8D與質(zhì)量工具(PPT 107頁(yè))

1、8D與質(zhì)量工具1問(wèn)題一 氣缸缸體在搬運(yùn)過(guò)程中被碰傷而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢得不到有效的遏制;問(wèn)題二 活塞漏氣的顧客抱怨屢屢發(fā)生;問(wèn)題三 提高顧客關(guān)注的動(dòng)力性能指標(biāo)：功率、扭矩和功率的質(zhì)量水平尚不穩(wěn)定問(wèn)題的性質(zhì)（對(duì)顧客影響的嚴(yán)重度）、特征（失效形式與表象）、數(shù)量、分布等如何?影響質(zhì)量指標(biāo)的根本原因何在?現(xiàn)行的控制方法是否有效?提高質(zhì)量水平的對(duì)策何在?解決問(wèn)題的途徑之一8DQC工具當(dāng)前的問(wèn)題2什么是 8 D 8D是解決問(wèn)題的八個(gè)步驟，它系統(tǒng)性根本性地研究、分析和解決不符合問(wèn)題，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。系統(tǒng)性：研究與問(wèn)題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問(wèn)題； 是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。根本性：研

2、究發(fā)生問(wèn)題的根源，不僅要解決問(wèn)題的表觀，更注重分析造 成問(wèn)題的根本原因，從根源上采取措施。8D研究的對(duì)象：是已發(fā)生的不符合體系、產(chǎn)品或過(guò)程。結(jié)構(gòu)化：提出問(wèn)題描述問(wèn)題臨時(shí)遏制措施查明根本原因確定消除原因的措施采取消除原因的措施確定實(shí)施預(yù)防措施總結(jié)和評(píng)定3PDCAPDCA模式與8DPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAP籌劃：根據(jù)顧客的要求和組織的質(zhì)量方針，為建立結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過(guò)程D實(shí)施：實(shí)施過(guò)程C檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。PDCAPDCAPDCAPDCA48D工作流程圖鎖定問(wèn)題掌握現(xiàn)狀查明根本原因提出問(wèn)題

3、成立工作團(tuán)隊(duì)決策并采取遏制行動(dòng)修正臨時(shí)措施研究并確定糾正措施采取糾正措施確定預(yù)防措施實(shí)施預(yù)防措施評(píng)價(jià)有效性驗(yàn)證根本原因檢查措施有效性驗(yàn)證措施有效性總結(jié)與評(píng)價(jià)更新糾正措施更新糾正措施策劃實(shí)施檢查處置預(yù)防措施糾正措施遏制行動(dòng)5重要性和緊迫性：明確所要解決的問(wèn)題為為什么比其他問(wèn)題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：?jiǎn)栴}的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過(guò)程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，作為8D的課題。確定小組負(fù)責(zé)人及團(tuán)隊(duì)成員。初步制定改進(jìn)方案，擬定定任務(wù)目標(biāo)。 提出問(wèn)題 成立團(tuán)隊(duì)本階段適用的工具查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控

4、制圖、矩陣圖618D工作流程的輸入接口不清晰。 是否認(rèn)義了8D工作的發(fā)起人：誰(shuí)領(lǐng)銜8D活動(dòng) 是否認(rèn)義了以下接口（即8D問(wèn)題的識(shí)別）： 外部抱怨：投訴；退貨； 內(nèi)部/供貨抱怨：批量不合格、重復(fù)不合格、 嚴(yán)重不合格；過(guò)程不穩(wěn)定、 過(guò)程能力缺乏； 內(nèi)外部審核：嚴(yán)重不符合；重復(fù)不符合； 過(guò)程業(yè)績(jī)：連續(xù)/嚴(yán)重偏離質(zhì)量目標(biāo)等. 8D工作流常見(jiàn)問(wèn)題7提出問(wèn)題 成立團(tuán)隊(duì)什么是8D要解決的不符合問(wèn)題顧客抱怨與退貨報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式批量質(zhì)量事故關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格重復(fù)發(fā)生的不合格過(guò)程不穩(wěn)定過(guò)程能力缺乏報(bào)告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)嚴(yán)重偏離目標(biāo)值類(lèi)似不符合問(wèn)題出現(xiàn)在多個(gè)流程中產(chǎn)品過(guò)

5、程體系 來(lái)自于內(nèi)部來(lái)自于外部8F：專(zhuān)業(yè)部門(mén)（發(fā)起人）執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo),關(guān)注并領(lǐng)導(dǎo)組織的質(zhì)量改進(jìn)V：8D工程負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量、營(yíng)銷(xiāo)）內(nèi)外部的信息交流與協(xié)調(diào)，組織小組活動(dòng)，確保問(wèn)題的預(yù)期解決。E：技術(shù)專(zhuān)家、相關(guān)者 （開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、籌劃、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)、工裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工段長(zhǎng)、工人及其他有專(zhuān)長(zhǎng)人員）對(duì)問(wèn)題的充分思考、建議和論證，確保措施的落實(shí)和實(shí)施。M：質(zhì)量工具的方法專(zhuān)家 （也可以兼為技術(shù)專(zhuān)家或負(fù)責(zé)人）帶著并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技術(shù)。EMFV8D工作小組提出問(wèn)題 成立團(tuán)隊(duì)9鎖定問(wèn)題 掌握現(xiàn)狀本階段的任務(wù)是確認(rèn)問(wèn)題涉及的深度和廣度。 深度：本身問(wèn)題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段； 廣度：本問(wèn)題可能影響的/同類(lèi)

6、的區(qū)域同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測(cè)量系統(tǒng)、同人員等若要解決質(zhì)量問(wèn)題，就要從人、機(jī)、料、法環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。抓住問(wèn)題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問(wèn)題的種類(lèi)、問(wèn)題的特征等等。為防止問(wèn)題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識(shí)。本階段適用的工具調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、108D工作流常見(jiàn)問(wèn)題2. 對(duì)設(shè)定要解決的問(wèn)題描述不清晰。 應(yīng)基于當(dāng)前信息，描述以下問(wèn)題： 問(wèn)題的提出者即本次活動(dòng)的顧客：內(nèi)部顧客/外部顧客、直接顧客/間接顧客； 問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間段 問(wèn)題發(fā)生的地點(diǎn) 問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度 問(wèn)題的

7、范圍和趨勢(shì) 問(wèn)題的嚴(yán)重度和解決問(wèn)題的迫切性11確認(rèn)問(wèn)題的5W1H法問(wèn)題涉及的對(duì)象何人發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過(guò)同類(lèi)問(wèn)題Who問(wèn)題的范圍與趨勢(shì)本次問(wèn)題涉及的范圍本次問(wèn)題涉及的數(shù)量估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問(wèn)題的性質(zhì)和偏差程度發(fā)現(xiàn)了什么問(wèn)題和偏差本次問(wèn)題造成什么不良什么是本次問(wèn)題的模式What問(wèn)題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問(wèn)題為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題Why問(wèn)題涉及的時(shí)間何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過(guò)嗎When問(wèn)題涉及的地點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問(wèn)題零件何處發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題別處是否有同類(lèi)問(wèn)題Where12遏制行動(dòng)是糾正不合格現(xiàn)象的臨時(shí)性措施；對(duì)鎖定的區(qū)域，建立質(zhì)量閥：對(duì)產(chǎn)品采取措施，對(duì)過(guò)程采取措施，需要時(shí)對(duì)體系采

