水泥廠砂巖及千枚巖預(yù)均化堆場網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計（93頁）

1、水泥廠砂巖及千枚巖預(yù)均化堆場網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況11.1 工程概述11.2 工程質(zhì)量安全目標2第二章 編制依據(jù)及編制原則22.1 編制依據(jù)及編制原則22.1.1 編制說明22.1.2 編制依據(jù)32.1.3 編制原則52.2 編制范圍5第三章 施工總體規(guī)劃53.1施工組織管理53.1.1 組織機構(gòu)53.1.2 項目部人員配置63.1.3部門職責(zé)73.2施工總體目標93.2.1 質(zhì)量目標93.2.2 安全目標93.2.3 工期目標103.2.4 成本目標103.2.5 文明施工目標103.3 施工總方案103.3.1 施工總體方案103.3.2施工平面布置113.3.3資源配

2、置113.3.3.1 勞動力計劃113.3.3.2 機械設(shè)備計劃11第四章 施工進度計劃134.1概述134.1.1編制依據(jù)134.1.2編制原則144.2施工總進度144.3關(guān)鍵路線144.4進度控制措施144.4.1管理措施154.4.2組織措施15第五章 施工方案以及技術(shù)措施175.1 網(wǎng)架加工175.1.1工廠加工規(guī)程175.1.1.1 工廠加工總體部署175.1.1.2 加工圖的設(shè)計175.1.1.3 材料供應(yīng)175.1.1.4 生產(chǎn)制作流程185.1.2 網(wǎng)架構(gòu)件加工及質(zhì)量控制185.1.2.1 網(wǎng)架材料185.1.2.2 螺栓球的生產(chǎn)195.1.2.2 桿件的生產(chǎn)205.1.2.

3、3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)215.1.2.4 支座的生產(chǎn)225.1.2.5 支托的生產(chǎn)235.1.2.6 檁條的生產(chǎn)235.1.2.7 壓型彩板的生產(chǎn)235.2 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝245.2.1依據(jù)標準245.2.2 網(wǎng)架安裝方案24網(wǎng)殼安裝示意圖255.2.3、施工準備255.2.3.1材料：255.2.3.2主要機具：255.2.4、作業(yè)條件：265.2.5 操作工藝及技術(shù)措施265.2.5.9網(wǎng)架安裝質(zhì)量要求345.3 網(wǎng)架屋面安裝365.3.1屋面檁條安裝365.3.2屋面板安裝375.3.4屋面板安裝的質(zhì)量保證措施40第七章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施437.1質(zhì)量方針437.1.1管理體

4、系的建立437.1.2 管理方針437.2質(zhì)量目標437.2.1 我公司的質(zhì)量目標437.2.2 本工程項目的質(zhì)量目標447.3工程質(zhì)量的控制標準447.3.1 合同文件447.3.2本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量標準、規(guī)范447.3.3 業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令467.3.4 ISO9002質(zhì)量標準467.4本工程質(zhì)量保證體系477.4.1 質(zhì)量保證體系的建立477.4.2 質(zhì)量保證體系的運行487.5質(zhì)量保證組織機構(gòu)507.5.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)設(shè)立507.5.2 質(zhì)量管理部門主要職責(zé)507.6質(zhì)量控制流程547.6.1質(zhì)量控制流程547.6.2制定施工過程中的主要項目工作程序框圖547.6.3工程質(zhì)

5、量控制點的設(shè)置587.7 質(zhì)量保證措施587.7.1主要項目質(zhì)量保證措施58第八章 安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護598.1 安全保證體系與安全生產(chǎn)保障措施598.1.1安全保證體系598.1.2安全組織措施608.1.3安全管理措施658.1.4安全生產(chǎn)檢查制度698.1.5安全生產(chǎn)例會制度718.1.6安全防火責(zé)任制度728.1.7安全技術(shù)措施728.1.8施工現(xiàn)場安全管理措施738.2文明施工758.2.1文明施工目標758.2.2文明施工組織機構(gòu)758.2.3 文明施工措施及實施方案768.2.4文明施工考核及管理辦法80第十章 降低造價、提高工效、合理化建議8310.1 綜合管理措施8

6、310.2降低造價措施8410.3 合理化建議84第十一章 季節(jié)性施工技術(shù)措施8511.1 冬季施工措施8511.2 雨季施工措施86第一章 工程概況1.1 工程概述1、工程名稱：江西*水泥股份有限公司6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線砂巖及千枚巖預(yù)均化堆場網(wǎng)架工程2、建設(shè)單位：江西*水泥有限公司；3、工程建設(shè)地點：江西省*縣；4、工程規(guī)模：投影面積6300 m2； 5、建筑設(shè)計單位：6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)簡介：該網(wǎng)架為一個長度210m、跨度30m的長方形堆場，總高度21m，其中柱頂標高6m，網(wǎng)殼為螺栓球節(jié)點雙層柱面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，矢高15m，內(nèi)圓半徑15m，外圓半徑17m,網(wǎng)殼投影面積約6300 m2,網(wǎng)格

