感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略ppt32通用PPT課件

1、富士康 制勝中國制造之巔 目錄第一部分 前言何為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-扎根制造，超越制造富士康管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略第一部分 前言 何為富士康 富士康速寫 成立：1974 董事長：郭臺(tái)銘 員工：全球60萬 總部: 臺(tái)灣土城、深圳龍華 工廠：以中國為主，歐洲、美國、南美、印度、捷克 2007年銷售超過5000億人民幣世人眼中的富士康 臺(tái)灣最大企業(yè)，全球最大EMS工廠 中國出口創(chuàng)匯連續(xù)多年第一 就業(yè)者最想進(jìn)入的企業(yè) 年終獎(jiǎng)獎(jiǎng)金最多的企業(yè) 大學(xué)生最敬佩的企業(yè)家 臺(tái)灣首富 連續(xù)5年被美國商業(yè)周

2、刊評(píng)為IT 100前10位目錄第一部分 前言何為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-扎根制造，超越制造富士康管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略第二部分 2.1.1 富士康大事記74成立鴻海塑料85創(chuàng)立富士康品牌88深圳設(shè)第一家廠91臺(tái)灣上市96深圳龍華工業(yè)園啟用02捷克廠投產(chǎn)03三大收購：國際電子、諾基亞芬蘭廠、摩托羅拉墨西哥廠04收購湯姆遜深圳0506收購奇美通訊收購普立爾數(shù)碼相機(jī)00鳳凰計(jì)劃，進(jìn)入手機(jī)業(yè)關(guān)鍵十年的發(fā)展階段？如何快速成長？FOXCONN發(fā)展階段單一產(chǎn)品Socket連接器component多元產(chǎn)

3、品BareboneCase準(zhǔn)系統(tǒng)系統(tǒng)整合:3CPC消費(fèi)電子通信電子多元整合:6CCarContentChannel1974成立重成長階段重整合階段邊成長邊整合19942000052008第二部分 2.1.2 富士康發(fā)展階段分析合 分分 合合 分困境：多產(chǎn)品難管理解決：分產(chǎn)品別管理，走專業(yè)化路線困境：切割、浪費(fèi)解決：成立集團(tuán)總部，做有效管理困境：乘法經(jīng)營，并購融合，快速復(fù)制？解決：控股公司與事業(yè)群總經(jīng)理結(jié)合序號(hào)城市產(chǎn)業(yè)與領(lǐng)域員工數(shù)預(yù)計(jì)投資額1深圳龍華總部目前最大最全的產(chǎn)業(yè)園30萬人，未來12萬人2深圳觀瀾手機(jī)、消費(fèi)電子7萬人3江蘇昆山連接器、電腦準(zhǔn)系統(tǒng)10萬人4山西太原鎂合金產(chǎn)品、手機(jī)5萬人，未

4、來6.5萬人10億美元5山東煙臺(tái)電腦準(zhǔn)系統(tǒng)、消費(fèi)電子5萬人，未來10萬人12億美元6江蘇淮安連接器、電腦準(zhǔn)系統(tǒng)未來12萬人7湖北武漢數(shù)碼相機(jī)、電腦準(zhǔn)系統(tǒng)未來15萬人10億美元8河北廊坊手機(jī)及配件未來6萬人12億美元9遼寧營口印刷電路板、主機(jī)板、電腦系統(tǒng)未來3萬人10億美元10秦皇島印刷電路板、傳輸線路未來3.5萬人10億美元11遼寧沈陽精密數(shù)控機(jī)床、納米合金汽車零件10億美元12江蘇南京3萬人10億美元13浙江嘉善電腦準(zhǔn)系統(tǒng)10億美元14內(nèi)蒙古呼和浩特電腦半成品10億美元15廣西南寧精密鋁材、電子園區(qū)30億美元16越南精密鋁材、電子園區(qū)50億美元總數(shù)超過85萬人超184億美元第二部分 2.1.