8、取措施。對(duì)產(chǎn)品的措施：1）對(duì)過(guò)程不穩(wěn)定鎖定的產(chǎn)品組實(shí)施全檢；2）過(guò)程穩(wěn)定的同類(lèi)產(chǎn)品組加嚴(yán)抽樣檢驗(yàn)；3）可行的話，變換測(cè)量系統(tǒng)；4）對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施統(tǒng)計(jì)分析，研究數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，應(yīng)注意數(shù)據(jù)的分層。對(duì)過(guò)程的措施：1）首先應(yīng)識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)是否滿(mǎn)足接受準(zhǔn)則；2）若過(guò)程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對(duì)偏差的過(guò)程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過(guò)程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過(guò)程的運(yùn)行；3）收集整理問(wèn)題組相關(guān)的過(guò)程記錄。決策并采取遏制行動(dòng)本階段適用的工具層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、FMEA、MSA、13設(shè)立假說(shuō)（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“掌握現(xiàn)狀階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無(wú)關(guān)的因素，重新整理剩下的

9、因素。驗(yàn)證假說(shuō)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）：搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定方案來(lái)確認(rèn)原因?qū)?wèn)題的影響；綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；若條件允許，可將問(wèn)題再現(xiàn)一次。根本原因：基于當(dāng)前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的質(zhì)量要素，以滿(mǎn)足對(duì)顧客的承諾。查明問(wèn)題的根本原因本階段適用的工具查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、QFD、FMEA、DOE、MSA、14糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問(wèn)題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測(cè)：采取對(duì)策后，盡

10、量不要引起其他質(zhì)量的問(wèn)題(即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性)；糾正措施的可行性評(píng)估：技術(shù)可行性、制造可行性、供給鏈可行性、本錢(qián)可行性等在可能的條件下對(duì)糾正措施展開(kāi)設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)。研究并確定糾正措施本階段適用的工具因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、FMEA、DOE、MSA、15為確保糾正措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過(guò)程要素與質(zhì)量方案的一致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)；記錄有效的過(guò)程要素與事件；驗(yàn)證糾正措施有效性的最正確方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。驗(yàn)證質(zhì)量特性的糾正措施，需要時(shí)應(yīng)驗(yàn)證相關(guān)的可靠性指標(biāo)。實(shí)施并驗(yàn)證糾正措施本階段適用的工具查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控

11、制圖、FMEA、MSA、16實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類(lèi)區(qū)域中，以消除潛在的不合格。確定并實(shí)施預(yù)防措施本階段適用的工具控制圖、FMEA、 17總結(jié)成績(jī)：1）鼓勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)； 2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識(shí)；3）宣傳成果，穩(wěn)固有效的改進(jìn)措施；評(píng)定缺乏：找出遺留問(wèn)題作為下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方案和初步方案。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識(shí)管理的數(shù)據(jù)庫(kù)?？偨Y(jié)和評(píng)定本階段適用的工具排列圖、直方圖、控制圖、FMEA、 18查檢表 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記號(hào)填寫(xiě)并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)

12、的一種表格或圖表。(用來(lái)檢查有關(guān)項(xiàng)目的表格) 查檢表以工作的種類(lèi)或目的可分為記錄用查檢表、點(diǎn)檢用查檢表兩種。 (1) 記錄用(或改善用)查檢表主要用于：根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不合格項(xiàng)目、不合格原因、工程 分佈、缺點(diǎn)位置等情形.其中有: (a)原因別：設(shè)備、人員、缺陷、時(shí)間、批次、班組、工藝方法等；(b)位置別(2) 點(diǎn)檢用查檢表主要用于：為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施前的準(zhǔn)備，對(duì)各生產(chǎn)要素的狀態(tài)實(shí)施檢查，防止不良事故、確保平安運(yùn)行。解決收集數(shù)據(jù)的問(wèn)題,提供記錄相關(guān)問(wèn)題的記錄格式19查檢表的作業(yè)流程 當(dāng)前的問(wèn)題：如顧客抱怨、合格率水平、質(zhì)量損失率、返工返修、設(shè)備故障率等。因此， 必需把握現(xiàn)狀與使用的目的 從因果圖

13、中選擇當(dāng)前影響不合格的潛在原因作為查檢項(xiàng)目，以46項(xiàng)為宜 全檢、抽檢 判斷不合格的基準(zhǔn)、檢測(cè)與判定方法、查檢時(shí)間和地點(diǎn)、查檢活動(dòng)責(zé)任人等 數(shù)據(jù)記錄格式 對(duì)記錄的數(shù)據(jù)可應(yīng)用柏拉圖確定主要原因明確目的擬定查檢項(xiàng)目確定抽樣方案確定查檢方法設(shè)計(jì)查檢表實(shí)施查檢20# # # 工件不合格查檢表 21層別法 層別法就是針對(duì)班組不同、作業(yè)員不同、工藝方法不同、設(shè)備不同、原材料批次等生產(chǎn)要素所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個(gè)別原因?yàn)橹?，分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法。解決數(shù)據(jù)的分類(lèi)問(wèn)題為設(shè)計(jì)查檢表提供依據(jù)原材料進(jìn)貨質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)分層:交檢數(shù)、驗(yàn)收合

14、格數(shù)（遞交合格率）、驗(yàn)收不合格數(shù)、使用不合格數(shù)、偏差使用數(shù)（應(yīng)列入使用不合格數(shù)的分項(xiàng)）、退貨數(shù)、質(zhì)量特性的分類(lèi)。221.在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法 在解決日常問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)對(duì)于收集來(lái)的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，分類(lèi)后再作一次統(tǒng)計(jì)工作。在得到不適合的數(shù)據(jù)時(shí)，又得重新收集，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮影響數(shù)據(jù)差異性的潛在原因后，先把它層別化，再開(kāi)始收集數(shù)據(jù)。(在做查檢時(shí),考慮適當(dāng)分類(lèi))2.QC手法的運(yùn)用應(yīng)特別注意層別法的使用 QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方于和控制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或原因來(lái)作為研究對(duì)象。 例如制作柏拉圖時(shí)，如果設(shè)定項(xiàng)目太多（分層過(guò)細(xì)）或設(shè)定

15、項(xiàng)目中其他欄所估的比例過(guò)高（即分層缺乏）,就不知道問(wèn)題的重心，這就是層別不良的原因。例如直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問(wèn)題。使用層別法的注意點(diǎn)23# # # 工件外觀不良查檢表調(diào)查工件外觀不良的主要失效模式、工件的部位、作業(yè)工序、作業(yè)班組。24漲斷損失顆粒超差小頭孔徑尺寸超差大小頭孔彎曲超差刀具異常加工中斷設(shè)備異常加工中斷端面孔徑垂直度超差大頭孔徑超差工件損傷大頭孔位置度超差24.4%46.4%65.5%73.8%79.7%85.5%91.1%96.3%100%BL18T2006年連桿總成不合格品排列圖排列圖分層不清晰:按生產(chǎn)要素分層?按缺陷類(lèi)型分層?按加工工序分層?按內(nèi)外部損失分層?25排

16、列圖（柏拉圖） 對(duì)某一研究范疇，為確定優(yōu)先解決關(guān)鍵少數(shù)問(wèn)題，將與研究主題相關(guān)的各類(lèi)問(wèn)題發(fā)生的頻次從最高到最低地進(jìn)行排列而采用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。 排列圖按問(wèn)題發(fā)生頻次的大小下降排列，可顯示出相應(yīng)問(wèn)題對(duì)研究主題的作用大小，并反映各問(wèn)題累計(jì)發(fā)生頻數(shù)對(duì)主題的累計(jì)作用，為識(shí)別關(guān)鍵少數(shù)提供方法，為質(zhì)量改進(jìn)提供決策。26排列圖的作業(yè)流程問(wèn)題如不合格項(xiàng)；采集數(shù)據(jù)時(shí)間；數(shù)據(jù)分層方法設(shè)計(jì)查檢表收集填寫(xiě)數(shù)據(jù)計(jì)算各項(xiàng)不合格數(shù)、累計(jì)不合格數(shù)、比率數(shù)、累計(jì)比率數(shù)（從大到小排列）左縱軸：不合格件數(shù)，右縱軸：累計(jì)百分比，橫軸：不合格項(xiàng)（按比率從大到小排列）每個(gè)直方柱高度代表不合格項(xiàng)頻數(shù)（比率）的大小每個(gè)直方柱右上方標(biāo)注累

