326 模具結構

1、3.2.6 模具結構 彎曲模分類與典型結構彎曲模分類按彎曲件形狀分為： V形件、U形件、Z形件、圓圈形狀彎曲模。按彎曲角度分為： 單角彎曲、多角彎曲、四角彎曲模等。按組合形式分為： 單工序彎曲模、多工序彎曲模。按結構復雜程度分為： 單彎曲模、復雜彎曲模等。V形件彎曲模 模具結構 沿彎曲件的角平分線方向彎曲,稱為V形彎曲。V形彎曲模又稱為單角彎曲模彎曲模分類與典型結構圖（a）所示為簡單的V形件彎曲模,其特點是結構簡單、通用性好。但彎曲時坯料容易偏移,影響工件精度。圖（b）（d）所示分別為帶有定位尖、頂桿、 V形頂板的模具結構,可以防止坯料滑動,提高工件精度。 1-凸模 2-定位板 3-凹模 4-

2、定位尖 5-頂桿 6-V形頂板 V形件彎曲模 7-頂板 8-定料銷 9-反側壓塊 圖（e）所示的V形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移,得到邊長偏差為0.1 mm的工件。反側壓塊的作用平衡左邊彎曲時產生的水平側向力。V形件彎曲模 V形件彎曲模 圖所示為V形件彎曲模的根本結構。該模具的優(yōu)點是結構簡單,在壓力機上安裝及調整方便,對材料厚度的公差要求不嚴,工件在沖程終了時得到不同程度的校正,因而回彈較小,工件的平面度較好。頂桿7既起頂料作用,又起壓料作用,可防止材料偏移。1下模座 2、5銷釘 3凹模 4凸模 6上模座 7頂桿 8彈簧 9、11螺釘10定位板V形件彎曲模 結構簡單

3、,在壓力機上安裝調整方便。對材料厚度公差要求不嚴。（因凸、凹模之間的間隙是靠調節(jié)壓力機的裝模高度來控制的）可實現(xiàn)校正彎曲,彎曲件的回彈小,平面度好。優(yōu)點 適用場合： 適用于兩直邊相差不大的V形彎曲件。一般U形彎曲 特點 1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-推桿 5-凹模 6-下模座 7-頂桿 8-頂件塊 9-圓柱銷 10-定位銷有回彈現(xiàn)象,工件不會包在凸模上,無需卸料裝置。兩豎邊無法得到校正,回彈較大。模具結構 U形彎曲 根據(jù)彎曲件的要求,常用的U形彎曲模有圖示的幾種結構形式。圖(a)所示為開底凹模,用于底部不要求平整的制件。圖(b)用于底部要求平整的彎曲件。U形彎曲 1-凸模 2-凹模圖(c

4、)用于料厚公差較大而外側尺寸要求較高的彎曲件,其凸模為活動結構,可隨料厚自動調整凸模橫向尺寸。圖 (d)用于料厚公差較大而內側尺寸要求較高的彎曲件,凹模兩側為活動結構,可隨料厚自動調整凹模橫向尺寸。U形彎曲 3-凸?；顒予倝K圖(e)為U形精彎模,兩側的凹?；顒予倝K用轉軸分別與頂板鉸接。彎曲前頂桿將頂板頂出凹模面,同時頂板與凹?；顒予倝K成一平面,鑲塊上有定位銷供工序件定位之用。彎曲時工序件與凹?；顒予倝K一起運動,這樣就保證了兩側孔的同軸。圖(f)為彎曲件兩側壁厚變薄的彎曲模。4-頂板 5-定位銷 6-轉軸U形彎曲 如下圖為一般U形件彎曲模的根本結構。材料沿著凹模圓角滑動進入凸、凹模的間隙并彎曲成

5、形,凸模上升時,頂料板將工件頂出。由于材料的彈性,工件一般不會包在凸模上。一般U形件彎曲模1凸模 2定位板 3凹模 4頂料板U形彎曲 模具結構 彎曲角90的U形彎曲（閉型彎曲）U形彎曲 Z形件可一次彎曲成形。彎曲模在彎曲Z形件時,先彎曲Z形件的左端還是先彎曲Z形件的右端,取決于托板上橡皮的彈力與頂板上彈頂裝置的彈力的大小。假設托板上橡皮的彈力大于頂板上彈頂裝置的彈力,則先彎Z形件左端再彎右端；假設托板上橡皮的彈力小于頂板上彈頂裝置的彈力,則先彎Z形件右端再彎左端。本圖以先彎左端再彎右端為例表達動作過程。Z形彎曲 彎曲前,由于橡皮3作用使凸模6與活動凸模7的端面平齊。彎曲時,活動凸模7與頂板1將

6、坯料夾緊,由于托板2上橡皮的彈力大于作用在頂板上彈頂裝置的彈力,迫使坯料向下運動,先完成左端彎曲。Z形彎曲 1頂板2托板3橡膠4壓塊5上模座6凸模7活動凸模8下模座9反側壓塊1頂板2托板3橡膠4壓塊5上模座6凸模7活動凸模8下模座9反側壓塊當托板2接觸下模座8后,活動凸模7停止下行,而上模的繼續(xù)下行,迫使橡皮3壓縮,凸模6和頂板1完成右端的彎曲。當壓塊4與上模座5相碰時,整個工件得到校正。Z形彎曲 圓圈形件的彎曲 （1）直徑d5mm的小圓形件,一般是先完成U形,然后再將U形完成圓形。圖示為小圓一次彎曲模。彎曲前,坯料以凹模固定板1的定位槽定位。彎曲時,上模下行時,芯軸凸模5與下凹模2首先將毛坯

7、壓成U形。上模繼續(xù)下行,芯軸凸模5與壓料板3不動,上模的行程用于壓縮彈簧,同時由上凹模4將工件最后彎曲成形。上?；爻毯?工件留在芯軸凸模上,拔出芯軸凸模,工件自動落下,芯軸上的彈簧使芯軸自動復位。1凹模固定板 2下凹模 3壓料板 4上凹模5芯軸凸模（2）直徑d20mm的大圓形件,可以一次彎曲成形,也可以屢次彎曲成形。圖示為兩道工序彎曲成型大圓的方法,先將坯料預彎成三個120圓弧組成的波浪形,波浪形狀的尺寸必須經試模修正,然后再彎成圓筒形,工件順凸模軸線方向取下。 圓圈形件的彎曲 圖示為帶擺動凹模的一次彎曲成形模。坯料先由兩側定位板以及轉動凹模3的上端定位,彎曲時凸模2先將坯料壓成U形,然后凸模2繼續(xù)下行,下壓轉動凹模3的底部,使轉動凹模3繞銷軸向內轉動,將工件彎成圓形。彎曲結束后向右推開支撐1,將工件從凸模上取下。這種方法生產效率較高,但由于筒形件上部未受到校正,因而回彈較大,在工件接縫處留有縫隙和少量直邊。圓圈形件的彎曲 1支撐2凸模3擺動凹模4頂板L形彎曲 垂直于一直邊方向的彎曲,稱為L形彎曲。固定長邊,彎曲短邊。模具結構 缺點 豎邊無法得到校正,因而回彈較大。特點 彎曲模分類與典型結構整改措施 適用場合 兩直邊長度相差較大的V形彎曲件。彎曲模分類與典型結構彎成U形 彎成帽形 兩次單工序模彎