生產(chǎn)性管理專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程

1、生產(chǎn)性管理專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)課程. PAC system. 生產(chǎn)性管理. 勞動(dòng)生產(chǎn)性. 設(shè)備生產(chǎn)性. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 目錄 技法共同的問(wèn)題 (1) 生產(chǎn)性每年1530%以上向上, 是否存在實(shí)現(xiàn)原價(jià)節(jié)減15%以上的革新活動(dòng) 與管理system? (2) 從使用system開(kāi)始，改善目標(biāo)正在達(dá)成么？ - 管理system (ERP, POP, MES) - 改善/革新 process (Lean, 6 , TPS, IE) (3) 革新活動(dòng)實(shí)際上目標(biāo)未達(dá)成，是否對(duì)改善活動(dòng)存在疑問(wèn)？. PAC system PAC system = Performance Analysis & Control - 為效率的維持與向

2、上，實(shí)際效率(Performance) 管理的方法. - 生產(chǎn)性的極大化為目標(biāo)作為管理工具，針對(duì)生產(chǎn)性 明確區(qū)分生產(chǎn)支援部門(mén)的責(zé)任與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任 - 合理性的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定, 生產(chǎn)部門(mén)積極的作用是重要的。 PAC system的特征 按合理性的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定來(lái)測(cè)定實(shí)際效率 (Performance) 生產(chǎn)部門(mén)積極的作用是重要的 明確區(qū)分實(shí)際效率的責(zé)任 對(duì)實(shí)際效率做分析報(bào)告 4M的為適當(dāng)分配的基準(zhǔn)的指示PAC體系是?標(biāo)準(zhǔn)比照實(shí)際的達(dá)成程度稱(chēng)為Performance(實(shí)際效率)生產(chǎn)要素 (勞動(dòng)力, 資財(cái), 設(shè)備)的效率的/效果的投入統(tǒng)一，為產(chǎn)出的極大化 ，如果科學(xué)的，客觀的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，第一線(xiàn)監(jiān)督者指導(dǎo)，

3、因受監(jiān)督，作業(yè)者的作業(yè)速度保持在適定的水準(zhǔn)，這樣的管理稱(chēng)為Performance管理。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (已定的標(biāo)準(zhǔn)下生產(chǎn)上需要的工數(shù) Performance = - 實(shí)際時(shí)間 (實(shí)際消耗的工數(shù))Performance 管理是?. PAC systemPAC 1 本錢(qián)PAC 2 工數(shù)PAC 3 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián) 實(shí)際本錢(qián)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 實(shí)際工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)CT 實(shí)際CT PAC system = Performance Analysis & Control差異分析持續(xù) 改善本錢(qián)生產(chǎn)性勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備生產(chǎn)性. PAC system區(qū)分生產(chǎn)處理 Data輸入合計(jì)出荷持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Data ? 生產(chǎn)品種別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 生產(chǎn)管

4、理長(zhǎng)別生產(chǎn)實(shí)際 勞動(dòng)生產(chǎn)性 生產(chǎn)品目別生產(chǎn)量(投入-良品-不良), 工數(shù)(在籍/休息/出勤/特勤/作業(yè)/實(shí)動(dòng)) 設(shè)備生產(chǎn)性 生產(chǎn)設(shè)備別生產(chǎn)量(投入-良品-不良), 稼動(dòng)時(shí)間 (作業(yè)/方案停止/負(fù)荷/稼動(dòng)/停止)構(gòu)造On-LinePAC systemOff -Line. PAC system理論的能力(無(wú)損失) 365日*24小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)間目標(biāo)生產(chǎn)速度稼動(dòng)故障品質(zhì)實(shí)際生產(chǎn)目的掌握這局部信息，進(jìn)行減少此類(lèi)情況發(fā)生的活動(dòng)生產(chǎn)能力目標(biāo)生產(chǎn) 6080%. PAC system. 生產(chǎn)性生產(chǎn)的3要素 生產(chǎn)的3要素人 (勞動(dòng)力)料 (材料)機(jī)(設(shè)備) 生產(chǎn)性是? = 投入 (IN PUT)產(chǎn)出 (OUT P