17、計(jì)頻率百分比點(diǎn)，并將其連成折線記如排列圖名稱(chēng)、調(diào)查數(shù)據(jù)、時(shí)間、責(zé)任人等工程1.確定調(diào)查問(wèn)題確定如何收集數(shù)據(jù)2.確定數(shù)據(jù)收集的方法時(shí)間和表格3.數(shù)據(jù)收集4.數(shù)據(jù)排序5.建立兩縱一橫坐標(biāo)系6.繪制不合格項(xiàng)柱狀圖7.繪制累計(jì)頻數(shù)折線8.標(biāo)注有關(guān)事項(xiàng)27焊接缺陷質(zhì)量統(tǒng)計(jì)排列圖焊逢氣孔夾渣焊逢成型差孔焊道凹陷其他28夜班中班早班工序三工序一工序二污跡劃痕折印周邊污跡前緣折印中部污跡中部劃痕前緣劃痕后緣劃痕中部折印29排列圖的分類(lèi)1.分析現(xiàn)象用排列圖 質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 本錢(qián)：損失總數(shù)、費(fèi)用等 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨拖延期等 平安：發(fā)生事故、出現(xiàn)過(guò)失等2.分析原因用排列圖

18、 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等 設(shè)備：機(jī)器、工具、模具、儀器 原材料：制造商、批次、種類(lèi) 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法 測(cè)量作業(yè)：量具、作業(yè)員、測(cè)量方法30排列圖的注意要點(diǎn)1.制作排列圖的注意要點(diǎn) 排列圖是對(duì)分類(lèi)對(duì)象的排序，不同的分層會(huì)有不同的結(jié)果； 累計(jì)比率分為三類(lèi)：A類(lèi)（關(guān)鍵因素）080%，B類(lèi)（次要因素）8090%，C類(lèi)（一般因素）90100%； 若其他項(xiàng)所占百分比過(guò)大，則應(yīng)對(duì)其他項(xiàng)重新分類(lèi)。2.使用排列圖的注意要點(diǎn) 排列圖明確了解決問(wèn)題的先后順序； 為有效解決問(wèn)題，只要求抓“關(guān)鍵少數(shù)問(wèn)題； 應(yīng)用排列圖來(lái)驗(yàn)證措施的有效性。31因果圖（特性要因圖） 一種用

19、于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性（原因）的一種工具。許多可能的原因可歸納成原因類(lèi)別與子原因，畫(huà)成型似于魚(yú)刺狀的圖形，故有稱(chēng)魚(yú)刺圖。是一種定性研究輸入與輸出關(guān)系的方法。 針對(duì)某一的結(jié)果和表現(xiàn)，分析其潛在的原因，為尋求防止其原因產(chǎn)生的措施提供信息，促進(jìn)問(wèn)題的解決。因果圖是FMEA的重要工具。32因果圖的作業(yè)流程排列圖展示了需要優(yōu)先解決的質(zhì)量問(wèn)題,其中的某一項(xiàng)可作為研究對(duì)向（填入方框），繪制主骨（從左至右的一箭頭指向方框）運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法收集所有影響研究對(duì)象的原因運(yùn)用層別法將這些原因進(jìn)行歸納，分為原因類(lèi)別（填入方框，畫(huà)一箭頭為大骨指向主骨）、次級(jí)原因（畫(huà)一箭頭為中骨指向主骨）、子原因（畫(huà)一箭頭

20、為小骨指向中骨）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)、DOE、專(zhuān)家評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)并標(biāo)注對(duì)研究對(duì)象有顯著性影響的重要因素有關(guān)的信息：產(chǎn)品、工序、小組、日期等1.確定研究的質(zhì)量特性(或問(wèn)題點(diǎn))2.尋找影響研究主題的各種因素3.找出各因素之間的關(guān)系4.標(biāo)注重要因素5.標(biāo)注必要的信息33因果圖的注意要點(diǎn)1.一張完整的因果圖至少應(yīng)有二層，許多因果圖有三層或更多；2.確定原因應(yīng)集思廣益，盡量防止疏漏。確定原因，應(yīng)防止抽象，盡可能具體。3.分層的邏輯關(guān)系：上層是下層的結(jié)果，下層是上層的原因，因素的分層要求展開(kāi)到底，末端原因必須是可以直接采取措施能解決的原因，主要原因必須從末端原因中確定。4.一個(gè)質(zhì)量特性對(duì)應(yīng)一張因果圖，有多少個(gè)質(zhì)量特性

21、，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。5.如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決。原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止。6.重要的因素不能遺漏，不重要的因素不要繪制。7.隨著對(duì)研究對(duì)象因果關(guān)系認(rèn)識(shí)的深化，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化，需要?jiǎng)h減或修改，因此需反復(fù)改進(jìn)。34汽車(chē)失控因果圖汽車(chē)失控車(chē)胎漏氣道路滑機(jī)械失效司機(jī)過(guò)失釘子石頭玻璃輪胎寶裂離合器失靈加速器失靈襯墊磨損未固定好雨雪冰油反應(yīng)遲鈍魯莽疲勞35 附 件 不牢 螺 樁 松動(dòng) 加 力 不正變 形堵 塞銹 蝕導(dǎo)氣圈損傷銹蝕壓坑平衡銷(xiāo)松動(dòng)輪子被打傷航空渦輪噴汽發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)原因分析因果圖為什么振動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)本身設(shè)備儀器環(huán)境操作者機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡壓氣機(jī)不平

22、衡渦輪不平衡軸承損傷剝落掉塊氣流振動(dòng)壓縮機(jī)不正常葉輪損傷葉片松動(dòng)燃?xì)馊狈娮觳徽B-4不正常ZB-14不正常搖蘭臺(tái)架平衡機(jī)不準(zhǔn)彈片臺(tái)架振動(dòng)系數(shù)不準(zhǔn)春季試車(chē)夏季試車(chē)裝配問(wèn)題責(zé)任心不強(qiáng)讀數(shù)不準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)不明確 散 熱 罩 松動(dòng)36照相制板質(zhì)量分析因果圖照相制板質(zhì)量差藥劑相紙?jiān)瓢鍣C(jī)儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)暴光度缺乏紙質(zhì)不良原件材質(zhì)差工作臺(tái)差速度不適當(dāng) 燈光不夠亮 機(jī)械故障多環(huán)境操作儲(chǔ)存方法不當(dāng)新度不夠儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)混入雜質(zhì)等級(jí)差原件放置不準(zhǔn)確偏移大枯燥時(shí)間短灰塵多鏡頭灰塵多薄且透明強(qiáng)度差卷邊清晰度差鉛筆硬度差 書(shū)寫(xiě)壓力小 工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 燈臟經(jīng)因果圖分析后得到的重要因素：1.原件安放不準(zhǔn)確2.枯燥時(shí)間短3.藥劑