5、3 代工帝國的中國版圖 富士康在中國大陸已建和在建工業(yè)園分布第二部分 2.1.4 富士康四大優(yōu)勢富士康四大優(yōu)勢1234模具設(shè)計(jì)力與速度模具工廠6萬人48小時(shí)開發(fā)模具零件內(nèi)置化，垂直整合零件內(nèi)置比例30%，成本優(yōu)勢短期交貨的供應(yīng)鏈管理982出貨速度；中國首家保稅工廠，1天備案，5分鐘通關(guān)事業(yè)多元化十大事業(yè)群多個(gè)全球制造冠軍ONE-STOP SHOPPING目錄第一部分 前言何為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-攀登制造的珠峰富士康管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略第二部分 2.2.1 富士康戰(zhàn)術(shù)：七大競爭力赤字

6、接單，黑字出貨價(jià)格 企業(yè)的生命與尊嚴(yán)品質(zhì)永遠(yuǎn)比對(duì)手快一步速度全球化格局下的競爭資源贏得客戶心服務(wù)提升制造競爭力科技CMM模式制造五大產(chǎn)品策略：速度、質(zhì)量、工程服務(wù)、彈性、成本第二部分 2.2.1.1 七大競爭力之價(jià)格：低價(jià)盈利 年億美元00 01 02 03 04 05 06集團(tuán)營收33.356.690146.7213.3286.7480凈利3.434.375.637.69.9313.625.8凈利率10.37.76.36.74.74.75.3企業(yè)聯(lián)想海爾華為廣達(dá)美的凈利率0.51.35.93.56.2一、富士康00-06年收入盈利一覽二、2006年中國制造企業(yè)凈利潤對(duì)比數(shù)據(jù)來源： 2006年

7、中國民營經(jīng)濟(jì)研究報(bào)告第二部分 2.2.1.2 富士康七大競爭力之價(jià)格布局大陸是降低成本的基礎(chǔ)以中國制造的優(yōu)勢挑戰(zhàn)全球最低成本中國生產(chǎn)要素特點(diǎn)：質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、量大硬指標(biāo)平均價(jià)格每年降低30% 成本控制是基本功1、策略成本產(chǎn)品成本2、非策略成本經(jīng)營成本全民“COST DOWN”運(yùn)動(dòng)富士康奇跡：赤字接單，紅字出貨中國制造成本管理典范成本分類 執(zhí)行與節(jié)省方式材料成本1.多家比價(jià) 2.用VA/VE方法3.付款條件加工成本1.避免待料 2.降低庫存3.人力有效利用 4.減少搬運(yùn)測試成本1.儀器避免高價(jià)低用 2.避免閑置3.避免重復(fù)測試第二部分 2.2.1.3 七大競爭力之價(jià)格- -產(chǎn)品成本降低法1包裝與運(yùn)輸

8、成本1.了解計(jì)價(jià)方式 2.減少無謂包裝或減少材積品質(zhì)成本1.強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)制製程 2.避免退貨3.減少損耗庫存成本1.精確產(chǎn)能規(guī)劃 2.減少設(shè)計(jì)變更3.做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)換規(guī)則固定成本1.嚴(yán)審?fù)顿Y必要性 2.以租代買第二部分 2.2.1.4 七大競爭力之價(jià)格- -產(chǎn)品成本降低法2降低產(chǎn)品成本的三大因素：1、規(guī)模經(jīng)濟(jì)降低采購成本；2、垂直化采購保證總成本領(lǐng)先；3、速度稼動(dòng)率：主要是是員工、原料、設(shè)備的使用及安排最佳化，降低時(shí)間成本第二部分 2.2.1.5 七大競爭力之價(jià)格- -經(jīng)營成本降低法Overhead的管控:軍事化管理按SOP成本最低且可控減少錯(cuò)誤成本:決策錯(cuò)誤是最大的損失重復(fù)解決為題也是一種浪費(fèi)看不見

9、的金庫:要經(jīng)常走動(dòng) 閑置設(shè)備區(qū)不良品區(qū)垃圾場時(shí)間與距離的成本:發(fā)行郭語錄做有效溝通內(nèi)部架設(shè)電視頻道選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)發(fā)貨倉及成品組裝線時(shí)機(jī)的掌握Cost Down是干部的KPI生產(chǎn)排程準(zhǔn)確度富士康管銷成本僅占營業(yè)額4%，美的日電的管銷成本營業(yè)額14.2%第二部分 2.2.2.1七大競爭力之二品質(zhì)- -質(zhì)量管理四觀念轎子觀念做好一個(gè)產(chǎn)品，需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、營銷各單位緊密配合傻瓜觀念為確保品質(zhì)穩(wěn)定，制造單位把作業(yè)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范書面化，進(jìn)而制定成可控制的作業(yè)系統(tǒng)，傻瓜也會(huì)操作。智慧觀念質(zhì)量管理依靠現(xiàn)場全體員工的智慧，開展QCC質(zhì)量管理活動(dòng)。紀(jì)律觀念80%的質(zhì)量事故是人為導(dǎo)致，因此，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，必須依靠紀(jì)

