減速箱箱體加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計說明書

1、- .-. -可修編- . z.摘 要零件的工藝編制是否合理，直接關(guān)系到零件的加工能否到達(dá)質(zhì)量要求；合理的工藝編制就能使各工序科學(xué)地銜接，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗，使生產(chǎn)均衡、順利地進(jìn)展。同時，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中也占有重要的地位，合理的夾具設(shè)計能可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。可見這兩者在機(jī)械制造行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。本次設(shè)計的是減速箱箱體上100孔的加工工藝及夾具設(shè)計，該孔精度要求較高，采有用鏜床加工。在編制加工工藝時，要考慮到孔的各項精度以及形狀與位置公差等。在設(shè)計加工100孔的專用夾具時，以箱座底面為基準(zhǔn)，采用一面兩銷定位，通過連接螺栓

2、將箱蓋和箱座聯(lián)結(jié)，并以定位銷將其定位。為了降低本錢、減少裝夾時間，采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，在拉伸彈簧的作用下，壓板松開，放入工件，順時針轉(zhuǎn)動手柄帶動凸輪推動推桿，從而壓緊工件。關(guān)鍵詞：工藝；夾具；定位；位置公差-. -可修編- . z.ABSTRACTThe preparation of parts of the process is reasonable, directly related to the machining quality requirements can be met; reasonable preparation process will enable t

3、he convergence of scientific processes to achieve high-quality, high-yield low, so that the production of a balanced, smoothly. At the same time, in the machinery manufacturing fi*ture also occupy an important position, reasonable and reliable fi*ture design can guarantee the quality of the workpiec

4、e processing, improve processing efficiency, reduce labor intensity and give full play to the technology and the e*pansion of machine tool performance. Can be seen both in the machinery manufacturing industry is vital link. The design of the deceleration bo* bo* holes 100 and fi*ture design process,

5、 the holes require a higher precision, boring process mining useful. In the preparation process, it is necessary to take into account the pore shape and location accuracy, as well as tolerance and so on. Hole in the design of special processing fi*ture 100 when the seat bottom to me based on the use

6、 of a two-pin position, through the bolt cover and the bo* seat to join, and its positioning pins. In order to reduce costs, reduce the clamping time, linked the use of cam clamps. Handle counter-clockwise rotation, in the role of the tensile spring, the platen release into the workpiece, the proces

7、sing has been pleted, turning the handle clockwise to promote putt cam driven, thus pacting the workpiece.Keywords:Technology; fi*ture; positioning; position tolerance parts-. z.目 錄摘要ABSTRACT第一章緒論11.1 課題研究的目的及容1第二章零件的工藝分析22.1 零件的作用22.3 零件生產(chǎn)類型確實定3第三章零件的工藝規(guī)程設(shè)計43.1 確定毛坯的制造形式43.2 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸43.3 定位基準(zhǔn)的

8、選擇63.4 零件外表加工方法的選擇73.5 制訂工藝路線93.6 工序設(shè)計123.7 確定切削用量及根本工時14第四章專用夾具設(shè)計234.1 問題的提出234.2 定位方案及定位元件的選擇234.3 夾緊方案及夾緊元件的選擇254.4 夾具體的選擇274.5 自鎖條件的計算274.6 夾緊力的計算274.7 定位誤差的計算294.7夾具的使用30第五章 結(jié)論31參考文獻(xiàn)32致33-. z.第一章 緒論夾具是機(jī)械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。對工件進(jìn)展機(jī)械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因

9、外力的影響而變動。為此，在進(jìn)展機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)：1能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。2能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。3能擴(kuò)大機(jī)床的使用圍 4能降低本錢1.1 課題研究的目的及容此次畢業(yè)設(shè)計是學(xué)完了大學(xué)四年的相關(guān)專業(yè)知識、進(jìn)展了生產(chǎn)

10、實習(xí)之后的一個重要的實踐環(huán)節(jié)。通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)展機(jī)械制造工藝及構(gòu)造設(shè)計的根本能力，為以后走上工作崗位進(jìn)展一次綜合性的訓(xùn)練和準(zhǔn)備。其目的主要在于：1培養(yǎng)解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運(yùn)用所學(xué)機(jī)械相關(guān)課程正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2提高構(gòu)造設(shè)計能力。通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的根本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具。3培養(yǎng)熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)、圖表等技術(shù)資料的能力。4