23、混入雜質(zhì)4.鏡頭灰塵多5.速度不適當(dāng) 37 兩兩比照法矩陣評(píng)價(jià)表(9分標(biāo)度) 因素因素原件安放不準(zhǔn)確干燥時(shí)間短藥劑 混入雜質(zhì)鏡頭灰塵多速度不適當(dāng)積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確11/41/51/31/71.930.04五干燥時(shí)間短411/321/47.580.16三藥劑 混入雜質(zhì)53141/213.50.29二鏡頭灰塵多31/21/411/54.950.11四速度不適當(dāng) 7425119.00.40一19標(biāo)度的意義：1兩個(gè)因素比照，同等重要；3兩個(gè)因素比照，一個(gè)因素比另一個(gè)因素稍重要；5兩個(gè)因素比照，一個(gè)因素比另一個(gè)因素明顯重要；7兩個(gè)因素比照，一個(gè)因素比另一個(gè)因素強(qiáng)烈重要；9兩個(gè)因素比照，一個(gè)因素

24、比另一個(gè)因素極端重要。2、4、6、8表示相鄰評(píng)價(jià)的中間狀態(tài)。38 專(zhuān) 家 會(huì) 簽 法 矩 陣 評(píng) 價(jià) 表(10分評(píng)價(jià)) 專(zhuān)家因素ABCDE積分重要度排序原件安放不準(zhǔn)確23222110.07五干燥時(shí)間短88774340.22三藥劑 混入雜質(zhì)8109310400.26二鏡頭灰塵多63474240.15四速度不適當(dāng) 10810109470.30一將評(píng)價(jià)結(jié)果轉(zhuǎn)化為排列圖改進(jìn)項(xiàng)目積分百分比累計(jì)百分比速度不適當(dāng) 473030藥劑 混入雜質(zhì)402656干燥時(shí)間短342278鏡頭灰塵多241593原件安放不準(zhǔn)確117100原件安放不準(zhǔn)確鏡頭灰塵多枯燥時(shí)間短藥劑混入雜質(zhì)速度不適當(dāng)39直方圖 將數(shù)據(jù)按大小其順序分

25、成若干間隔相等的矩形來(lái)表示，可直觀地觀察到一組數(shù)據(jù)的分布形態(tài)。矩形寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目。 由于直方圖直觀地反映了一組數(shù)據(jù)的形態(tài)，直觀地轉(zhuǎn)遞了有關(guān)過(guò)程的信息，對(duì)過(guò)程改進(jìn)的決策提供了依據(jù)。40在標(biāo)準(zhǔn)的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比方工序異常、測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（過(guò)程中有暫短的異因起作用）標(biāo)準(zhǔn)型鋸齒型偏峰型陡壁型平頂型雙峰型孤島型平均值與最大值、最小值的中間值距離相等或接近，平均值附近的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間向兩邊緩慢下降，一平均值左右對(duì)稱(chēng)。此種形狀最常見(jiàn)。作頻數(shù)分布表時(shí)，若分組過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)此種狀態(tài)。此外，當(dāng)測(cè)量方

26、法有問(wèn)題或錯(cuò)讀測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱(chēng)。當(dāng)下限（或上限）受到公差等因素限制時(shí)，由于心理因素，會(huì)出現(xiàn)這種形狀。平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱(chēng)。當(dāng)工序能力缺乏，全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，或過(guò)程中存在自動(dòng)反應(yīng)調(diào)整時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過(guò)程中某種要素緩慢劣化時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀?？拷狈綀D中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰。當(dāng)亮種不同的平均值相差大的分布混合在一起時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)這種形狀。直方圖常見(jiàn)類(lèi)型41TL TUTL TUTL

27、 TUTL TUTL TU直方圖與公差限的比較直方圖符合公差要求直方圖不符合公差要求42 頻數(shù) n=100 X=15.24 30 X=15.24 S=5.594 20 10 1 10 20 30 尺寸 (組距)直方圖的作業(yè)流程數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)一般為50個(gè)以上,最少不得少于30個(gè)1.收集研究對(duì)象的數(shù)據(jù)2.計(jì)算原始數(shù)據(jù)組級(jí)差3.確定分組的組數(shù)和組距4.確定各組界限5.制作頻數(shù)分布表6.畫(huà)直方圖數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)分組數(shù)K501006 10100 2507 12250以上10 20若分組過(guò)多，每組內(nèi)數(shù)據(jù)少，甚至為零，直方圖過(guò)于分散或呈鋸齒狀；若分組過(guò)少，則數(shù)據(jù)會(huì)集中在少數(shù)組內(nèi)，而掩蓋時(shí)局的差異。為防止數(shù)據(jù)落入組界上，組

28、界值的末位數(shù)可取測(cè)量值單位的1/2。分組界限應(yīng)能夠把最大值和最小值包括在內(nèi)。先確定第一組，第一組界限： 。由于第一組界限向最小值下移了半個(gè)組距，所以實(shí)際組數(shù)比開(kāi)始選定的組數(shù)多一組，可防止最大值落到組界之外。第一組的上界限值就是第二組的下界限值，依此類(lèi)推可定出各組的組界。23 19 26 11 20 11 17 16 14 15 19 22 20 7 10 15 14 7 9 1816 17 14 17 17 24 20 16 27 15 14 21 14 20 16 15 9 8 16 1414 17 9 13 20 21 8 14 17 9 8 0 6 9 10 14 16 13 19 18

29、20 16 11 19 16 27 16 22 16 17 19 9 11 13 19 13 8 5 14 1327 17 14 17 16 5 17 13 20 8 27 3 12 20 13 25 16 13 29 10組號(hào)組界組中心值頻數(shù)fi1-1.5 1.50121.5 4.53134.5 7.56547.5 10.5914510.5 13.51213613.5 16.51527716.5 19.51828819.5 22.52112922.5 25.52431025.5 28.52751128.5 31.5301頻數(shù)分布表43散布圖 將兩種非確定關(guān)系的變量，成對(duì)地標(biāo)示在直角坐標(biāo)系中，

30、以便直觀地分析它們之間的關(guān)系的圖表。 若這兩個(gè)變量呈現(xiàn)一定的相關(guān)性，則可以回歸分析法建立變量之間的函數(shù)關(guān)系，定量地分析它們之間的相關(guān)特性。44r=1完全線性正相關(guān)r=-1完全線性負(fù)相關(guān)r=0不相關(guān)復(fù)雜相關(guān)0r1強(qiáng)正相關(guān)-1r0強(qiáng)負(fù)相關(guān)0r1弱正相關(guān)-1r0弱負(fù)相關(guān)45 散布圖 相關(guān)系數(shù)研究合金強(qiáng)度與含碳量之間的關(guān)系序號(hào)X(%)Y(107Pa)1234567891011120.100.110.120.130.140.150.160.170.180.200.210.2342.043.545.045.545.047.549.053.050.055.055.060.0根據(jù) n=12，查相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界

31、值表，在=0.05時(shí)， ，由于0.576，因此說(shuō)明兩個(gè)變量間具有線性相關(guān)關(guān)系。46相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界值表n-25%1%n-25%1%n-25%1%1234567891011121314150.9970.9500.8780.8110.7540.7070.6660.6320.6020.5760.5530.5320.5140.4970.4821.00000.9900.9590.9170.8740.8340.7980.7650.7350.7080.6840.6610.6410.6230.6061617181920212223242526272829300.4680.4560.4440.4330.4230

32、.4130.4040.3960.3880.3810.3740.3670.3610.3550.3490.5900.5750.5610.5490.5370.5260.5150.5050.4960.4870.4780.4700.4630.4560.449354-45505560708090100150200300400100000.3250.3040.2880.2730.2500.2320.2170.2050.1950.1740.1590.1380.1130.0980.0620.4180.2930.3720.3540.3250.3020.2830.2670.2540.2280.1080.1810.1