5、UT)=最大的效果最少的勞力生產(chǎn)性是投入數(shù)量與產(chǎn)出數(shù)量的比率向經(jīng)濟(jì)方向活動(dòng)向效率方向運(yùn)用 比起客戶(hù)要求的產(chǎn)品，提供廉價(jià)的更為重要 生產(chǎn)活動(dòng)是指將投入要素變換為產(chǎn)出物的技能 ，技能的效率在下面的式中表達(dá)。生產(chǎn)效率 = 投入產(chǎn)出 2. 生產(chǎn)的效率化類(lèi)型方法內(nèi)容備注1Out put In put 同一價(jià)值, 為生產(chǎn)相同數(shù)量少量 In put投入降低成本2Out put In put 同一 In put制造更多價(jià)值,產(chǎn)出更多數(shù)量（ Out put )生產(chǎn)Capa 增大3Out put In put 為追求更高價(jià)值(技能的,品質(zhì)的)更多In put高附加值型(以后顯現(xiàn)). 生產(chǎn)性3. 生產(chǎn)性的區(qū)分 勞動(dòng)

6、生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量勞動(dòng)投入量 設(shè)備生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量設(shè)備投入量 原材料生產(chǎn)性 =產(chǎn)出量原材料投入量生產(chǎn)性向上 勞動(dòng)生產(chǎn)性的代表指標(biāo) : 人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù), 時(shí)間當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù), 作業(yè)公署效率(實(shí)動(dòng)率實(shí)工效率) 設(shè)備生產(chǎn)性代表指標(biāo) : 操業(yè)率, 設(shè)備綜合效率 (時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率), MTBF/MTTR . 生產(chǎn)性1) 生產(chǎn)性向上的根本思想標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際價(jià)值A(chǔ)B生產(chǎn)性向上A的減少B的減少ST縮短效率向上CT 13 10效率 80% 90% 自動(dòng)化 工法改善 作業(yè)改善 物流改善 作業(yè)/動(dòng)作改善 Set up時(shí)間縮短 熟練度向上 LOB改善 工程品質(zhì)向上4. 生產(chǎn)性向上. 生產(chǎn)性 資材品質(zhì)/不良 再作業(yè)/

7、設(shè)備故障 機(jī)種變更 2) 生產(chǎn)性向上展開(kāi)方法Method生產(chǎn)性的3種方面PerformanceUtilization 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序改善 LAY OUT 改善 資材搬運(yùn)方法改善 適當(dāng)?shù)墓?shù), 設(shè)備的選擇 品質(zhì), 平安維持的方法設(shè)定 對(duì)作業(yè)者的引導(dǎo)改善 無(wú)需監(jiān)督的車(chē)間構(gòu)成 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 熟練度向上 Performance 管理制度得導(dǎo)入 生產(chǎn)方案, 作業(yè)分配的改善 減少完備準(zhǔn)備的時(shí)間 機(jī)械/設(shè)備的效率性管理 展開(kāi)方法. 生產(chǎn)性. 勞動(dòng)生產(chǎn)性 1) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 : 產(chǎn)出的生產(chǎn)量與投入的勞動(dòng)量(時(shí)間)的比值 勞動(dòng)生產(chǎn)性 = = 生產(chǎn)量(OUTPUT)投入的勞動(dòng)量(INPUT)良品量人數(shù) 工作時(shí)間1.

8、勞動(dòng)生產(chǎn)性是 ?標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)performanceLOSS實(shí)開(kāi)工數(shù)管理者責(zé)任損失作業(yè)工數(shù)實(shí)動(dòng)率實(shí)動(dòng)工數(shù)效率作業(yè)工數(shù)效率產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的缺乏;作業(yè)方法, 環(huán)境的缺乏機(jī)器設(shè)備的瞬間停止等的缺乏 作業(yè)者未熟練, 勞力缺乏，工程不良發(fā)生, LOB Loss等管理上的問(wèn)題：資材品質(zhì), 資材不良,設(shè)備故障, 再作業(yè), 機(jī)種變更, 其他流失, 等 2) 工數(shù)構(gòu)成 工數(shù): 人或設(shè)備可做的事 ，用時(shí)間的計(jì) 量單位來(lái)標(biāo)記。. 勞動(dòng)生產(chǎn)性用語(yǔ)定義作業(yè)工數(shù)效率 = 實(shí)動(dòng)率 實(shí)開(kāi)工數(shù)效率標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)作業(yè)工數(shù)實(shí)動(dòng)工數(shù)作業(yè)工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)實(shí)動(dòng)工數(shù)稼動(dòng)狀態(tài)管理- 因資材品質(zhì)造成的停止- 設(shè)備故障造成的停止- 品質(zhì)不良造成的停止- 再作業(yè)造成