11、進(jìn)一步培養(yǎng)識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等根本技能。本次課題題目為減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計經(jīng)與指導(dǎo)教師協(xié)商，針對和的孔進(jìn)展夾具設(shè)計，經(jīng)過對零件加工部位的分析，所設(shè)計的鏜床上用的鏜床夾具，采用的是一面兩孔定位，考慮到經(jīng)濟(jì)及生產(chǎn)率問題，夾緊裝置采用的是凸輪聯(lián)動夾緊裝置。- .-. -可修編- . z.第二章 零件的工藝分析2.1 零件的作用減速器是原動機(jī)和工作機(jī)之間的獨(dú)立的閉式傳動裝置，用來降低轉(zhuǎn)速和增大轉(zhuǎn)矩，以滿足工作需要。減速箱是減速器的重要組成部件，它是傳動零件的基座，起著支持和固定軸系零件，保證齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)精度、為齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中儲存、提供潤滑和冷卻用油、防止灰塵進(jìn)入等重要作用。在現(xiàn)代科研

12、、國防、交通、冶金、化工以及根底設(shè)施建立等國民經(jīng)濟(jì)眾多領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。2.2零件的工藝分析在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對產(chǎn)品零件圖進(jìn)展細(xì)致的審查，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。主要包括零件的構(gòu)造工藝性分析和零件的技術(shù)要求分析，并擔(dān)出修改意見，是一項重要的工作。通過對該零件的審查及重新繪制，零件材料為HT150，容易鑄造，故易得到毛坯，各加工外表的精度及外表粗糙度值要求較高，且各外表間的相互位置關(guān)系要求也較高?，F(xiàn)將其主要加工外表及位置要求分述于下：1以的箱座底平面為基準(zhǔn)的加工外表這一組加工外表包括：100和80兩孔及其倒角；的箱蓋和箱座的配合外表；613及锪

13、30的孔；2.以100和80兩孔定位的加工外表這一組加工外表包括：尺寸為196與100和80兩孔軸線相垂直的前后兩平面,還有在這前后兩平面上總共有24個M8的螺孔。其中，主要加工外表為100和80兩孔。各加工外表之間有著一定的位置要求，主要是：1尺寸為100孔兩處軸心線同軸度為0.025,同柱度為0.010。2尺寸為80孔兩處軸心線同軸度為0.025，同柱度為0.008,且與100軸心線的平行度公差為0.025。3100和80兩孔端面上的螺孔M8分別有位置度要求:要求最大實體要求為0.4，兩端面與80孔軸心線有垂直度公差為0.10。4426196的平面度要求0.025且與底面的平行度為0.03

14、。由上面分析可知，1.先以底座上外表定位加工出下外表，再以下外表加工出與之具有相互位置關(guān)系或定位關(guān)系的各加工外表；2.采用專用夾具加工出一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn)加工另外一組。從而滿足各加工外表間位置要求。2.3 零件生產(chǎn)類型確實定根椐參考文獻(xiàn)1第一頁，機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算:式中: :機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；:機(jī)器產(chǎn)品在方案期的產(chǎn)量；:每臺機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；:備品率；:平均廢品率。依設(shè)計題目知：該零件的產(chǎn)量N=4000臺/年，n=1件/臺，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%；從而有=4440件/年該零件是機(jī)器設(shè)備上的一減速箱，根椐參考文獻(xiàn)2第7頁表2-1可知其屬

15、中型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 表2-1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生 產(chǎn) 類 型同類零件的年產(chǎn)量/件重型零件質(zhì)量大于2000kg中型零件質(zhì)量100200kg輕型零件質(zhì)小于100kg單件生產(chǎn) 5 20 100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大 量 生 產(chǎn)1000500050000- .-. z.第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式毛坯的生產(chǎn)方式有鑄造、鍛造、焊接、軋制等。毛坯的選擇是否恰當(dāng)將直接影響機(jī)械加工工藝過程、零件質(zhì)量、本錢和生產(chǎn)率，因此必須根據(jù)零件的材料、形

16、狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型等因素，正確選擇毛坯。 根據(jù)題目知：零件材料為灰鑄鐵HT150或HT200，具有良好的可鑄性，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，在一般情況下，生產(chǎn)批量較大時，采用鑄件就比擬經(jīng)濟(jì)。由于零件產(chǎn)量為4000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇鑄造毛坯。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。根椐參考文獻(xiàn)2第9頁表2-3選用金屬模鑄造。3.2 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸本零件材料為HT200,強(qiáng)度較高，耐磨，鑄造性能好。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造。各機(jī)械加工余量和毛坯尺寸計算如下：1求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長440mm,寬190,高310mm。故最大尺寸