33、480.1280.08147控制圖 將顯著性檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過(guò)程的一種圖形方法。是防止或減少浪費(fèi)和損失的一種預(yù)防策略。它基于3控制限的圖形，將制造過(guò)程的兩個(gè)波動(dòng)分量：穩(wěn)定分量（隨機(jī)波動(dòng)）和間斷分量（異常波動(dòng)）區(qū)分開(kāi)來(lái)，通過(guò)查明原因采取措施后剔除異常波動(dòng)，以保持穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程。48每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀分布可以是這些因素的組合產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律49如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 ？ 目標(biāo)值線如果存在變差的

34、特殊？原因，隨著時(shí)間的推 ？ 預(yù)測(cè)？移，過(guò)程的輸出不穩(wěn)定。 時(shí)間 范圍變差：普通及特殊原因50過(guò)程的變異性決定了產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性穩(wěn)定過(guò)程的變異偶然因素（普通原因）引起的隨機(jī)變異稱(chēng)為偶然波動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)偶波）。非穩(wěn)定過(guò)程的變異異常因素（特殊原因）引起的間隙變異稱(chēng)為異常波動(dòng)（簡(jiǎn)稱(chēng)異波）。偶因?yàn)檫^(guò)程所固有，難以除去，要減小偶然波動(dòng)需對(duì)系統(tǒng)采取措施。（通過(guò)對(duì)過(guò)程要素的再分析，尋求優(yōu)化過(guò)程要素的方案，實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)）異因非過(guò)程所固有，不難除去，要消除異常波動(dòng)應(yīng)對(duì)局部采取措施。（通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)過(guò)程的要素實(shí)施糾正措施）51中心極限定理 設(shè) 為從某總體抽取的樣本,其總體分布未知,但其均值和方差2都存在則有如下結(jié)

35、論: 當(dāng)總體為正態(tài)分布時(shí)，樣本 精確服從正態(tài)分布 , 當(dāng)總體為非正態(tài)分布時(shí)，樣本 近似服從正態(tài)分布 ，且樣本量n越大，近似程度愈好。定理說(shuō)明：無(wú)論總體是什么分布， 總是呈正態(tài)分布或近似呈正態(tài)分布，平均值運(yùn)算可從非正態(tài)分布獲得正態(tài)分布，從而運(yùn)用控制圖技術(shù)對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分析。注意：樣本 的分布寬度52正態(tài)分布的特征#246標(biāo)準(zhǔn)差平均數(shù)53正態(tài)分布下界限內(nèi)外的比例界限 界限內(nèi)的比例 界限外的比例 68.26% 31.24%2 95.46% 4.54%3 99.73% 0.27%4 99.9937% 0.006 3%5 99.999 943% 0.000 057%6 99.999 999 98% 0.

36、000 000 2% 1924年美國(guó)休哈特博士建議用3作為控制界限來(lái)管理過(guò)程 。54常規(guī)控制圖的構(gòu)造樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)量時(shí)間或樣本號(hào)上控制限下控制限中心線(過(guò)程均值 )55控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則準(zhǔn)則一：連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)x=0；準(zhǔn)則二：連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)x1；準(zhǔn)則三：連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)x2。 當(dāng)然，即使判定過(guò)程穩(wěn)定，也應(yīng)對(duì)界外點(diǎn)進(jìn)行分析。判穩(wěn)準(zhǔn)則的分析56控制圖的判異準(zhǔn)則第一類(lèi)判異準(zhǔn)則：點(diǎn)出界就判異；第二類(lèi)判異準(zhǔn)則：界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)就判異。準(zhǔn)則1：一點(diǎn)在A區(qū)之外。準(zhǔn)則2：9點(diǎn)在C區(qū)或其外排成一串。(即在均值線一側(cè))準(zhǔn)則3：6點(diǎn)遞增或遞減。準(zhǔn)則4：14點(diǎn)上下交替。準(zhǔn)則5：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)(同一

37、側(cè))。準(zhǔn)則6：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在C區(qū)以外(同一側(cè)) 。準(zhǔn)則7：15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下。準(zhǔn)則8：8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無(wú)一在C區(qū)中。 A 區(qū) UCL B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A 區(qū) LCL57過(guò)程的四種狀態(tài)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)：只有偶然波動(dòng)而沒(méi)有異常波動(dòng)的過(guò)程，即過(guò)程的均值不變，過(guò)程的分布寬度沒(méi)有變化。運(yùn)用控制限來(lái)判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。技術(shù)穩(wěn)態(tài)：過(guò)程滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求的能力。即過(guò)程能力指數(shù)滿(mǎn)足技術(shù)要求。利用規(guī)格界限來(lái)判斷過(guò)程是否處于技術(shù)穩(wěn)態(tài)。 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否是否狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)同時(shí)到達(dá)， 最理想。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)未到達(dá)，技術(shù)穩(wěn)態(tài)到達(dá)。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)到達(dá)，技術(shù)穩(wěn)態(tài)未到達(dá)。狀態(tài)：統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)態(tài)

38、均未到達(dá)， 最不理想。改進(jìn)途徑（由具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析決定）： 狀態(tài) 狀態(tài) 狀態(tài) （優(yōu)先滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 狀態(tài) 狀態(tài) 狀態(tài) （優(yōu)先考慮過(guò)程穩(wěn)定）58分析用控制圖與控制用控制圖分析用控制圖：對(duì)收集到的一組數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋求過(guò)程統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)的過(guò)程進(jìn)行技術(shù)穩(wěn)態(tài)過(guò)程能力指數(shù)（短期）的分析，以判定是否處于雙穩(wěn)狀態(tài)。此階段不知道總體參數(shù)，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì)分布參數(shù)。控制用控制圖：當(dāng)過(guò)程到達(dá)認(rèn)可狀態(tài)后，將此分析用控制圖的控制限，用作而后過(guò)程的控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并判斷過(guò)程的總體參數(shù)是否發(fā)生變化。在使用一段時(shí)間后，利用新收集的數(shù)據(jù)，使用分析用控制圖來(lái)重新尋找穩(wěn)態(tài)，分析過(guò)程的穩(wěn)態(tài)是否發(fā)生變

39、化。59計(jì)量型控制圖60計(jì)數(shù)型控制圖代號(hào)控制圖名稱(chēng)備注p不合格品率控制圖樣本容量不一定相同，子組容量應(yīng)確保每組有幾個(gè)不合格品（例 ）。子組容量與其平均值相差不超過(guò)25%時(shí)，可用平均樣本容量（ ）來(lái)計(jì)算控制限。np不合格品數(shù)控制圖樣本容量必須相等。u單位不合格數(shù)控制圖各子組容量不必相等，不等時(shí)控制線呈凹凸?fàn)?。c不合格數(shù)控制圖受檢驗(yàn)樣本容量要求相等。61計(jì)數(shù)型控制圖62 圖控制限圖控制限圖控制限系數(shù) 可查表獲取，取決于子組樣本數(shù)n。63計(jì)量值控制圖系數(shù)表樣本大小 nA2A3D3D4B3B4d2C421.8802.65903.26703.2671.1280.797931.0231.95402.574

40、02.5681.6930.886240.7291.62802.28202.2662.0590.921350.5771.42702.11402.0892.3260.940060.4831.28702.0040.0301.9702.5340.951570.4191.1820.0761.9240.1181.8822.7040.959480.3731.0990.1361.8640.1851.8152.8470.965090.3371.0320.1841.8160.2391.7612.9700.9693100.3080.9750.2231.7770.2841.7163.0780.972764 過(guò)程不穩(wěn)定