7、高度2m，周邊點支承（下弦支承）。屋面檁條為C型鋼檁條，屋面板為0.5mm 單層彩鋼板，并設(shè)有采光帶。屋面采用自然排水。7、采用的主要材料：網(wǎng)架桿件選用Q235B高頻焊管（部分無縫管為20號鋼），螺栓球選用45號鋼，高強螺栓選用40Cr，錐頭選用Q235B，鋼板均采用Q235B。8、主要施工內(nèi)容：（1）鋼網(wǎng)架制作、安裝；（2）壓型鋼板屋面板制作、安裝；（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝。9、本工程項目工期要求為：開工時間2009年11月下旬，竣工時間2010年1月下旬完成，總工期60天。1.2 工程質(zhì)量安全目標（1）工程質(zhì)量目標：合格。（2）安全生產(chǎn)目標：無重大傷亡事故。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)平面示意圖如下圖所示。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)平

8、面示意圖第二章 編制依據(jù)及編制原則2.1 編制依據(jù)及編制原則2.1.1 編制說明在全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件，并采集信息和收集資料的基礎(chǔ)上，以滿足江西*水泥股份有限公司萬年6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線招標文件的全部要求為基本原則。同時根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗和結(jié)合本工程的特點及難點，本著實事求是的科學(xué)態(tài)度和忠實業(yè)主、誠信服務(wù)的宗旨編寫本施工組織設(shè)計。2.1.2 編制依據(jù)2.1.2.1 江西*水泥股份有限公司萬年6#窯5000t/d孰料水泥生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件2.1.2.2 本工程設(shè)計圖紙2.1.2.3執(zhí)行標準及規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 （GBJ300-88）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范

9、 （GB50205-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50221-95）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GBJ301-88）屋面工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50207-2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ50017-2003）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892

10、3-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2001）緊固件機械性能、螺栓和螺釘 （GB3097.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 （JG10-1999） 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 （JG11-1999） 鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 （JG12 -1999）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 （GB/T16939-1997）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （C

11、ECS24：90） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502102001) 建筑幕墻工程質(zhì)量驗收標準 (JCJT1392001) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB5030020) 建筑測量規(guī)范 (GBJ75-84) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2002) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017l2003) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700-1988) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GBT6991999) 合金結(jié)構(gòu)鋼 (GBT3077-1999) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GBT159l1994) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（GB9121989） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ8

12、0-1991) 建筑施工安全檢查標準 (JGJ551999)。2.1.2.3 根據(jù)工程現(xiàn)場踏勘的第一手資料和有關(guān)資料。2.1.2.4 本司積累的成熟施工技術(shù)、現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備以及長期從事鋼網(wǎng)架工程施工積累起來的豐富經(jīng)驗。2.1.3 編制原則2.1.3.1 以設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范和驗收標準為依據(jù)，全面符合招標文件、施工承包合同關(guān)于質(zhì)量、工期、環(huán)保等各方面的要求。2.1.3.2 充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌安排各項工程施工順序，做到關(guān)鍵項目工序的施工優(yōu)先安排，超前組織，以消除控制因素，使各項工程都能順利展開。2.1.3.3采用成熟的施工技術(shù)和工藝，并進行技術(shù)革新，采用推廣新技術(shù)、新工藝以加

13、施工進度，降低工程成本。2.1.3.4 根據(jù)江西XXX水泥有限公司對本工程質(zhì)量要求，制定相應(yīng)質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施，確保既定目標能夠?qū)崿F(xiàn)。2.2 編制范圍招標文件及施工圖包括的范圍第三章 施工總體規(guī)劃3.1施工組織管理3.1.1 組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的特點，為確保施工任務(wù)的順利實施，從公司抽調(diào)具有豐富網(wǎng)架施工管理經(jīng)驗的人員組建項目經(jīng)理部。項目部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營財務(wù)部、機械設(shè)備部、綜合辦公室，具體負責(zé)本工程的施工管理、組織，按計劃完成施工任務(wù)。組織機構(gòu)見下圖所示。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)營財務(wù)部綜合辦公室機械設(shè)備部中心試驗室質(zhì)量控制技術(shù)管理安全生產(chǎn)生產(chǎn)計劃財務(wù)管理資源配置材