17、為440mm。2選取公差等級CT 箱體采用金屬模鑄造，鑄件材料為HT200，根據(jù)參考文獻(xiàn)2第119頁表5-1，可知毛坯鑄件的公差等級CT為810級，此處取9級。3求鑄件尺寸公差 根據(jù)箱體加工外表的根本尺寸和鑄件公差等級CT，再查參考文獻(xiàn)2第120頁表5-3，除非另有規(guī)定，公差帶應(yīng)相對于根本尺寸對稱分布。求得各加工外表的鑄件尺寸公差如表2-1。 表2-1 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸工程F面M面H面I面公差等級CT9999加工面根本尺寸F1701008020鑄件尺寸公差2.82.22.21.7機(jī)械加工余量等級FFFF要求的鑄件機(jī)械加工余量RMA3333毛坯根本尺寸R174.492.972.923.85

18、續(xù)表：工程J面K面L面Q面公差等級CT9999加工面根本尺寸F12170196196鑄件尺寸公差1.62.82.82.8機(jī)械加工余量等級FFFF要求的鑄件機(jī)械加工余量RMA3333毛坯根本尺寸R15.8174.4200.4200.44求機(jī)械加工余量等級根據(jù)參考文獻(xiàn)2第121頁表5-5，箱體采用金屬型鑄造，鑄件材料為HT200，知毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級圍為DF，取F級。5求要求的鑄件機(jī)械加工余量RMA除非另有規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量適用整個毛坯鑄件，即對所有需機(jī)械加工的外表只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)根據(jù)最終機(jī)械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸圍選取。根據(jù)參考文獻(xiàn)2第120頁表5-4，查

19、得最大尺寸為440mm，機(jī)械加工余量等級為F級，機(jī)械加工余量RMA取為3mm。6求毛坯根本尺寸軸承端蓋連接螺紋孔M8、軸承旁連螺栓孔613及锪30的孔、箱蓋與箱座連螺栓孔211及锪24的孔、視孔蓋連接螺紋孔4M6孔、油標(biāo)螺孔M12及锪30的孔、卸油螺紋孔M16、地腳螺栓孔617及锪30的孔、箱體起吊孔18尺寸較小，鑄成實心。根據(jù)參考文獻(xiàn)2第118頁式5-1、5-2、5-3 有：R=F+RMA+CT/2單側(cè)加工R=F+2RMA+CT/2雙側(cè)加工R=F-2RMA-CT/2腔加工式中，R為鑄件鑄件毛坯的根本尺寸；F為最終機(jī)械加工后的尺寸；CT為鑄件公差。從而求得各毛坯根本尺寸如下：a.尺寸為170m

20、m的箱座底面(F面)該加工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =170+3+2.8/2=174.4mmb. 尺寸為100的孔外表M面該加工外表為腔雙側(cè)加工，根據(jù)公式R=F-2RMA-CT/2 = = 92.9mmc. 尺寸為80的孔外表H面 該加工外表為腔雙側(cè)加工，根據(jù)公式R=F-2RMA-CT/2 = =72.9mmd. 尺寸為20mm的外表(I面) 該加工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 = =23.85mme. 尺寸為12mm的外表(J面) 該加工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 = =15.8mmf.尺寸為170mm的箱座上外表(K面)該加

21、工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =170+3+2.8/2=174.4mmg.尺寸為196mm的軸承座端面左外表(L面)該加工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =196+3+2.8/2=200.4mmh.尺寸為196mm的軸承座端面右外表(L面)該加工外表為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =196+3+2.8/2=200.4mm根據(jù)表2-1繪制出毛坯圖見附圖。3.3 定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要容，選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件的大批報廢。1粗基準(zhǔn)的

22、選擇 對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對有假設(shè)干個不加工外表的工件，則應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件底面作為粗基準(zhǔn)。 本零件為鑄造成形，在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯外表作為定位基準(zhǔn)。按照上述粗基準(zhǔn)的選擇原則，選不需加工的外表、平整且面積較大的外表作粗基準(zhǔn)，即：以箱座上外表和箱蓋與箱座的連接螺孔為粗定位基準(zhǔn)，箱座上外表限制*軸、Y軸旋轉(zhuǎn)方向和Z軸的直線方向自由度，兩個孔限制Z軸轉(zhuǎn)動、*軸移動、Y軸移動，先加工出箱座下外表。2.精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，主要考慮基準(zhǔn)重合問題，對于本零件選用箱座下外表和底座