41、時(shí)，數(shù)據(jù)集為非正態(tài)分布，說(shuō)明過(guò)程仍不在統(tǒng)計(jì)控制范圍內(nèi)?？刂茍D會(huì)及時(shí)顯示失控點(diǎn)，說(shuō)明過(guò)程存在異波，應(yīng)分析引起異波的特殊原因。均值圖UCLLCL極差圖UCL直方圖一旦過(guò)程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)就可能 會(huì)接近正態(tài)分布。65過(guò)程穩(wěn)定時(shí)評(píng)估總體產(chǎn)品的合格率水平當(dāng)我們分析過(guò)程能力時(shí)，我們使用正態(tài)曲線以下的區(qū)域面積來(lái)估計(jì)超出規(guī)定上下限的產(chǎn)品百分比。USL 規(guī)定上限LSL-規(guī)定下限12%3%66LSLUSLLCLMUCL過(guò)程穩(wěn)定時(shí)評(píng)估當(dāng)前過(guò)程能力水平67提出問(wèn)題成立團(tuán)隊(duì)：運(yùn)用控制圖識(shí)別與關(guān)鍵特性相關(guān)的過(guò)程是否穩(wěn)定，若過(guò)程穩(wěn)定過(guò)程能力是否滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)于不穩(wěn)定的過(guò)程或過(guò)程能力缺乏，又不能得到及時(shí)糾正，應(yīng)作為8D的課題；鎖

42、定問(wèn)題掌握現(xiàn)狀、查明問(wèn)題的根本原因：控制圖會(huì)顯示何時(shí)開(kāi)始過(guò)程失控，或過(guò)程能力缺乏，應(yīng)將問(wèn)題鎖定在失控點(diǎn)的提前一個(gè)時(shí)段；決策并實(shí)施遏制行動(dòng)：SPC要求記錄相關(guān)的事件，若記錄顯示過(guò)程要素已偏離標(biāo)準(zhǔn)要求，可直接對(duì)過(guò)程實(shí)施遏制行動(dòng)：按過(guò)程方案實(shí)施過(guò)程運(yùn)作；實(shí)施并驗(yàn)證糾正措施：運(yùn)用控制圖分析改進(jìn)后的過(guò)程，過(guò)程穩(wěn)定后進(jìn)行過(guò)程能力分析，確認(rèn)過(guò)程是否可接受；確定并實(shí)施預(yù)防措施：運(yùn)用可接受的過(guò)程控制限控制而后的過(guò)程。控制圖在8D中的應(yīng)用68 頭腦風(fēng)暴法采用會(huì)議方式，引導(dǎo)參與人員圍繞某個(gè)中心議題。廣開(kāi)言路、激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無(wú)顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見(jiàn)解的一種創(chuàng)造性思維的方法。頭腦風(fēng)暴法的三個(gè)階

43、段：1）準(zhǔn)備階段，確定會(huì)議組織者，明確闡述會(huì)議的主題，營(yíng)造激發(fā)思想火花的氣氛；2）引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段，暢所欲言、互補(bǔ)觀點(diǎn)、切忌批駁、毫無(wú)遺漏地記錄、持續(xù)到無(wú)人發(fā)表意見(jiàn)為止；3）整理階段，確保不遺漏、去處重復(fù)及無(wú)關(guān)的觀點(diǎn)、運(yùn)用KJ發(fā)歸納總結(jié)。69KJ法（親和圖） 針對(duì)某一復(fù)雜而無(wú)頭緒的問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、想法和意見(jiàn)等語(yǔ)言、文字資料，依其相互間的親和性歸納整理這些資料，使與問(wèn)題相關(guān)的觀念或事實(shí)之間的關(guān)系明朗化，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，以利于問(wèn)題的解決。 KJ法適合解決那些需要時(shí)間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問(wèn)題。不適合用于簡(jiǎn)單的、需要迅速解決的問(wèn)題。 KJ法可使工作團(tuán)隊(duì)對(duì)某事物從雜亂無(wú)章的

44、資料中達(dá)成共識(shí)，打破現(xiàn)狀，提出新的方針。70能可靠地點(diǎn)火任何地方都能點(diǎn)著點(diǎn)火簡(jiǎn)單在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著 質(zhì)量要素展開(kāi)需求質(zhì)量展開(kāi)一次二次三次能可靠地點(diǎn)火點(diǎn)火簡(jiǎn)單單手就可點(diǎn)著一次點(diǎn)著輕輕接觸即點(diǎn)著任何地方都能點(diǎn)著在風(fēng)中也能點(diǎn)著寒冷之中也能點(diǎn)著在強(qiáng)風(fēng)中也能點(diǎn)著71系統(tǒng)圖（樹(shù)型圖或樹(shù)圖） 把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施和手段，按照其進(jìn)行的層次，系統(tǒng)逐層地展開(kāi)，繪制成圖。為到達(dá)目的，尋求最正確的手段或措施。目的目標(biāo)手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法手段方法72將塑料粒注塑為成

45、型品卸壓開(kāi)啟模具塑化計(jì)量?jī)?chǔ)存喂入塑料粒控制螺桿運(yùn)動(dòng)（向料筒）提供熱源混合擠壓熔融塑料引流充模成型排氣冷卻平衡壓力噴射注塑升壓鎖合模具頂出脫模保壓切換案例 注塑成型系統(tǒng)圖控制模溫目的手段目的目的手段手段73脫膠壓機(jī)故障模具溫度偏差壓機(jī)壓力偏差保壓時(shí)間偏差模具位置偏移導(dǎo)向軌磨損壓機(jī)振動(dòng)偏差噴膠作業(yè)偏差膠量分布不勻 滯留時(shí)間偏差 固化劑偏低粘合劑偏差粘度偏差儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)儲(chǔ)存溫度偏差儲(chǔ)存濕度偏差噴槍堵塞噴槍壓力低噴射方向偏差噴射軌跡紊亂模具調(diào)整偏差模溫機(jī)故障進(jìn)出油口錯(cuò)誤油量/油壓缺乏油中含雜質(zhì)儀表顯示偏差面料夾緊偏差工序作業(yè)偏差模溫測(cè)量偏差面料厚度偏差模具調(diào)整偏差噴膠量偏差儲(chǔ)存偏差供方配制偏差模具調(diào)整

46、偏差骨架厚度偏差案例 脫膠失效樹(shù)應(yīng)構(gòu)建骨架厚度失效故障樹(shù)。+74 環(huán)境條件 根源模式 伴生模式 中間模式 最終模式 最終模式 道路不平引起運(yùn)行中車(chē)輛振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇括傷水箱中冷卻液泄露發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞冷卻系統(tǒng)過(guò)熱汽車(chē)停駛產(chǎn)生異響案例 水箱支架潛在失效模式 (失效鏈)失效鏈中，上一個(gè)失效模式是下一個(gè)失效模式的起因，下一個(gè)失效模式是上一個(gè)失效模式的后果。最有效的方法是切斷根源模式75厚銅成像時(shí)曝光雜質(zhì) 銅箔面砂眼 銅箔面板有微小雜質(zhì) 顯影時(shí)干膜被顯掉 曝光時(shí)干膜沒(méi)有受光 銅箔面板露出銅層 蝕刻液咬蝕暴露銅層 結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因原因結(jié)果原因結(jié)