14、料供應(yīng)后勤保障人員培訓(xùn)保 衛(wèi)設(shè)備管理機械調(diào)度施工隊3.1.2 項目部人員配置職 務(wù)資 歷項目經(jīng)理一級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理二級項目經(jīng)理項目總工程師工程師施工員助理工程師質(zhì)檢員助理工程師安全員助理工程師預(yù)算員助理工程師資料員助理工程師3.1.3部門職責(zé)項目經(jīng)理部設(shè)4個部門，即生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營財務(wù)部、綜合辦公室、機械設(shè)備部，由項目部統(tǒng)一管理組織協(xié)調(diào)。3.1.3.1各部門職責(zé)（1）生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)1) 負責(zé)施工組織設(shè)計的編制及階段性進度計劃的編制，制定相應(yīng)技術(shù)措施、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)作業(yè)層實施。2）制定工程質(zhì)量和安全的目標計劃及相應(yīng)措施，監(jiān)督、檢查指導(dǎo)實施情況。3）負責(zé)質(zhì)量管理。制定質(zhì)量管理辦法，對施工過程

15、和原材料進行控制，負責(zé)檢驗、試驗工作，嚴格執(zhí)行“三檢制”；組織分部分項工程的驗收。參與質(zhì)量問題、質(zhì)量事故的調(diào)查、分析的處置工作。4）負責(zé)安全管理。制定安全管理辦法，負責(zé)安全檢查、危險源的辨識及控制，安全防護措施的制定和落實，緊急預(yù)案的制定和演練。5）進行生產(chǎn)調(diào)度，下達施工任務(wù)。6）負責(zé)設(shè)計圖紙、文件、標準規(guī)范的管理和施工技術(shù)資料的收集、整理、編制工作。7）負責(zé)工程量的計算，圖紙會審和進行技術(shù)安全交底工作，技術(shù)人員和技術(shù)工人的管理與培訓(xùn)，對進場所有員工定期組織安全教育與安全培訓(xùn)。8）技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。9）收集、整理和編制質(zhì)量檢驗試驗資料、安全資料及其它竣工資料，編制安全報表

16、及質(zhì)量報表。（2） 經(jīng)營財務(wù)部職責(zé)1）編制生產(chǎn)計劃，制定經(jīng)營目標。制定相應(yīng)的控制措施。2）負責(zé)合同管理，財務(wù)管理和資源計劃及控制。3）負責(zé)合同交底和生產(chǎn)任務(wù)的下達。4）項目目標成本進行分解，核定材料用量，對施工區(qū)或施工班組下達經(jīng)營指標；對實際成本進行控制；并定期進行經(jīng)濟活動分析。5）負責(zé)各項合同的簽訂和變更簽證的辦理；對內(nèi)對外結(jié)算及生產(chǎn)表報的統(tǒng)計編制。6）負責(zé)成本控制和成本核算工作。7）嚴格執(zhí)行國家財務(wù)制度、本公司財務(wù)資金管理辦法。8）負責(zé)工資表編制及工資發(fā)放。9）協(xié)助項目經(jīng)理搞好資金調(diào)配及控制管理。（3）綜合辦公室職責(zé)1）負責(zé)文件管理工作，包括外來文件和內(nèi)部往來文件的接收、整理。確保文件和資

17、料的時效性。2）根據(jù)材料計劃及設(shè)備購置計劃，負責(zé)采購、供應(yīng)、驗收工作。3）對進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、工器具進行管理。4）負責(zé)辦公用品和設(shè)施的采購、供應(yīng)、管理工作。5）負責(zé)精神文明建設(shè)、文秘、食堂、接待服務(wù)工作。6）負責(zé)工地治安、保衛(wèi)、對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)當?shù)仃P(guān)系等。7） 配合其他各部門做好人員的各類培訓(xùn)工作。（4）機械設(shè)備部職責(zé)1）負責(zé)機械設(shè)備的管理工作，制定操作規(guī)程和相應(yīng)的技術(shù)措施。2）依據(jù)生產(chǎn)計劃建立機械設(shè)備臺帳，統(tǒng)一調(diào)配。3）建立機械設(shè)備的維護保養(yǎng)制度，組織落實，確保完好率。3.1.3.2施工區(qū)任務(wù)劃分為加強施工管理，作到現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，按項目劃分，密切配合，以保障各項目施工

18、需求，各班組人員配置在施工中將統(tǒng)籌考慮，動態(tài)管理，及時對人員、機具進行調(diào)整，做到即能滿足施工需求，又盡量減少窩工、怠工現(xiàn)象。3.2施工總體目標3.2.1 質(zhì)量目標我方鄭重承諾：繼續(xù)保持和發(fā)揚“重合同、守信譽、抓質(zhì)量、創(chuàng)精品”的優(yōu)良傳統(tǒng)，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，做到100%地執(zhí)行標準、100%的兌現(xiàn)合同、100%的質(zhì)量合格、100%的用戶滿意。質(zhì)量目標為一次性驗收達到合格。3.2.2 安全目標在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故，具體有如下目標：1）杜絕死亡事故和重大設(shè)備事故，重傷事故率控制