23、對角線上兩地腳螺栓孔作精定位基準(zhǔn)。從而防止了基準(zhǔn)不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應(yīng)該的。3.4 零件外表加工方法的選擇本零件加工外表有：孔、端面、螺孔、及小孔，材料為HT200,按照加工外表的公差等級和外表粗糙度要求，參考相關(guān)資料，現(xiàn)將各加工外表的加工方法選擇如下：軸承端蓋連接螺紋孔M8 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。外表粗糙度為12.5m。軸承旁連螺栓孔613及锪30的孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由

24、參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。要求的外表粗糙度12.5m能到達(dá)。箱蓋與箱座連螺栓孔211及锪24的孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。要求的外表粗糙度Rz50m能到達(dá)。4. 視孔蓋連接螺紋孔4M6孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m

25、,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。要求的外表粗糙度Rz50m能到達(dá)。油標(biāo)螺孔M12及锪30的孔 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。要求的外表粗糙度Rz50m能到達(dá)。卸油螺紋孔M16 該螺紋孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13

26、,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削攻絲即可到達(dá)要求。外表粗糙度能到達(dá)12.5m。7地腳螺栓孔617及锪30的孔 該孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削即可到達(dá)要求。外表粗糙度能到達(dá)Rz50。8. 箱體起吊孔18 該孔未標(biāo)注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用鉆削即可到達(dá)要求。外表粗糙度能到達(dá)12.5

27、m。9尺寸為170mm的箱座底面(F面) 該外表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該外表的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑即可到達(dá)要求的外表粗糙Ra6.3。10.尺寸為100的孔外表M面該孔外表公差尺寸為0.035，由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT7，再根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用粗鏜半精鏜精鏜即可到達(dá)要求的外表粗糙度Ra2.5。11.尺寸為80的孔外表H面該孔外表公差尺寸為0.030，由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT7，再根據(jù)參考文獻(xiàn)2第12

28、8頁表5-15，采用粗鏜半精鏜精鏜即可到達(dá)要求的外表粗糙度Ra1.6。12.尺寸為20mm的外表(I面)該外表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑即可到達(dá)要求。13.尺寸為12mm的外表(J面) 該外表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為f,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT12,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑半精銑即可到達(dá)要求。14.尺寸為196mm的軸承座兩端面G面 該外

29、表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為f,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT11,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑半精銑即可到達(dá)要求。15尺寸為170mm的箱座上外表(K面)該外表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑精銑即可到達(dá)要求的外表粗糙Ra1.6。16尺寸為196mm的軸承座端面左、右外表(Q、L面)該外表未標(biāo)注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻(xiàn)4第33頁表2-18取公差等

30、級為m,公差尺寸為,再由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該加工外表的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑半精銑即可到達(dá)要求的外表粗糙Ra3.2。3.5 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,針對題目所給零件為大批量生產(chǎn),可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時箱體應(yīng)有足夠的剛度、可靠的密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應(yīng)有良好的構(gòu)造工藝性、箱體形狀應(yīng)力求勻稱和美觀。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動強(qiáng)度。工藝路線方案一工序

31、一 熱處理, 人工時效。 工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量，對箱體各加工外表劃線。工序三 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為20mm的外表(I面)至尺寸。工序三 以428196的箱座上外表(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序四 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為428196的箱座上外表(K面)，留余量。工序五 以368190的箱座底面定位，精銑尺寸為170mm的箱座上外表(K面)到尺寸。工序六 以368190的箱座底面定位，鉆地腳螺栓孔617及锪30的孔到尺寸。工序七 以368190的箱座底面定位，鉆定位銷孔28箱蓋與箱座連螺栓孔211及锪24的孔到

32、尺寸。工序八 以368190的箱座底面定位，鉆軸承旁連螺栓孔613及锪30的孔到尺寸。工序九 粗銑半精銑尺寸為12mm的外表(J面)至尺寸。工序十 以368190的箱座底面及地腳螺栓孔17定位，粗鏜半精鏜精鏜尺寸為100和80的孔外表至尺寸。工序十一 以368190的箱座底面定位，鉆視孔蓋連接螺紋孔4M6工序十二 以100和80的孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)，留余量。工序十三 以加工后的100和80的孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)，留余量。工序十四 以加工后的100和80的孔兩端面定位，半精銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面

