(xiàn)原價節(jié)減15%以上的革新活動 與管理system? (2) 從使用system開始，改善目標正在達成么？ - 管理system (ERP, POP, MES) - 改善/革新 process (Lean, 6 , TPS, IE) (3) 革新活動實際上目標未達成，是否對改善活動存在疑問？. PAC system PAC system = Performance Analysis & Control - 為效率的維持與向

2、上，實際效率(Performance) 管理的方法. - 生產(chǎn)性的極大化為目標作為管理工具，針對生產(chǎn)性 明確區(qū)分生產(chǎn)支援部門的責(zé)任與生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的責(zé)任 - 合理性的標準設(shè)定, 生產(chǎn)部門積極的作用是重要的。 PAC system的特征 按合理性的標準設(shè)定來測定實際效率 (Performance) 生產(chǎn)部門積極的作用是重要的 明確區(qū)分實際效率的責(zé)任 對實際效率做分析報告 4M的為適當(dāng)分配的基準的指示PAC體系是?標準比照實際的達成程度稱為Performance(實際效率)生產(chǎn)要素 (勞動力, 資財, 設(shè)備)的效率的/效果的投入統(tǒng)一，為產(chǎn)出的極大化 ，如果科學(xué)的，客觀的測定標準，第一線監(jiān)督者指導(dǎo)，

3、因受監(jiān)督，作業(yè)者的作業(yè)速度保持在適定的水準，這樣的管理稱為Performance管理。 標準時間 (已定的標準下生產(chǎn)上需要的工數(shù) Performance = - 實際時間 (實際消耗的工數(shù))Performance 管理是?. PAC systemPAC 1 本錢PAC 2 工數(shù)PAC 3 設(shè)備標準本錢 實際本錢標準工數(shù) 實際工數(shù)標準CT 實際CT PAC system = Performance Analysis & Control差異分析持續(xù) 改善本錢生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性設(shè)備生產(chǎn)性. PAC system區(qū)分生產(chǎn)處理 Data輸入合計出荷持續(xù)改善標準時間 Data ? 生產(chǎn)品種別標準時間 生產(chǎn)管

4、理長別生產(chǎn)實際 勞動生產(chǎn)性 生產(chǎn)品目別生產(chǎn)量(投入-良品-不良), 工數(shù)(在籍/休息/出勤/特勤/作業(yè)/實動) 設(shè)備生產(chǎn)性 生產(chǎn)設(shè)備別生產(chǎn)量(投入-良品-不良), 稼動時間 (作業(yè)/方案停止/負荷/稼動/停止)構(gòu)造On-LinePAC systemOff -Line. PAC system理論的能力(無損失) 365日*24小時不生產(chǎn)時間目標生產(chǎn)速度稼動故障品質(zhì)實際生產(chǎn)目的掌握這局部信息，進行減少此類情況發(fā)生的活動生產(chǎn)能力目標生產(chǎn) 6080%. PAC system. 生產(chǎn)性生產(chǎn)的3要素 生產(chǎn)的3要素人 (勞動力)料 (材料)機(設(shè)備) 生產(chǎn)性是? = 投入 (IN PUT)產(chǎn)出 (OUT P

5、UT)=最大的效果最少的勞力生產(chǎn)性是投入數(shù)量與產(chǎn)出數(shù)量的比率向經(jīng)濟方向活動向效率方向運用 比起客戶要求的產(chǎn)品，提供廉價的更為重要 生產(chǎn)活動是指將投入要素變換為產(chǎn)出物的技能 ，技能的效率在下面的式中表達。生產(chǎn)效率 = 投入產(chǎn)出 2. 生產(chǎn)的效率化類型方法內(nèi)容備注1Out put In put 同一價值, 為生產(chǎn)相同數(shù)量少量 In put投入降低成本2Out put In put 同一 In put制造更多價值,產(chǎn)出更多數(shù)量（ Out put )生產(chǎn)Capa 增大3Out put In put 為追求更高價值(技能的,品質(zhì)的)更多In put高附加值型(以后顯現(xiàn)). 生產(chǎn)性3. 生產(chǎn)性的區(qū)分 勞動

6、生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量勞動投入量 設(shè)備生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量設(shè)備投入量 原材料生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量原材料投入量生產(chǎn)性向上 勞動生產(chǎn)性的代表指標 : 人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù), 時間當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù), 作業(yè)公署效率(實動率實工效率) 設(shè)備生產(chǎn)性代表指標 : 操業(yè)率, 設(shè)備綜合效率 (時間稼動率 性能稼動率 良品率), MTBF/MTTR . 生產(chǎn)性1) 生產(chǎn)性向上的根本思想標準實際價值A(chǔ)B生產(chǎn)性向上A的減少B的減少ST縮短效率向上CT 13 10效率 80% 90% 自動化 工法改善 作業(yè)改善 物流改善 作業(yè)/動作改善 Set up時間縮短 熟練度向上 LOB改善 工程品質(zhì)向上4. 生產(chǎn)性向上. 生產(chǎn)性 資材品質(zhì)/不良 再作業(yè)/

