加氫工藝流程簡述

1、加氫工藝流程簡述 由系統(tǒng)原料油罐區(qū)或者由焦化裝置來的焦化汽、柴油依次經(jīng)過過濾器(SR-101/1，2)、原料油脫水罐(D-101)濾去固體雜質(zhì)和脫除微量水份進(jìn)入緩沖罐(D-102)，再用原料油泵(P-101/1，2)抽出加壓，通過加氫進(jìn)料控制閥FC-2102經(jīng)E-103/1，2(管程)與柴油產(chǎn)品(殼程)換熱后，與新氫和循環(huán)氫混和，再經(jīng)E-101/1，2(殼程)與反應(yīng)產(chǎn)物(管程)換熱，進(jìn)入到反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)加熱到290330，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器(R-101)。在反應(yīng)器中，原料油在RN-1催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和及芳烴飽和等反應(yīng)。反應(yīng)物從反應(yīng)器底部流出，分別依次

2、與混氫原料油以及分餾塔進(jìn)料換熱(E-101/1，2、E-102/1-4)，再經(jīng)空冷器(EC-101/1-4)、水冷卻器(E-106/1，2)冷卻至不大于50，進(jìn)入高壓分離器(D-105)。 為使反應(yīng)產(chǎn)物中的硫化銨等不致在換熱降溫過程中析出結(jié)晶，堵塞管路和換熱設(shè)備，在其進(jìn)入換E-102/3，4(管)和空冷器前注入軟化水，溶解銨鹽。在高壓分離器中經(jīng)過氣、油、水三相分離后，頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)升壓后，與新氫混合，返回反應(yīng)系統(tǒng)，在必要時，一部分做為冷氫打入反應(yīng)器床層；含硫污水由底部經(jīng)減壓后送至裝置外污水汽提裝置處理；生成油減壓后進(jìn)入低壓分離器(D-106)，分離出在油中溶解的富

3、氣和微量水，所分出富氣與高壓分離器頂壓控閥所排放的少量廢氫和穩(wěn)定塔頂回流罐(D-119)排放的不凝氣混和后，送到裝置外氣體脫硫裝置處理，分出的微量水與D-107分出的水送至裝置外污水汽提處理。 低壓分離器(D-106)底部分出的生成油經(jīng)E-102/1-4（殼程）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔(C-101)，塔底油經(jīng)過循環(huán)泵(P-111/1,2)抽出，送至重沸爐(F-102)加熱，向塔底提供熱量，使塔底溫度保持300左右。塔底柴油產(chǎn)品，由產(chǎn)品泵(P-102/1，2)抽出，依次與穩(wěn)定塔底重沸器(E-105)、原料油換熱器(E-103/1,2)換熱，再進(jìn)入空冷器(EC-103/1-4)冷卻到60以下

4、后，送到裝置外成品油罐。從塔 (C-101) 頂出來的油氣，經(jīng)空冷器(EC-102/1-4)、水冷器(E-107)冷卻，進(jìn)入分餾塔頂分液罐(D-107)，分離出來的低壓不凝氣，送到裝置外低壓瓦斯管網(wǎng)；粗石腦油經(jīng)泵(P-103/1，2)抽出，一部分送至塔頂回流，另一部分經(jīng)與石腦油產(chǎn)品換熱（E-104/1,2）后進(jìn)入穩(wěn)定塔(C-102)，塔底重沸器(E-105)以300左右的柴油產(chǎn)品作為熱源。塔頂出來的液態(tài)烴經(jīng)水冷器(E-108)冷卻后進(jìn)入到穩(wěn)定塔頂回流罐(D-119)，罐頂不凝氣與廢氫、低分氣混合送到裝置外脫硫系統(tǒng)處理，液態(tài)烴經(jīng)泵(P-109)抽出，一部分送到塔頂(C-102)回流，另一部分送出

5、裝置。穩(wěn)定塔底石腦油產(chǎn)品，經(jīng)E-104/1,2（管程）與穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱后，進(jìn)入水冷卻器(E-109)冷卻到40，送出裝置進(jìn)石腦油產(chǎn)品罐。1.5物料平衡 每年開工8000小時，加工焦化汽、柴油量40萬噸。設(shè)計焦化汽、柴油比例為13.3:28.5，每噸原料油耗氫為0.01328噸。項目物料名稱(Wt)%Kg/小時噸/日噸/年入方原料油100500001200400000新氫1.32866415.945312軟化水10500012040000合計111.328556641335.94445312出方石腦油31.81815909381.816127272柴油68.81234091818.184272728燃料氣0.6763388.112704低壓燃料氣0.134671.6153