33、)至尺寸。工序十五 以加工后的100和80的孔兩端面定位半精銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)至尺寸。工藝路線方案二工序一 熱處理, 人工時效。工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量，對箱體各加工外表劃線。工序三 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為20mm的外表(I面)至尺寸。工序四 以428196的箱座上外表(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序五 以粗銑后的368190的箱座底面定位，粗銑精銑尺寸為428196的箱座上外表(K面)。鉆地腳螺栓孔617及锪30的孔、定位銷孔28箱蓋與箱座連螺栓孔211及锪24的孔、鉆軸承旁連螺栓孔613及锪30的孔。工

34、序六 粗銑半精銑尺寸為12mm的外表(J面)至尺寸。工序七 以368190的箱座底面及地腳螺栓孔17定位，粗鏜半精鏜精鏜尺寸為100和80的孔、鉆視孔蓋連接螺紋孔4M6。工序八 以100和80的孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)，留余量。鉆M8螺孔。工序九 以加工后的100和80的孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)，留余量。工序十 以加工后的100和80的孔兩端面定位，半精銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)至尺寸。工序十一 以加工后的100和80的孔兩端面定位半精銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)至尺寸。工序十二 鉗工去毛

35、刺。工序十三 終檢并入庫。工藝方案的比擬與分析 一個零件的機(jī)械加工工藝過程，往往可以擬定出幾個不同的方案，這些方案都能滿足該零件的技術(shù)要求，但它們的經(jīng)濟(jì)性是不同的，因此要進(jìn)展經(jīng)濟(jì)性比擬分析，選擇一個在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟(jì)的方案。兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中，只加工了一個工序，目的在于形成流水線生產(chǎn)，可以擔(dān)高生產(chǎn)率，而方案二中，在一次裝夾中，盡量完成多個加工工序，比方，以368190的箱座底面定位，加工了428196的箱座上外表、鉆地腳螺栓孔617及锪30的孔、定位銷孔28箱蓋與箱座連螺栓孔211及锪24的孔、鉆軸承旁連螺栓孔613及锪30的孔等。減少了

36、裝夾時間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但是在一道工序中要完成這么多工序必須要專門設(shè)計的組合機(jī)床。根據(jù)題目知，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量，而在成批生產(chǎn)中，在能保證加工精度下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床。對于整個加工工藝路線看來,以上兩種加工方案大致看來都是合理的.但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題.因此,最后的加工工藝路線方案如下：工序一 熱處理, 人工時效。工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量工序三 以428196的箱座上外表(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序四 以粗銑后的368190的箱座底面定位，粗銑精銑尺寸為428196

37、的箱座上外表(K面)。工序五 以尺寸為428196的箱座上外表定位，鉆地腳螺栓孔工序六 以箱蓋上尺寸為12mm的平面定位，粗銑、半精銑尺寸為428196的箱蓋下外表工序七 以加工后的428196的箱蓋下外表定位，粗銑箱蓋上斜方孔10090外表工序八 以加工后的428196的箱蓋下外表定位，鉆吊耳孔、斜方孔平面上4-孔及攻工序九 以368190箱座底面定位，鉆箱蓋與箱座連接螺栓孔及锪24的孔、軸承旁連螺栓孔锪30的孔工序十 以368190箱座底面定位，連接箱蓋與箱座，打入定位銷，粗鏜、半精鏜、精鏜尺寸為100和80的孔工序十一 以100和80的孔右端面定位，粗銑尺寸為196的軸承座左端面，留余量

38、，翻轉(zhuǎn)粗銑另一面。再以加工后的右端面定位半精銑左端面，翻轉(zhuǎn)半精銑右端面工序十二 分別以加工后的尺寸為196的軸承座左、右端面定位，鉆兩端面上的螺紋底孔及攻工序十三 鉗工去毛刺工序十四 終檢入庫3.6 工序設(shè)計1.選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床如下：a. 工序三、四、六、七、十一是銑削加工外表，用直柄立式銑刀，應(yīng)選立式銑床，考慮到箱體的尺寸及該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用圍較廣為宜，根據(jù)參考文獻(xiàn)2第150頁表5-71選常用的*52K立式銑床。b.工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，考慮加工尺寸及經(jīng)加工經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)參考文獻(xiàn)2第150頁表5-64選常用的Z535立式鉆床。c.工序十是鏜