9、的停止 - 其他流失造成的停止 作業(yè)者- 微小的作業(yè)停止有余- 作業(yè)速度(作業(yè)的有效性與未熟練及勞力缺乏)- 無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(設(shè)備能力或用度,人員與缺乏,動(dòng)作的效率) 監(jiān)督者- 因品質(zhì)與設(shè)備故障造成的等待- 材質(zhì)不良造成的多余作業(yè)及作業(yè)效率低下 - 昨夜工數(shù), 作業(yè)方法的不合理- 作業(yè)者 Idle 發(fā)生 產(chǎn)品設(shè)計(jì)- 加工, 組立困難 (向上,構(gòu)造,尺寸,材質(zhì)等)- 不必要的嚴(yán)格的公差的完成程度- 需大量工數(shù)的制造方法 其他- 作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件不合理(Lay-out 等)- 單位作業(yè)時(shí)間的散步 (物流, 作業(yè)條件, 方法等) 實(shí)動(dòng)率 活用能表達(dá)管理, 監(jiān)督者及全事業(yè)部顯示努 力度的指標(biāo)實(shí)開(kāi)工數(shù)效

10、率 活用能表達(dá)作業(yè)者的努力度, 熟練度及監(jiān)督 者的指導(dǎo)力的指標(biāo)。. 勞動(dòng)生產(chǎn)性2. 勞動(dòng)生產(chǎn)性指標(biāo)1. 設(shè)備生產(chǎn)性 1) 指標(biāo)的構(gòu)造作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間實(shí)稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間方案停止 : 未生產(chǎn), 方案保全, 停電等造成的方案停止管理流失 : 出勤與缺勤, 會(huì)議, 教育, 資材品質(zhì), 不良再作業(yè)等故障停止 : 設(shè)備, Utility的異常的停止準(zhǔn)備調(diào)整 : 機(jī)種變更, 作業(yè)準(zhǔn)備等停止時(shí)間瞬間停止 : 設(shè)備一時(shí)的停止及空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間速度地下 : 理論 C/Time與實(shí)際 C/Time的差異時(shí)間工程不良 : 生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生規(guī)定的品質(zhì)范圍. 設(shè)備生產(chǎn)性稼動(dòng)時(shí)間用語(yǔ)定義. 設(shè)備生產(chǎn)性 設(shè)備綜

11、合效率:設(shè)備按固有性能創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間與公司規(guī)定的設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間的比值。 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(良品數(shù) 理論 C/T)負(fù)荷時(shí)間設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品數(shù) 稼動(dòng)時(shí)間 性能稼動(dòng)時(shí)間 良品數(shù) = - - - 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 完成數(shù) 3) 設(shè)備生產(chǎn)性指標(biāo) 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 良品數(shù) 理論C/T - = - 性能稼動(dòng)時(shí)間 完成數(shù) 理論 C/T綜合生產(chǎn)性構(gòu)造圖Cost 低下流失1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是? 平均熟練的作業(yè)者, 在正常的作業(yè)條件下, 不因人與時(shí)間差異做一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 平均熟練的作業(yè)者 : 組立(3個(gè)月), 熔接(6個(gè)月), 性能檢查及調(diào)整(1年) 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用固定的設(shè)備，器

12、具，工具等。 身體的, 精神的正常時(shí)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。 - 不是任何一個(gè)都能做到花費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè). 未熟練(新入, 派遣) 作業(yè)者的作業(yè)需要時(shí)間及脫離標(biāo)準(zhǔn)方法作業(yè)的作業(yè)者除外 - 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是不變的. 因技術(shù)的變化, 技能的開(kāi)展, 持續(xù)的改善，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是變化的。. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)2. 實(shí)定目標(biāo)及根本特征。 1) 實(shí)定目標(biāo) 針對(duì)某方案所需要的時(shí)間(量)的預(yù)測(cè)值作為根底資料。 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 作業(yè)的實(shí)際(成果) 指標(biāo)的根本資料。 2) 根本特征 確定性(信賴(lài)性) -確保評(píng)價(jià)還是使用時(shí)正確性。 公正性(公平性)。 -不因測(cè)定者的個(gè)人感情原因，外部環(huán)境變化而改變。 普片