7、設(shè)備故障 機種變更 2) 生產(chǎn)性向上展開方法Method生產(chǎn)性的3種方面PerformanceUtilization 標準作業(yè)順序改善 LAY OUT 改善 資材搬運方法改善 適當(dāng)?shù)墓?shù), 設(shè)備的選擇 品質(zhì), 平安維持的方法設(shè)定 對作業(yè)者的引導(dǎo)改善 無需監(jiān)督的車間構(gòu)成 落實標準時間 熟練度向上 Performance 管理制度得導(dǎo)入 生產(chǎn)方案, 作業(yè)分配的改善 減少完備準備的時間 機械/設(shè)備的效率性管理 展開方法. 生產(chǎn)性. 勞動生產(chǎn)性 1) 勞動生產(chǎn)性 : 產(chǎn)出的生產(chǎn)量與投入的勞動量(時間)的比值 勞動生產(chǎn)性 = = 生產(chǎn)量(OUTPUT)投入的勞動量(INPUT)良品量人數(shù) 工作時間1.

8、勞動生產(chǎn)性是 ?標準工數(shù)performanceLOSS實開工數(shù)管理者責(zé)任損失作業(yè)工數(shù)實動率實動工數(shù)效率作業(yè)工數(shù)效率產(chǎn)品設(shè)計上的缺乏;作業(yè)方法, 環(huán)境的缺乏機器設(shè)備的瞬間停止等的缺乏 作業(yè)者未熟練, 勞力缺乏，工程不良發(fā)生, LOB Loss等管理上的問題：資材品質(zhì), 資材不良,設(shè)備故障, 再作業(yè), 機種變更, 其他流失, 等 2) 工數(shù)構(gòu)成 工數(shù): 人或設(shè)備可做的事 ，用時間的計 量單位來標記。. 勞動生產(chǎn)性用語定義作業(yè)工數(shù)效率 = 實動率 實開工數(shù)效率標準工數(shù)作業(yè)工數(shù)實動工數(shù)作業(yè)工數(shù)標準工數(shù)實動工數(shù)稼動狀態(tài)管理- 因資材品質(zhì)造成的停止- 設(shè)備故障造成的停止- 品質(zhì)不良造成的停止- 再作業(yè)造成

9、的停止 - 其他流失造成的停止 作業(yè)者- 微小的作業(yè)停止有余- 作業(yè)速度(作業(yè)的有效性與未熟練及勞力缺乏)- 無視標準作業(yè)(設(shè)備能力或用度,人員與缺乏,動作的效率) 監(jiān)督者- 因品質(zhì)與設(shè)備故障造成的等待- 材質(zhì)不良造成的多余作業(yè)及作業(yè)效率低下 - 昨夜工數(shù), 作業(yè)方法的不合理- 作業(yè)者 Idle 發(fā)生 產(chǎn)品設(shè)計- 加工, 組立困難 (向上,構(gòu)造,尺寸,材質(zhì)等)- 不必要的嚴格的公差的完成程度- 需大量工數(shù)的制造方法 其他- 作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件不合理(Lay-out 等)- 單位作業(yè)時間的散步 (物流, 作業(yè)條件, 方法等) 實動率 活用能表達管理, 監(jiān)督者及全事業(yè)部顯示努 力度的指標實開工數(shù)效

10、率 活用能表達作業(yè)者的努力度, 熟練度及監(jiān)督 者的指導(dǎo)力的指標。. 勞動生產(chǎn)性2. 勞動生產(chǎn)性指標1. 設(shè)備生產(chǎn)性 1) 指標的構(gòu)造作業(yè)時間負荷時間稼動時間實稼動時間性能稼動時間價值稼動時間方案停止 : 未生產(chǎn), 方案保全, 停電等造成的方案停止管理流失 : 出勤與缺勤, 會議, 教育, 資材品質(zhì), 不良再作業(yè)等故障停止 : 設(shè)備, Utility的異常的停止準備調(diào)整 : 機種變更, 作業(yè)準備等停止時間瞬間停止 : 設(shè)備一時的停止及空運轉(zhuǎn)的時間速度地下 : 理論 C/Time與實際 C/Time的差異時間工程不良 : 生產(chǎn)時產(chǎn)生規(guī)定的品質(zhì)范圍. 設(shè)備生產(chǎn)性稼動時間用語定義. 設(shè)備生產(chǎn)性 設(shè)備綜