39、孔，考慮本次所設(shè)計的夾具及工件尺寸，根據(jù)參考文獻(xiàn)6第3頁，選用T68型臥式鏜床。2.選擇夾具本零件各工序需要專用夾具，工序三、四、六、七、十一是銑削中工外表，采用銑床專用夾具，工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，采用鉆床專用夾具，工序十是鏜孔，采用鏜床專用夾具。3.選擇刀具銑床上加工的工序:主要有工序三、四、六、七、十一，根據(jù)參考文獻(xiàn)2第168頁表5-100選用硬質(zhì)合金莫氏錐柄立銑刀50200 GB/T 6117.2-1996。a.鉆床上加工的工序工序五 選用莫氏錐柄麻花鉆17 GB/T 1438.1-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-84工序八、十二 選用莫氏錐柄麻花鉆18 GB/T 143

40、8.1-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-84細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐M6 GB/T 3464.1-1994參考文獻(xiàn)2第166頁表5-97。工序九 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆30 GB/T 4260-1984參考文獻(xiàn)2第160頁表5-90，帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆24 GB/T 4260-1984參考文獻(xiàn)2第160頁表5-90，直柄麻花鉆11 GB/T 6135.3-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-83，直柄麻花鉆13 GB/T 6135.3-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-83。工序十 本工序是鏜兩個100和80的孔，考慮到箱體材料是鑄鐵，選用硬質(zhì)合金鏜刀。工序十二 選用直柄麻花鉆18 GB/T 6135.

41、3-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-83，直柄麻花鉆7 GB/T 6135.3-1996參考文獻(xiàn)2第156頁表5-83細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐M8 GB/T 3464.1-1994參考文獻(xiàn)2第166頁表5-97。4.選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件外表的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，根據(jù)參考文獻(xiàn)2第173頁表5-108、5-109選擇如下：一選擇加工孔用量具1.mm孔上文已述該孔鑄造毛坯孔徑92.9mm,加工余量為7.1mm根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用粗鏜半精鏜精鏜三次加工即可。a粗鏜，根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.01mm、測量圍50175mm的徑千分尺

42、即可。b半精鏜, 根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.01mm、測量圍100160mm的徑百分表即可。c精鏜，該孔外表公差尺寸為0.035，由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn),故宜選用極限量規(guī)。 按表5-109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)2.mm孔上文已述該孔鑄造毛坯孔徑72.9mm,加工余量為7.1mm根據(jù)參考文獻(xiàn)2第128頁表5-15，采用粗鏜半精鏜精鏜三次加工即可。a粗鏜，根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.01mm、測量圍50175mm的徑千分尺即可。b半精鏜, 根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.01m

43、m、測量圍50100mm的徑百分表即可。c精鏜mm，該孔外表公差尺寸為0.030，由文獻(xiàn)4第12頁表2-4知該孔的公差等級為IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn),故宜選用極限量規(guī)。 按表5-109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)(二)選擇加工平面用量具a尺寸為170mm的箱座上外表(K面)上文已述該外表的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑精銑即可?？紤]到公差等級較低, 根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.05mm、測量圍0200mm的兩用/雙面游標(biāo)卡尺即可。b尺寸為196mm的軸承座端面左、右外表(Q、L面)上文已述該加工

44、外表的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn)2第129頁表5-16，采用粗銑半精銑即可到達(dá)要求。考慮到公差等級較低, 根據(jù)表5-108選用讀數(shù)值為0.05mm、測量圍0200mm的兩用/雙面游標(biāo)卡尺即可。3.7 確定切削用量及根本工時切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f,切削速度。確定順序是先確定、f，再確定，經(jīng)與指導(dǎo)教師協(xié)商，只對工序九鏜兩個100和80的孔進(jìn)展計算，該兩個加工外表的切削用量及根本工時計算如下：加工條件:工件材料：HT200 金屬模鑄造硬度200HBS加工要求：鏜兩個100和80的孔，外表粗造度分別為Ra2.5和Ra1.6機(jī) 床：T68型臥式鏜床刀 具：硬質(zhì)合金鏜刀，主偏角1.確定鏜孔1