47、果原因和結(jié)果系統(tǒng)圖76連桿小頭孔徑及圓柱度超差切削不穩(wěn)定襯套孔壁不均勻切削后孔徑回縮根本原因失效模式襯套孔壁不均勻切削不穩(wěn)定切削層難以剝落擠壓孔壁精鏜切削量小刀具后角阻力大刀具后角小切削后孔徑回縮連桿小頭孔徑及圓柱度超差本案例的質(zhì)量改進(jìn)從原材料和設(shè)備（刀具）兩各方面實(shí)施，采用對(duì)刀具的改進(jìn)是一種穩(wěn)健設(shè)計(jì)的思想方式，即對(duì)襯套孔壁尺寸不均勻的波動(dòng)不敏感。若緊縮襯套公差，可能會(huì)加大制造本錢(qián)。供給商原因分析77特性因果圖和特性系統(tǒng)圖abcdefgABC特性特性BACabcdefg78關(guān)聯(lián)圖 將原因和結(jié)果間，目的與手段間等糾纏在一起的復(fù)雜問(wèn)題，以邏輯方式，從整體性的觀點(diǎn)來(lái)把握、分析，使關(guān)系明確化，然后找出

48、適當(dāng)解決方案的一種手法。 針對(duì)確定的研究主題：1.運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法將有關(guān)的所有原因列出；2.工程小組運(yùn)用KJ法進(jìn)行分類(lèi)，運(yùn)用系統(tǒng)圖法評(píng)議之間的一次、二次、三次原因；3.用箭頭連接因果關(guān)系；4.運(yùn)用FMEA評(píng)價(jià)當(dāng)前采用的控制方法，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)；5.通過(guò)定性和定量的分析決定當(dāng)前的對(duì)策：擬定新的控制方法。79 尋找廢品損失原因關(guān)聯(lián)圖(局部)廢品無(wú)法減少檢驗(yàn)樣本不充分檢驗(yàn)時(shí)間不夠生產(chǎn)時(shí)間太緊操作不標(biāo)準(zhǔn)員工疲勞操作崗位固化技能單一保守質(zhì)量控制點(diǎn)不明確教育培訓(xùn)不夠人員不夠團(tuán)隊(duì)合作差生產(chǎn)方案缺乏可行性教育培訓(xùn)有效性差員工不能識(shí)別不合格品鼓勵(lì)機(jī)制不健全檢驗(yàn)過(guò)失質(zhì)量意識(shí)弱兼務(wù)農(nóng)業(yè)員工流動(dòng)率高競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)差出勤率不穩(wěn)

49、定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)描述不完整設(shè)備故障率高生產(chǎn)線上原材料不合格率80PDPC（過(guò)程決策程序圖）法 為完成某項(xiàng)任務(wù)或到達(dá)某個(gè)目標(biāo)，在制訂行動(dòng)方案或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變方案的一種方法。在方案執(zhí)行過(guò)程中當(dāng)遇到不利情況時(shí)，能按第二種、第三種或其它預(yù)案進(jìn)行，以便到達(dá)預(yù)訂的計(jì)劃目標(biāo)。81逐次展開(kāi)型1.決定出發(fā)點(diǎn)出 和目標(biāo) 。2.擬定期望中的方案（即實(shí)施事項(xiàng)） ，預(yù)測(cè)期的結(jié)果 ，用 前頭 連接工作路徑。3.使用 由實(shí)施事項(xiàng)指向設(shè)想在實(shí)施過(guò)程中不理想的事件4.若實(shí)施中會(huì)產(chǎn)生不期望的結(jié)果,應(yīng)另 擬切實(shí)可行的方案,暫時(shí)無(wú)對(duì)策時(shí)可 用 以示保存再擬;也可采取返 回以前的實(shí)施項(xiàng)重新開(kāi)

50、始。5.在實(shí)施階段用涂黑的箭頭 表示實(shí)施的路徑,需要時(shí)重新擬定實(shí)施事項(xiàng),若有重新擬定的目標(biāo)用 表示。?期望中的方案不順利狀況追加實(shí)施事項(xiàng)?82批量生產(chǎn)啟動(dòng)過(guò)程審核建立審核小組確定審核評(píng)價(jià)方式人員配置方案一成立四個(gè)專(zhuān)題組質(zhì)量方案審核組供給鏈審核組設(shè)備與布局審核組生產(chǎn)運(yùn)行審核組成立四個(gè)專(zhuān)題組動(dòng)力總成廠審核組焊接分廠審核組涂裝分廠審核組總裝廠審核組人員配置總監(jiān)1名專(zhuān)職審核員6名(長(zhǎng)駐)+3名本廠審核員9名人員配置方案二側(cè)重符合性評(píng)審,顧客要求有效性人員多不利于綜合調(diào)配二、三聯(lián)合評(píng)審,客觀公正,側(cè)重于過(guò)程有效性評(píng)審,組織形式有利于資源調(diào)配通過(guò)評(píng)審組建一支本廠審核隊(duì)伍11過(guò)程方法審核方式VDA6.3審核

51、方式群眾康采恩審核方式多種審核方式的集合方式描述與缺乏方式描述與缺乏方式描述與缺乏方式描述與優(yōu)點(diǎn)工程控制審核抽樣方式涉及法律法規(guī)的過(guò)程重點(diǎn)審核地毯式全面審核,產(chǎn)品審核中有風(fēng)險(xiǎn)的特性與過(guò)程采用統(tǒng)計(jì)分析實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)大實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)小運(yùn)用問(wèn)題清單開(kāi)展內(nèi)部信息交流每周一期動(dòng)態(tài)全面反映工程進(jìn)度每周一次高層主持的評(píng)審及整改會(huì)議審核實(shí)施22強(qiáng)制連結(jié)型實(shí)施產(chǎn)品審核直接實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審核不利于發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程問(wèn)題按設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案全面驗(yàn)證移植后試制產(chǎn)品與原廠產(chǎn)品間的差異,尋找過(guò)程潛在問(wèn)題整改方案驗(yàn)證PVS過(guò)程審核SO過(guò)程審核整改方案驗(yàn)證過(guò)程實(shí)施有效性與潛在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告批量生產(chǎn)認(rèn)可過(guò)程符合率95過(guò)程

52、符合率9583矩陣圖 一種利用多元思考逐步明確問(wèn)題的方法。它從問(wèn)題的各種關(guān)系中找出成對(duì)要素，運(yùn)用數(shù)學(xué)上矩陣的形式排列成行和列，在其交點(diǎn)上標(biāo)識(shí)出行和列各要素之間的相互關(guān)系，以此確定關(guān)鍵點(diǎn)的一種分析方法。84質(zhì)量特性產(chǎn)品功能技術(shù)措施產(chǎn)品可靠性用于研究多類(lèi)主題間、多項(xiàng)特性間的復(fù)雜關(guān)系85過(guò)程特性因果矩陣圖應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖確定關(guān)鍵流程輸出變量應(yīng)用矩陣圖（QFD）確定關(guān)鍵流程輸出變量的優(yōu)先順序（110）應(yīng)用矩陣圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、因果圖、FMEA 、散布圖確定影響輸入變量的關(guān)鍵流程輸出變量應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法、專(zhuān)家評(píng)價(jià)法（0、1、3、5、9）團(tuán)隊(duì)識(shí)別輸入變量對(duì)輸出變量的影響達(dá)成共識(shí)（某輸入變量對(duì)某輸

53、出變量影響平均值）應(yīng)用矩陣圖確定輸入變量對(duì)輸出變量的相關(guān)結(jié)果（影響平均值和特性?xún)?yōu)先級(jí)乘積總和）應(yīng)用矩陣圖確定輸入變量對(duì)輸出變量影響的優(yōu)先級(jí)（即相關(guān)結(jié)果和總體的百分比）定性分析了影響過(guò)程中關(guān)鍵輸出特性的輸入變量，并給予初步排序，為進(jìn)一步定量分析DOE奠定基礎(chǔ)；為FMEA的分析提供參考；為編制控制方案提供參考。86矢線圖 是一種安排和編制最正確任務(wù)日程的網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，是有效實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法。它把推進(jìn)方案所必須的各項(xiàng)工作，按其時(shí)間順序和附屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種矢線圖。它清晰地表示各項(xiàng)作業(yè)之間的依賴(lài)和制約關(guān)系，以便找出影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵和非關(guān)鍵因素，從而進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理利用資源，