11、合效率:設(shè)備按固有性能創(chuàng)造價值的時間與公司規(guī)定的設(shè)備的負荷時間的比值。 價值稼動時間(良品數(shù) 理論 C/T)負荷時間設(shè)備綜合效率 = 時間稼動率 性能稼動率 良品數(shù) 稼動時間 性能稼動時間 良品數(shù) = - - - 負荷時間 稼動時間 完成數(shù) 3) 設(shè)備生產(chǎn)性指標 價值稼動時間 良品數(shù) 理論C/T - = - 性能稼動時間 完成數(shù) 理論 C/T綜合生產(chǎn)性構(gòu)造圖Cost 低下流失1. 標準時間是? 平均熟練的作業(yè)者, 在正常的作業(yè)條件下, 不因人與時間差異做一個產(chǎn)品所需要的時間 平均熟練的作業(yè)者 : 組立(3個月), 熔接(6個月), 性能檢查及調(diào)整(1年) 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用固定的設(shè)備，器

12、具，工具等。 身體的, 精神的正常時生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間。 - 不是任何一個都能做到花費標準時間作業(yè). 未熟練(新入, 派遣) 作業(yè)者的作業(yè)需要時間及脫離標準方法作業(yè)的作業(yè)者除外 - 標準時間不是不變的. 因技術(shù)的變化, 技能的開展, 持續(xù)的改善，標準時間是變化的。. 標準時間(Standard Time)2. 實定目標及根本特征。 1) 實定目標 針對某方案所需要的時間(量)的預(yù)測值作為根底資料。 遵守標準作業(yè), 作業(yè)的實際(成果) 指標的根本資料。 2) 根本特征 確定性(信賴性) -確保評價還是使用時正確性。 公正性(公平性)。 -不因測定者的個人感情原因，外部環(huán)境變化而改變。 普片

13、性 - 通用為理念，只需指定標準為止。 3) 標準時間的構(gòu)成正規(guī)作業(yè)遲滯休息除外準備主作業(yè)結(jié)束作業(yè)上管理上人的休息除外精密作業(yè)時間確定最少必要度有余- 精密時間 : 對象作業(yè)的根本性內(nèi)容 規(guī)那么的, 周期的發(fā)生 有余時間 : 對象作業(yè)的必要的內(nèi)容 不規(guī)那么的, 偶爾發(fā)生 標準時間 = 精密時間 + 有余時間 = 精密時間 (1+有余率)生理的有余疲勞有余遲滯4) 標準時間的活用 - 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)性測定(作業(yè)工數(shù)效率, 實開工數(shù)效率, 人當(dāng)生產(chǎn)臺數(shù)) 設(shè)計及制造方式用改善程度來評價 (ST 縮短率管理) 各種作業(yè)方法的比較基準 維持作業(yè)量平衡及再分配 作業(yè)性能低下引發(fā)的 Loss, 發(fā)現(xiàn)及消除

14、未稼動 Loss 作業(yè)量 Balance 維持及再分配 - 方案管理 生產(chǎn)方案的根底(制造能力) 日程方案的根底 (制造日程) 人員方案, 產(chǎn)業(yè)方案, 設(shè)備運營方案的根底 標準本錢設(shè)定 工廠內(nèi)/外部本錢計算的根底 外注單價決定的根底5) 精密時間設(shè)定方法 - 按制造形態(tài)(制造特性參考)的不同來區(qū)分, 代表性的精密時間設(shè)定方法在下面說明設(shè)定方法長處短處觀測法 Stop Watch法 Work Sampling法 攝像法 相對簡單 誰都可以 比較標準作業(yè)速度困難 生產(chǎn)前設(shè)定困難合成法 PTS法 (RWF, Modapts 等) 信賴性, 一貫性高 客觀性, 絕對性高 標準作業(yè)速度評價不必要 很容易

15、去除不必要的動作 可以生產(chǎn)前設(shè)定 教育訓(xùn)練必要 (需要1周以上) 設(shè)定時間長 (1modle 1周以上)統(tǒng)計的方法 實際資料法 經(jīng)驗計算法 不花費時間 信賴度低 無客觀性, 一貫性 容易包含不必要的時間6) 有余時間是? 為補償不可防止的作業(yè)延遲，這延遲不是單純的作業(yè)延遲，為很好的完成動作，發(fā)生不規(guī)律的許多要素動作，因此一貫的追加時間。 - 有余時間算定困難的事項 所要時間在事前預(yù)測是困難的 發(fā)生頻率不規(guī)那么的 制定標準作業(yè)方法困難的 - 不作為有余的情況 等待時間 管理者的管理密閉 制定標準作業(yè)困難的7) 標準時間變更 標準時間變更是新制品開發(fā), 設(shè)計變更, 作業(yè)方法改善, 外注, 部署別作