10、律。第二部分 2.2.2.2 七大競爭力之二品質(zhì)- -品管范例發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題3小時(shí)內(nèi)收到客戶投訴8小時(shí)內(nèi)弄清狀況反饋工廠24小時(shí)內(nèi)品保出8D報(bào)告與客戶共同排查原因72小時(shí)內(nèi)面對(duì)客戶高管承諾改善措施一、質(zhì)量投訴處理流程富士康質(zhì)量管理經(jīng)典案例失敗經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)“99.99”境界質(zhì)量有問題，給你送藍(lán)旗 總裁親自給客戶道歉第二部分 2.2.3 七大競爭力之三速度共同設(shè)計(jì)快速大量生產(chǎn)全球運(yùn)籌管理Time to Market快速研發(fā)日不落設(shè)計(jì)Time to Volume依不同的PLC 在不同地生產(chǎn)迅速提供產(chǎn)能、制能達(dá)到價(jià)、量、質(zhì)的要求Time to Money即時(shí)變現(xiàn)全球及時(shí)供貨富士康速度經(jīng)典案例：48小時(shí)完成

11、產(chǎn)品設(shè)計(jì)24小時(shí)試制出樣品6星期量產(chǎn)新機(jī)種 “982”速度從廠房建設(shè)到引進(jìn)制造設(shè)備只需3個(gè)月速度六大劍法在客戶附近設(shè)立機(jī)構(gòu)，同步開發(fā)新產(chǎn)品快速擴(kuò)充產(chǎn)能速度快、質(zhì)量佳的生產(chǎn)線供應(yīng)商管理庫存VMI系統(tǒng)在自己的保稅工廠報(bào)關(guān)讓供應(yīng)商和市場零時(shí)差E-HUB系統(tǒng)第二部分 2.2.4 七大競爭力之科技一、富士康技術(shù)開發(fā)堅(jiān)持三大方針核心技術(shù)扎根化專利系統(tǒng)制度化零件制造智能化二、科技是一種持續(xù)投入的系統(tǒng)工程 研發(fā)費(fèi)用占營收的1.5%-1.7% 成立23個(gè)技術(shù)委員會(huì) 全球?qū)＠暾?qǐng)量32400件，核準(zhǔn)量17520件，全球華人公司第一。 20年時(shí)間打造專利管理系統(tǒng) 500人的的法務(wù)部像一個(gè)小聯(lián)合國目錄第一部分 前言何

12、為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-扎根制造，超越制造富士康管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略Component掌握關(guān)鍵零件，從零件做起核心能力創(chuàng)新策略+Module快速模組化研發(fā)+生產(chǎn)Move快速交貨全球基地Service全套服務(wù)DMSOne-stope化，Enable：神經(jīng)系統(tǒng)一、專注制造，打造ECMMS制造管理體系第二部分 2.3.1 富士康戰(zhàn)略- -把制造力發(fā)揮極致ECMMS制造管理模式，更是有效的競爭平臺(tái)：上下游互動(dòng)，解決了專業(yè)化和多元化的矛盾。資源共享，降低成本；平衡利潤，總成本領(lǐng)先；贏得客戶，多

13、元化產(chǎn)品，一站式采購。品牌營銷+核心技術(shù)自有品牌市場營銷產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品開發(fā)工程服務(wù)小量生產(chǎn)JDVM共同設(shè)計(jì)開發(fā)制造JDSM共同設(shè)計(jì)服務(wù)制造ODM原廠委托設(shè)計(jì)OEM原廠委托制造OEM電子合約制造代工EMS電子專業(yè)制造代工鴻海CMMS快速模組制造服務(wù)大量生產(chǎn)關(guān)鍵零件全球組裝全球交貨客戶服務(wù)全球維修CMMS與ODM及EMS的關(guān)聯(lián)模式比較圖Joint Design Value MgmJoint Design Service Mgm微笑曲線兩端第二部分 2.3.2 富士康戰(zhàn)略- -從OEM到JDSM附加價(jià)值研發(fā)（全球競爭）制造營銷（區(qū)域競爭）越向制造價(jià)值鏈的兩端“研發(fā)”與“營銷”延伸，其價(jià)值創(chuàng)造越大CMM