19、在0.36以內(nèi)；2）杜絕人為責(zé)任的重大機械設(shè)備損壞事故，杜絕負主要責(zé)任的重大交通事故；3）現(xiàn)場人員安全防護達標率100%；4）特種作業(yè)人員持證上崗率達100%；5）事故隱患整改率達100%；6）職工安全教育率達100%。3.2.3 工期目標我公司將精心組織、科學(xué)管理，嚴格按照發(fā)包人合同文件規(guī)定，在60天內(nèi)完成本工程，以確保合同要求。3.2.4 成本目標加強管理，杜絕浪費，向管工程施工中實行嚴格的精細化理要效益，由管理控制成本。并在與發(fā)包人、設(shè)計、監(jiān)理等各方充分溝通的前提下，實事求是，積極提出工程施工合理化建議，實現(xiàn)工程投資和企業(yè)效益雙贏的目標。3.2.5 文明施工目標在本工程施工期間，我單位將

20、認真履行合同，正確處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理和其它施工單位的關(guān)系，團結(jié)當?shù)厝罕姾推渌邪蹋瑺巹?chuàng)“文明施工工地”。3.3 施工總方案3.3.1 施工總體方案1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度較高，要求兩個施工區(qū)域安裝同步協(xié)調(diào)進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；2、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按發(fā)包方規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。3.3.2施工平面布置詳見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖3.3.3資源配置3.3.3

21、.1 勞動力計劃1、現(xiàn)場主要管理人員計劃：序號工程職務(wù)責(zé) 任 擔 當人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責(zé)12項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責(zé)13項目總工對項目施工技術(shù)質(zhì)量全面管理和負責(zé)13施工員現(xiàn)場安裝施工測量負責(zé)14質(zhì)量員工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查15安全員現(xiàn)場安全負責(zé)16材料員進場原材料的準備和管理17預(yù)算員預(yù)決算及計量管理18后勤綜合管理員生活保障及治安的管理12、現(xiàn)場勞動力計劃名 稱人 數(shù)網(wǎng)架安裝組 18人 屋面安裝組8人涂 裝 組4 人電 焊 工3 人機 電 工1 人合 計34人3.3.3.2 機械設(shè)備計劃1、主要加工機械一覽表序號設(shè)備名稱產(chǎn)地規(guī)格型號數(shù)量備注1網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切割機北京

22、PIPE200212臥式帶鋸機宣州G402523CO2氣保焊機南昌NB-500、NB350K204交流電焊機江西BX1-315-195交流弧焊機上海BX1-50066逆變式氣保焊機成都NBC-50027直流弧焊機南昌ZX5-63028栓釘焊機江西RSN5-250019小車埋弧焊機無錫MZ-1250210小車火焰切割機浙江CG1-30211多頭直條氣割機無錫GZ-4000112數(shù)控多頭切割機無錫GZ/Z-4000113H型鋼自動組立機無錫HG-1500、1800214門型自動埋弧焊機無錫MZG-1000415H型鋼翼緣矯正機無錫H800-2216鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機無錫QG0202117鋼管外壁拋丸

23、機大豐QC69120-300118焊劑烘干機江蘇YXH2-550119烘箱吳江YCH-100120高壓無氣噴涂機南昌7P5221空壓機上海0.9/7-S322剪板機南通QC12Y-30*2500223彎管機浙江JXW-500124行車新鄉(xiāng)LDA5T625行車新鄉(xiāng)LDA10T826行車新鄉(xiāng)LDA20T327搖臂鉆床南昌Z3063328車床江西C630529叉車南昌CPCD35D130超聲波探傷儀武進WT-2007131磁粉探傷機長沙CDX-2132萬能分度頭浙江F11 100A233涂層測厚儀北京TT22012、現(xiàn)場安裝主要施工機械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號性能生產(chǎn)能力數(shù)量制造時間來源1汽車吊機QY

24、1616t4完好設(shè)備自有2千斤頂5t42002自有3螺旋調(diào)節(jié)器502009自有4葫蘆2t2t22006自有5葫蘆5t5t22008自有6交流弧焊機BX1-50023kw22005自有7空壓機AW0.97.5kw22003自有8鏈子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高溫烘箱1005005 kw12003自有11保溫筒TRB系列42002自有12氣割設(shè)備22002自有13角向砂輪磨光機52001自有14拓普康全站儀GTS-31111998自有15經(jīng)緯儀TDJ6E22002自有16水準儀ALR2212002自有17噴漆機6C42005自有18超聲波探傷儀CTS-230A12002自有19