54、提高效率和經(jīng)濟(jì)效益。87128354677ABCDEFGHI557777446工程進(jìn)度方案(甘特圖)工程進(jìn)度方案(矢線圖) 甘特圖將每項(xiàng)工作所需的時(shí)間以箭頭長(zhǎng)短表示,還可以反映作業(yè)之間的輸入和輸出關(guān)系,但對(duì)于一些復(fù)雜的輸入輸出關(guān)系無(wú)法顯示,也無(wú)法顯示哪些是影響工程順利完成的關(guān)鍵活動(dòng)。 矢線圖顯示：C、F、H需要20天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；B、E、G活動(dòng)需15天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；D活動(dòng)需7天完成后進(jìn)入I活動(dòng)；所以C、F、H活動(dòng)是決定工期的關(guān)鍵活動(dòng)。88市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造市場(chǎng)導(dǎo)顧客要求顧客滿(mǎn)意質(zhì)量需求工藝特零部件特質(zhì)量特控制方顧客服務(wù)顧客聲產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量功能展開(kāi) 質(zhì)量功能展開(kāi)是一種用多層

55、次演繹分析方式，將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程的一系列工程特征（質(zhì)量計(jì)劃）。以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以顧客需求為依據(jù)，在開(kāi)發(fā)初期就對(duì)產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的一種系統(tǒng)活動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意的定量分析技術(shù)。它是一種能夠制造出符合顧客需求的產(chǎn)品，并且能在實(shí)施過(guò)程中，透過(guò)企業(yè)內(nèi)部的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造等相關(guān)部門(mén)的整合與協(xié)調(diào)，提升跨部門(mén)間相互溝通與資源共享的質(zhì)量管理方法.89質(zhì)量需求功能質(zhì)量特性可靠性技術(shù)成本產(chǎn)品超立方體超立方體的展開(kāi)質(zhì)量特性需求質(zhì)量質(zhì)量特性功能功能本錢(qián)質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)的概念模型90質(zhì)量屋建造原理屋頂：天花板：設(shè)計(jì)質(zhì)量特性左墻：顧客要求質(zhì)量左墻天花板:地板：質(zhì)量特性重要度地下室

56、一：競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量特性分析對(duì)比地下室二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量特性值右墻一:質(zhì)量需求右墻二:市場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估右墻三:規(guī)劃質(zhì)量顧客競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估 技 術(shù) 競(jìng) 爭(zhēng) 性 評(píng) 估91顧客要求質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量零件設(shè)計(jì)質(zhì)量過(guò)程設(shè)計(jì)質(zhì)量QFD 集成的系統(tǒng)工程92零件設(shè)計(jì)DFMEA應(yīng)用KJ法歸納顧客的需求質(zhì)量A應(yīng)用系統(tǒng)圖展開(kāi)顧客的需求質(zhì)量A應(yīng)用系統(tǒng)圖展開(kāi)產(chǎn)品的功能B應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品功能能否滿(mǎn)足需求質(zhì)量AB應(yīng)用系統(tǒng)圖展開(kāi)產(chǎn)品的質(zhì)量特性C應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)特性能否滿(mǎn)足需求質(zhì)量CD、產(chǎn)品功能BD和需求質(zhì)量AD應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品零部件能否滿(mǎn)足產(chǎn)品功能BE和質(zhì)量特性CE應(yīng)用系統(tǒng)圖展開(kāi)產(chǎn)品的零部件E顧客需求質(zhì)量A產(chǎn)品功能B產(chǎn)品質(zhì)量特性C

57、零部件功能E零件質(zhì)量特性F過(guò)程質(zhì)量特性GACAB產(chǎn)品可靠性DADCDBDBCCEBECFEFEGFG應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)產(chǎn)品可靠性能否滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量AC和產(chǎn)品功能BC應(yīng)用流程圖展開(kāi)產(chǎn)品制造過(guò)程G應(yīng)用矩陣圖評(píng)價(jià)零件質(zhì)量特性能否滿(mǎn)足零件功能EF和產(chǎn)品質(zhì)量特性CF應(yīng)用系統(tǒng)圖展開(kāi)零件質(zhì)量特性F產(chǎn)品系統(tǒng)DFMEA控制方案H過(guò)程設(shè)計(jì)PFMEA應(yīng)用因果圖分析質(zhì)量特性失效的原因和控制對(duì)策H質(zhì)量功能展開(kāi)與QC工具應(yīng)用93查明問(wèn)題的根本原因：理清思路，找出與產(chǎn)品特性相關(guān)的要素：與之有負(fù)相關(guān)/正相關(guān)的產(chǎn)品特性，與之有強(qiáng)相關(guān)/中度相關(guān)/弱相關(guān)的過(guò)程特性，為實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)提供信息，是研究并確定糾正措施的基礎(chǔ)。質(zhì)量功能展開(kāi)在8D中的應(yīng)

58、用94潛在失效模式和后果分析（FMEA ）FMEA是一項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的前期活動(dòng)；FMEA反映的是產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)的思路、方案和方法；基于產(chǎn)品的功能和過(guò)程的要求，F(xiàn)MEA評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效模式及失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的控制方法；FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程控制經(jīng)驗(yàn)的記載和積累；FMEA是一種防錯(cuò)技術(shù)。95潛在失效模式和后果分析（FMEA ）失效：是指研究對(duì)象喪失規(guī)定功能的狀態(tài)。對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品/設(shè)備（零件）而言是失效；對(duì)可修復(fù)產(chǎn)品/設(shè)備（零件）而言是故障。潛在失效模式：是指研究對(duì)象失效的表現(xiàn)形式，這種失效可能發(fā)生也可能不發(fā)生，如材料的彎曲、斷裂；零件的變形；電器的短路；液壓

59、機(jī)的泄漏、機(jī)器手動(dòng)作滯后、潛在失效后果：是指某種潛在失效模式模式會(huì)對(duì)顧客帶來(lái)的后果。外部顧客，主機(jī)廠、最終用戶(hù)；內(nèi)部顧客，工程組相關(guān)人員、生產(chǎn)流程后續(xù)工序。96失效分析的幾種類(lèi)型（按分析對(duì)象） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA 過(guò)程設(shè)計(jì)FMEA 過(guò)程控制FMEAFMEA的衍生： 模具（設(shè)備）設(shè)計(jì)FMEA 設(shè)備（保養(yǎng)）FMEA 物流控制FMEA97產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程控制FMEA產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA研究的對(duì)象是基于顧客質(zhì)量需求，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)途徑：材料設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、部件與零件設(shè)計(jì)、尺寸與公差設(shè)計(jì)等；過(guò)程設(shè)計(jì)FMEA研究的對(duì)象是過(guò)程要素的設(shè)計(jì)：工藝路線、工藝方法、設(shè)備選擇和設(shè)計(jì)、模具工裝設(shè)計(jì)、過(guò)程參數(shù)設(shè)計(jì)、測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)、環(huán)境影響考慮等；過(guò)程控制FMEA研究的對(duì)象是對(duì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出的各要素提出風(fēng)險(xiǎn)最小的監(jiān)控方法和措施。98FMEA的分析流程功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題無(wú)功能局部功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