16、業(yè)移動, 部品及 Assy 購置等標準時間改正事由發(fā)生時改正數(shù)值。 - 新制品標準時間算出基準 新modle發(fā)生時社內(nèi) ST, 自動化改善 ST, 外注 ST, 購置 Assy ST局部總標準ST算出。 自動化專用線 ST (自插, SMD, Robot Line 等)算出時在總ST中去除 - 量產(chǎn)制品標準ST算出 人的作業(yè)改善后ST縮短, 變更為設(shè)備作業(yè)的情況時人的作業(yè)縮短局部用自動化改善ST與作業(yè) 改善ST反響。 8) ST 縮短率管理 為顯示制造活動的改善程度，進行ST 縮短旅管理。 - ST的構(gòu)成及意味社內(nèi)S/T自動化改善ST作業(yè)改善ST設(shè)計改善ST外注 ST購買 Assy縮短 ST總

17、 ST - 縮短率的調(diào)整 為正確顯示生產(chǎn)性向上的活動結(jié)果，按日程周期單位，縮短ST “Zero化。3. STOP Watch的標準時間算出方法 標準時間的測定方法中相對簡單，且誰做都能很容易測定的方法， 統(tǒng)一Time Study的分析，作業(yè)時間的等級評價實施后，結(jié)果值按精密時間算出后， 加上一定的標準時間來設(shè)定。 1) Time Study 分析 作業(yè)者與設(shè)備的作業(yè)量處理時間，用秒表 (Stop watch)測定分析方法，因使用靈活 被廣泛使用 - 掌握作業(yè)者與設(shè)備的實際作業(yè)時間。 - 活用用于標準是建設(shè)定的資料。 - 包含在制造活動的各種LOSS的分析 (稼動LOSS, 偏性 LOSS, P

18、erformance LOSS)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒工程1工程2工程3工程4工程5工程6平均精密時間: 18秒平均 CT: 21秒Neck Time: 26秒Tact Time: 40秒 Tact Time是? - 工作時間 : 460分 - 生產(chǎn)數(shù)量 : 690臺 - (460分 60秒) 690臺 = 40秒2) 精密時間及 Cycle Time 作業(yè)內(nèi)容測定回數(shù) (工程6)平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.423.126.119.030.226.526

19、.0 3) Time Study 測定用紙的制成 no工程名單位(要素) 作業(yè)名單位(要素) 作業(yè)的測定CT精密時間CT備注123456789101DOOR投入正規(guī)作業(yè)事項1 從BOX中拿出DOOR2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2DOOR投入(9.2秒) 項目: DOOR 原因: 作業(yè)者不注意 所要時間: 5.7秒空Box處理及 臺車Setting 空Box: 20秒/回 臺車Setting 15秒 /回非正規(guī)作業(yè)中微小的所 要時間不包含。 )發(fā)生1回時需5秒， 受用100EA/日時 5秒100EA = 平均 0.05秒 2 DOOR

20、外觀檢查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63 DOOR上貼LABEL3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44 DOOR 2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35 DOOR 投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小計16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正規(guī)作業(yè)事項1空Box處理(1/40EA)-20.0-0.52 臺車Setting(1/50EA)-15.0-0.33 DOOR -5.7-0.645小計0.00.020.01

21、5.00.05.70.00.00.00.01.4合計16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2單位作業(yè)別 TIME STUDY 測定用紙 Line名: 1 A Modle名: XXX: 08 1 29 : 以上發(fā)生時間值 C/T(小計,平均)值中去除，保存紀錄.(發(fā)生工程, 原因, 所要時間等)但,非正規(guī)作業(yè)的小計包含在全體的合計中。非正規(guī)作業(yè)事項9.2秒 DOOR投入要素作業(yè) 3.5秒= 5.7秒4) 人作業(yè)偏性表的作成Line作業(yè)偏性表 工程NO1234567891011121314151617181920備注工程名Door投入Door組立調(diào)整

22、1調(diào)整2檢查Coil組立Deck組立Wire插入Wire定形Foot插入Cover投入Cover組立CT最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密時間16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9 散布的類型散布大散布小偶爾存在小的散步存在偶爾小的大散布 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工程數(shù) LOB效率 278.6= 100% (30.213)= 71%時間(秒)工作時間: 460實動時間