14、S的應(yīng)用第二部分 2.3.3 富士康戰(zhàn)略- -扎根制造，超越制造高低專利、技術(shù)品牌、服務(wù)組裝、制造目錄第一部分 前言何為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-攀登制造的珠峰富士康管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略股東大會(huì)稽查室董事會(huì)執(zhí)行秘書董事長室董事長總經(jīng)理人力資源總處法務(wù)總處采購總處系統(tǒng)資訊總處伺服器產(chǎn)品監(jiān)視器產(chǎn)品準(zhǔn)系統(tǒng)產(chǎn)品快速模組制造網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品消費(fèi)電子產(chǎn)品模具產(chǎn)品無線產(chǎn)品事業(yè)群第二部分 2.4.1富士康架構(gòu)圖全球60萬人，如何管理？科技研發(fā)總處財(cái)會(huì)與投資總管理處第二部分 2.4.2 富士康的高效協(xié)調(diào)機(jī)制 60

15、萬大軍的協(xié)調(diào)硬件 先進(jìn)的管理工具5000人IT部門相同的IT系統(tǒng)60萬無信息盲點(diǎn) 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備2000多臺(tái)磨具加工設(shè)備消除人帶來的不確定因素軟件 成立中央部門，直接向郭臺(tái)銘匯報(bào)以項(xiàng)目為主導(dǎo)，調(diào)動(dòng)各事業(yè)部資源嚴(yán)格的目標(biāo)導(dǎo)向制度，消除各部門的推諉品管、生管、共管、經(jīng)管四大管理系統(tǒng) 望遠(yuǎn)鏡、放大鏡、顯微鏡理念：用IE來管理企業(yè)掌握了基本的工業(yè)語言，富士康的能力已經(jīng)不是停留在有形的工廠上，而是背后一整套系統(tǒng)、知識(shí)、觀念和人才整合在一起的體系在高效運(yùn)作。 大而不慢快而不亂目錄第一部分 前言何為富士康 第二部分 解讀富士康富士康發(fā)展-代工帝國成長之路富士康戰(zhàn)術(shù)-七大競爭力富士康戰(zhàn)略-攀登制造的珠峰富士康

16、管理-60萬人一條心第三部分 感悟富士康中國制造業(yè)的出路美的策略第三部分 3.1.1 中國制造業(yè)的出路一、營商環(huán)境和競爭要素發(fā)生巨大變化：二、市場對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代和附加價(jià)值要求越來越高：原材料上升，中國制造低成本優(yōu)勢逐步喪失 人民幣升值日電1-5月美元出口增長18%，換算人民幣后僅增長9% 消費(fèi)疲軟：全國小家電出口同比增長只有9%，其中美國只有2%，歐洲為9% 對(duì)沃爾瑪、DSG和KESA、Argos訪談，普遍反映：消費(fèi)者減少購買支出，總部買手推遲訂貨和出貨。 美的均價(jià)比行業(yè)高近1倍，成本優(yōu)勢逐步喪失 科技含量不足，無核心技術(shù)，附加值低 創(chuàng)新不足，產(chǎn)品趨同 彈性不足，店大欺客 反應(yīng)速度慢 被搶占的

17、市場份額被擠壓的利潤空間第三部分 3.1.2 美的與富士康的對(duì)比分析項(xiàng)目（2007）美的富士康總體規(guī)模規(guī)模（億元）8805000員工人數(shù)8萬60萬營運(yùn)效率人均銷售收入（萬元）49.68（日電）83.33（鴻海集團(tuán)）庫存周轉(zhuǎn)率10.220研發(fā)投入研發(fā)費(fèi)用率1.5%1.7%期間費(fèi)用管銷費(fèi)用率14.24%盈利能力毛利率18.9%9.83%凈利率5.5%5.46%制造能力及反應(yīng)速度模具配套能力通常發(fā)外加工，開模2至3個(gè)月不等，且往返工序多2至3周，48小時(shí)開出的也有多項(xiàng)記錄，6萬人的模具廠零部件自制率約25%30%產(chǎn)品開發(fā)速度16個(gè)月新品開發(fā)，至量產(chǎn)仍至少再需1個(gè)月48小時(shí)完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、24小時(shí)試制出

18、樣品、6個(gè)星期量產(chǎn)新機(jī)種市場反應(yīng)速度訂單交貨期45天60天982，即98的產(chǎn)品在兩天內(nèi)完成出貨營銷能力營銷組織以產(chǎn)品為導(dǎo)向設(shè)置組織架構(gòu)以客戶為導(dǎo)向，對(duì)客戶的定制和把握能力強(qiáng)第三部分 3.1.3 客戶評(píng)價(jià)：美的VS富士康客戶眼中的美的Low cost, low quality, high volume. Engineering culture, customer culture. -Dyson-Quality issues resulting in customer dissatisfaction in US.-Price position vs Non Chinese manufacturers means Midea is losing competitive position. -Electrolux客戶眼中的富士康 鴻海精密在模具方面接受過日本技術(shù)人員的指