25、火焰噴槍SQP-122000自有20鋼絲繩200m自有21安全繩、網(wǎng)若干自有22小型電動工具若干自有第四章 施工進度計劃4.1概述4.1.1編制依據(jù)1、根據(jù)江西XXX水泥有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件施工工期要求。2、根據(jù)施工圖及合同文件所制定的技術(shù)條款、規(guī)程、規(guī)范要求。3、依據(jù)我公司技術(shù)積累及相關(guān)工程施工經(jīng)驗。4.1.2編制原則1、力求縮短工程建設(shè)工期，對控制工程總工期的關(guān)鍵項目重點研究，確保關(guān)鍵線路控制工期。同時合理調(diào)整施工流程和工藝流程的相互關(guān)系，加大流水作業(yè)施工比例，確保施工隊伍能在時間、空間上連續(xù)、均衡和有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。2、力求縮短工程建設(shè)工期，對控制工程總工期的關(guān)鍵項目重點研究，確保

26、關(guān)鍵路線控制工期。同時合理調(diào)整施工流程和工藝流程的相互關(guān)系，加大流水作業(yè)施工比例，確保各專業(yè)施工隊伍能在時間、空間上連續(xù)、均衡和有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。3、優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，確保工程施工的經(jīng)濟性。4.2施工總進度1、本工程計劃2009年11月25開工，2010年1月24日完工?？偣て?0天。2、施工總進度計劃安排見后附件二砂巖及千枚巖堆場網(wǎng)架工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。4.3關(guān)鍵路線詳見砂巖及千枚巖堆場網(wǎng)架工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，粗線為關(guān)鍵線路。4.4進度控制措施我公司將從組織、管理、技術(shù)等方面給予保證，確保該工程按合同控制工期施工。4.4.1管理措施1、由項目經(jīng)理全面履行項目管理的責(zé)任和

27、職能。項目部對施工建設(shè)進行管理，擁有經(jīng)營管理、生產(chǎn)指揮、勞務(wù)用工、內(nèi)部分配等權(quán)利。做到責(zé)權(quán)分明，確保工程的順利施工。2、按照項目法施工要求進行施工和管理配備年富力強、高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子和精干的施工隊伍。嚴格按照“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”來施工和管理。即三控制：進度、質(zhì)量、資金；二管理：資源、效益；一協(xié)調(diào)：施工干擾作業(yè)協(xié)調(diào)。以高速度、高質(zhì)量，按期完成該合同施工任務(wù)。3、抓好現(xiàn)場指揮調(diào)度和管理工作1）設(shè)立工程部，有效地進行現(xiàn)場施工生產(chǎn)指揮調(diào)度。根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)進度統(tǒng)籌安排施工，協(xié)調(diào)和安排各工序、工種之間的銜接配合工作，避免或減少施工干擾。2）按照合同規(guī)定的控制工期，編制切實可行的目標施工進度計劃，盡

28、早及時進行資源的配置，避免產(chǎn)生施工資源不足而影響施工進度的現(xiàn)象發(fā)生。4、保證施工設(shè)備的配套和按時進場。5、加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計等各方面的密切配合加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的合作，充分領(lǐng)會業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的要求和設(shè)計意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，提供優(yōu)化施工和設(shè)計的合理化建議，加快施工進度。4.4.2組織措施1、建立健全組織管理機構(gòu)，配齊技術(shù)、生產(chǎn)、管理等方面人員，實行激勵獎勵機制。2、加強現(xiàn)場生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)，加強各工序之間的銜接，特別是填筑與開挖、填筑與導(dǎo)流之間的施工協(xié)調(diào)，派專人調(diào)度指揮。3、加強與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的配合，充分領(lǐng)會業(yè)主、監(jiān)

29、理和設(shè)計單位的要求和設(shè)計意圖，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位提出優(yōu)化施工和設(shè)計的合理化建議，保證和提高工程施工質(zhì)量，加快施工進度。4、完善管理體制：本標實行以項目經(jīng)理為核心組成決策層的項目法施工，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，并配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子。5、加強技術(shù)管理，建立完善以項目總工為首的施工技術(shù)管理體系，加強培養(yǎng)和提高技術(shù)人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平，根據(jù)施工實際情況，加強總體施工組織設(shè)計和單項施工技術(shù)措施的編制工作，優(yōu)化施工，努力研究、引進和采用新材料、新工藝、新技術(shù)，提高施工質(zhì)量和施工技術(shù)水準。6、強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng)，配備精干、有能力的現(xiàn)場調(diào)度人員，做好各工序的銜接和配合

30、，做到調(diào)度有力、靈活、及時。7、管好用好施工機械設(shè)備，加強維護保養(yǎng)與檢修，保證設(shè)備的完好率，提高機械設(shè)備的效率和生產(chǎn)能力。8、加強質(zhì)量控制，建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件（圖紙）及有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，保證施工質(zhì)量。第五章 施工方案以及技術(shù)措施5.1 網(wǎng)架加工5.1.1工廠加工規(guī)程5.1.1.1 工廠加工總體部署根據(jù)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責(zé)，預(yù)計鋼網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為30天（詳見施工進度計劃圖）。5.1.1.2 加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直