45、00 mm孔的切削用量及根本工時所鏜孔已鑄出毛坯孔92.9mm，可直接進(jìn)展鏜削，本工序中，鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜?？偧庸び嗔繛?Z=7.1mm。1粗鏜孔至97.9mm根據(jù)參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；進(jìn)給量f=1.0mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-21臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=1.03mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-20臥式銑鏜床T68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公

46、式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度=35 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為1520%有：取=2.5s2半精鏜孔至99.4mm根據(jù)參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度mm；切削速度=100m/min；進(jìn)給量f=0.8mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.74mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第

47、152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=315r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度進(jìn)給次數(shù)。=35 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為1520%有：取=3s3精鏜孔至100mm根據(jù)參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；

48、進(jìn)給量f=0.4mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.37mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度=35 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為15

49、20%有：取=7s故鏜100mm的孔需要的加工時間T=15+2.5+16.2+3+40+7=83.7s2.確定鏜孔80 mm孔的切削用量及根本工時所鏜孔已鑄出毛坯孔72.9mm，可直接進(jìn)展鏜削，本工序中，鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜?？偧庸び嗔繛閆=7.1mm。1粗鏜孔至77.9mm根據(jù)參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；進(jìn)給量f=1.0mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-21臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=1.03mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為

50、：n=315r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度=35 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為1520%有：取=2s2半精鏜孔至79.4mm根據(jù)參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=100m/min；進(jìn)給量f=0.8mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-2

51、1臥式銑鏜床T68主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.74mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-20臥式銑鏜床T68主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=400r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度進(jìn)給次數(shù)。=35 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為1520%有：取=2.5s3精鏜孔至80mm根據(jù)

52、參考文獻(xiàn)6第45頁表11.4-1臥式鏜床的鏜削用量，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；進(jìn)給量f=0.4mm/r。查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-21臥式銑鏜床T68主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為：f=0.37mm/r則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)7第152頁表4.2-20臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=315r/min則實際切削速度：根本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)2第38頁表2-24車削和鏜削機(jī)動時間計算公式有：式中機(jī)動時間，min; L刀具或工作臺行程長度，mm;主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min;切削加工長度，mm; 刀具切入長度，mm;刀具切出長

53、度，mm; 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度=35 取4mm輔助時間 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)2第37頁式2-7取為1520%有：取=6s故鏜80mm的孔需要的加工時間T=12+2+13+2.5+32+6=67.5s本工序總工加工時間- .-. z.第四章 專用夾具設(shè)計機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其結(jié)實地夾緊，以承受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第九道工序鏜尺寸為100和80孔的鏜床夾具。本夾具將用于已選好了的T6112型臥式

54、鏜床。刀具選用選用硬質(zhì)合金鏜刀。4.1 問題的提出本夾具主要用來鏜尺寸為100和80的孔。兩個孔的同軸度和圓柱度都有較高的技術(shù)要求，在加工本道工序時，除了要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)該提高加工效率，降低勞動強(qiáng)度。除此之外本道工序的還應(yīng)考慮夾具緊的方便與快速性。4.2 定位方案及定位元件的選擇 本夾具主要是用來鏜尺寸為100和80的孔，此兩孔的工序基準(zhǔn)是尺寸為368190的箱座底面，為防止定位誤差，按基準(zhǔn)重合原則以及考慮定位簡單和快速，選擇尺寸為368190的箱座底面為定位基準(zhǔn)，以箱座上對角線兩孔分別以一固定式定位銷和菱形定位銷(一面兩孔定位),限制了工件六個自由度,使工件完全定位。 底面限制了三個自

55、由度*，Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和Z軸的上下移動；一圓柱銷限制了*，Y軸的移動再加一個菱形銷限制了Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。用連接螺栓將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié)起來同時打入圓錐銷。定位方案如以下圖所示：圖4-1 定位方案示意圖定位元件的選擇：如上圖定位方案所述。定位基面為箱座下外表和箱座上對角線兩孔，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個面和兩銷，因此對定位元件的設(shè)計主要是一個支承板、一個短圓柱銷和一個削邊銷的設(shè)計。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2第214頁表5-167并參照箱體零件的形狀尺寸，設(shè)計定位銷的構(gòu)造和尺寸如下：1固定式定位銷摘自/T 8014.2-1999圖4-2固定式定位銷(1)材料：D18mm，T8按GB/T 1298-1986的規(guī)