13、性 - 通用為理念，只需指定標(biāo)準(zhǔn)為止。 3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成正規(guī)作業(yè)遲滯休息除外準(zhǔn)備主作業(yè)結(jié)束作業(yè)上管理上人的休息除外精密作業(yè)時(shí)間確定最少必要度有余- 精密時(shí)間 : 對(duì)象作業(yè)的根本性?xún)?nèi)容 規(guī)那么的, 周期的發(fā)生 有余時(shí)間 : 對(duì)象作業(yè)的必要的內(nèi)容 不規(guī)那么的, 偶爾發(fā)生 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 精密時(shí)間 + 有余時(shí)間 = 精密時(shí)間 (1+有余率)生理的有余疲勞有余遲滯4) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的活用 - 現(xiàn)場(chǎng)管理 生產(chǎn)性測(cè)定(作業(yè)工數(shù)效率, 實(shí)開(kāi)工數(shù)效率, 人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)) 設(shè)計(jì)及制造方式用改善程度來(lái)評(píng)價(jià) (ST 縮短率管理) 各種作業(yè)方法的比較基準(zhǔn) 維持作業(yè)量平衡及再分配 作業(yè)性能低下引發(fā)的 Loss, 發(fā)現(xiàn)及消除

14、未稼動(dòng) Loss 作業(yè)量 Balance 維持及再分配 - 方案管理 生產(chǎn)方案的根底(制造能力) 日程方案的根底 (制造日程) 人員方案, 產(chǎn)業(yè)方案, 設(shè)備運(yùn)營(yíng)方案的根底 標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)設(shè)定 工廠(chǎng)內(nèi)/外部本錢(qián)計(jì)算的根底 外注單價(jià)決定的根底5) 精密時(shí)間設(shè)定方法 - 按制造形態(tài)(制造特性參考)的不同來(lái)區(qū)分, 代表性的精密時(shí)間設(shè)定方法在下面說(shuō)明設(shè)定方法長(zhǎng)處短處觀測(cè)法 Stop Watch法 Work Sampling法 攝像法 相對(duì)簡(jiǎn)單 誰(shuí)都可以 比較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度困難 生產(chǎn)前設(shè)定困難合成法 PTS法 (RWF, Modapts 等) 信賴(lài)性, 一貫性高 客觀性, 絕對(duì)性高 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度評(píng)價(jià)不必要 很容易

15、去除不必要的動(dòng)作 可以生產(chǎn)前設(shè)定 教育訓(xùn)練必要 (需要1周以上) 設(shè)定時(shí)間長(zhǎng) (1modle 1周以上)統(tǒng)計(jì)的方法 實(shí)際資料法 經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法 不花費(fèi)時(shí)間 信賴(lài)度低 無(wú)客觀性, 一貫性 容易包含不必要的時(shí)間6) 有余時(shí)間是? 為補(bǔ)償不可防止的作業(yè)延遲，這延遲不是單純的作業(yè)延遲，為很好的完成動(dòng)作，發(fā)生不規(guī)律的許多要素動(dòng)作，因此一貫的追加時(shí)間。 - 有余時(shí)間算定困難的事項(xiàng) 所要時(shí)間在事前預(yù)測(cè)是困難的 發(fā)生頻率不規(guī)那么的 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法困難的 - 不作為有余的情況 等待時(shí)間 管理者的管理密閉 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)困難的7) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間變更 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間變更是新制品開(kāi)發(fā), 設(shè)計(jì)變更, 作業(yè)方法改善, 外注, 部署別作

16、業(yè)移動(dòng), 部品及 Assy 購(gòu)置等標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間改正事由發(fā)生時(shí)改正數(shù)值。 - 新制品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出基準(zhǔn) 新modle發(fā)生時(shí)社內(nèi) ST, 自動(dòng)化改善 ST, 外注 ST, 購(gòu)置 Assy ST局部總標(biāo)準(zhǔn)ST算出。 自動(dòng)化專(zhuān)用線(xiàn) ST (自插, SMD, Robot Line 等)算出時(shí)在總ST中去除 - 量產(chǎn)制品標(biāo)準(zhǔn)ST算出 人的作業(yè)改善后ST縮短, 變更為設(shè)備作業(yè)的情況時(shí)人的作業(yè)縮短局部用自動(dòng)化改善ST與作業(yè) 改善ST反響。 8) ST 縮短率管理 為顯示制造活動(dòng)的改善程度，進(jìn)行ST 縮短旅管理。 - ST的構(gòu)成及意味社內(nèi)S/T自動(dòng)化改善ST作業(yè)改善ST設(shè)計(jì)改善ST外注 ST購(gòu)買(mǎi) Assy縮短 ST總