31、接影響工程的質(zhì)量及進度。公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，加工廠技術(shù)科設(shè)有專門從事加工圖設(shè)計的人員，并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。本項目將安排2名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計，2名技術(shù)人員校對，并由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員進行審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。5.1.1.3 材料供應(yīng) 本公司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部

32、。 （2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保

33、管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。5.1.1.4 生產(chǎn)制作流程 鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)流程為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行。5.1.2 網(wǎng)架構(gòu)件加工及質(zhì)量控制5.1.2.1 網(wǎng)架材料1、本設(shè)計螺栓球采用45#鋼、鋼管采用Q235B、套管、錐頭和封板、鋼板采用Q235，其力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB700-88)中的有關(guān)規(guī)定。2、焊條優(yōu)先采用焊條E43，桿件與節(jié)點球的連

34、接焊縫厚度為較薄焊件厚度的1.5倍，且大于等于5mm；所有焊縫必須采取可靠檢測以保證焊縫質(zhì)量。3、高強度螺栓優(yōu)先采用國標合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077中的40Cr。5.1.2.2 螺栓球的生產(chǎn)1、螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。2、圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為22.5,禁用氣割。3、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。4、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。5、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝

35、,螺紋孔與平面一次裝夾加工。6、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。7、螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗；b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗；c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只；d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下。a)球毛坯直徑D120+2.0 -1.0、D120+3.0 -1.5用卡鉗、游標卡尺檢查。b)球的圓度D120 1.5、D120 2.5用卡鉗、游標卡尺檢查。c)螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查。d)同一軸線上兩螺孔端面平行度D120 0.20、D120 0.

36、30用游標卡尺、高度尺檢查。 e)相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查。f)螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查。5.1.2.2 桿件的生產(chǎn)1、桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 2、鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 3、桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 4、桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。 5、桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲

37、采用H08Mn2siA。 6、桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 7 、桿件的主要檢驗控制有： a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。 b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。 c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。 d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。 e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 f. 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏

38、差為端頭面半徑的0.5%。 g. 桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。5.1.2.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)1、封板的生產(chǎn)1）封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料機械加工。2）封板下料采用鋸床下料。3）按封板標準圖在車床上加工。2、錐頭的生產(chǎn)1）錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。2）圓鋼下料采用鋸床下料3）錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4）按錐頭標準圖在車床上加工。3、套筒的生產(chǎn) 1）套筒制作按下述工藝過程進行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐首處理(除銹) 2）圓鋼下料

39、采用鋸床下料。 3）來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 4）按套筒標準圖要求車加工。 5）根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。4、封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 b.套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。 c.允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 （1）封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查 （2）封板、錐頭底板厚度+0.5 -0.2 （3）封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查 （4）

40、封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查 （5）錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查 （6）套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 （7）套筒長度0.5用游標卡尺檢查 （8）套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 （9）套筒兩端面的平行度0.5。5.1.2.4 支座的生產(chǎn)1、支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 2、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 3、支座底板采用搖臂鉆床加工。 4、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體

41、保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。5.1.2.5 支托的生產(chǎn)1、支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,焊接。2、支托管下料采用管子切割機下料。3、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。4、根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理5.1.2.6 檁條的生產(chǎn)檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲

42、：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。5.1.2.7 壓型彩板的生產(chǎn)擬在現(xiàn)場進行加工，以使每塊板盡可能的長，以減少搭接。彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準。d. 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。5.2 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝5.2.1依據(jù)標準 建筑工程

43、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JG10 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點 JG11 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7 5.2.2 網(wǎng)架安裝方案先將網(wǎng)架中間段伸縮縫處（14軸15軸、16軸17軸）在腳手架上采用散裝法拼裝，然后以該區(qū)段網(wǎng)架為基礎(chǔ)縱向向兩邊采用懸挑法安裝（小拼單元吊裝）。應(yīng)該區(qū)段完成后網(wǎng)架以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，下一區(qū)塊的安裝可以利用第一區(qū)塊網(wǎng)殼采用懸挑的方式分別沿長度方向和跨度方向以階梯狀進行網(wǎng)殼的安裝。該