56、定。D18mm，20鋼按GB/T 699-1999的規(guī)定。 2熱處理：T8為5560HRC；20鋼滲碳深度為0.81.2mm，5560HRC。3其他技術(shù)條件按/T8044-1999的規(guī)定。4數(shù)量為一個。2. 菱形定位銷摘自/T 8014.2-1999圖4-3 菱形定位銷1材料：D18mm，T8按GB/T 1298-1986的規(guī)定。D18mm，20鋼按GB/T 699-1999的規(guī)定。2熱處理：T8為5560HRC；20鋼滲碳深度為0.81.2mm，5560HRC。3其他技術(shù)條件按/T8044-1999的規(guī)定。3.支承板該支承板是依據(jù)箱體零件自行設(shè)計：圖4-4 支承板1材料：T8按GB/T 12

57、982熱處理：5560HRC。3其他技術(shù)條件按/T 8044-1999的規(guī)定。4.3 夾緊方案及夾緊元件的選擇鏜床夾具是保證到達(dá)工件上孔的尺寸精度、幾何精度、外表光潔度以及多孔鏜削時孔距和孔的位置精度的精細(xì)工藝裝備。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱形鑄件，因此在設(shè)計鏜床夾具時，主要考慮的問題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性，以及鏜孔刀具導(dǎo)向裝置的合理性，以保證到達(dá)產(chǎn)品的工藝要求。應(yīng)著重考慮的問題，具體如下：設(shè)計鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿構(gòu)造、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機(jī)床工作行程等多方面的問題。為了防止產(chǎn)生錯誤，在設(shè)計鏜床夾具時應(yīng)首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖，繪制包括工件加工部位及尺寸要求，加工時的

58、刀具布置及始末位置，鏜桿構(gòu)造、導(dǎo)向元件構(gòu)造及安裝位置等在的刀具布置圖或在總圖上表示清楚。鏜床夾具的剛性和抗振性與其他夾具相比特別重要，為此應(yīng)提高夾具底座的高度，高度與長度之比推薦取1：7。鏜模架亦應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在設(shè)計定位與夾緊構(gòu)造時，應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小?；瑒虞S承要有充分的潤滑。設(shè)置必要的起吊裝置，并保證起吊時夾具不致變形本零件屬中型零件，有一定的自重，所設(shè)計的夾具主要是滿足鏜尺寸為100和80的孔，考慮到箱體零件的自重以及設(shè)計夾具的經(jīng)濟(jì)性，針對本零件的定位方案是一個支承板、一短圓柱銷和一削邊銷。故主要限位面是支承板，根據(jù)夾緊力的方向和作用點(diǎn)確實定原則，夾緊力應(yīng)指向支承板

59、面上，采用四個均勻分布的手爪壓在箱體底座上從而夾緊工件，為了降低本錢、減少裝夾時間，采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，在拉伸彈簧的作用下，壓板松開，放入工件，順時針轉(zhuǎn)動手柄帶動凸輪推動推桿，從而壓緊工件。夾緊方案構(gòu)造示意圖及夾緊元件如以下圖所示：壓板依箱體零件自行設(shè)計圖4-5 壓板1材料：45鋼按GB 699-65優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼鋼號和一般技術(shù)條件。2熱處理：HRC 3540。3其他技術(shù)要求條件按GB 2259-80機(jī)床夾具零件4詳細(xì)尺寸見零件圖。夾緊方案構(gòu)造示意圖：圖4-6 夾緊方案構(gòu)造示意圖4.4 夾具體的選擇夾具體主要是將夾具上各種裝置和元件連接成一個整體，對于夾具體應(yīng)有適當(dāng)?shù)木?/p>

60、和尺寸穩(wěn)定性，有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，故采用鑄造夾具體，參照參考文獻(xiàn)2第74頁表3-10并考慮到箱體零件的重量，選擇夾具體的壁厚為25mm,所設(shè)計夾具體圖如下：圖4-7 夾具體圖4.5 自鎖條件的計算有些機(jī)械，就其構(gòu)造情況分析，只要加上足夠大的驅(qū)動力。按常理就應(yīng)該能沿著有效驅(qū)動力作用方向運(yùn)動，而實際上由于摩擦的存在，卻會出現(xiàn)無論這個驅(qū)動力如何增大，也無法使它運(yùn)動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為機(jī)械的自鎖。本套夾具裝置是利用手柄帶動裝有凸輪的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，推動推桿從而使壓板得到驅(qū)動力夾緊工件。當(dāng)工件壓緊后，凸輪與推桿間有一對