17、 ST - 縮短率的調(diào)整 為正確顯示生產(chǎn)性向上的活動(dòng)結(jié)果，按日程周期單位，縮短ST “Zero化。3. STOP Watch的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間算出方法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定方法中相對(duì)簡(jiǎn)單，且誰(shuí)做都能很容易測(cè)定的方法， 統(tǒng)一Time Study的分析，作業(yè)時(shí)間的等級(jí)評(píng)價(jià)實(shí)施后，結(jié)果值按精密時(shí)間算出后， 加上一定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)設(shè)定。 1) Time Study 分析 作業(yè)者與設(shè)備的作業(yè)量處理時(shí)間，用秒表 (Stop watch)測(cè)定分析方法，因使用靈活 被廣泛使用 - 掌握作業(yè)者與設(shè)備的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。 - 活用用于標(biāo)準(zhǔn)是建設(shè)定的資料。 - 包含在制造活動(dòng)的各種LOSS的分析 (稼動(dòng)LOSS, 偏性 LOSS, P

18、erformance LOSS)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒工程1工程2工程3工程4工程5工程6平均精密時(shí)間: 18秒平均 CT: 21秒Neck Time: 26秒Tact Time: 40秒 Tact Time是? - 工作時(shí)間 : 460分 - 生產(chǎn)數(shù)量 : 690臺(tái) - (460分 60秒) 690臺(tái) = 40秒2) 精密時(shí)間及 Cycle Time 作業(yè)內(nèi)容測(cè)定回?cái)?shù) (工程6)平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.423.126.119.030.226.526

19、.0 3) Time Study 測(cè)定用紙的制成 no工程名單位(要素) 作業(yè)名單位(要素) 作業(yè)的測(cè)定CT精密時(shí)間CT備注123456789101DOOR投入正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)1 從BOX中拿出DOOR2.22.83.42.32.31.94.33.32.73.53.018.816.720.2DOOR投入(9.2秒) 項(xiàng)目: DOOR 原因: 作業(yè)者不注意 所要時(shí)間: 5.7秒空Box處理及 臺(tái)車(chē)Setting 空Box: 20秒/回 臺(tái)車(chē)Setting 15秒 /回非正規(guī)作業(yè)中微小的所 要時(shí)間不包含。 )發(fā)生1回時(shí)需5秒， 受用100EA/日時(shí) 5秒100EA = 平均 0.05秒 2 DOOR

20、外觀檢查6.25.56.16.48.76.26.96.37.26.46.63 DOOR上貼LABEL3.13.23.23.13.44.03.93.73.53.33.44 DOOR 2.02.52.12.22.32.42.52.02.43.02.35 DOOR 投入3.23.43.74.13.59.23.43.33.03.63.5小計(jì)16.717.418.518.120.223.721.018.618.819.818.8非正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)1空Box處理(1/40EA)-20.0-0.52 臺(tái)車(chē)Setting(1/50EA)-15.0-0.33 DOOR -5.7-0.645小計(jì)0.00.020.01

21、5.00.05.70.00.00.00.01.4合計(jì)16.717.438.533.120.223.721.018.618.819.820.2單位作業(yè)別 TIME STUDY 測(cè)定用紙 Line名: 1 A Modle名: XXX: 08 1 29 : 以上發(fā)生時(shí)間值 C/T(小計(jì),平均)值中去除，保存紀(jì)錄.(發(fā)生工程, 原因, 所要時(shí)間等)但,非正規(guī)作業(yè)的小計(jì)包含在全體的合計(jì)中。非正規(guī)作業(yè)事項(xiàng)9.2秒 DOOR投入要素作業(yè) 3.5秒= 5.7秒4) 人作業(yè)偏性表的作成Line作業(yè)偏性表 工程N(yùn)O1234567891011121314151617181920備注工程名Door投入Door組立調(diào)整

22、1調(diào)整2檢查Coil組立Deck組立Wire插入Wire定形Foot插入Cover投入Cover組立CT最大38.555.238.046.247.622.539.825.033.441.037.639.042.5506.338.9平均20.230.532.227.031.418.634.822.029.431.022.619.028.5347.226.7最大C/T21.024.028.024.027.615.133.320.027.930.220.117.827.5316.524.3平均C/T18.820.520.120.422.414.530.218.525.028.418.816.025.0278.621.4精密時(shí)間16.715.015.318.420.113.028.417.624.022.615.715.023.4245.218.9 散布的類(lèi)型散布大散布小偶爾存在小的散步存在偶爾小的大散布 Line of balance效率 平均C/T= 100% N/T工程數(shù) LOB效率 278.6= 100% (30.213)= 71%時(shí)間(秒)工作時(shí)間: 460實(shí)動(dòng)時(shí)間