44、方法只需少量的腳手架及小型吊裝設(shè)備（16噸汽車吊）即可完成本項目的施工。經(jīng)我公司在以往工程的實踐檢驗，該方法是可行的、高效的及經(jīng)濟的一種施工方法。網(wǎng)殼安裝示意圖如下圖所示。網(wǎng)殼安裝示意圖5.2.3、施工準備 5.2.3.1材料： 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 鋼網(wǎng)架安裝用的螺栓球、桿件，支座等，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標準的規(guī)定。 5.2.3.2主要機具： 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號性能生產(chǎn)能力數(shù)量制造時間來源1汽車吊機QY1616t4完好設(shè)備自有2千斤頂5t42002自有3螺旋調(diào)節(jié)器502009自有4葫蘆2t2t22006自有5

45、葫蘆5t5t22008自有6交流弧焊機BX1-50023kw22005自有7空壓機AW0.97.5kw22003自有8鏈子扳手42002自有9呆扳手202002自有10高溫烘箱1005005 kw12003自有11保溫筒TRB系列42002自有12氣割設(shè)備22002自有13角向砂輪磨光機52001自有14拓普康全站儀GTS-31111998自有15經(jīng)緯儀TDJ6E22002自有16水準儀ALR2212002自有17噴漆機6C42005自有18超聲波探傷儀CTS-230A12002自有20鋼絲繩200m自有21安全繩、網(wǎng)若干自有22小型電動工具若干自有5.2.4、作業(yè)條件： 安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸

46、線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定以后，才能安裝。 本工程高空散裝法時，應(yīng)在14軸15軸、16軸17軸處搭設(shè)階梯狀滿堂腳手架（寬度約12m），并在每個下弦球節(jié)點處設(shè)置臨時支撐點。 高空散裝的臨時支點應(yīng)選用可調(diào)節(jié)支撐裝置，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。5.2.5 操作工藝及技術(shù)措施 5.2.5.1 施工區(qū)域劃分 將網(wǎng)架在伸縮縫處分成2個施工區(qū)，I區(qū)為（ eq oac(,A) eq oac(,D) eq o

47、ac(,1) eq oac(,15)），以每個軸線網(wǎng)格為1個安裝單元，共14個單元。區(qū)為（ eq oac(,A) eq oac(,D) eq oac(,16) eq oac(,29)），以每個軸線網(wǎng)格為1個安裝單元，共14個單元。總計分成28個安裝單元。5.2.5.2施工順序 I區(qū)、II區(qū)同時開始安裝，I區(qū)從 eq oac(,15)向 eq oac(,1)方向安裝，II區(qū)從 eq oac(,16)向 eq oac(,29)方向安裝。每個安裝單元從底部支座處向頂部方向安裝。網(wǎng)架施工順序示意圖如下圖所示。網(wǎng)架施工順序示意圖5.2.5.3施工方法 1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)特點，首先在網(wǎng)殼中部1

48、4軸15軸、16軸17軸處搭設(shè)各12m左右的階梯狀滿堂腳手架，在該腳手架上散裝網(wǎng)架，完成第一區(qū)段網(wǎng)架安裝后，以該區(qū)段網(wǎng)架為基礎(chǔ)縱向向兩邊采用懸挑法安裝，先在地面預(yù)拼小拼單元（一個球四根桿），然后用汽車吊吊裝。2、滿堂腳手架搭設(shè)構(gòu)造為橫距 1.2m、縱距1.5m、步距 1.5m，并分別沿縱、橫方向每四排立桿由底至頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角 4560 度，四周設(shè)置拋撐。要滿足網(wǎng)架安裝要求，腳手架頂部需搭設(shè)成臺階狀。根據(jù)各區(qū)塊的標高搭出不同的架頂高度。腳手架搭設(shè)立面圖如下圖所示。腳手架搭設(shè)立面圖3、采用懸挑法安裝時，須用網(wǎng)架設(shè)計軟件模擬施工工況進行受力分析，當網(wǎng)架自身剛度不足時，必須加設(shè)輔助支撐

49、。經(jīng)驗算該網(wǎng)殼采用懸挑法安裝不需要加設(shè)輔助支撐。5.2.5.4腳手架驗算及保證措施 1扣件式鋼管腳手架施工前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)件與立桿地基承載力進行設(shè)計計算。為確保安全萬無一失，在施工過程中嚴禁將構(gòu)件成捆吊裝堆放，應(yīng)散鋪輕放，堆放荷載不得大于 300kg/m2，以免荷載集中。 2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求 (1)腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。(2)對鋼管、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的腳手架和配件。 (3)對腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)進行清理、平整，并做好排水。 (4

50、)地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計要求進行。 (5)基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準確。 (6)縱橫向掃地桿距底座上表面不大于 200mm,立桿接長除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。 (7)縱、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，搭接長度不應(yīng)小于 500mm，并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。 (8)剪刀撐與地面的傾角宜在 4560之間,剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距12m,水平

51、方向應(yīng)設(shè)置三道水平剪刀撐。四周懸挑尺寸1.6m. (9)架頂承載桿采用 483.5 鋼管,間距400mm,為了保證架頂剛度,在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng),安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板. (10)局部加固:在有網(wǎng)架安裝臨時支撐的部位，增加若干個支撐點,支撐點間距為 0.8m0.8m,每個支撐點面積為 3.2m3.2m. (11)腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度1.3m 欄桿,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)置 200mm 擋腳板. (12)搭設(shè)高度:搭設(shè)形狀坡度小于1:10時呈斜面形,坡度大于1:10時呈階梯形,高度為網(wǎng)架各下弦節(jié)點球中心下浮 300500mm. (13

52、)剪刀撐加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符合規(guī)范的要求。 (14)加固件與扣件連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配； 扣件螺栓擰緊扭力矩宜為 5060N.m，并不得小于 40 N.m； 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。 (15)高度在 20m 及 20m 以下的腳手架，應(yīng)由單位工程負責(zé)人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收。 (16)驗收時應(yīng)具備下列文件： 根據(jù)規(guī)范要求所形成的施工組織設(shè)計文件； 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志； 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄； 腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄； 腳手架工種的施工驗收報告。 (17)腳手

53、架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。 5.2.5.5腳手架上的網(wǎng)架安裝臨時支撐點設(shè)置1、經(jīng)設(shè)計驗算，腳手架上散裝安裝時，應(yīng)在每個下弦球節(jié)點處設(shè)置臨時支撐點，特設(shè)計如下圖所示的螺旋式調(diào)節(jié)器設(shè)置在臨時支撐點處，以方便標高的調(diào)整。螺旋式調(diào)節(jié)器示意圖2、支撐點的拆除（1）支撐點拆除必須遵循“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則；否則臨時支座超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。（2）臨時支撐拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支

54、撐點。（3）拆除臨時支撐點應(yīng)注意事項：檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關(guān)鍵支撐點要增設(shè)備用千斤頂。降落過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人，遇有問題由指揮處理解決。5.2.5.6網(wǎng)架安裝次序 1、滿堂腳手架上散裝安裝1）先對鋼柱頂上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用塔吊把支座放置在柱頂上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用進行臨時定位固定。 2）在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的零部件提升到工作平臺上，并分散放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升采用汽吊和塔吊提升。 3）網(wǎng)架安裝時，以一個

55、網(wǎng)格為一排，逐排步進。先安裝下弦網(wǎng)格（在下弦桿下放入螺旋式調(diào)節(jié)器以方便調(diào)節(jié)拼裝支點高度），然后依次為腹桿和上弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調(diào)節(jié)下弦支撐絲桿調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位。安裝過程為： 桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的桿件與球的編號進行組對安裝，先墊平墊實下弦球的安裝平面，焊接球節(jié)點先把桿件與焊接球點焊定位，然后進行施工全焊接；螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下的三角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位或安裝到位，腹桿與下弦球的連接不能一

56、次擰緊到位或焊死（應(yīng)先點焊定位），主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展， 上弦桿與球的擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 腹桿螺栓球下弦桿螺栓球連接節(jié)點圖2、高空懸挑安裝：根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，將網(wǎng)架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個單元，兩個單元組成一個網(wǎng)格，在其實際投影位置附近地面上進行三角架的組裝，由汽車吊依次吊至設(shè)計位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點的連接。1）拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用板手或管鉗擰套筒螺栓，接著再由一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用板

57、手或管鉗將此上弦桿擰緊到位。在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。2）推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。5.2.5.7網(wǎng)架安裝工藝 1、滿堂腳手架上散裝安裝網(wǎng)架工藝如下所示：放 線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成2、高空懸挑安裝網(wǎng)架安裝工藝： 地面拼裝小單元汽車吊高空散裝檢測網(wǎng)架安裝完成。5.2.5.8網(wǎng)架安裝誤差控制與消除

58、 1、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除技術(shù)措施 (1)根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。 (2)節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。 2、網(wǎng)架安裝誤差控制與消除現(xiàn)場施工安裝控制措施 網(wǎng)架的安裝過程中必須及時測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正。同時網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：（1）首先要控制好網(wǎng)架下部支撐的安裝精度，對下部支撐的要求為：縱橫向長度L偏差應(yīng)小于L/2000，相鄰支座（距離L1）高差取L1/800與10mm中較小值，同一標

59、高處最高與最低支座差必須小于30mm。預(yù)埋件必須水平，任一方向的傾斜度必須小于1度。 (2)每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。 (3)每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4)整體安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。 用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準確。在網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實（腳手架上）、軸線的準確、撓度及幾何尺寸的控制。

60、安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。 5.2.5.9網(wǎng)架安裝質(zhì)量要求 1、螺栓應(yīng)擰緊到位, 擰進螺栓球長度滿足1.1倍螺栓直徑的要求，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。2、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。4、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。5、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。6、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座